CN101086164A - 围堰高效快速防渗堵漏技术 - Google Patents

Abstract

本发明围堰高效快速防渗堵漏技术，属于水利水电工程技术领域，钻孔全孔采用风动潜孔钻偏心跟管钻进，钻孔结束后，安装好灌浆射浆管路，再用拔管机将孔内套管拔出，然后通过灌浆射浆管路的灌浆尾管(2)向孔内加压灌浆，将全部钻孔加压灌浆完毕，就能完成围堰的高效快速防渗堵漏过程。本技术通过国内10多个电站的围堰施工实践证明，将原来需要3个月时间才能完成围堰防渗堵漏的工作在20多天到2个月就能完成，同时，还对工程地层情况复杂，用常规处理技术失败的围堰，用本技术处理，一次即达到设计效果，所以采用本技术处理的围堰防渗效果明显，不但高效、快速、又经济。本技术的推广使用也能解决病险水库和江河防汛中的防渗堵漏的问题，有很好的经济和社会效益。

Description

围堰高效快速防渗堵漏技术

技术领域

本发明属于水利水电工程技术领域，关于土壤、地下的防渗堵漏技术，特别指建筑施工临时工程中，围堰的高效快速防渗堵漏技术。

背景技术

在水利(河道)、水电施工工程中，围堰防渗闭气作为主体工程施工之前的必须程序，具有不可替代的作用，因此围堰防渗堵漏处理也诞生了许多新技术，不同的地质条件、不同的围堰和不同的地区，各工程采用的围堰防渗堵漏技术也不相同。围堰是主体工程施工中的控制性工序工程，能否按期完成围堰的施工，不但影响到主体工程的节点工期，更有可能对整个工程的按期完工造成影响。而作为围堰的辅助工序——防渗堵漏处理，它的施工进度快慢和施工质量的好坏，不但影响到后续工程的施工进度，防渗堵漏效果的好坏还将直接影响到后续工程施工期间的时间安排和因增加排水量所产生的费用。

在以前的围堰施工中，主要的办法是高喷灌浆和防渗墙处理。对高喷灌浆及防渗墙施工都存在一定的局限性。作为高喷灌浆，当工程的地层架空严重或围堰上下游水位差过大时，喷射的浆液难以凝固形成防渗板墙，这在许多围堰中都出现过类似的情况。而防渗墙：对于架空地层，造孔时需要用大量的粘土进行回填，钻孔遇到大孤石，首先要采取预爆的方式进行处理，同时施工设备体积大，重型、大型设备用量多，施工成本大，工期过长，对于一般的短期围堰使用此方法很不经济。

在防渗堵漏施工的灌浆技术方面也有一些专利申请出现，申请号为95110914.6，名称为《土壤防渗剂及使用方法》公开了一种含有单宁的土壤防渗剂，其主要成分为单宁、水玻璃和铁盐，该发明所提供的土壤防渗技术，只要在施工现场具备一定的水源条件，挖一个水坑即可配制施工。防渗剂的调配计量也很粗放，对操作人员的技术要求不高。因此，可广泛用于固沙造林、灌溉用的蓄水塘坝、水库、盐田和鱼池等场合的防渗处理，或者用于电厂粉煤灰处理和防止地下水污染等国土整治及水资源保护领域。如申请号为92103293.5，名称为《沥青灌浆渗堵漏技术》该发明是一种用于各种水下或地下建筑物或在渗漏条件作业的工作面的防渗堵漏技术，广泛应用于各种水下建筑物及基础、隧道、桥桩、围堰等防渗堵漏技术领域。该发明的特点是将沥青加热，然后用耐高温的耐热泵将热沥青泵入能隔热保温的灌浆管道，使之能顺利地送入渗水处，达到堵漏的目的。据介绍使用该发明，造价低、工艺简单，可以改善水电站、桥桩、隧道等地下或水下建筑物的施工条件，提高工程施工质量，缩短施工工期。另外，中请号为97107096.2，名称为《围堰堤坝的施工方法》，该发明是以化纤编织布和土料为材料，先把化纤编织布缝制成有输泥管入口的布袋，再将布袋铺设在预设的位置，采用泥浆输送机械向袋内充灌泥浆，袋内泥浆沉淀，土体固结后构成砂袋围堰堤坝。布袋根据需要可制作成各种规格，可利用滩地土或疏通航道，就近取土。据介绍该发明具有工艺先进，施工进度快，成本低的特点。

