CN101100565B

CN101100565B - 防锈颜料及其生产工艺

Info

Publication number: CN101100565B
Application number: CN2007100624880A
Authority: CN
Inventors: 张均彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2027-07-31
Also published as: CN101100565A

Abstract

本发明涉及一种防锈颜料及其生产工艺，其组份及重量份含量为：粒度为400～600目的ST防锈粉1～8、粒度为400～600目的硫酸钡1～8、助剂0.1～0.5，所述的助剂为硅烷偶联剂、钛酸丁酯、钛酸乙酯、铝酸酯中的一种或一种以上，其生产工艺为将上述ST防锈粉和硫酸钡加入高速混合机，同时将配制好的助剂加入高速混合机中，开动高速混合机，先低速搅拌3～10分钟，最后开动高速搅拌10～20分钟，本发明防锈颜料与其它防锈颜料相比，其分散性能提高，部分取代其它防锈颜料制成的防锈漆，其主要指标：稳定性、抗沉淀性、防锈性等均接近或达到所替代颜料的防锈漆在这些方面的性能，其性价比显著，吨成本下降了1000～2000元。

Description

防锈颜料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种防锈颜料，具体地说是一种用于各种油性、水性涂料的新型防锈颜料及其生产工艺。

背景技术

红丹防锈漆防锈性能优异，有近百年的使用历史，且用量巨大。然而近两年红丹防锈漆的用量在逐年下降，发展的趋势是逐步减少和禁止使用，但由于其防锈性能优异及我国限制铅中毒的工业卫生和环保法规不健全，近两年红丹防锈漆仍占10％的较大比重，在国外也有一定的市场占有率。其它防锈颜料虽然毒性要小于红丹甚至无毒，但防锈性能要远远低于红丹，且部分防锈颜料价格较高，限制了使用领域。

防锈漆是传统钢结构进行防腐处理时的底漆，而制作防锈漆的防锈颜料有红丹粉、铁红、云铁粉、氧化锌、磷酸锌等。上述防锈颜料中，性能最优异的当属红丹粉。然而由于红丹对环境造成污染，对人类健康造成极大的危害，近年来，许多国家和部门纷纷淘汰和禁止使用。因此，为了找到一种性能优异，无毒的防锈颜料，许多国家都在进行这方面的研究。例如日本的帝国化工公司、美国的Sherwin-williams公司、英国的British Petroleum公司等，都各自开发出了许多无毒的防锈颜料。但其生产成本高，从技术上并没有根本性的突破。我国无毒防锈颜料的研制也面临着相似的问题，虽然也出现了无毒防锈颜料，但价格较贵，无法从根本上解决在禁止使用红丹防锈漆后出现的防护费用支出增加、或者防护费用不增但防锈性能下降的趋势。因此市场迫切需要一种无毒的、性能价格比高的、使用领域广泛的，能取代现有的红丹粉、铁红、云铁粉、氧化锌、磷酸锌等防锈颜料的防锈颜料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无毒且防锈性能好的、性能价格比高的防锈颜料及其生产工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种防锈颜料，其组份及重量份含量为：

粒度为400～600目的ST防锈粉 1～8

粒度为400～600目的硫酸钡 1～8

助剂 0.1～0.5

所述的助剂为硅烷偶联剂、钛酸丁酯、钛酸乙酯、铝酸酯中的一种或一种以上。

一种防锈颜料生产工艺，其特征在于将上述ST防锈粉和硫酸钡加入高速混合机，同时将配制好的助剂加入高速混合机中，开动高速混合机，先低速搅拌3～10分钟，最后开动高速搅拌10～20分钟。

本发明所述的低速搅拌转速为430～650r/min，高速搅拌转速为860～3000r/min。

本发明将上述分次生产的物料密闭输送到锥形混合机中，混合10～30分钟，混合均匀后称量包装即可。

本发明积极效果如下：

本发明是以天然矿石粉加工而成、粒度为400～600目的ST防锈粉和粒度为400～600目的硫酸钡，以及涂料用的助剂经特殊工艺复合而成。

本发明产品以具有防锈效果的天然白色防锈颜料和涂料用助剂经特殊工艺复合而成。本发明产品的生产工艺是通过几种粉体的高速拼混，制备成外观为白色的无机环保防锈产品。因其主要原料为白色防锈颜料，用于涂料生产可有效阻隔水分子、氧气等对钢铁表面的侵蚀，同时搭配不同颜色的颜料可以具备红丹、锌系等颜料鲜艳的外观，可完全或部分代替红丹、锌粉等防锈产品。

本发明防锈颜料的优点是：①与其它防锈颜料相比，其分散性能提高，部分取代其它防锈颜料制成的防锈漆，其主要指标：稳定性、抗沉淀性、防锈性等均接近或达到所替代颜料的防锈漆在这些方面的性能；②与其它防锈颜料相比，性价比显著，吨成本下降了1000～2000元；③由于本发明工艺用防锈颜料取代了其它防锈颜料，降低了防锈漆中重金属含量，减轻了环境污染，属环保型高科技产品，有着其它铅、锌系列防锈颜料所无法比拟的社会效益和经济效益。

