CN101096806B - 具搓板结构的套插式双桶洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种具搓板结构的套插式双桶洗衣机，包括：洗衣机壳体、箱体底座、洗涤桶、脱水桶、涤驱动装置、脱水驱动装置、控制台，所述的洗衣机壳体、洗涤桶与脱水桶一体注塑成型成一整体式桶体结构，在所述的洗涤桶与脱水桶之间设置中间挡板，所述的洗衣机壳体通过插接结构插接固定在箱体底座上，所述的洗衣机壳体与箱体底座的四周均成型有向桶体内部凹陷的、在洗涤过程中既具有搓板功能又具有加强功能的加强筋结构。本发明在洗衣机的壳体和箱体底座均设置加强筋结构，不仅解决了洗涤桶中的水的重量和衣物的重量会使较薄的桶壁向外鼓胀、桶壁在承受反复的高频率的鼓胀后会导致桶壁强度的明显下降、影响洗衣机整体的美观的问题。

Description

具搓板结构的套插式双桶洗衣机

技术领域

本发明涉及一种双桶洗衣机，具体是指一种具搓板结构的套插式桶壁一体的双桶洗衣机，属于洗衣机技术领域。

背景技术

现在技术中，双桶洗衣机一般包括上框、金属或塑料外壳、联体桶、机座等部件，外壳与联体桶是分开的，联体桶通常采用塑料注塑成型，外壳通常采用金属件，其缺点是生产工艺较复杂，既要饭金车间，又要注塑车间，固定投资较大，材料成本也较高，而且联体桶和外壳之间占用一定体积，相同规格尺寸下，洗涤容积就要缩小。如下列对比文件所述：

对比文件1，申请号为CN96221686.0，双桶洗衣机一体化大框，其包括控制盘座、洗涤桶框、脱水桶外框，其特征在于控制盘座、洗衣机桶框、脱水外框三者是一体形式而构成的大框，大框的外边沿将双连桶的外边沿包覆在内。大框是一体注塑制成，使制造、安装工艺简便，降低了废品率。

对比文件2，申请号为CN99113780.9的中国专利文献中公开了其为减少固定投资投入、降低生产成本而研制的。其包括上框、外壳、联体桶、机座，其特征在于所述外壳与联体桶一体成型做成整体。它具有简化生产工艺、减少固定投资投入、减少体积、降低成本、提高安全性能等优点，适宜在洗衣机行业上推广应用。

上述两篇现有技术中采用的洗衣机构造是外壳与联体桶是分开的，一般联体桶采用树脂材料注塑而成，而外壳多数采用金属件，其缺点是生产工艺复杂，固定资产投资较大，成本也较高，而且联体桶和外壳之间存在不小的缝隙，在洗涤容量相同的情形下，洗衣机的外形尺寸就需要相应扩大。

对比文件3，申请号为CN99116864.X的中国专利文献中公开了一种全塑型双桶洗衣机壳体结构，由全塑制作，包括分体单层结构并具有各种功能孔的洗涤桶体、脱水桶体组成壳体，与底座固定，壳体上方固定着面框，顶部前侧设有洗涤和脱水盖板，控制面板设在顶部后侧，洗涤桶体、脱水桶体结合处前后方设有上与面框、下与底座之凸筋扣接相连的装饰柱。本设计与现有技术相比，结构紧凑而新型，制作工艺简单，成本低廉，无金属板材振动而产生的噪声，避免了锈蚀现象，使用寿命长。该对比文件中主要改进的是洗衣机的壳体，由于将洗涤桶与脱水桶一体成型，桶体体积较大，中间又存在中间隔板，因此，在脱模后的冷却过程中，收缩会导致整体桶的向内收缩，给工艺生产带来一定的难度。

