CN101087929B - 具有平衡部件的涡轮增压器 - Google Patents

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Abstract

一种用于涡轮增压器的示例止推环包括基本环形本体，该基本环形本体包括：旋转轴线；孔；相对的端表面，其中，一个端表面基本垂直于旋转轴线，并供压气机叶轮的后端坐靠；以及布置在孔中的表面，其中，该表面基本垂直于旋转轴线，并能够供涡轮增压器轴的表面坐靠。在供压气机叶轮后端坐靠的端表面与布置于孔中并供涡轮增压器轴表面坐靠的该表面之间的轴向距离选择为提高旋转组件的平衡。这里还公开了各种其它示例装置、系统、方法等。

Description

具有平衡部件的涡轮增压器
技术领域
这里所公开的主题总体上涉及用于内燃机的涡轮机械，特别是具有帮助平衡旋转涡轮机械部件的部件。
背景技术
良好质量的平衡对于涡轮增压器特别重要，它不仅有利于使用寿命，而且用于减小不平衡力，该不平衡力可能传递给各构件和/或引起涡轮增压器噪音或“啸叫声”。大部分普通涡轮增压器包括涡轮叶轮、轴、压气机叶轮和其它部件，它们作为一组而旋转。为了平衡这组部件，通常采用部件平衡和组件平衡的组合。例如，压气机叶轮可以作为部件而利用平衡主轴来进行平衡，然后固定至涡轮增压器轴上并作为组件进行平衡。
对于组件平衡，实际上通常使用的方法是监测压气机叶轮在与旋转轴线垂直的平面中的前端运动。不过，由于部件在装配时的偏差，在压气机的后平面(back plane)中也有显著的不平衡。可能导致该偏差的一个部件是位于涡轮轴和叶轮组件上的定位部件(通常称为“柱轴凸肩(stud shaft shoulder)”)。该柱轴凸肩用于定位压气机叶轮以及另一部件(旋转止推环(thrust collar))。
当压气机叶轮和止推环紧靠在该柱轴凸肩上时，中心线(旋转轴线)的任何偏差都将导致压气机叶轮的重心偏移。再有，重心偏移将在后平面区域中产生不平衡。因此，很难在不建立“关联不平衡”的情况下进行单平面校正。
需要一种有利于涡轮增压器的平衡的技术，特别是，需要一种降低或消除组件的后平面平衡要求的技术。这里所述的各种示例装置、方法、系统等用于满足这些要求和/或其它要求。
附图说明
通过下面的详细说明并结合附图，将更完全地理解这里所述的各种方法、装置、系统、结构等以及它们的等效物，附图中：
图1是普通涡轮增压器和内燃机的视图。
图2是包括普通止推环的现有技术涡轮增压器的剖视图。
图3是包括示例止推环的示例涡轮增压器的剖视图。
图4A是示例止推环的剖视图。
图4B是图4A的示例止推环和一部分轴的剖视图。
图5A是另一示例止推环的剖视图。
图5B是图5A的示例止推环和一部分轴的剖视图。
图6A是示例止推环的侧视图。
图6B是图6A的示例止推环的剖视图。
具体实施方式
这里所公开的各种示例方法、装置、系统、结构等解决了与涡轮增压器技术相关的问题。
涡轮增压器经常用于增加内燃机的输出。参考图1，图中表示了包括内燃机110和涡轮增压器120的现有技术系统100。内燃机110包括发动机体118，该发动机体118有一个或多个燃烧室，该燃烧室操作地驱动轴112。如图1所示，进气口114提供了通向发动机体118的空气流动通路，而排气口116提供了用于从发动机体118排气的流动通路。
涡轮增压器120用于从排气中抽取能量并向进口空气提供能量，该进口空气可以与燃料组合以便形成燃烧气体。如图1中所示，涡轮增压器120包括空气进口134、轴122、压气机124、涡轮126、壳体128和排气出口136。壳体128可以称为中央壳体，因为它布置在压气机124和涡轮126之间。轴122可以是包括多个部件的轴组件。
