CN101086080A - 一种利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，包括：A.选取横截面为异型的线材，并绕线材轴线进行旋转；B.在至少一根绕轴线旋转后的线材周围沉积金属形成棒状电铸体；C.去除棒状电铸体中的线材；D.对去除了线材的棒状电铸体进行机械加工，形成至少一孔的旋转异型金属微孔喷嘴。利用本发明，大大提高了喷出液体或气体的分散速度，增强了喷出液体或气体的均化作用，进而能够获取更好的使用效果，并能够满足用户的各种需求，制造出具有不同旋转异型金属微孔直径的喷嘴，非常有利于本发明的推广和应用。

Description

一种利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法
技术领域
本发明涉及喷嘴制备技术领域，尤其涉及一种利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法。
背景技术
喷嘴作为工业生产中使用的专业设备，广泛应用于空气雾化、吹风、气体调质、喷雾干燥、工业喷枪、槽罐清洗、人工降雪喷嘴等多个技术领域。
目前，工业上生产制造出的喷嘴，其内部的流道结构有圆形、方形、三角形或多角形等直孔形，以及扇形、锥形或螺旋形等异型直孔形。
利用圆形、方形、三角形或多角形等直孔形喷嘴，能够控制喷出的液体或气体的方向，使液体或气体向某一个特定的方向喷发。利用扇形、锥形或螺旋形等异型直孔形喷嘴，在控制喷出的液体或气体方向的同时，还能够进一步控制喷出的液体或气体的分布状况，获取很好的使用效果。
但是，利用上述直孔形或异型直孔形喷嘴，并不能使喷出的液体或气体在向前运动时发生旋转，喷出的液体或气体分散速度慢，喷出液体或气体的均化作用差，无法获取更好的使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对上述现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，使喷出的液体或气体在向前运动时能够发生旋转，提高喷出液体或气体的分散速度，增强喷出液体或气体的均化作用，进而获取更好的使用效果。
(二)技术方案
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，该方法包括：
A、选取横截面为异型的线材，并绕线材轴线进行旋转；
B、在至少一根绕轴线旋转后的线材周围沉积金属形成棒状电铸体；
C、去除棒状电铸体中的线材；
D、对去除了线材的棒状电铸体进行机械加工，形成至少一孔的旋转异型金属微孔喷嘴。
步骤A中所述线材的异型横截面为米字形横截面，或为十字形横截面。
所述米字形横截面或十字形横截面线材的直径为0.05至2毫米，米字形横截面或十字形横截面的侧壁宽度为0.01至0.5毫米。
步骤A中所述线材为金属线材，或为塑料线材。
步骤A中所述绕线材轴线进行旋转的角度为0至90度。
所述步骤B包括：
B1、利用金属化学镀膜方法，在绕轴线旋转后的线材上化学沉积厚度为100至1000埃的金属银膜；
B2、将得到的金属银膜作电铸种子层，通过电铸沉积金属镍，形成直径为2至100毫米的棒材。
所述步骤B与步骤C之间进一步包括：对得到的棒材进行外圆车削，得到外圆直径光滑的棒材，然后沿垂直于棒材轴线方向将棒材切割成段，得到外圆直径光滑的圆柱体。
所述步骤C包括：将棒状电铸体放入有机溶剂、碱性或酸性溶液中，溶解去除棒状电铸体中的线材。
所述棒状电铸体为切割成段的圆柱体，所述棒状电铸体中的线材为横截面为米字形的塑料线材，所述步骤C包括：将所述圆柱体放入丙酮溶液内浸泡，溶解去除圆柱体中的米字形塑料线材，形成旋转异型金属微孔圆柱体。
所述步骤D包括：对去除了线材的棒状电铸体的周围和横截面进行机械切削，将棒状电铸体加工成至少一孔的旋转异型金属微孔喷嘴。
所述步骤D进一步包括：选取一个内径与加工的金属微孔喷嘴外径相同，或者内径比加工的金属微孔喷嘴外径稍大的带有外螺纹的圆环，将金属微孔喷嘴的外径面与选取的带有外螺纹的圆环内径面焊接或粘接起来，形成带有外螺纹的喷嘴。
步骤B中所述线材的个数与步骤D中所述旋转异型金属微孔喷嘴的孔数相对应，二者的取值范围为大于等于1小于等于200。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
1、利用本发明，通过在至少一根绕轴线旋转后的线材周围沉积金属形成棒状电铸体，去除棒状电铸体中的线材，并对去除了线材的棒状电铸体进行机械加工，制造出至少一孔的旋转异型金属微孔喷嘴。由于制造出的喷嘴具有旋转异型金属微孔，液体或气体经过该旋转异型金属微孔向前运动时，在旋转异型金属微孔的作用下能够发生旋转，从喷嘴喷出以后，在惯性作用下，液体或气体能够继续旋转向前运动，有利于液体或气体的快速分散。因此，本发明大大提高了喷出液体或气体的分散速度，增强了喷出液体或气体的均化作用，进而能够获取更好的使用效果。
