CN101085917A

CN101085917A - 显示装置及其荧光面板与荧光粉组成

Info

Publication number: CN101085917A
Application number: CN 200710126466
Authority: CN
Inventors: 胡俊民; 曾庆祥; 杨立春; 汤勇; 蓝东华
Original assignee: Chunghwa Picture Tubes Ltd
Current assignee: Chunghwa Picture Tubes Ltd
Priority date: 2004-05-11
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2007-12-12

Abstract

本发明所提出的荧光粉组成包括荧光粉与添加物，其中添加物的含量为2.8ppm～32000ppm，且添加物的材质选自于能量吸收材料与导电材料及其组合所组成的族群。由于此荧光粉组成中混有能量吸收材料与/或导电材料，其可以将多余的电能或热能吸收或传导出，因此具有较佳的抗烧性。

Description

显示装置及其荧光面板与荧光粉组成

本申请是申请号为200510066517.1，发明名称为“显示装置及其荧光面板与荧光粉组成”的专利申请的分案申请

技术领域

本发明涉及一种显示装置及其荧光面板与荧光粉组成，特别涉及一种阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示装置及其荧光面板与荧光粉组成。

背景技术

由于信息社会的到来，作为信息传播媒介的显示器，其需求也与日剧增，因此业界全力投入相关显示器的发展。其中，因阴极射线管显示器具有优异的显示质量与技术成熟性，因此长年独占显示器市场。目前一般家用CRT显示器不断地朝大面积与高分辨率发展，而超过33英寸以上的CRT显示器，则以大型屏幕投影式CRT显示器为主流。大型屏幕投影式CRT显示器大约可分为投影式CRT显示器与光纤式CRT，而投影式CRT显示器是将屏幕所播放的图像经由光学系统投影放大为大型屏幕。

承上所述，为了使投影放大的图像仍旧保有足够的清晰度与亮度，CRT必须采用电磁集束(electromagnetic bunch)、电磁偏向(electromagnetic deflection)与发光时间(light emitting time)较短的荧光材料(phosphor material)。在高亮度方面采用高电压加速电子，以提高亮度。在分辨率方面则采用发光时间较短的荧光材料。然而，上述高电压与高流量的电子束将容易造成荧光材料烧毁，而使得投影式CRT的使用寿命受到限制。

为了解决上述的荧光材料容易烧毁的问题，目前已经提出几个解决方案。方案一：采用球状荧光材料，以提高荧光材料的堆积密度(packing density)以加强其抗烧性，但是球状荧光材料层的制作具有相当的困难性，因此至今仍无法实用于生产线。方案二：在现有的荧光材料层上涂布四氧化磷(PO₄)或氧化铝(Al₂O₃)等耐燃材料，但这些耐燃材料的抗烧效果不明显。方案三：使用电路设计的方式，以避免电流长时间持续的激发同一位置的荧光材料，此种利用电路设计的方式以改善荧光材料烧毁的情形的技术如美国专利第4,032,760号、第4,521,720号与第4,198,661号所公开。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种荧光粉组成，以增加荧光材料的抗烧性。

此外，本发明的另一目的是提供一种荧光面板，其具有较长的使用寿命。

另外，本发明的又一目的是提供一种显示装置，其具有较长的使用寿命。

本发明提出一种荧光粉组成，其包括荧光粉与添加物(additive)，其中添加物的含量是2.8ppm～32000ppm，且添加物的材质选自于能量吸收材料(energy absorption material)与导电材料(conductive material)及其组合所组成的族群。

本发明提出一种荧光面板(screen panel)，其包括透明基板以及荧光材料层。荧光材料层设置于透明基板上，而荧光材料层的材质例如包括荧光粉与添加物，其中添加物的含量是2.8ppm～32000ppm，且添加物的材质选自于能量吸收材料与导电材料及其组合所组成的族群。

本发明提出一种显示装置，其包括荧光面板、电子枪(electron gun)与电子束偏向控制模块(deflection control module of the electron beam)。其中，荧光面板包括透明基板及涂布在透明基板上的荧光材料层，而荧光材料层包括荧光粉与添加物，其中添加物的量为2.8ppm～32000ppm，且添加物选自能量吸收材料、导电材料及其组合所组成的族群。电子枪会提供电子束，以照射在荧光面板的荧光材料层上。电子束偏向控制模块配设于电子枪以及荧光面板之间，以控制电子束的偏向。

本发明提出一种显示装置，其包括荧光面板、电子枪、电子束偏向控制模块、反射模块与显示屏幕。其中，荧光面板包括透明基板及涂布在透明基板上的荧光材料层，而荧光材料层包括荧光粉与添加物，其中添加物的量为2.8ppm～32000ppm，且添加物选自能量吸收材料、导电材料及其组合所组成的族群。电子枪会提供电子束，以照射在荧光面板的荧光材料层上，并使荧光面板通过第一光路径向外投射图像。电子束偏向控制模块是配设于电子枪以及荧光面板之间，以控制电子束的偏向。反射模块是配设于第一光路径上并反射图像。显示屏幕是配设于图像反射的第二光路径上。