对于涡轮126，该涡轮任选地包括可变几何形状单元和可变几何形状控制器，该可变几何形状单元和可变几何形状控制器任选地包括的部件诸如是与市场上可获得的可变几何形状涡轮增压器(VGT)相关的部件，该可变几何形状涡轮增压器诸如是但不局限于：
Figure S05844824820070627D000021
和AVNTTM涡轮增压器，这些涡轮增压器利用多个可调节叶片来控制涡轮上的排气流。当然，作为可变几何形状技术的代替方式或者另外，一种示例性涡轮增压器可以利用废气门(wastegate)技术。
图2表示了适于用作图1的涡轮增压器120的现有技术涡轮增压器200的剖视图。该涡轮增压器200用作非限定示例来说明这里所述的各种示例装置、方法和系统等。涡轮增压器200包括中央壳体210、轴220、压气机叶轮240和涡轮叶轮260，其中，压气机叶轮240和涡轮叶轮260可操作地与轴220连接。压气机叶轮240、涡轮叶轮260和轴220的旋转轴线基本上与z轴线重合。中央壳体210支承轴承230，该轴承230接收轴220，并允许轴220绕z轴线旋转。
压气机叶轮240包括轮毂242和多个叶片244，而涡轮叶轮260包括轮毂262和多个叶片264。压气机叶轮240还包括位于前端246和后端248之间的重心。轴220包括伸入压气机叶轮轮毂242的孔中的压气机轴部分222。在本示例中，压气机叶轮240的孔从后端248延伸至前端246。在其它示例中，涡轮增压器可以任选地包括无孔式或其它类型的压气机叶轮。
涡轮增压器200包括位于压气机叶轮240的后端248与轴220的表面226之间的止推环280。因此，止推环280与压气机叶轮240和轴220一起旋转。特别是，一表面284与轴220的表面226相接触，另一相反表面288与压气机叶轮240的后端248相接触。
在压气机叶轮240的重心与处于轴220的表面226与止推环280的表面284相接触处的平面之间存在距离ΔzCG。在该现有技术的涡轮增压器200中，该距离ΔzCG将放大与压气机叶轮240的后端248以及止推环280的表面288相关的任何不平衡。这里所述的各种示例装置、方法、系统等旨在减少该效果。
图3表示了具有各种平衡部件的示例涡轮增压器300的剖视图，该涡轮增压器300可任意适合用作图1的涡轮增压器120。涡轮增压器300包括图2的涡轮增压器200的各种部件，不过，重要的是止推环有区别。
涡轮增压器300包括中央壳体210、轴320、压气机叶轮240和涡轮叶轮260，其中，压气机叶轮240和涡轮叶轮260可操作地与轴320连接。如下文进一步描述的那样，轴320与图2的涡轮增压器200的轴220不同。压气机叶轮240、涡轮叶轮260和轴320的旋转轴线基本上与z轴线重合。中央壳体210支承轴承230，该轴承230接收轴320，并允许轴320能够绕z轴线旋转。
压气机叶轮240包括轮毂242和多个叶片244，涡轮叶轮260包括轮毂262和多个叶片264。压气机叶轮240还包括位于前端246和后端248之间的重心。轴320包括压气机轴部分222，该压气机轴部分222伸入压气机叶轮轮毂242的孔中。在本示例中，压气机叶轮240的孔从后端248伸向前端246。该压气机轴部分222可以与图2所示的压气机轴部分不同或者基本相同。例如，与涡轮增压器200相比，压气机轴部分222可选择性缩短，以便适合该示例涡轮增压器300。