在水电站建设中，围堰建筑堵漏也常采用常规灌浆或双液灌浆施工方法进行，一般施工工期为三个月以上，而且，以往围堰灌浆的浆液控制一般是通过掺速凝类化学材料，施工中在浆液中掺加速凝类材料或者通过双液灌浆进行，其结果经常出现浆液扩散半径不够，两灌浆孔之间出现漏灌的现象，从而导致围堰防渗失败。一排成功率仅为30～50％，往往要能过二排以上的灌浆才能达到抽水的效果，通过对以往围堰采用常规灌浆或双液灌浆施工失败原因的分析，结合各围堰的具体情况，不同的围堰防渗堵漏施工要求使用不同的灌浆技术进行，发明人通过湖南东坪水电站、铜湾水电站、株溪口水电站、重庆马岩洞水电站、贵州老江底水电站及贵州光照水电站等宽阔河谷及山区河谷围堰的施工，成功解决了围堰防渗堵漏施工的难题，获得了完整的技术资料，使该技术成熟，确保了围堰防渗堵漏施工高效、快速、经济，技术可靠。

发明内容

本发明的发明目的，通过对以往围堰采用常规灌浆或双液灌浆施工失败原因的分析，结合各围堰的具体情况，不同的围堰防渗堵漏施工要求使用不同的灌浆技术进行，申请人组织技术攻关，经过多次实验和具体的实施，成功解决了围堰防渗堵漏施工的难题，获得了完整的技术资料，完成了高效、快速围堰高防渗堵漏技术方案。

本发明的技术方案是这样的，围堰高效快速防渗堵漏技术，采用的技术为钻孔、安装灌浆射浆管路、灌浆的步骤，其中，钻孔全孔采用风动潜孔钻偏心跟管钻进，钻孔结束后，安装好灌浆射浆管路，再用拔管机将孔内套管拔出，然后通过灌浆射浆管路的灌浆尾管2向孔内加压灌浆，将全部的钻孔加压灌浆完毕，就完成了围堰的高效快速防渗堵漏过程。

本发明围堰高效快速防渗堵漏技术，灌浆射浆管路，由进浆口8、孔口封闭装置7、回浆管6、孔口管5、拔管后的钻孔4、灌浆尾管2、基岩孔1所组成；其中，灌浆尾管2上与孔口封闭装置7相连，下部深插入基岩孔1中，基岩孔1深入基岩0.5～2.0m，通过灌浆尾管2加压灌入浓浆，浓浆由基岩孔1往上向松散层3扩散，凝固后形成防渗堵漏部分，通过在围堰上所钻的孔进行加压灌浆防渗堵漏处理，完成围堰的防渗堵漏过程。

本发明围堰高效快速防渗堵漏技术，采用的钻孔、安装灌浆射浆管路、灌浆的技术的参数为

(1)孔深：深入基岩0.5～2.0m；

(2)钻孔孔距：根据防渗要求及水泥浆液在砂砾石地层中的流动情况，围堰的孔距在0.8～1.2m；

(3)排距及排数：在丘陵及平原地区，由于河流流速缓慢，水位差不大，因此布置单排灌浆孔即能满足强度要求；而峡谷地区由于河流狭窄，水流速度大，水位差大，地层架空严重，布置为双排灌浆孔，称为序孔；

(4)施工次序：分为两序施工，先施工一序孔，后施工二序孔；对于双排布置的部位，先施工下游排，后施工上游排，为保证在灌浆过程中两孔不出现相互串浆，一序孔一般相隔4个孔以上进行灌浆；