本发明防锈颜料技术指标如下表所示：

项目	指标
		筛余物(筛孔-400)％≤	1
密度27℃g/cm³	3-4
		吸油量g/100g	10-25
水溶物g/100g≤	1
		挥发份(105℃)％≤	1
水悬浮液PH值	7.0-9.5
		硅酸盐(以SiO₂计)％≥	13

附图说明

附图为本发明生产工艺流程图

具体实施方式

本发明防锈颜料的生产工艺：本发明防锈颜料的工艺流程如附图所示：

1)将ST防锈粉和硫酸钡加入高速混合机，同时将配制好的助剂加入高速混合机中开动高速混合机，先低速搅拌3～10分钟(优选5分钟)，最后开动高速搅拌10～20分钟(优选15分钟)。

注：所述的低速搅拌转速为430～650r/min(优选650r/min)，高速搅拌转速为860～3000r/min(优选1300r/min)。

2)将分次(次数可根据实际情况灵活掌握)生产的物料密闭输送到锥形混合机中，混合10～30分钟(优选15分钟)，混合均匀后称量包装即可。

本发明防锈颜料的主要原材料(各原料用量为重量份数)：

1)ST防锈粉：

为天然矿石粉碎加工而成，细度400-600目，因其含有SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等成分，化学性能稳定，因而具备了天然的防锈能力。

2)硫酸钡：

化学性质稳定，不溶于水和盐酸，细度400-600目，具有良好的天然防锈性能。

实施例一一种防锈颜料，其组份及重量份含量为：

粒度为400目的ST防锈粉 2

粒度为600目的硫酸钡 1

硅烷偶联剂 0.2。

实施例二一种防锈颜料，其组份及重量份含量为：

粒度为600目的ST防锈粉 7.5

粒度为500目的硫酸钡 7.2

钛酸乙酯 0.3

实施例三一种防锈颜料，其组份及重量份含量为：

粒度为500目的ST防锈粉 5

粒度为400目的硫酸钡 5

硅烷偶联剂 0.15

钛酸乙酯 0.15

实施例四：防锈颜料生产工艺：

1)将ST防锈粉和硫酸钡加入高速混合机，同时将配制好的助剂加入高速混合机中，开动高速混合机，即型号为SHR高速混合机，先低速搅拌5分钟，最后开动高速搅拌15分钟。

所述的低速搅拌转速为650r/min，高速搅拌转速为1300r/min。

2)将分次(次数可根据实际情况灵活掌握)生产的物料密闭输送到锥形混合机中，即型号为DSH双螺杆混合机，混合15分钟，混合均匀后称量包装即可。

实施例五：防锈颜料生产工艺：

1)将ST防锈粉和硫酸钡加入高速混合机，同时将配制好的助剂加入高速混合机中，开动高速混合机，即型号为SHR高速混合机，接着将配制好的助剂加入高速混合机中，先低速搅拌3分钟，最后开动高速搅拌10分钟。

注：所述的低速搅拌转速为430r/min，高速搅拌转速为860r/min。

2)将分次(次数可根据实际情况灵活掌握)生产的物料密闭输送到锥形混合机中，即型号为DSH双螺杆混合机，混合20分钟，混合均匀后称量包装即可。

实施例六：防锈颜料生产工艺：

1)将ST防锈粉和硫酸钡加入高速混合机，同时将配制好的助剂加入高速混合机中，开动高速混合机，即型号为SHR高速混合机，接着将配制好的助剂加入高速混合机中，先低速搅拌10分钟，最后开动高速搅拌20分钟。

注：所述的低速搅拌转速为500r/min，高速搅拌转速为3000r/min。

2)将分次(次数可根据实际情况灵活掌握)生产的物料密闭输送到锥形混合机中，即型号为DSH双螺杆混合机，混合25分钟，混合均匀后称量包装即可。

Claims

1.一种防锈颜料，其组份及重量份含量为：

粒度为400～600目的ST防锈粉 1～8

粒度为400～600目的硫酸钡 1～8

助剂 0.1～0.5

所述的助剂为硅烷偶联剂、钛酸丁酯、钛酸乙酯、铝酸酯中的一种以上。

2.一种根据权利要求1所述的防锈颜料生产工艺，其特征在于将ST防锈粉和硫酸钡加入高速混合机，同时将配制好的助剂加入高速混合机中，开动高速混合机，先低速搅拌3～10分钟，最后开动高速搅拌10～20分钟，所述的低速搅拌转速为430～650r/min，高速搅拌转速为860～3000r/min。

3.根据权利要求2所述的防锈颜料生产工艺，其特征在于将上述生产的物料密闭输送到锥形混合机中，混合10～30分钟，混合均匀后称量包装即可。