在另一示例中，涡轮增压器可以任选地包括无孔式或其它类型的压气机叶轮。压气机叶轮可以通过螺纹、固定螺母或通过其它机构来安装在轴上。压气机叶轮可选择地由铝或钛构成。因为钛比铝更致密，因此对于钛压气机叶轮，重心相对于旋转轴线的偏移会被加强。进一步，钛比铝更难机械加工；因此，示例止推环可以用于降低钛压气机叶轮的平衡和机械加工要求，从而能够提高经济性或提高性能。
涡轮增压器300包括止推环380，该止推环380部分地由压气机叶轮240的后端248和轴320的表面326来定位。因此，止推环380与压气机叶轮240和轴320一起旋转。特别是，止推环380的内表面386与轴320的表面326相接触，另一相反表面388与压气机叶轮240的后端248相接触。在现有技术的涡轮增压器200中，止推环280的外表面284与轴220的表面226相接触。而在该示例涡轮增压器300中，止推环380的外表面384并不与轴320相接触，且通常在涡轮增压器300的工作过程中邻近一层润滑剂。当然，当轴的表面与示例止推环的内表面相接触时且另一表面与该示例止推环的外表面相接触时，可以使用具有台阶的轴。在任一种情况下，示例止推环包括与轴的表面相接触的内表面。
如图3所示，该示例止推环380包括台阶形孔，例如包括位于两个径向布置表面之间的轴向布置表面386(或者相对于轴向尺寸，径向尺寸有变化的表面，例如锥形表面、多台阶表面等，轴可坐靠在该表面上)的孔。
与现有技术的涡轮增压器200同样，在压气机叶轮240的重心与位于轴320的表面326与示例止推环380的表面386相接触处的平面之间存在距离ΔzCG。与图2的现有技术涡轮增压器相比，该距离ΔzCG缩短，从而减少了不平衡。特别是，该示例止推环380依靠内表面386来缩短ΔzCG，并从而减少了与压气机叶轮240的后端248和止推环380的表面388相关的不平衡。
图4A和4B表示了该示例止推环380。图4A表示了没有轴时的示例止推环380的剖视图，而图4B表示了示例止推环380在相对于轴320和压气机叶轮重心定位时的剖视图。
该示例止推环380通过缩短该压气机叶轮重心与涡轮增压器轴的定位表面之间的距离来减少不平衡。在图4A中，距离ΔzTC表示压气机叶轮表面与轴表面之间的最小轴向距离。该距离明显短于现有技术中的涡轮增压器和止推环。
如图4A中所示，该示例止推环380包括沿轴向布置的外表面384和388以及在这两个表面之间延伸的台阶形孔381。该台阶形孔381基本上是由径向布置表面383和385以及另一表面386来确定，该表面386包括与表面385形成台阶的轴向面。通常，该表面386在径向布置表面383和385之间延伸。
在图4的示例中，表面386的轴向面为环形，并与外表面388一起确定距离ΔzTC。表面386的轴向面从表面385延伸至比表面383的半径更大的半径处。表面386可以使用能够使得表面386的轴向面和表面388之间高度平行的工具而形成。特别是，该表面386允许平行度能够超过通常由连接两个径向布置表面的轴向面获得的平行度。
因此，该示例止推环可以包括：基本环形本体380，该环形本体380限定了台阶形孔381，且该环形本体380包括旋转轴线(例如z轴线)；相对的端表面384、388，其中，端表面388基本垂直于旋转轴线，并能够供压气机叶轮的后端坐靠；以及表面386，该表面386布置在台阶形孔381中，其中，表面386有轴向面，该轴向面基本垂直于旋转轴线，并能够供轴的表面坐靠。在另一示例中，该表面386可以包括锥形表面，该锥形表面能够供轴的锥形表面坐靠。也可以有其它表面形状。
该示例止推环380可任选地包括一个或多个槽387、389，这些槽387、389用于一个或多个目的。例如，槽387可以用于放置密封环(例如活塞环等)，以便在止推环380和涡轮增压器的中央壳体之间形成密封(例如见图3)，且槽389可以帮助止推环的润滑。
