CN101115575A - 通过液压成形用于制造产品的方法和生产线 - Google Patents

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Abstract

一种通过液压成形用于制造产品的生产线，包括：用于从卷材(13)解开钢带(12)的开卷机(11)，用于折叠钢带成为管(16)的碾轧成形单元(14)，用于将钢带的边缘焊接在一起的焊接单元(17)，包括模具(19、20)的液压成形单元(18)，当管已经成形和焊接时该模具(19、20)能够打开用于接收完成的管，用于切掉已经从液压成形单元去除的完成产品(23)的切割设备(24、25)，在模具的两端处用于密封管的设备(30－33、35－39)，以及通过一个密封设备用于供应压力介质以便将管置于压力下的线(38)。该发明也涉及一种在这种生产线中制造产品的方法。

Description

通过液压成形用于制造产品的方法和生产线
技术领域
本发明涉及通过液压成形用于制造产品的方法和生产线。
背景技术
在传统液压成形过程中，单管成形的毛坯放在模具内并处于压力下，使得其与模具相接触地流体静力学地成形。打开模具，去除产品并且由新的毛坯替换。
发明目的
本发明的目的在于简化和减少制造液压成形产品的成本，并且使得制造能够完全自动化。
发明内容
通过如下连续的操作在原理上获得上述的目的：从卷材中解开带并且直接成形带为管，该管焊接在一起并且引入用于液压成形的模具内，该模具然后保持打开，使得能够去除先前成形的产品，当已经去除先前成形的产品时停止带的送进，闭合该模具，密封管的两端并且将管放于压力下，使得其成形为产品，打开模具，重新开始管的制造，停止送进，切去完成的产品，并且液压成形新产品。
根据本发明的生产线包括用于从卷材解开钢带的开卷机，用于折叠钢带成为管的碾轧成形单元，用于将钢带的边缘焊接在一起的焊接单元，包括模具的液压成形单元，当管已经成形和焊接时该模具能够打开用于接收完成的管，在完成的产品已经从液压成形单元去除之后用于切割该完成产品的切割设备，在管的两端处用于密封管的设备，以及通过一个密封设备用于压力介质的供应线，以便将管置于压力下。
附图说明
图1示意性示出并且从根据本发明的生产线侧部看。
图2示出从上面看相同的生产线。
图3示出在前面附图中示出的部分的放大。
具体实施方式
附图示出用于从卷材13打开钢带12的开卷机11。引导该带通过具有成形辊15的碾轧成形单元14，它们示意性示出。在碾轧成形单元中连续折叠该带成为管16，当管通过固定焊接单元时，管16的纵向缝由焊接单元17焊接在一起。如所示，该管可以具有圆形横截面。碾轧成形单元也构成用于钢带的送进设备。
示意性示出的液压成形单元18位于焊接单元后面。该液压成形单元具有由两个模型部分——上部19和下部20构成的模具。该模具在图1中示出闭合，并且通过如箭头21所示放置在下面的下部，以及如图3中箭头22所示放置在上面的上部，由机器力能够打开，模具部分在图2中不示出，但是指示它们的内部形状。
当管16已经成形时，模具19、20保持打开，使得在前面制造周期中成形的产品23能够从模具去除，同时当制造时管16连续送入模具内。
当如图1所示已经液压成形的产品23从模具19、20去除时，停止管的制造并且由包括圆形锯齿刀片25的切割单元24切割管16。当已经被切掉时，该产品23随后拿走放到输出单元26上。当产品23已经从模具去除时，如图1所示，该模具能够围绕管16闭合，并且能够液压成形在模具内部的管。在图1中示出在切掉之前的产品23，而在图2中示出切掉之后。
参照图3最佳地描述液压成形工艺，该图3示出具有最新成形产品27的闭合模具19、20。圆锥钢圈30位于模具的进口侧处，该模具与管16的内壁装配在一起，并且在轴向上固定同时在径向上具有一定量的弹性，安装在支架上，该支架与具有辐条29的管31同型。钢圈30允许在制造管的过程中管在圈内滑动通过，并且辐条29允许圈扩张。杆32延伸通过管31和钢圈30，并且该杆载有圆锥塞33，该圆锥塞33可以由钢制成。如图1清楚给出的，支架34位于管16还没有焊接闭合的地方，使得该支架能够支撑管34和杆32。碾轧成形单元从而在支架后具有其最终的成形位置，以便闭合管轮廓16，尽管该最终成形位置在图中未示出。
圆锥形钢圈35和圆锥塞36也位于模具19、20的另一端处。塞36连接到杆37上，并且用于压力介质的供应通道38延伸通过杆和塞。如图2所示，塞36和钢圈35由臂39支撑，该臂39能够围绕轴I枢轴转动。臂39在图1和3中没有显示。其与管31支撑圈30相同的方式支撑圈35。由物件35-39形成的设备在图2中示出，塞和钢圈在管16的端部内枢轴转动。虚线示出当枢转离开时的设备35-39，可以作为替换的通过另一锥形塞33供应压力介质。
为了在管16处于模具19、20中的同时将管16放于压力下，由动力单元向外拉动杆，使得塞33、36到达初始位置，在该初始位置处它们与圈30、35形成密封并且在此处它们弹性扩张圈到初始位置，在此初始位置处它们与管16产生密封。如果圈扩张形成密封是有益的，这是因为这最小化泄漏并且抵靠管16提供最初的摩擦，但是这并不绝对必要。压力介质通过通道38供应并且介质的压力在塞33、36上提供向外的力，塞33、36在可扩张方向上与圈相作用，使得它们在管16上获得增加的垂直力，该管16抵靠模具19、20径向受支撑。辐条29允许圈30的该扩张，并且圈35以相同的方式扩张。以该方式获得端部密封的自锁，并且不必大量施加外部轴向力以便获得密封。用于密封端部的设备从而小、简单和便宜，并且它们简化生产线的构造。用于控制杆32、34的机器操作设备未示出。当压力释放并且由杆32、37向内移动塞33、36时，圈30、35弹性收缩并且单元35-39能够向外枢轴转动到由图1中虚线所示的位置。模具19、20现在能够再次打开，并且碾轧成形单元能够再次推动管16进入模具内并且推动成形的产品从模具中出来。
塞33、36和圈30、35均示出为圆锥形。然而完全可以或者圈或者塞具有圆锥形，尽管优选所示实施例。
油和水悬浮液可以以传统方式用作压力介质。
将会理解到制造工艺提供简单的机会，用于从解开钢带卷到去除完全流体静力学地成形产品的完全自动化。
碾轧成形和液压成形均是既定的技术，并因此不详细描述。碾轧成形管不必具有圆形横截面；其能够具有任意横截面。不需要沿着其长度横截面恒定，只要现有的碾轧成形单元能够成形这种管就行。