对比文件4，申请号为CN93119150的中国专利文献中公开了一种机箱为相互插合式分半壳体的洗衣机，如图1所示，该洗衣机的机箱由两部分刚性分半壳体构件组成，采用热塑材料用注模法制造，彼此用相互插合方式联接起来，该文献所述的洗衣机仅仅是对外壳的材料和连接方式的改变。该对比文件中将洗衣机分成前半壳体和后半壳体两部分，或者也可以部分直接注塑成一体，但是一次成型成一个大体积的塑料外桶，其工艺难度较大。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，在洗涤中具有搓板功能的桶壁一体双桶洗衣机。

本发明的另一个目的在于提供一种能显著减少固定资产投入、节省材料、降低生产成本、提高生产效率又符合实际制作工艺，并且能够工业化生产的桶壁一体的双桶洗衣机。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种具搓板结构的套插式双桶洗衣机，包括：洗衣机壳体1、箱体底座11、洗涤桶2、脱水桶3、涤驱动装置4、脱水驱动装置5、控制台6，所述的洗衣机壳体1、洗涤桶2与脱水桶3一体注塑成型成一整体式桶体结构，在所述的洗涤桶2与脱水桶3之间设置中间挡板7，所述的洗衣机壳体1通过插接结构12插接固定在箱体底座11上，所述的洗衣机壳体1与箱体底座11的四周均成型有向桶体内部凹陷的具有加强功能的加强筋结构9，所述的位于洗涤桶2部分的加强筋结构9在洗涤过程中还具有搓板功能。

所述的具搓板结构的套插式双桶洗衣机，在所述的洗衣机桶体的左侧板与右侧板上设有向内凹的圆弧形大加强筋8，同时所述的大加强筋8也可当把手使用，所述的大加强筋8用于防止在洗涤过程中洗涤桶内注满水而脱水桶为空桶状态下洗衣机朝洗涤桶一边倾斜。

所述的具搓板结构的套插式双桶洗衣机，所述的大加强筋8的宽度50mm-80mm之间，最佳为70mm，所述的大加强筋8的内凹深度为10-14mm之间，最佳为12mm；所述的大加强筋8成对角线设置，也就是左侧板的大加强筋8设在靠近前面板的位置时，右侧板的大加强筋8设在靠近后面板的位置；当左侧板的大加强筋8设在靠近后面板的位置时，右侧板的大加强筋8设在靠近前面板的位置。

所述的具搓板结构的套插式双桶洗衣机，所述的洗衣机壳体1与箱体底座11的高度和在650mm-850mm之间，优选高度和为770mm；洗衣机壳体1的总长度在700mm-800mm之间，优选740mm；洗衣机壳体1的宽度在400mm-500mm之间，优选420mm；在洗衣机左侧壁或右侧壁上设置4-10根强筋结构9，所述的大加强筋8的宽度与洗衣机壳体1的宽度比在8：1至6：1之间；所述的壳体1高度与箱体底座11的高度比在2：1与3：1之间，最佳高度比为2.5：1。

所述的具搓板结构的套插式双桶洗衣机，所述的壳体1的前面板与左侧板之间以及前面板与右侧板之间呈大圆弧过渡，其圆弧半径r为90mm-100mm之间；所述的壳体1的后面板与左侧板之间以及后面板与右侧板之间呈小圆弧过渡，其圆弧半径r为50mm-60mm之间。

所述的具搓板结构的套插式双桶洗衣机，所述的中间挡板7处设有加强筋71，此处的加强筋71为实心的小圆柱体。

所述的具搓板结构的套插式双桶洗衣机，所述的插接结构12包括设置在壳体1底部侧壁的第一插接结构13和设置在箱体底座11侧壁的第二插接结构14，所述的第一插接结构13包括：螺钉柱131、卡槽132、固定卡边134，所述的卡槽132位于壳体1与螺钉柱131之间，或者，所述的卡槽132位于壳体1与固定卡边134之间，进一步，在所述的螺钉柱131的侧壁与卡槽132位置相对的一边设置有支称加强筋133；所述的第二插接结构14包括：与箱体底座11的侧边一体成型的用于安装螺钉柱131的安装台141，安装时用于螺钉柱131穿过的螺钉柱孔142，以及插接到第一插接结构的卡槽132中的卡边143。