(5)灌浆压力：一序孔灌浆压力的确定为最高洪水位时相应的水头压力，二序孔的灌浆压力在一序孔的基础上提高20％左右压力；

(6)水灰比：围堰填筑料为松散堆积体，使用浓浆灌注一序孔，将主要空隙充填后，然后再用稀浆对小的渗水点进行封堵灌注，一序孔采用重量比为0.5∶1的浓浆进行灌注，二序孔首先使用重量比为1∶1的浆液开灌，再变为重量比为0.5∶1的浓浆，对于可灌性较差的地层，降低浆液浓度；其中，水灰比中的灰指水泥，上述的浓浆指：纯水泥浆液的水灰重量比为1∶1～0.5∶1。

本发明围堰高效快速防渗堵漏技术，灌浆时首先不在浆液中加速凝类材料，而是当浆液消耗量达到该地层的理论设计量1～1.2倍以后，灌浆仍无回浆或压力，再加外加剂，膨润土、水玻璃调成混合浓浆，混合浓浆指：纯水泥浆液的水灰重量比为1∶1～0.5∶1，或水泥∶砂的重量比为1∶0.5～1∶1，或水泥∶膨润土的重量比为1∶0.1～1∶0.2，或水泥∶粉煤灰∶膨润土的重量比为1∶0.2∶0.1，或水泥∶水玻璃的重量比为1∶0.03～1∶0.1；

根据实际情况按以下条件进行调整：

(1)无架空地层、粒径较小且水流速度相对小的地层：在设计范围内一般都能有回浆或压力；

(2)无架空地层、粒径较小且水流速度相对大的地层：加入10％的膨润土和3～5％的水玻璃，使浆液在膨胀的同时加速凝固；

(3)架空地层、水流速度相对小的地层：直接使用砂浆进行灌浆，当出现回浆后，使用纯水泥浆液进行灌浆，保证较小的孔隙得到密实。

(4)架空地层、水流速度相对大的地层：使用砂浆进行灌浆的同时在浆液中还需加入10％的水玻璃和20％的膨润土；水流过大时，上述方法未收到效果，就采用双管或用三管法同时进行灌浆处理。

本发明围堰高效快速防渗堵漏技术通过国内10多个电站的围堰施工实践证明，本技术将原来需要3个月时间才能完成围堰防渗堵漏的工作在20多天到2个月就能完成，同时，还对工程地层情况复杂，用常规防渗堵漏失败的围堰，用本技术处理，一次即达到设计效果，所以采用本技术处理的围堰防渗效果明显，不但高效、快速，又经济。我国有8万多座中、小型水库，其中病、险水库3.8万多座，目前由于维修、加固、堵漏技术和经费过高的问题无法解决，严重制约我国农业生产的发展，同时，这些病、险水库严重威胁水库下游的人民生命财产安全，已成为当前热点，另外，每年的江河防汛，对危险地段的加固、防渗堵漏，本技术的推广使用就能帮助解决这些问题，因此，本技术的实施、推广有重大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是一段灌浆管路安装示意图；

图2是分段灌浆管路安装示意图。

在图1中的，1、基岩孔，2、灌浆尾管，3、松散层，4、钻孔，5、孔口管，6、回浆管，7、孔口封闭装置，8、进浆口，11、地面线。

从图1中可以看出灌浆，灌浆尾管2上与孔口封闭装置7相连，下部深插入基岩孔1中，基岩孔1深入基岩0.5～2.0m，通过灌浆尾管2加压灌入浓浆，浓浆由基岩孔1往上向钻孔4周围的松散层3扩散，填充孔隙后继续向上，钻孔4填满后，通过孔口管5，从回浆管6溢出，溢出的浓浆可以回收使用。