基于上述，由于本发明的荧光粉组成中混有能量吸收材料与/或导电材料，其可以将多余的电能或热能吸收或传导出，因此具有较佳的抗烧性。

此外，因本发明的荧光面板采用具有吸收材料与/或导电材料的荧光粉组成，因此可以提高其使用寿命。

另外，由于本发明的显示装置的荧光面板采用吸收材料与/或导电材料的荧光粉组成，因此能够提高使用寿命。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为依照本发明较佳实施例的显示装置的示意图。

图2为依照本发明另一较佳实施例的显示装置的示意图。

主要元件标记说明

100、200：显示装置

112：电子束

110：电子枪

120：电子束偏向控制模块

130：荧光面板

132：透明基板

134：荧光材料层

136：金属膜层

240：反射模块

250：显示屏幕

260：光学补偿模块

具体实施方式

为了使得用于显示装置的荧光材料具有较佳的抗烧性，本发明提出一种荧光粉组成，其除了包含有荧光粉之外，还在荧光粉中混有添加物，其中添加物的材质选自于能量吸收材料、导电材料及其组合所组成的族群，由于所混入的添加物可以将多余的电能或热能吸收或传导出，因此本发明的荧光粉组成具有较佳的抗烧性。以下的叙述是以将本发明的荧光粉组成应用于CRT以及投影式CRT为例以详细说明之，但并非用以限定本发明的荧光粉组成仅能应用在CRT或投影式CRT中，其它会使用到荧光材料的显示装置，例如是等离子显示器(PDP)、场发射显示器(FED)、表面传导电子发射显示器(Surface-conductionElectron-emitter display，SED)等等，也可以使用本发明的荧光粉组成。

第一实施例

请参照图1，该图为依照本发明较佳实施例的CRT显示装置的示意图。CRT显示装置100例如包括电子枪110、电子束偏向控制模块120与荧光面板130。其中，荧光面板130例如包括透明基板132与荧光材料层134，如图1的局部放大图所示。其中，荧光材料层134设置于透明基板132上，而荧光材料层134的制作方法例如是使用喷涂法(spray coating process)、沉淀法(precipitationprocess)或是其它合适的方法。此外，荧光材料层134包括荧光粉与添加物，其中添加物的含量为荧光粉重量的0.1％～20％，且添加物的材质选自于能量吸收材料与导电材料及其组合所组成的族群，其可以将多余的电能或热能吸收或传导出，以使荧光材料层134具有较佳的抗烧性。在一较佳实施例中，荧光面板130还包括金属膜层136，金属膜层136覆盖于荧光材料层134上，以避免电子束冲撞荧光材料所放出的二次电子过度累积，而造成不安定的电位分布。

另外，电子枪110提供电子束112，以照射在荧光面板130的荧光材料层134上。另外，电子束偏向控制模块120配设于电子枪110与荧光面板130之间，以控制电子束112的偏向(deflection)。电子束偏向控制模块120是静电偏向控制模块(control module of the electrostatic deflection)、电磁偏向控制模块(control module of the electromagnetic deflection)或是其它适合的控制模块，以控制电子束112的偏向。

在上述的荧光面板130中，透明基板132的材质是玻璃或其它透明材质。此外，金属膜层136的材质是铝或其它金属材料。另外，荧光材料层134中的荧光粉选自于红光荧光粉、绿光荧光粉或蓝光荧光粉。而荧光材料层134中的添加物是能量吸收材料与/或导电材料，在一较佳实施例中，添加物的粒径范围是介于0.01微米至10微米之间。而关于添加物的材质的选择详述说明如后。

上述的能量吸收材料较佳的是无机能量吸收材料，更佳的是无机的紫外光吸收材料。在一较佳实施例中，无机紫外光吸收材料选自于二氧化钛、氧化锌及其组合所组成的族群。特别值得一提的是，上述的二氧化钛紫外光吸收材料较佳的是锐钛矿型(anatase)的二氧化钛。

另外，上述的导电材料较佳的是无机导电材料，更佳的是透明无机导电材料。在一较佳实施例中，透明无机导电材料选自于锑锡氧化物(ATO)、铟锡氧化物及其组合所组成的族群。

因此，由于本发明的CRT显示装置所使用的荧光材料层中混有能量吸收材料与/或导电材料，因此能将多余的电能或热能吸收或传导出，以使荧光材料层具有较佳的抗烧性，因而能提高CRT显示装置的使用寿命。