所述的具搓板结构的套插式双桶洗衣机，为了增加双桶洗衣机桶体的承重能力，将所述的桶体1的桶壁厚度选用在1.5mm-3mm之间，优选为2mm厚。

所述的具搓板结构的套插式双桶洗衣机，所述的加强筋结构9为向桶内凹的凹筋，所述的凹筋的横剖面可以是弧形、半矩形、三角形；所述的加强筋结构9的宽度为1.2mm-1.6mm之间，最佳为1.4mm。

使用本发明的有益效果在于：对比文献所述的矩形桶体在实际生产的脱模中几乎是无法实施的，而现有的一体化壳体也难以克服脱模技术的困难，只能将壳体设计将桶体的脱模问题和桶体的设计联系起来，由于本发明将桶壁一体化的桶(箱)体的总高度设计在650-850mm之间，其宽度在400mm-500mm之间，其整机长度在600mm-700mm之间，其中，洗涤桶的长度在400mm左右，脱水桶的长度在200-300左右，这样，使得洗涤桶基本上保持矩形结构，这样，当洗涤桶进行洗涤时，其四壁受力基本均匀，不会出现箱体受力不均匀的问题，结构合理；从这些尺寸数据可以看出，本发明中涉及的是一种整体体积较大的双桶洗衣机，与现有的桶壁一体的洗衣机相比，一次能洗涤更多的衣物，同时在制作时也存在一定的麻烦和工艺要求，所以，本发明为了克服现有技术的缺陷，首先将桶体分成壳体与箱体底座两部分，通过插接固定成一体，这样，克服了实际生产的脱模技术困难的问题；现有技术的桶壁一体洗衣机中，有只在壳体上设置加强筋结构的，但是，没有在箱体底座上设置加强筋结构的，本发明在洗衣机的壳体和箱体底座均设置加强筋结构，不仅解决了洗涤桶中的水的重量和衣物的重量会使较薄的桶壁向外鼓胀、桶壁在承受反复的高频率的鼓胀后会导致桶壁强度的明显下降、影响洗衣机整体的美观的问题，在箱体底座上设置加强筋结构还加强了箱体底座的承重能力，防止底座发生形变；本发明的研究人员在设计中采用了多种形式的加强筋后，以简化洗衣机的制造工艺，保证具有良好的安装精度和外观，提高使刚寿命，减少振动和噪音。由于采用了桶、箱一壁化的特殊结构消除了常规双桶洗衣机金属外壳与联体桶之间的间隙，从而使该产品在同等洗涤脱水容量下，整机体积小、重量轻，以一个企业年产20万台计算，一年可为国家节约1000吨左右的薄板原材料，因此该技术不但有巨大的经济效益，同时还具有很大的社会效益，可以说它是一项高效、节能应用技术。

附图说明

图1为现有技术中分体洗衣机的立体结构示意图；

图2为本发明双桶洗衣机的立体结构示意图；

图3为本发明双桶洗衣机的箱体底座的剖视结构示意图；

图4为本发明双桶洗衣机插接结构的立体示意图；

图5为本发明壳体底部的插接结构示意图；

图6为本发明箱体底座插接结构示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施例，加以附图对本发明进行详细说明。

如图2、图3所示，一种具搓板结构的套插式双桶洗衣机，包括：洗衣机壳体1、箱体底座11、洗涤桶2、脱水桶3、涤驱动装置4、脱水驱动装置5、控制台6，所述的洗衣机壳体1、洗涤桶2与脱水桶3一体注塑成型成一整体式桶体结构，在所述的洗涤桶2与脱水桶3之间设置中间挡板7，所述的中间挡板7处设有加强筋71，所述的洗衣机壳体1通过插接结构12插接固定在箱体底座11上，所述的洗衣机壳体1与箱体底座11的四周均成型有向桶体内部凹陷的、在洗涤过程中既具有搓板功能又具有加强功能的加强筋结构9，所述的洗衣机壳体1与箱体底座11的高度和在650mm-850mm之间，优选高度和为770mm；洗衣机壳体1的总长度在700mm-800mm之间，优选740mm；洗衣机壳体1的宽度在400mm-500mm之间，优选420mm。所述的壳体1高度与箱体底座11的高度比在2：1与3：1之间，最佳高度比为2.5：1。