在图2中的，1、基岩孔，2、灌浆尾管，3、松散层，4、钻孔，6、回浆管，7、孔口封闭装置，8、进浆口，9、灌浆段，10、护壁钢管，11、地面线。

从图2中可以看出，这个分段灌浆管路比较图1多了一个灌浆段9和护壁钢管10，同样灌浆尾管2上与孔口封闭装置7相连，下部深插入基岩孔1中，基岩孔1深入基岩0.5～2.0m，通过灌浆尾管2加压灌入浓浆，浓浆由基岩孔1往上向钻孔4下部的灌浆段9向松散层3扩散，填充满灌浆段9周围孔隙后，将护壁钢管10向上拔出，又得到一个新灌浆段，灌浆继续向上，直到钻孔4填满后，通过孔口管5，从回浆管6溢出，溢出的浓浆可以回收使用。

具体实施方式

实施例：通过施工实践叙述具体实施工艺

1钻孔

全孔采用风动潜孔钻偏心跟管钻进，钻孔直径一般在φ130mm～φ160mm。钻机使用SM3000A潜孔钻机，对于孔深不大于25m的围堰，也可以使用MG-80锚杆钻机进行钻孔，但钻孔速度没有潜孔钻机快。每台钻机需配置20m³/min空压机供风，配备必要的钻杆及钢套管。钻孔结束后，待灌浆射浆管路安装完毕后，使用拔管机将孔内套管拔出。

2灌浆

本技术灌浆后，首先不在浆液中加速凝类材料，而是当浆液消耗达到设计量的1.2倍左右，如果灌浆仍无回浆或压力，根据具体情况加外加剂。实践中调制浓浆，浓浆指：纯水泥浆液水灰重量比为1∶1～0.5∶1，或水泥∶砂的重量比为1∶0.5～1∶1，或水泥∶膨润土的重量比为1∶0.1～1∶0.2，或水泥∶粉煤灰∶膨润土的重量比为1∶0.2∶0.1，或水泥∶水玻璃的重量比为1∶0.03～1∶0.1。

根据实际情况按以下条件进行调整：

(1)无架空地层、粒径较小且水流速度相对小的地层：在设计范围内一般都能有回浆或压力；

(2)无架空地层、粒径较小且水流速度相对大的地层：加入10％的膨润土和3～5％的水玻璃，使浆液在膨胀的同时加速凝固；

(3)架空地层、水流速度相对小的地层：直接使用砂浆进行灌浆，当出现回浆后，使用纯水泥浆液进行灌浆，保证较小的孔隙得到密实。

(4)架空地层、水流速度相对大的地层：使用砂浆进行灌浆的同时在浆液中还需加入10％的水玻璃和20％的膨润土；水流过大时，上述方法未收到效果，就采用双管或用三管法同时进行灌浆处理。

3、不同河流围堰的灌浆工艺

(1)宽阔河谷围堰灌浆

宽阔河谷具有水流速度不大，水头落差小，河床基本上为砂砾石层和半风化岩层，无架空现象。利用潜孔钻机造孔，采用孔底循环、孔口封闭、不分段单排灌浆即可达到防渗要求。

(2)山区河谷围堰灌浆

山区河谷普遍发育成″V″字型或“U”字型，两岸山势陡峭，河流湍急，水头落差大，由于两岸不稳定岩体崩塌到河谷内，造成地层架空现象严重，且大孤石特别发育，地下通道发育平凡。采用一段灌浆，一旦遇到架空地层，水泥浆液或其他混合浆液在水流作用下将难以凝固，必须在浆液中加入大颗粒的砂石(粒径不大于5mm)，利用砂浆泵等设备将砂浆输送到架空部位。为此，利用套管作为孔口管，结合架空程度，采用孔底循环、孔口封闭、自下而上分段灌浆的办法进行处理，用图2中表示的方法，灌浆段10一般段长控制在1.5～3.0m。

