CN101116861A - 高压射流式水下洗网机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压射流式水下洗网机，其包括：具有倾斜高压喷嘴及内设空腔的高压仓、起固位作用的机架、内设水流通道的高压导管轴，其中，高压导管轴呈“T”型，其径向端与高压仓连接，其轴向端可转动连接于机架中心部位；高压导管轴内部的水流通道与所述高压仓的空腔连通。高压水管中的高压水流经高压导管轴内部水流通道，进入高压仓，并自高压仓上倾斜设置的高压喷嘴喷出，利用高压水流喷射的反作用力使得高压仓转动，并带动其上的喷嘴旋转，从而喷射出旋转式的高压水流，增大对网衣的清洗面积，提高了清洗效率、且操作简便、安全性较高。

Description

高压射流式水下洗网机
技术领域
本发明涉及一种洗网机，特别是涉及一种用于清洗水下养殖网箱的高压射流式水下洗网机。
背景技术
近年来，由于海洋生态环境的破坏和网箱养殖自身的污染，使得网箱极易被一些污损生物所附着，不仅造成网衣寿命的缩短，而且给管理、养殖带来极大的影响。一方面，污损生物的附着使得网箱内外的水体交换量减少，导致了养殖环境的恶劣，从而降低了养殖鱼体的生长率和成活率，且易诱发病害；另一方面，污损生物的附着使得网衣阻力大大增加，促使网衣在海流作用下漂移，而在导致养殖容积大幅度减少的同时，网衣间的摩擦也会造成养殖对象的机械损伤。因此，需要及时清除掉附着于网箱上的污损生物。
目前，解决上述问题的方法是在人工更换网衣时进行附着生物的清洗操作，但布满污损生物的网衣给换网操作带来很大的困难，不仅需要投入较多的人力，而且换网过程对养殖鱼体也会造成一定程度的擦伤。例如：1个周长为40m、高6m、侧面积约为200m2的网衣置于海水中三个月后，附着污损生物后的网衣总重量可达到1吨，但是，在现有条件下进行人工更换网衣及清洗操作，具有以下缺点：劳动强度大、操作时间长、人身安全性差，且因网箱换网时间过长致使养殖鱼体会受到较大程度的擦伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洗效率高、制造成本低及操作简便的高压射流式水下洗网机。
本发明的目的通过以下的技术措施来实现：一种高压射流式水下洗网机，其特征在于：包括具有高压喷嘴及内设空腔的高压仓、起固位作用的机架、内设水流通道的高压导管轴，其中，高压导管轴呈“T”型，其径向端与高压仓连接，其轴向端可转动连接于机架中心部位，所述高压导管轴内部的水流通道与所述高压仓的空腔连通。
所述高压仓包括前盖和后盖，二者连接于其外缘，并形成环形的内部空腔，在所述前盖上，且相应于内部空腔位置开设有多个斜向设置并用于喷射高压水的高压喷嘴。利用高压喷嘴所喷出的高压水流的反作用力，使得高压仓进行旋转，同时带动高压喷嘴旋转，所喷射出的旋转式高压水流清洗面积更大，清洗效率更高。
所述多个斜向设置的高压喷嘴与高压仓中心轴线形成的角度是45°，高压喷嘴按圆周均匀分布于前盖上。
所述高压仓的后盖上装有螺旋桨，该螺旋桨包括一连接于所述高压仓后盖外缘的环面和沿该环面按圆周分布的多个外翻且与该环面成一定角度的叶片。借助叶片在旋转时所产生的水流推力可使本发明与网衣一直保持接触状态，提高了清洗效率，且具有较高的安全使用性。
所述叶片与环面所形成的角度是35°。
所述机架包括钢圈、盘状底架和轴套，高压仓容纳于盘状底架中，且于底架的外侧圆周上连接钢圈，套于高压导管轴轴向端的轴套连接于底架的中心位置，且高压导管轴的轴向端穿过底架的中心。在清洗网衣时，钢圈与网衣相接触，并可在网衣上滑动，便于本发明在网衣上的移动和对网衣的清洗。
所述轴套与高压导管轴的轴向端之间置有可随高压导管轴一起转动的滚动轴承及起定位作用的推力轴承，其中，滚动轴承套于高压导管轴轴向端的前侧，推力轴承套于高压导管轴轴向端的后侧，推力轴承后端由螺母压紧，所述螺母由具有中心通孔的高压密封螺帽包住，且高压密封螺帽与轴套相连接，其中心通孔与高压导管轴轴向端内部水流通道相连通。
本发明所使用的各部件材料为铝合金材质。铝合金材料有较强的防腐特性，使得本发明能够长期在海水中进行清洗工作。
本发明的有益效果是：高压水接入高压密封螺帽的中心通孔后，流经高压导管轴内部水流通道，进入高压仓，并自高压仓上的高压喷嘴喷出，利用高压水流喷射的反作用力实现对网衣的旋转式清洗，操作简便且省时省力；由于螺旋桨转动时叶片所产生的推力，使得本发明与网衣能够一直保持接触状态，减轻了工人的劳动强度，安全使用性较高；在高压仓前盖上斜向设置的高压喷嘴使得高压水流在冲击网衣的同时又能随高压仓一起转动，增大了网衣清洗的面积，提高了清洗效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中高压导管轴的轴向剖面图；
图3为本发明中螺旋桨的轴向剖面图；
图4为图3的局部放大示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明结构包括具有高压喷嘴2及内部形成空腔的高压仓1、起固位作用的机架、内设水流通道的高压导管轴3，高压仓1由前盖4和后盖5组成，二者通过固定于其外缘的螺钉铆合，并于高压仓1内部形成空腔，在所述前盖4上，且相应于内部空腔位置开设有多个与空腔连通并斜向设置的高压喷嘴2，该高压喷嘴2按圆周均匀分布于前盖上且向外与高压仓1中心轴线形成一定的角度，最佳角度为45°，倾斜设置的高压喷嘴2使得经由其喷射出的高压水流产生的反作用力作用于高压仓1，引起高压仓1的转动。
高压导管轴3呈“T”型，包括轴向端和径向端，其径向端通过螺钉与高压仓1铆合在一起，高压导管轴3内部设有水流通道，轴向端内部的水流通道10一端与径向端内部的水流通道连通，径向端内部的水流通道与所述高压仓1的空腔连通。
所述机架包括钢圈6、盘状底架7和轴套8，高压仓1置于盘状底架7中，盘状底架7的外侧圆周上焊接有钢圈6，在清洗网衣时，钢圈6与网衣相接触，并可在网衣上滑动，便于本发明在网衣上的移动和对网衣的清洗。轴套8套于高压导管轴3的轴向端，并焊接于底架7的中心位置，且高压导管轴的轴向端穿过底架的中心通孔。
在高压导管轴3与轴套8之间套入可随高压导管轴3一起转动的滚动轴承12和起定位作用的推力轴承13，滚动轴承12位于高压导管轴3轴向端的前侧，而推力轴承13位于高压导管轴3轴向端的后侧，其中，推力轴承13后端由螺母14压紧，具有中心通孔11的高压密封螺帽15拧上轴套8后端的螺纹并将螺母14包住，高压密封螺帽15的中心通孔11与高压导管轴3轴向端内部水流通道10相连通，且高压密封螺帽15的中心通孔11接于高压水管的出水口。
如图3、图4所示，所述高压仓1的后盖5上装有螺旋桨9，该螺旋桨9包括一铆接于所述高压仓后盖5外缘的环面16和沿该环面16按圆周均匀分布的多个外翻叶片17，其中，叶片17与环面16所形成的最佳角度为35°。螺旋桨9的设置使得螺旋桨9在转动时，多个与环面16形成角度的叶片17产生水流推力，致使在网衣清洗过程中，本发明与网衣一直能够保持接触状态。
本发明的工作流程如下：把高压水管的出水口接于高压密封螺帽15的中心通孔11，打开出水口阀门，高压水流经高压导管轴3轴向及径向端内部的水流通道，到达高压仓1的内部空腔，高压水流经高压仓1前盖上的高压喷嘴2斜向喷出，依靠高压水流喷射时所作用于高压仓1上的反作用力，高压仓1开始旋转，并使得高压仓1上的多个喷嘴2喷射出高压水流，冲洗网衣，由于所喷射的水流为旋转式水流，所以对网衣的清洗面积更大。另外，在高压仓1的后盖上设置的螺旋桨9，也会随高压仓1一起转动，安装在螺旋桨9上的叶片17在旋转时会产生水流推力，使得本发明在清洗过程中一直会紧贴网衣，增强对网衣上的污垢进行清洗的效果。
在本发明中，各部件所使用的材料优选为铝合金材质，利用铝合金材料较强的防腐特性，使得本发明能够长期在海水中进行清洗工作。