图4B表示了图4A的示例止推环以及涡轮增压器轴320。如参考图3所示，轴320包括压气机叶轮轴部分222和表面326，该表面326与止推环380的内表面386相接触。止推环380的台阶形孔381接收轴320的至少一部分(标记为322的部分)，该部分沿z轴线伸入止推环380的台阶形孔381中一定距离，以便与表面386相接触。止推环380的径向布置表面383与轴部分322的径向布置表面相接触。压气机叶轮轴部分222伸入止推环380的台阶形孔381中，其中，轴部分222的径向布置表面224与止推环380的径向布置表面385相接触。
距离ΔzCG表示为包括距离ΔzTC的距离部分，如图4A所示。表面386的轴向面能够缩短距离ΔzCG，并提高涡轮增压器的旋转组的平衡。而且，在本示例中，示例止推环380只需要轴进行变化，即中央壳体、压气机叶轮等不需要进行变化以适应该示例止推环380。
图5A和5B表示了另一示例止推环501，该示例止推环501包括带有端帽570的柱形件590。图5A表示了示例止推环501的剖视图，其中没有轴，而图5B表示了示例止推环501当相对于轴320和压气机叶轮重心定位时的剖视图。
该示例止推环501通过缩短该压气机叶轮重心与涡轮增压器轴的定位表面之间的距离来减少不平衡。在图5A中，距离ΔzTC表示该压气机叶轮表面与轴表面之间的最小轴向距离。该距离明显短于现有技术的涡轮增压器和止推环。
如图5A所示，该示例止推环501包括柱形件590和帽570。当组装好时，柱形件590和帽570形成该示例止推环501。柱形件590包括轴向布置外表面594和598以及限定了孔591的基本径向布置表面593(在半径r590处)。孔591可以接收轴的表面，如参考图5B所述的那样。
帽570抵靠柱形件590的外表面598，并具有轴向布置外表面574。帽570可以是一大约360°的基本环形部分，且其轴向长度近似等于在图4A和4B的部件580与部件590之间的轴向长度差。
帽570的轴向长度可以对应于距离ΔzTC。帽570包括限定了孔571的基本径向布置表面575(在半径r570处)，该孔571的半径小于孔591(r570＜r590)。部件590和帽570的半径差(Δr＝r590-r570)用于限定一台阶表面596，该台阶表面596能够供轴的表面坐靠。
帽570可选择地进行焊接、钎焊等。帽570可选地通过机械机构、化学机构或者通过焊接、钎焊等而与部件590连接。机械机构可以包括螺钉、螺纹、铆钉等。帽570和部件590可选地为相同材料(例如不锈钢、钛、铝等)。
帽570一旦固定在部件590上就能够使轴表面与压气机叶轮的后端表面之间平行。特别是，帽570可以包括两个平行表面，其中，一个表面供轴坐靠，另一表面供压气机叶轮坐靠。
因此，示例止推环可以包括基本环形本体590和端帽570，它们确定了台阶形孔，并包括：旋转轴线(例如z轴线)、相对的端表面574、594，其中，端表面574基本垂直于旋转轴线，并能够供压气机叶轮的表面坐靠；以及表面596，该表面596布置在该台阶形孔中，其中，该表面596基本垂直于旋转轴线，并能够供轴的表面坐靠。
该示例止推环501任选地包括一个或多个槽597和599，它们可以用于一个或多个目的。例如，槽597可以用于放置密封环，以便在止推环501与涡轮增压器的中央壳体之间形成密封(例如见图3)，且槽599可以帮助止推环的润滑。