4、几个电站围堰施工情况

采用本灌浆技术处理围堰后，先后完成了湖南东坪水电站、株溪口水电站、铜湾水电站、重庆马岩洞水电站、贵州老江底水电站、贵州光照水电站的围堰防渗堵漏处理施工，所施工的围堰抽水后闭气效果都良好，个别围堰达到滴水不漏。特别是湖南铜湾水电站一期围堰施工结束后，得到业主、监理及设计的通报表扬。表1是几个围堰的施工情况。

表1  几个围堰施工情况介绍

施工中，采用的新设备包括：(1)国产SM3000A型履带式液压钻机，以柴

工程名称	最大孔深(m)	完成工程量(m)	施工工期(天)	施工方法	孔距(m)	排距(m)	河流类型
								湖南东坪水电站一期全年下游围堰湖南东坪水电站二期围堰湖南株溪口水电站一期围堰湖南铜湾水电站一期下游围堰湖南铜湾水电站二期上下游围堰重庆马岩洞水电站围堰贵州老江底水电站围堰贵州光照水电站厂房围堰	10151134.8722272141	1530350033005433.95300450034507000	2045354850403060	一段灌注一段灌注一段灌注一段灌注一段灌注自下而上分段自下而上分段自下而上分段	11111111	单排单排单排单排单排双排1.0双排1.0单排	宽阔河谷宽阔河谷宽阔河谷宽阔河谷宽阔河谷山区峡谷山区峡谷宽阔河谷

油为燃料，移动灵活。其主要技术参数为：钻孔直径φ76～200mm；最大孔深60m，实际施工中，套管跟进钻孔最大孔深已达34.87m；工作气压0.5～2.4MPa；推进行程3m；钻孔角度下向倾角70°～90°，侧向摆角左右各15°；最高行走速度1.8km/h；爬坡能力大于30°；普通填筑围堰其造孔生产效率：孔深小于15m时，可达到10～15m/h；孔深大于15m时，可达到5～10m/h。(2)大掺量的UB8型砂浆泵，可灌注如下性能的砂浆：a、泵送用砂浆中的砂子级配为中砂或细砂，砂粒粒度最大不能超过5mm；b、灰砂体积比控制在1∶2.5以内；c、砂浆应搅拌均匀，稠度控制在8～12厘米。

同时，因采用潜孔钻冲击造孔，钢管护壁，在以往施工时，由于护壁钢套管材质问题，常常造成护壁管断裂及管靴脱落的现象，重复使用率低，容易出孔内事故。为此，重新选用了40铬锰镍合金的钢套管，使用中未发生断裂及脱落现象，虽然材料价格偏贵，但重复使用率高，减少了孔内事故，提高了工效。

5、试验及检查

5.1试验

为掌握不同类型浆液的特性，在施工老江底围堰时，委托贵州省建筑科学研究检测中心进行浆液检测试验。试验结果见表2。

表2  浆液室内试验成果表

检测项目		检测结果(除纯水泥浆外，所用浆液均为：水∶水泥＝0.5∶1)
												纯水泥浆液		水泥∶砂		水泥∶膨润土		水泥∶粉煤灰∶膨润土	水泥∶水玻璃
		1∶1	0.5∶1	1∶0.5	1∶1	1∶0.1	1∶0.2	1∶0.2∶0.1	1∶0.03	1∶0.05	1∶0.1
												浆液密度(kg/m3)浆液泌水性(％)浆液流动性(cm)浆液弹性模量(MPa)		152054304540	179013.8239280	20409.92211880	21404.221.517110	185542210110	1900020.58870	1930020.513040	183013.822.59050	18004.820.58980	18400188530
浆液凝结时间(h:min)	初凝终凝	12:1215:33	6:4812:15	4:298:23	3:107:22	6:439:50	7:328:37	7:118:26	6:087:52	6:207:05	3:184:20
												浆液结石强度(MPa)	7天28天	510.75	13.225.2	17.328.1	2236.1	18.128.7	18.524.8	21.632.8	14.423.6	1422.1	12.920.3
浆液渗透系数(cm/h)		27.3×10-4	19.8×10-8	14.5×10-4	46.9×10-4	32.2×10-4	43.9×10-4	4.39×10-4	7.5×10-4	9.37×10-4	31.3×10-4