Claims (4)

1.一种通过液压成形用于制造产品的生产线，其特征在于，
用于从卷材(13)解开钢带(12)的开卷机(11)，
用于折叠钢带成为管(16)的碾轧成形单元(14)，
用于将钢带的边缘焊接在一起的焊接单元(17)，
包括模具(19、20)的液压成形单元(18)，当管已经成形和焊接时该模具(19、20)能够打开用于接收完成的管，
用于切掉已经从液压成形单元去除的完成产品(23)的切割设备(24、25)，
在模具的两端处以便密封管的设备(30-33、35-39)，以及
通过一个密封设备用于供应压力介质以便将管置于压力下的线(38)。
2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，每个密封设备(30-33、35-39)包括：具有薄壁的圈(30、35)，其装在管(16)的内表面内；轴向安装在圈内部在轴向上能够移位的塞(33、36)；圈和塞中至少一个具有圆锥形，使得塞和圈一起形成在管(16)内部的自锁密封。
3.如权利要求2所述的生产线，其特征在于，用于初始向外拉拔塞(33、36)的设备(32、37)，使得其与圈(30、35)形成密封并且将圈置于向外的弹性张力下。
4.一种通过液压成形用于制造产品的方法，其特征在于，下面的连续操作：从卷材(13)中解开带(12)并且直接成形带为管(16)，该管(16)焊接在一起并且引入用于液压成形的模具(19、20)内，该模具然后保持打开，使得能够去除先前成形的产品，当已经去除先前成形的产品时停止带的送进，闭合该模具，密封管的两端并且将管置于压力下，使得其成形为产品，打开模具，重新开始管的制造，停止送进，切去完成的产品，并且液压成形新产品。
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