CN101098597A - 板体固定组件 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种板体固定组件，是在一壳体的内侧面，设置若干个突出的固定组件，排列形成一夹持区域，以匹配一板体的边缘轮廓，各该固定组件的顶端具有一朝向夹持区域的凹口，由此板体的边缘可置入各凹口之中，由此将板体固持壳体的内侧。

Description

板体固定组件

技朮领域

本发明是关于固定主机板、电路板的装置，特别是关于一种板体固定组件。

背景技朮

参照图1所示，为一般传统电子装置的电路板、主机板固定方式，是在电子装置的壳体1的内侧面设置若干个凸柱2，凸柱2顶端具有螺孔3，这些凸柱2可以是一体成形于壳体1上，亦可采用螺合方式锁固于壳体1。主机板4上则设置若干个对应凸柱2的穿孔5。其固定方式为将主机板4放置于壳体1上，使各穿孔4对应各凸柱2上的螺孔3，将螺丝6穿过穿孔4并旋入螺孔3内，以将主机板5固定于壳体1。然而此种固定方式，若是应用于小型电子装置，如手机、个人数字助理或多媒体播放器(MP3 Player)等，凸柱2、螺孔3及螺丝6的尺寸会随着小型电子装置的尺寸而缩小，使得制造及装配变得十分困难。

图2所示是为另一种固定方式，于一壳体7内侧设置若干个凸柱8及若干个卡钩9互相搭配，凸柱8及卡钩9设置的位置大致对应于主机板4的边缘，将主机板4放置于凸柱8上，利用凸柱8由主机板4下方向上推抵，而卡钩9则由主机板4上方向下压制，而将主机板4夹固于凸柱8顶端与卡钩9之间，达成固定效果。此种设计不需工具即可快速安装主机板4，但是于壳体7上成形不同的结构使壳体7制造方式较为复杂。此外，凸柱8顶端与卡钩9之间的间隙必须确切掌握，若是预留间隙过大时，无法有效固持主机板4，造成主机板4容易松动、摇晃。而若是预留空间过小时，且卡钩9与凸柱8施力方向没有落在同一直在线，将会对主机板4的边缘形成弯曲应力，造成主机板4受损的可能。

发明内容

常用的主机板固定方式，具有制造不易、装配程序繁杂等问题。为解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种板体固定组件，其结构简单容易生产，且不需要工具即可快速地装配或拆卸主机板。

为了达成上述的目的，本发明提出一种板体固定组件，用以将板体譬如一主机板固定于壳体内侧，其包含有若干个固定组件，突出于壳体内侧，排列形成一夹持区域，用以放置主机板。各固定组件的顶端具有一朝向夹持区域的凹口，主机板的边缘是置入各该凹口之中，由此固持该主机板，将主机板固定于壳体内侧。

各固定组件顶部朝向夹持区域的一侧更可形成一斜面，固持主机板时，可先将主机板的边缘底靠于斜面上，顺势将主机板下压使主机板的边缘滑入凹口中，快速达成主机板的固持作业。

本发明的功效在于，应用本发明将主机板固定于壳体内侧，不需使用工具即可快速地进行拆换作业，可有效减少装配作业所需的时间，且其结构简单，可于壳体制作时直接成形于壳体内侧面的预定位置，降低生产成本。

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟练者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所提出的内容、申请专利范围及图式，任何熟练者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。

附图说明

图1及图2为习知技术的剖面示意图。

图3为本发明一较佳实施例的立体分解图。

图4为本发明较佳实施例的局部立体图。

图5为本发明较佳实施例的局部剖视图。

图6为本发明较佳实施例的立体图。

图7为本发明较佳实施例的局部立体图。

图8A、8B及8C为本发明较佳实施例的应用示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，结合实施例详细说明如下。

请参阅图3至图5所示，是为本发明一较佳实施例所提供的一种板体固定组件，用以将一板体于电子装置的壳体内部，该板体是为主机板或电路板。电子装置可为行动电话、个人数字助理(PDA)及多媒体播放器(MP Player)，特别是针对小型电子装置，其尺寸小而不利于工具操作，而本发明结构简单且不需要工具操作即可快速地安装或拆卸板体。

本发明的板体固定组件包含有一电子装置的壳体10，其内部形成容置空间，以容置达成电子装置各项功能运作的电子组件。壳体10的内侧面设有若干个固定组件20，各固定组件20是突出于壳体10，其排列方式恰可围绕形成一夹持区域，以匹配一板体，于本实施例中，该本体是为一主机板30。各固定组件20呈现柱状，其顶部具有一朝向夹持区域突出的夹持部21，夹持部21具有一凹口22，各凹口22是朝向夹持区域A，且各凹口22的宽度是匹配主机板30的厚度，将主机板30的边缘夹持固定于凹口22内。