Claims (8)

1.一种高压射流式水下洗网机，其特征在于：包括具有倾斜高压喷嘴及内设空腔的高压仓、起固位作用的机架、内设水流通道的高压导管轴，其中，高压导管轴呈“T”型，高压导管轴径向端与高压仓连接，高压导管轴轴向端可转动连接于机架中心部位；高压导管轴内部的水流通道与所述高压仓的空腔连通。
2.根据权利要求1所述的高压射流式水下洗网机，其特征在于：所述高压仓包括前盖和后盖，二者连接于其外缘，并形成环形的内部空腔，在所述前盖上，且相应于内部空腔位置开设有多个斜向设置并用于喷射高压水的高压喷嘴。
3.根据权利要求2所述的高压射流式水下洗网机，其特征在于：所述多个斜向设置的高压喷嘴与高压仓中心轴线形成的角度是45°，高压喷嘴按圆周均匀分布于前盖上。
4.根据权利要求1所述的高压射流式水下洗网机，其特征在于：所述高压仓的后盖上装有螺旋桨，该螺旋桨包括一连接于所述高压仓后盖外缘的环面和沿该环面按圆周分布的多个外翻且与该环面成一定角度的叶片。
5.根据权利要求4所述的高压射流式水下洗网机，其特征在于：所述叶片与环面所形成的角度是35°。
6.根据权利要求1所述的高压射流式水下洗网机，其特征在于：所述机架包括钢圈、盘状底架和轴套，高压仓容纳于盘状底架中，且于底架的外侧圆周上连接钢圈，套于高压导管轴轴向端的轴套连接于底架的中心位置，且高压导管轴的轴向端穿过底架的中心。
7.根据权利要求6所述的高压射流式水下洗网机，其特征在于：所述轴套与高压导管轴的轴向端之间置有可随高压导管轴一起转动的滚动轴承及起定位作用的推力轴承，其中，滚动轴承套于高压导管轴轴向端的前侧，推力轴承套于高压导管轴轴向端的后侧，推力轴承后端由螺母压紧，所述螺母由具有中心通孔的高压密封螺帽包住，且高压密封螺帽与轴套相连接，其中心通孔与高压导管轴轴向端内部水流通道相连通。
8.根据权利要求1所述的高压射流式水下洗网机，其特征在于：所述各部件材料为铝合金材质。
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