2、利用本发明，由于在选取线材时可以选取横截面为各种形状的线材，在对选取的线材绕线材轴线进行旋转时可以旋转0至90度任意角度，所以本发明能够制造出具有各种形状和各种旋转角度旋转异型金属微孔的喷嘴，能够满足用户的各种需求，非常有利于本发明的推广和应用。
3、利用本发明，由于在制造旋转异型金属微孔喷嘴时，可以在至少一根绕轴线旋转后的线材周围沉积金属形成棒状电铸体，进而制造出至少包含一个旋转异型金属微孔的喷嘴。所以，本发明能够根据用户的实际需求，制造出含有多个旋转异型金属微孔的喷嘴，有效满足用户的各种需求，非常有利于本发明的推广和应用。
4、利用本发明，由于喷嘴具有的旋转异型金属微孔是通过去除线材后得到的，线材直径的大小决定了喷嘴旋转异型金属微孔直径的大小，选择不同直径的线材就能够制造出旋转异型金属微孔直径不同的喷嘴。因此，本发明能够制造出具有不同旋转异型金属微孔直径的喷嘴。
附图说明
图1为本发明利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴总体技术方案的实现流程图；
图2为本发明实施例中利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法流程图；
图3为本发明实施例中选择的横截面为米字形的线材在旋转20度后其中一段的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
如图1所示，图1为本发明利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴总体技术方案的实现流程图，该方法包括以下步骤：
步骤101：选取横截面为异型的线材，并绕线材轴线进行旋转；
步骤102：在至少一根绕轴线旋转后的线材周围沉积金属形成棒状电铸体；
步骤103：去除棒状电铸体中的线材；
步骤104：对去除了线材的棒状电铸体进行机械加工，形成至少一孔的旋转异型金属微孔喷嘴。
上述步骤101中所述线材的异型横截面可以为米字形横截面，也可以为十字形横截面。所述米字形横截面或十字形横截面线材的直径一般为0.05至2毫米，所述米字形横截面或十字形横截面的侧壁宽度一般为0.01至0.5毫米。
上述步骤101中所述线材可以为金属线材，也可以为塑料线材。所述绕线材轴线进行旋转的角度可以为0至90度。
上述步骤102中所述在至少一根绕轴线旋转后的线材周围沉积金属形成棒状电铸体，一般采用电铸方法实现。电铸方法是目前广泛用于金属微孔制造领域的技术，其中应用最为广泛的是利用电铸方法制造光纤连接镍质金属套管，用于光纤的相互连接。
上述步骤103中所述去除棒状电铸体中的线材，可以将棒状电铸体放入有机溶剂、碱性或酸性溶液中，溶解去除棒状电铸体中的线材。
为了更好地去除棒状电铸体中的线材，在步骤102与步骤103之间进一步包括：对得到的棒材进行外圆车削，得到外圆直径光滑的棒材，然后沿垂直于棒材轴线方向将棒材切割成段，得到外圆直径光滑的圆柱体。
如果棒状电铸体中的线材为横截面为米字形的塑料线材，且沿垂直于棒材轴线方向将棒材切割成段得到外圆直径光滑的圆柱体后，则为了去除棒状电铸体中的线材，可以将所述圆柱体放入丙酮溶液内浸泡，溶解去除圆柱体中的米字形塑料线材，形成旋转异型金属微孔圆柱体。
上述步骤104中所述对去除了线材的棒状电铸体进行机械加工，一般是对去除了线材的棒状电铸体的周围和横截面进行机械切削，将棒状电铸体加工成至少一孔的旋转异型金属微孔喷嘴。
上述步骤102中所述线材的个数与步骤104中所述旋转异型金属微孔喷嘴的孔数相对应，二者的取值范围一般为大于等于1小于等于200。
基于图1所述的利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴总体技术方案的实现流程图，图2示出了本发明实施例中利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法流程图，该方法包括以下步骤：
步骤201：选取一根横截面为米字形的塑料线材，并绕该线材的轴线旋转20度；
旋转后的塑料线材如图3所示，图3为本发明实施例中选择的横截面为米字形的塑料线材在旋转20度后其中一段的示意图，图3中只画出了线材其中一段的示意图。
步骤202：利用金属化学镀膜方法在所述旋转后的塑料线材上进行化学沉积金属银膜，银膜厚度为100至1000埃。
步骤203：利用得到的金属银膜作电铸种子层，通过电铸沉积金属镍，形成直径为2至100毫米的棒状电铸体；
在本实施例中，通过电铸沉积金属镍，形成的是直径为10毫米的棒状电铸体。
步骤204：对得到的棒状电铸体进行外圆车削，得到外圆直径光滑的棒状电铸体，棒状电铸体的直径为6毫米。
步骤205：对得到的棒状电铸体进行垂直轴线切割成段，得到外圆直径光滑的圆柱体，圆柱体高2毫米，直径为6毫米。
步骤206：将得到的圆柱体放入丙酮溶液内浸泡，溶解圆柱体中横截面为米字形的塑料线材，形成横截面为米字形的旋转异型金属微孔。