请再参阅图6及图7所示，是为应用本实施例将主机板30固定于壳体内侧的示意图。如前所述，固定组件20的排列方式，是匹配主机板30的边缘轮廓，使主机板30放置于夹持区域时，各固定组件20恰可碰触主机板30的边缘。一般而言，固定组件20的数目至少需为三个，利用三点构成一平面，以稳固夹持主机板30，亦可加大固定组件20的宽度，使凹口22于水平方向(平行于主机板30的方向)的长度加大，构成狭长沟槽型态，则可利用二个固定组件20分别由主机板30相对的二侧发挥固定效果。不过实务上多以二个固定组件20为一对，分别于主机板30的二侧相对应，至少设置二对固定组件20的设计，以发挥稳定的固持效果。以本发明较佳实施例为例，本实施例于壳体10内侧面设置四个固定组件20，分别以二个为一对分设于夹持区域的二侧，以对应主机板30相对的二侧边，且各固定组件20并不必然位于同一轴在线，可略微错开以利主机板30或壳体10内部结构的配置。

此外，固定组件20可一体成形于壳体10上，例如以塑料射出成形，直接将固定组件20成形于壳体10上，亦可采用铆接、焊接或是螺合的方式，将固定组件20设置于壳体10。固定组件20是由具备弹性的材料所制成，使其具备一定的弹性变形能力，以利主机板10的拆卸或是安装。固定组件20顶部朝向夹持区域的一侧，可成形一斜面23，由此使主机板边缘与此一斜面23构成相对滑动，而顺利的将主机板10的边缘沿着斜面23滑入凹口22中。

参照图8A至图8C所示，以本实施例固定主机板30于壳体10的剖面示意图。固定方式为：将主机板30的边缘对应于各固定组件20所环绕的夹持区域，同时使主机板30的边缘抵靠于各固定组件20顶端的斜面23上。施力下压主机板30，主机板30可顺势下滑并使固定组件20变形而外张，进一步下压主机板30使其边缘滑入凹口22中，而将主机板30固定于壳体10内侧。欲是下主机板30时，则仅需要施力使固定组件略微外张，让主机板30边缘脱离凹口22，就可以将主机板30取下。本发明的装卸过程不需要使用工具，且此一固定方式不会造成主机板30的弯曲或扭矩应力，而无损坏主机板30的可能。

Claims (15)

1.一种板体固定组件，其特征在于：包括有

一壳体，其内侧面设有若干个突出的固定组件，排列形成一夹持区域，各该固定组件的顶端具有一朝向该夹持区域的凹口；

一板体，其边缘轮廓恰可匹配该夹持区域，且板体的边缘是置入各该凹口之中，由此固持该板体。

2.根据权利要求1所述的板体固定组件，其特征在于：各该固定组件呈现柱状，其顶部具有一朝向该夹持区域突出的夹持部，该凹口是位于夹持部。

3.根据权利要求1所述的板体固定组件，其特征在于：各该凹口的宽度是匹配该板体的厚度。

4.根据权利要求1所述的板体固定组件，其特征在于：各该固定组件是一体成形于该壳体上。

5.根据权利要求1所述的板体固定组件，其特征在于：各该固定组件是由具备弹性的材料所制成，具备一定的弹性变形能力。

6.根据权利要求1所述的板体固定组件，其特征在于：各该固定组件顶部朝向夹持区域的一侧成一斜面。

7.一种板体固定组件，其特征在于：包含有

一壳体；

若干个固定组件，突出于该壳体的内侧，并排列形成一夹持区域，各该固定组件的顶端具有一朝向夹持区域的凹口。

8.根据权利要求7所述的板体固定组件，其特征在于：各该固定组件呈现柱状，其顶部具有一朝向该夹持区域突出的夹持部，该凹口是位于夹持部。

9.根据权利要求7所述的板体固定组件，其特征在于：各该固定组件是一体成形于壳体上。

10.根据权利要求7所述的板体固定组件，其特征在于：各该固定组件是由具备弹性的材料所制成，具备一定的弹性变形能力。

11.根据权利要求7所述的板体固定组件，其特征在于：各该固定组件顶部朝向夹持区域的一侧成一斜面。

12.一种板体固定组件，其特征在于：包含有

若干个固定组件，排列形成一夹持区域，各该固定组件的顶端具有一朝向夹持区域的凹口。

13.根据权利要求12所述的板体固定组件，其特征在于：各该固定组件呈现柱状，其顶部具有一朝向该夹持区域突出的夹持部，该凹口是位于夹持部。

14.根据权利要求12所述的板体固定组件，其特征在于：各该固定组件是由具备弹性的材料所制成，具备一定的弹性变形能力。

15.根据权利要求12所述的板体固定组件，其特征在于：各该固定组件顶部朝向夹持区域的一侧成一斜面。

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