本发明的荧光粉组成也可以应用在投影式CRT显示装置中，请参照图2，其表示依照本发明另一较佳实施例的显示装置的示意图。投影式CRT显示器200除了上述的CRT之外，还包括反射模块240与显示屏幕250，其中电子枪110所提供的电子束会照射在荧光面板130的荧光材料层134上，并使荧光面板130通过第一光路径向外投射图像。反射模块240则是配设于第一光路径上(即荧光面板130投射的光路径上)并用以反射所投射出的图像。而显示屏幕250是配设于图像被反射之后所行经的第二光路径上。反射模块240是一球面反射镜(spherical reflector)或是其它适合的反射模块。而显示屏幕250是白色投影幕。此外，若为了提高图像质量，显示装置200还包括光学补偿模块(opticalcompensation module)260，配设于反射模块240与显示屏幕250之间的光路径上，而光学补偿模块260例如为补正透镜(correcting lens)。因此投影式CRT显示装置200通过反射模块240与显示屏幕250以输出大尺寸的图像，且通过光学补偿模块260可改善输出图像的画质。

同样的，在上述的投影式CRT显示装置200中，其荧光面板130包括透明基板132与荧光材料层134，较佳的是还包括金属膜层136，如同前面图1所示。特别是，荧光材料层134的材质包括荧光粉与添加物，其中添加物的含量为荧光粉重量的0.1％～20％，且添加物的材质选自于能量吸收材料、导电材料及其组合所组成的族群，其可以将多余的电能或热能吸收或传导出，以使荧光材料层具有较佳的抗烧性。而关于添加物的详细材质与先前所述的相似，在此不再赘述。

由于投影式CRT显示装置会使用高电压与高流量的电子束，因而荧光材料的烧毁情形会更加明显。而本发明所提供的荧光粉组成因具有绝佳的抗烧性质，因此对于投影式CRT显示装置的使用寿命有显著提升效果。

以下列举数个实例以说明本发明的荧光粉组成的抗烧特性。

表1

	荧光材料	添加物添加量	粒径(微米)	抗烧时间(小时)
	荧光材料	添加物添加量	粒径(微米)	抗烧时间(小时)	实例1	G78	1％锑锡氧化物ATO)	1	18.5
实例2	G78	1％铟锡氧化物(ITO)	1	10	实例1	G78	1％锑锡氧化物ATO)	1	18.5
实例2	G78	1％铟锡氧化物(ITO)	1	10	实例3	G78	1％二氧化钛	1	8
比较例	G78	未添加	--	3	实例3	G78	1％二氧化钛	1	8

请参照表1，实例1～实例3以及比较例所采用的荧光材料是日亚化学工业股份有限公司(Nichia Corporation)所出产的绿光荧光粉(G78)，而实例1混入1％的锑锡氧化物(粒径1微米)，实例2混入1％的铟锡氧化物(粒径1微米)，实例3混入1％的二氧化钛(粒径1微米)，而实例4是没有添加任何添加物的绿光荧光粉(G78)。由表1可以明显地看出，当绿光荧光粉(G78)有添加锑锡氧化物、铟锡氧化物或二氧化钛时，绿光荧光粉(G78)的抗烧时间均比没有添加者高。值得一提的是，由表1可知添加锑锡氧化物的绿光荧光粉具有较佳的抗烧能力，以下分别针对添加锑锡氧化物的粒径与重量进行说明。

表2

	荧光材料	添加物(ATO)的粒径(微米)	添加物(ATO)的添加量	时间(小时)
	荧光材料	添加物(ATO)的粒径(微米)	添加物(ATO)的添加量	时间(小时)	实例4	G78	1	0.1％	5

实例5	G78	1	0.5％	10
实例5	G78	1	0.5％	10	实例6	G78	1	1％	18.5
实例7	G78	1	5％	20	实例6	G78	1	1％	18.5
实例7	G78	1	5％	20	比较例	G78	--	未添加	3

表2中实例4～实例7与比较例采用的荧光材料依旧是日亚化学工业股份有限公司所出产的绿光荧光粉(G78)，而实例4～实例7所添加的添加物都是锑锡氧化物(ATO)，且所添加的ATO的粒径皆为1微米，各实例不同的是在于其添加量。由表2可以知道，荧光材料中含有不同添加量的添加物，其抗烧时间均比没有添加者高。

表3

	荧光材料	添加物(ATO)的粒径(微米)	添加物(ATO)的添加量	时间(小时)
	荧光材料	添加物(ATO)的粒径(微米)	添加物(ATO)的添加量	时间(小时)	实例8	G78	0.01	1％	4
实例7	G78	0.1	1％	12	实例8	G78	0.01	1％	4
实例7	G78	0.1	1％	12	实例10	G78	1	1％	18.5
实例11	G78	6	1％	22	实例10	G78	1	1％	18.5
实例11	G78	6	1％	22	比较例	G78	--	未添加	3