所述的具搓板结构的套插式双桶洗衣机，所述的壳体1的前面板与左侧板之间以及前面板与右侧板之间呈大圆弧过渡，其圆弧半径r为90mm-100mm之间；所述的壳体1的后面板与左侧板之间以及后面板与右侧板之间呈小圆弧过渡，其圆弧半径r为50mm-60mm之间，为了增加双桶洗衣机桶体的承重能力，将所述的桶体1的桶壁厚度选用在1.5mm-3mm之间，优选为2mm厚，所述的加强筋结构9为向桶内凹的凹筋，所述的凹筋的横剖面可以是弧形、半矩形、三角形；所述的加强筋结构9的宽度为1.2mm-1.6mm之间，最佳为1.4mm。

由于本发明的双桶洗衣机体积较大，所以，本发明在壳体和箱体底座上设置了较多的加强筋，平均50mm-60mm之间设置一根加强筋，在前面板上加强筋一般设置12-16根之间；在壳体和箱体底座的左侧板与右侧板上设置也均匀的分布多条加强筋，平均60mm-70mm之间设置一根加强筋，此外，在侧板上还设有大支柱，所以，除去大支柱所占的位置，还可以在左侧板和右侧板上设置4-10根加强筋。

如图4、图5、图6所示，所述的插接结构12包括设置在壳体1底部侧壁的第一插接结构13和设置在箱体底座11侧壁的第二插接结构14，所述的第一插接结构13包括：螺钉柱131、卡槽132、固定卡边134，所述的卡槽132位于壳体1与螺钉柱131之间，或者，所述的卡槽132位于壳体1与固定卡边134之间，进一步，在所述的螺钉柱131的侧壁与卡槽132位置相对的一边设置有支称加强筋133；所述的第二插接结构14包括：与箱体底座11的侧边一体成型的用于安装螺钉柱131的安装台141，安装时用于螺钉柱131穿过的螺钉柱孔142，以及插接到第一插接结构的卡槽132中的卡边143。

在洗涤过程中洗涤桶内注满水而脱水桶为空桶状态下，为了防止洗衣机朝洗涤桶一边倾斜，本发明进一步，在所述的洗衣机桶体的左侧板与右侧板上设有向内凹的大支柱8，同时所述的大支柱8也可当把手使用，所述的大支柱8成对角线设置，也就是左侧板的把手设在靠近前面板的位置时，右侧板的把手设在靠近后面板的位置；当左侧板的把手设在靠近后面板的位置时，右侧板的把手设在靠近前面板的位置。

此间说明的是，本发明提出在洗涤桶2和脱水桶3之间形成中间挡板7，挡板7的位置在二个桶之间，同时在挡板7上也设置有加强筋71，以增加洗涤桶在盛水洗涤状态下的足够的支撑力，防止洗涤桶内朝脱水桶一侧。上述外壳与洗涤桶侧、脱水桶侧交结处开有工艺缝隙：上述外壳与洗涤桶侧、脱水桶侧交结处也设有加强筋71。

按照上述原则设计的洗衣机的具体例子如下：

实施例1

所述的洗衣机壳体1与箱体底座11的高度和在650mm，洗衣机壳体1的总长度在700mm，洗衣机壳体1的宽度在400mm，所以，所述的壳体1高度为464mm，箱体底座11的高度为186mm，洗涤桶的长度为410mm，脱水桶的长度为340mm。