步骤207：对去除了线材的棒状电铸体的周围和横截面进行机械切削，将棒状电铸体加工成旋转异型金属微孔喷嘴。
步骤208：选取一个内径与加工的金属微孔喷嘴外径相同，或者内径比加工的金属微孔喷嘴外径稍大的带有外螺纹的圆环，将金属微孔喷嘴的外径面与选取的带有外螺纹的圆环内径面焊接或粘接起来，形成带有外螺纹的喷嘴。
在本发明所举的这个实施例的步骤201中，选取的是一根横截面为米字形的塑料线材，并绕该线材的轴线旋转20度。在实际应用中，也可以选取一根或多根横截面为十字形或其他形状的的线材；线材可以为塑料线材，也可以为金属线材；绕该线材的轴线旋转的角度可以为0至90度之间的任意角度。这样的技术方案与本发明实施例中所述的技术在技术思路上是一致的，应包含在本发明保护范围之内。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1、一种利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，其特征在于，该方法包括：
A、选取横截面为异型的线材，并绕线材轴线进行旋转；
B、在至少一根绕轴线旋转后的线材周围沉积金属形成棒状电铸体；
C、去除棒状电铸体中的线材；
D、对去除了线材的棒状电铸体进行机械加工，形成至少一孔的旋转异型金属微孔喷嘴。
2、根据权利要求1所述利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，其特征在于，步骤A中所述线材的异型横截面为米字形横截面，或为十字形横截面。
3、根据权利要求2所述利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，其特征在于，所述米字形横截面或十字形横截面线材的直径为0.05至2毫米，米字形横截面或十字形横截面的侧壁宽度为0.01至0.5毫米。
4、根据权利要求1所述利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，其特征在于，步骤A中所述线材为金属线材，或为塑料线材。
5、根据权利要求1所述利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，其特征在于，步骤A中所述绕线材轴线进行旋转的角度为0至90度。
6、根据权利要求1所述利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，其特征在于，所述步骤B包括：
B1、利用金属化学镀膜方法，在绕轴线旋转后的线材上化学沉积厚度为100至1000埃的金属银膜；
B2、将得到的金属银膜作电铸种子层，通过电铸沉积金属镍，形成直径为2至100毫米的棒材。
7、根据权利要求6所述利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，其特征在于，所述步骤B与步骤C之间进一步包括：
对得到的棒材进行外圆车削，得到外圆直径光滑的棒材，然后沿垂直于棒材轴线方向将棒材切割成段，得到外圆直径光滑的圆柱体。
8、根据权利要求1所述利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，其特征在于，所述步骤C包括：
将棒状电铸体放入有机溶剂、碱性或酸性溶液中，溶解去除棒状电铸体中的线材。
9、根据权利要求8所述利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，其特征在于，所述棒状电铸体为切割成段的圆柱体，所述棒状电铸体中的线材为横截面为米字形的塑料线材，所述步骤C包括：
将所述圆柱体放入丙酮溶液内浸泡，溶解去除圆柱体中的米字形塑料线材，形成旋转异型金属微孔圆柱体。
10、根据权利要求1所述利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，其特征在于，所述步骤D包括：
对去除了线材的棒状电铸体的周围和横截面进行机械切削，将棒状电铸体加工成至少一孔的旋转异型金属微孔喷嘴。
11、根据权利要求10所述利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，其特征在于，所述步骤D进一步包括：
选取一个内径与加工的金属微孔喷嘴外径相同，或者内径比加工的金属微孔喷嘴外径稍大的带有外螺纹的圆环，将金属微孔喷嘴的外径面与选取的带有外螺纹的圆环内径面焊接或粘接起来，形成带有外螺纹的喷嘴。
12、根据权利要求1所述利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法，其特征在于，步骤B中所述线材的个数与步骤D中所述旋转异型金属微孔喷嘴的孔数相对应，二者的取值范围为大于等于1小于等于200。
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