图5B表示了图5A的示例止推环501以及涡轮增压器轴320。轴320包括压气机叶轮轴部分222和表面326，该表面326与止推环501的台阶形孔的内表面596相接触。止推环501的台阶形孔(在孔571和591之间的成台阶)接收轴320的至少一部分(该部分标记为322)，该部分沿z轴线伸入止推环501的孔591中一定距离，以便与表面596相接触。止推环501的径向布置表面593与轴部分322的径向布置表面相接触。压气机叶轮轴部分222伸入止推环501的孔571中，其中，轴部分222的径向布置表面224与止推环的帽570的径向布置表面575相配合。
距离ΔzCG表示为包括距离ΔzTC的距离部分，如图5A所示。该示例止推环501的内部定位的轴向面596能够缩短该距离ΔzCG，并提高涡轮增压器的旋转组的平衡。而且，在本示例中，示例止推环501只需要轴进行变化，即中央壳体、压气机叶轮等不需要进行变化以适应示例止推环501。在不同示例中，帽能够供轴和压气机叶轮的后表面坐靠，从而确定了距离ΔzTC以及部分确定了ΔzCG。
图6A和6B表示了另一示例止推环601，该示例止推环601包括柱形件690以及端帽670。图6A表示了示例止推环601的侧视图(沿xy平面)，而图6B表示了示例止推环601的剖视图。在本示例中，柱形件690的一部分用于防止端帽670相对于柱形件690旋转。柱形件690中用于防止端帽670旋转的部分可以称为防旋转部件。
如图6A所示，该示例止推环601包括：端帽670，该端帽670具有朝外的表面674和孔671；以及柱形件690，该柱形件690有朝外的表面692。表面674能够供压气机叶轮的后表面坐靠。当表面692与表面674平齐时，两个表面都能够供压气机叶轮的后表面坐靠。该朝外表面692是用于端帽670的防旋转或定位部件的一部分。防旋转或定位部件可以为凸起或凹槽的形式，其中，匹配端帽包括凹槽或凸起。在图6A的示例中，柱形件690有向外伸出部分，该向外伸出部分的横截面为一部分圆形，它与端帽670的基本平的周向边缘匹配。示例性多件式止推环任选地包括一个或多个防旋转或定位部件。
对于防旋转，该部件用于在配合件并未固定(例如机械固定、化学固定或其它固定)时防止另一部件旋转。对于定位，该部件可以用于在配合件被固定(例如机械固定、化学固定或其它固定)时使部件彼此相对定位。
与其它示例中类似，该示例止推环601通过缩短该压气机叶轮重心与涡轮增压器轴的定位表面之间的距离来减少不平衡。在图6B中，距离ΔzTC表示压气机叶轮表面与轴表面之间的最小轴向距离。该距离明显短于现有技术的涡轮增压器和止推环。
如图6B中所示，该示例止推环601包括柱形件690和帽670。当组装好时，柱形件690和帽670形成该示例止推环601。该柱形件690包括轴向布置外表面694和698以及限定了孔691的基本径向布置表面693。孔691可以接收轴的表面。
帽670抵靠柱形件690的外表面698，并具有轴向布置外表面674。帽670可以为一大约360的基本环形部分，且其轴向长度近似等于在图4A和4B的部件580与图5A和5B的部件590之间的轴向长度差。帽670可以包括用于使帽670相对于柱形件690防止旋转或定位的部件。在本示例中，帽670有基本平的周向边缘，该平的周向边缘抵靠该柱形件690的一部分。
帽670的轴向长度可以等于距离ΔzTC。而且，具有表面692的部分的轴向长度可以等于该距离ΔzTC。帽670包括确定了孔671的基本径向布置表面675，该孔671的半径小于孔691。柱形件690和帽670的不同半径用于限定一台阶表面696，该台阶表面696能够供轴的表面坐靠。