所述的壳体1的前面板与左侧板之间以及前面板与右侧板之间呈大圆弧过渡，其圆弧半径r为95mm；所述的壳体1的后面板与左侧板之间以及后面板与右侧板之间呈小圆弧过渡，其圆弧半径r为50mm。该实施例中壳体和箱体底座的前面板上设置了12根加强筋；在壳体和箱体底座的左侧板前部与壳体和箱体底座的右侧板后部设置一大加强筋8，同时设置5根加强筋结构9。

为了增加双桶洗衣机桶体的承重能力，将所述的桶体1的桶壁厚度选用1.5mm厚，所述的弧形凹筋宽度为1.2mm，所述的加强筋结构9为向桶内凹的凹筋，所述的凹筋的横剖面可以是弧形，所述的弧形凹筋的宽度为1.2mm。

实施例2

该实施例中桶体的结构与实施例1的结构大致相同，不同之处主要是体积比实施例1的体积大，还有些部件设置的位置与实施例1有细微差别。

所述的洗衣机壳体1与箱体底座11的高度和在740mm，洗衣机壳体1的总长度在770mm，洗衣机壳体1的宽度在420mm，所以，所述的壳体1高度为550mm，箱体底座11的高度为220mm，洗涤桶的长度为410mm，脱水桶的长度为330mm。

所述的壳体1的前面板与左侧板之间以及前面板与右侧板之间呈大圆弧过渡，其圆弧半径r为95mm；所述的壳体1的后面板与左侧板之间以及后面板与右侧板之间呈小圆弧过渡，其圆弧半径r为50mm。该实施例中壳体和箱体底座的前面板上设置了14根加强筋；在壳体和箱体底座的左侧板前部与壳体和箱体底座的右侧板后部设置一大加强筋8，同时设置7根加强筋结构9。

为了增加双桶洗衣机桶体的承重能力，将所述的桶体1的桶壁厚度选用2mm厚，所述的弧形凹筋宽度为1.4mm，所述的加强筋结构9为向桶内凹的凹筋，所述的凹筋的横剖面可以是矩形，所述的矩形凹筋的宽度为1.4mm。

实施例3

该实施例中桶体的结构与实施例1、实施例2的结构大致相同，不同之处主要是体积更大，还有些部件设置的位置与实施例1、实施例2有细微差别。

所述的洗衣机壳体1与箱体底座11的高度和在850mm，洗衣机壳体1的总长度在800mm，洗衣机壳体1的宽度在400mm，所以，所述的壳体1高度为600mm，箱体底座11的高度为250mm，洗涤桶的长度为450mm，脱水桶的长度为350mm。

所述的壳体1的前面板与左侧板之间以及前面板与右侧板之间呈大圆弧过渡，其圆弧半径r为100mm；所述的壳体1的后面板与左侧板之间以及后面板与右侧板之间呈小圆弧过渡，其圆弧半径r为60mm。该实施例中壳体和箱体底座的前面板上设置了16根加强筋；在壳体和箱体底座的左侧板后部与壳体和箱体底座的右侧板前部设置一大加强筋8，同时设置8根加强筋结构9。

为了增加双桶洗衣机桶体的承重能力，将所述的桶体1的桶壁厚度选用3mm厚，所述的加强筋结构9可以是三角形的凹筋，所述的三角形凹筋宽度为1.6mm。

Claims (14)

1.一种具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，包括：洗衣机壳体(1)、箱体底座(11)、洗涤桶(2)、脱水桶(3)、洗涤驱动装置(4)、脱水驱动装置(5)、控制台(6)，所述的洗衣机壳体(1)、洗涤桶(2)与脱水桶(3)一体注塑成型成一整体式桶体结构，在所述的洗涤桶(2)与脱水桶(3)之间设置中间挡板(7)，其特征在于：所述的洗衣机壳体(1)通过插接结构(12)插接固定在箱体底座(11)上，所述的洗衣机壳体(1)与箱体底座(11)的四周均成型有向桶体内部凹陷的具有加强功能的加强筋结构(9)，位于洗涤桶(2)部分的加强筋结构(9)在洗涤过程中还具有搓板功能。