从表2试验数据可以得出：

(1)随着浆液水胶比降低，浆液泌水率、浆液流动度降低，浆液渗透系数减小，浆液弹性模量、结石强度增加，浆液凝结时间缩短。

(2)纯水泥浆掺入各种掺合料及外加剂后，其物理性能指标有较大的变化，可根据灌浆地层的变化及要求的不同，选用不同配合比的浆液。

在施工老江底围堰时，由于堰体内外水位落差较大，同时地层严重脱空，因此，在施工中，一序孔普遍使用水泥∶砂∶水玻璃＝1∶1∶0.1的混合浆液进行灌注，个别孔段还采用了双管同时灌浆。

5.2灌浆检查

围堰灌浆最直接的检查是基坑抽水后的直观检查，但在抽水前没有一定的检查手段，待抽水后发现漏水或渗水时，处理就比较困难。因此，在抽水前主要采取以下两种方法对灌浆效果进行检查或评估。

(1)过程检查：根据二序孔的耗浆情况判断，一般二序孔的单耗量为一序孔的30％左右，超过40％后，应分析孔距、外加剂、地层等因素，找出出现问题的原因。如果是孔距过大，可以适当提高灌浆压力，加大浆液扩散半径；如果是外加剂掺量过高，影响浆液扩散，在进行二序孔施工时应尽量使用纯水泥浆液进行灌注；如果是地层缺乏可灌性，应考虑改善浆液的颗粒性和流动性；

(2)完工检查：一、二序孔全部灌浆结束后，采取孔内抽水或注水试验进行检查，也可以采用压力压水检查，但因工期紧张，此工作一般都没做，而是直接通过基坑抽水检查。目前在所完成的铜湾水电站二期上游围堰进行了抽水和注水试验。其结果见表3。

表3  铜湾水电站上游围堰灌浆注水试验成果表

孔号		SYJ-1	孔深(m)	18.50	桩号	0+12.50
							孔ㄩ高程(m)		142.00	堰外水位(m)	138.28	堰内水位(m)	138.17
部位		上游围堰	孔径(φmm)	150	试验日期	2007.1.8
							时	分	孔内水位(m)	水位下降(m)	下降流量(L/min)	渗透系数(cm/s)	备注
101010101011111111111112	152030405000102030405000	142140.78140.30140.00139.79139.62139.48139.37139.27139.19139.13139.075	1.220.480.300.210.170.140.110.090.080.060.055	4.30970.97800.52990.37090.30030.24730.19430.15900.14130.10600.0971	29.3798×10-514.3568×10-511.6798×10-511.0753×10-511.4426×10-511.7622×10-511.3222×10-511.0427×10-511.6777×10-510.1884×10-510.5360×10-5

从表3数据反映：由于孔口部位为孔口管，该段灌浆效果不太理想，所反映的数据不可信，而以下渗透系数基本稳定在1.0～1.5×10^-4之间，证明灌浆达到预期效果。

进行抽水试验时，将孔内水位抽到高程125m孔内承受水压力为0.1328MPa，每5分钟测读一次孔内水位，平均上升速度为0.17m，上升流量为0.3003L/min，渗透系数k＝1.33×10^-4，达到预期效果。

在进行试验时，由于灌浆孔水泥结石未达到预期强度，故在水头压力较大情况下，抽水试验比注水试验地层渗透系数偏大些，这属于正常情况。

Claims (4)

1、一种围堰高效快速防渗堵漏技术，其特征是采用的技术为钻孔、安装灌浆射浆管路、灌浆的步骤，其中，钻孔全孔采用风动潜孔钻偏心跟管钻进，钻孔结束后，安装好灌浆射浆管路，再用拔管机将孔内套管拔出，然后通过灌浆射浆管路的灌浆尾管(2)向孔内加压灌浆，将全部的钻孔加压灌浆完毕，就完成了围堰的高效快速防渗堵漏过程。