帽670可选择地进行焊接、钎焊等。帽670可选地通过机械机构、化学机构或者通过焊接、钎焊等而与部件690连接。机械机构可以包括螺钉、螺纹、铆钉等。帽670和部件690可选地为相同材料(例如不锈钢、钛、铝等)。
帽670一旦相对于部件690配合定位，就能够使轴表面与压气机叶轮的后端表面之间平行。特别是，帽670可以包括两个平行表面，其中，一个表面供轴坐靠，另一表面供压气机叶轮坐靠。
因此，示例止推环可以包括基本环形本体690和端帽670，它们确定了台阶形孔，并包括：旋转轴线(例如z轴线)、相对的端表面674、694，其中，端表面674基本垂直于旋转轴线，并能够供压气机叶轮的表面坐靠；以及表面696，该表面696布置在该台阶形孔中，其中，该表面696基本垂直于旋转轴线，并能够供轴的表面坐靠。另一表面(本体690的表面692)也任选地能够供压气机叶轮的表面坐靠。
该示例止推环601任选地包括一个或多个槽697和699，它们可以用于一个或多个目的。例如，在图6B中，槽697表示为放置密封环211，以便在止推环601与涡轮增压器的中央壳体之间形成密封(例如见图3)。槽699可以帮助止推环的润滑。
对于包括该示例止推环601和涡轮增压器轴的组件，该轴可包括压气机叶轮轴部分以及与止推环601的台阶形孔的内表面696相接触的表面。止推环601的台阶形孔(在孔671和691之间成台阶)可以接收该轴的至少一部分，该部分轴沿z轴线伸入孔691中一定距离，以便与表面696相接触。止推环601的径向布置表面693可与该部分轴的径向布置表面相接触。该压气机叶轮轴部分可以伸入止推环601的孔671中，其中，该轴部分的径向布置表面与止推环的帽670的径向布置表面675相配合。
该组件可以有距离ΔzCG，该距离的一部分包括距离ΔzTC，如图6B所示。在该组件中，示例止推环601的内部定位的轴向面696能够缩短距离ΔzCG，并提高对涡轮增压器的旋转组的平衡。而且，在本示例中，示例止推环601只需要轴进行变化，即中央壳体、压气机叶轮等不需要进行变化以适应示例止推环601。在不同示例中，帽或其它部件能够供轴和压气机叶轮的后表面坐靠，并从而确定了距离ΔzTC以及部分确定ΔzCG。该距离ΔzTC和ΔzCG可以认为是平衡参数。
如上所述，各种示例止推环包括基本环形本体(例如380、590、690)和任选的端帽(例如570、670)，它们确定了台阶形孔(例如381、571和591、671和691)，并包括：旋转轴线(例如z轴线)；相对的端表面(例如388和384；574和594；674和694以及任选的692)，其中一个端表面(例如388、574、674)基本垂直于旋转轴线，并能够供压气机叶轮的后端坐靠；以及表面(例如386、596、696)，该表面布置在台阶形孔中，其中，该表面基本垂直于旋转轴线，并能够供轴的表面坐靠。
示例止推环的该孔通常包括的从旋转轴线开始测量得到的多个半径。例如，孔的最小半径可以对应于邻近供压气机叶轮后端坐靠的端表面的开口，而孔的最大半径可以对应于布置在该孔中供轴表面坐靠的表面。该布置在该孔中供轴表面坐靠的表面任选地包括环形面。
在各种示例止推环中，供压气机叶轮后端坐靠的端表面与布置在该孔中供轴表面坐靠的表面之间的最大轴向距离近似等于普通止推环的长度的一半或更小。各种示例止推环包括一个或多个部件和任选的帽，该帽可以进行焊接、钎焊等。各种示例止推环任选地包括防旋转或定位部件。
在不同示例中，布置在该孔中供轴表面坐靠的表面的轴向位置与压气机叶轮重心的轴向位置之间的距离能够确定一平衡参数。