2.根据权利要求1所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，在所述的洗衣机壳体(1)的左侧板与右侧板上设有向内凹的圆弧形大加强筋(8)，同时所述的大加强筋(8)也可当把手使用，所述的大加强筋(8)用于防止在洗涤过程中洗涤桶内注满水而脱水桶为空桶状态下洗衣机朝洗涤桶一边倾斜；所述的大加强筋(8)的宽度为50mm-80mm之间，所述的大加强筋(8)的内凹深度为10-14mm之间；所述的大加强筋(8)成对角线设置，也就是左侧板的大加强筋(8)设在靠近前面板的位置时，右侧板的大加强筋(8)设在靠近后面板的位置；当左侧板的大加强筋(8)设在靠近后面板的位置时，右侧板的大加强筋(8)设在靠近前面板的位置。

3.根据权利2所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，所述的大加强筋(8)的宽度为70mm。

4.根据权利2所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，所述的大加强筋(8)的内凹深度为12mm。

5.根据权利要求2所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，所述的洗衣机壳体(1)与箱体底座(11)的高度和在650mm-850mm之间；洗衣机壳体(1)的总长度在700mm-800mm之间；洗衣机壳体(1)的宽度在400mm-500mm之间。

6.根据权利要求5所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，所述的洗衣机壳体(1)与箱体底座(11)的高度和为770mm；洗衣机壳体(1)的总长度为740mm；洗衣机壳体(1)的宽度为420mm。

7.根据权利要求2所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，在所述的洗衣机左侧板或右侧板上设置4-10根加强筋结构(9)，所述的大加强筋(8)的宽度与洗衣机壳体(1)的宽度比在1∶8至1∶6之间。

8.根据权利要求1所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，所述的洗衣机壳体(1)高度与箱体底座(11)的高度比在2∶1与3∶1之间。

9.根据权利要求8所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，所述的洗衣机壳体(1)高度与箱体底座(11)的高度为2.5∶1。

10.根据权利要求1所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，所述的壳体(1)的前面板与左侧板之间以及前面板与右侧板之间呈大圆弧过渡，其圆弧半径r为90mm-100mm之间；所述的壳体(1)的后面板与左侧板之间以及后面板与右侧板之间呈小圆弧过渡，其圆弧半径r为50mm-60mm之间。

11.根据权利要求1所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，所述的中间挡板(7)处设有加强筋(71)，所述的加强筋(71)为实心的小圆柱体。

12.根据权利要求1所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，所述的插接结构(12)包括设置在洗衣机壳体(1)底部侧壁的第一插接结构(13)和设置在箱体底座(11)侧壁的第二插接结构(14)，所述的第一插接结构(13)包括：螺钉柱(131)、卡槽(132)、固定卡边(134)，所述的卡槽(132)位于洗衣机壳体(1)与螺钉柱(131)之间，或者，所述的卡槽(132)位于洗衣机壳体(1)与固定卡边(134)之间，进一步，在所述的螺钉柱(131)的侧壁与卡槽(132)位置相对的一边设置有支撑加强筋(133)；所述的第二插接结构(14)包括：与箱体底座(11)的侧边一体成型的用于安装螺钉柱(131)的安装台(141)，安装时用于螺钉柱(131)穿过的螺钉柱孔(142)，以及插接到第一插接结构的卡槽(132)中的第二卡边(143)。

13.根据权利要求1所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，所述的加强筋结构(9)为向桶内凹的凹筋，所述的凹筋的横剖面是弧形、半矩形、三角形；所述的加强筋结构(9)的宽度为1.2mm-1.6mm之间。

14.根据权利要求1所述的具有搓板结构的套插式双桶洗衣机，其特征在于，所述的加强筋结构(9)的宽度为1.4mm。

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