2、根据权利要求1所述的围堰高效快速防渗堵漏技术，其特征是灌浆射浆管路，由进浆口(8)、孔口封闭装置(7)、回浆管(6)、孔口管(5)、拔管后的钻孔(4)、灌浆尾管(2)、基岩孔(1)所组成；其中，灌浆尾管(2)上与孔口封闭装置(7)相连，下部深插入基岩孔(1)中，基岩孔(1)深入基岩0.5～2.0m，通过灌浆尾管(2)加压灌入浓浆，浓浆由基岩孔(1)往上向松散层(3)扩散，凝固后形成防渗堵漏部分，通过在围堰上所钻的孔进行加压灌浆防渗堵漏处理，完成围堰的防渗堵漏过程。

3、根据权利要求1所述的围堰高效快速防渗堵漏技术，其特征是采用的钻孔、安装灌浆射浆管路、灌浆的技术的参数为

(1)孔深：深入基岩0.5～2.0m；

(2)钻孔孔距：根据防渗要求及水泥浆液在砂砾石地层中的流动情况，围堰的孔距在0.8～1.2m；

(3)排距及排数：在丘陵及平原地区，由于河流流速缓慢，水位差不大，因此布置单排灌浆孔即能满足强度要求；而峡谷地区由于河流狭窄，水流速度大，水位差大，地层架空严重，布置为双排灌浆孔，灌浆孔也称为序孔；

(4)施工次序：分为两序施工，先施工一序孔，后施工二序孔；对于双排布置的部位，先施工下游排，后施工上游排，为保证在灌浆过程中两孔不出现相互串浆，一序孔一般相隔4个孔以上进行灌浆；

(5)灌浆压力：一序孔灌浆压力的确定为最高洪水位时相应的水头压力，二序孔的灌浆压力在一序孔的基础上提高20％左右压力；

(6)水灰比：围堰填筑料为松散堆积体，使用浓浆灌注一序孔，将主要空隙充填后，然后再用稀浆对小的渗水点进行封堵灌注，一序孔采用重量比为0.5∶1的浓浆进行灌注，二序孔首先使用重量比为1∶1的浆液开灌，再变为重量比为0.5∶1的浓浆，对于可灌性较差的地层，降低浆液浓度；其中，水灰比中的灰指水泥，上述的浓浆指：纯水泥浆液的重量比为1∶1～0.5∶1。

4、根据权利要求1所述的围堰高效快速防渗堵漏技术，其特征是灌浆时首先不在浆液中加速凝类材料，而是当浆液消耗量达到该地层的理论设计量1～1.2倍以后，灌浆仍无回浆或压力，再加外加剂，膨润土、水玻璃调成混合浓浆，混合浓浆指∶纯水泥浆液的重量比为1∶1～0.5∶1，或水泥∶砂的重量比为1∶0.5～1∶1，或水泥∶膨润土的重量比为1∶0.1～1∶0.2，或水泥∶粉煤灰∶膨润土的重量比为1∶0.2∶0.1，或水泥∶水玻璃的重量比为1∶0.0～1∶0.1；

根据实际情况按以下条件进行调整：

(1)无架空地层、粒径较小且水流速度相对小的地层：在设计范围内一般都能有回浆或压力；

(2)无架空地层、粒径较小且水流速度相对大的地层：加入10％的膨润土和3～5％的水玻璃，使浆液在膨胀的同时加速凝固；

(3)架空地层、水流速度相对小的地层：直接使用砂浆进行灌浆，当出现回浆后，使用纯水泥浆液进行灌浆，保证较小的孔隙得到密实。

(4)架空地层、水流速度相对大的地层：使用砂浆进行灌浆的同时在浆液中还需加入10％的水玻璃和20％的膨润土；水流过大时，上述方法未收到效果，就采用双管或用三管法同时进行灌浆处理。

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