示例旋转组件包括：压气机叶轮，该压气机叶轮包括旋转轴线、前端和后端；轴，该轴与旋转轴线重合，并可与压气机叶轮操作联接；以及止推环，该止推环包括基本环形本体，该基本环形本体确定了孔，且该基本环形本体还包括：相对的端表面，其中，一个端表面基本垂直于旋转轴线，并供压气机叶轮的后端坐靠；以及布置在孔中的表面，其中，该表面基本垂直于旋转轴线，并供轴的表面坐靠，该轴的该表面基本垂直于该轴的旋转轴线。
尽管一些示例方法、装置、系统、结构等已经在附图中表示和在前面的详细说明中进行说明，但是应当知道，所述示例实施例并不是限制，而是能够在不脱离由后面的权利要求提出和确定的精神的情况下进行各种重新布置、变化和替换。

Claims (23)

1.一种用于涡轮增压器的止推环，该止推环包括：
旋转轴线；
环形槽，该环形槽能够接收密封环；
台阶形孔；
相对的端表面，其中，一个端表面基本垂直于旋转轴线，并能够供压气机叶轮的后端坐靠；以及
布置在该台阶形孔中的内表面，其中，该内表面基本垂直于该旋转轴线，并能够供涡轮增压器轴的轴表面坐靠。
2.根据权利要求1所述的止推环，还包括一个或多个部件。
3.根据权利要求2所述的止推环，其中：该部件之一包括帽。
4.根据权利要求1所述的止推环，其中，该孔包括从旋转轴线开始测量得到的多个半径。
5.根据权利要求4所述的止推环，其中，该孔的最小半径对应于一开口，该开口邻近于供压气机叶轮后端坐靠的端表面。
6.根据权利要求4所述的止推环，其中，该孔的最大半径对应于该内表面。
7.根据权利要求1所述的止推环，其中，该内表面包括环形面。
8.根据权利要求1所述的止推环，其中，该内表面的轴向位置与压气机叶轮重心的轴向位置之间的距离限定了一平衡参数。
9.一种旋转组件，包括：
压气机叶轮，该压气机叶轮包括旋转轴线、前端和后端；
轴，该轴的旋转轴线与该压气机叶轮的该旋转轴线重合，并可操作地联接至该压气机叶轮；和
止推环，该止推环包括：
孔；
相对的端表面，其中，一个端表面基本垂直于旋转轴线，并供压气机叶轮的后端坐靠；和
布置在该孔中的表面，其中，该表面基本垂直于该旋转轴线，并供该轴的表面坐靠，该轴的该表面基本垂直于该轴的该旋转轴线。
10.根据权利要求9所述的旋转组件，还包括中央壳体，该中央壳体支承轴承。
11.根据权利要求10所述的旋转组件，还包括位于止推环与中央壳体之间的密封件。
12.根据权利要求9所述的旋转组件，其中，该轴包括涡轮增压器轴。
13.根据权利要求9所述的旋转组件，其中，该止推环还包括环形槽，用于接收密封环。
14.根据权利要求9所述的旋转组件，其中，布置在该孔中供该轴的表面坐靠的该表面的轴向位置与压气机叶轮重心的轴向位置之间的轴向距离限定了一平衡参数。
15.根据权利要求9所述的旋转组件，其中，该止推环包括多个配合部件。
16.根据权利要求15所述的旋转组件，其中，该配合部件之一包括帽。
17.根据权利要求15所述的旋转组件，其中，该止推环包括防旋转部件，以便防止配合部件之一相对于另一配合部件旋转。
18.根据权利要求15所述的旋转组件，其中，该止推环包括凸起和凹槽。
19.根据权利要求9所述的旋转组件，其中，该止推环的孔包括从旋转轴线开始测量得到的多个半径。
20.根据权利要求19所述的旋转组件，其中：该孔的最小半径对应于一开口，该开口邻近于供压气机叶轮的后端坐靠的端表面。
21.根据权利要求19所述的旋转组件，其中：该孔的最大半径对应于布置在该孔中供该轴的表面坐靠的该表面，该轴的该表面基本垂直于该轴的旋转轴线。
22.根据权利要求9所述的旋转组件，其中，布置在该孔中供该轴的表面坐靠的该表面包括环形面。
23.一种涡轮增压器，包括如权利要求9所述的该旋转组件。
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