表3中实例8～实例11与比较例采用的荧光材料依旧是日亚化学工业股份有限公司所出产的绿光荧光粉(G78)，而实例8～实例11所添加的添加物皆是锑锡氧化物(ATO)，且所添加的ATO的量皆为荧光粉重量的1％，各实例不同的是在于其ATO粒径尺寸。由表3可以知道，添加不同粒径尺寸的添加物的荧光材料，其抗烧时间均比没有添加者高。

由上述各实例可以知道，在荧光材料中混入添加物确实可以使得荧光材料的抗烧时间提高。而由于一般绿光荧光粉的抗烧能力比红光、蓝光荧光粉差，因此，若于绿光荧光粉添加添加物可以有效地提高抗烧能力的话，当然在红光、蓝光荧光粉添加添加物也可以提高其抗烧能力。

第二实施例

在第二实施例中，所采用的荧光粉组成与第一实施例相似，不同之处在于荧光粉组成中的添加物的含量与粒径，详述如下。

第二实施例的荧光粉组成包括荧光粉以及添加物，其中添加物的量为2.8ppm～32000ppm，且添加物的材质同样是选自能量吸收材料、导电材料及其组合所组成的族群。另外，添加物的粒径例如是小于100nm。此外，荧光粉选自于红光荧光粉、绿光荧光粉或蓝光荧光粉。

在一较佳实施例中，若上述的添加物是采用能量吸收材料，其例如是选自二氧化钛与氧化锌及其组合所组成的族群，且此能量吸收材料的量为45ppm～383ppm。

在另一较佳实施例中，若上述的添加物是采用导电材料，其例如是透明导电材料，且例如是选自锑锡氧化物(ATO)与铟锡氧化物(ITO)及其组合所组成的族群。特别是，若添加物是采用ATO，则其含量较佳的是2.8ppm～26.8ppm。若是添加物是采用ITO，其含量较佳的是1600ppm～32000ppm。

在第二实施例中，由于荧光粉与添加物的混合方式与第一实施例的方式不相同，且所使用的添加物的粒径比第一实施例的添加物粒径小许多，因此第二实施例的荧光粉组成中的添加物含量相对较低。而无论是第一实施例的荧光粉组成或是第二实施例的荧光粉组成，都具有绝佳的抗烧特性。

较详细的说明是，在第一实施例中，荧光粉与添加物的混合方式是将两材料直接以机械搅拌方式将两材料混合，且用于第一实施例的添加物的粒径是介于0.01微米至10微米之间。

而在第二实施例中，是先制备添加物泥浆液以及荧光粉泥浆液之后，再将两者混合。而添加物泥浆液的制备方法是先将具有较大粒径的添加物(例如是0.01～10微米)进行研磨而成为粒径小于100nm的粉粒，之后再将这些粉粒与液体混合成具有特定比例(例如是10000ppm以上)的泥浆液，其中上述的液体例如是水与二乙胺(diethylamine)的混合液。而荧光粉泥浆液的制备方法是将荧光粉与液体混合成泥浆液，其中上述的液体例如是水以及硅酸钾的混合液。

将添加物泥浆液以及荧光粉泥浆液两者混合以形成混合泥浆，且将此混合泥浆涂在基板上之后，即进行含量分析，其是利用耦合等离子原子放射光谱分析法(ICP-AES)进行检测分析。分析结果是残留在荧光粉上的添加物粉粒的含量约是2.8ppm～32000ppm。

之后，将含有2.8ppm～32000ppm添加物的荧光粉组成进行抗烧测试，结果发现即使在荧光粉组成中的添加物含量仅有2.8ppm～32000ppm，但仍具有相当的抗烧特性。

以下例举数个实例，以详细说明本发明第二实施例，但并非用以限定本发明。

表4

	TiO₂		ATO		ITO
	TiO₂		ATO		ITO		荧光粉	添加量(ppm)	残留量(ppm)	添加量(ppm)	残留量(ppm)	添加量(ppm)	残留量(ppm)
红	10000	45	10000	2.8	50000	25700	荧光粉	添加量(ppm)	残留量(ppm)	添加量(ppm)	残留量(ppm)	添加量(ppm)	残留量(ppm)
红	10000	45	10000	2.8	50000	25700	绿	150000	383	10000	26.8	100000	32000
蓝	10000	133	10000	5.6	50000	1600	绿	150000	383	10000	26.8	100000	32000

表5

荧光粉	未含添加物时的抗烧时间(小时)	含有TiO₂的抗烧时间(小时)	含有ATO的抗烧时间(小时)	含有ITO的抗烧时间(小时)
荧光粉	未含添加物时的抗烧时间(小时)	含有TiO₂的抗烧时间(小时)	含有ATO的抗烧时间(小时)	含有ITO的抗烧时间(小时)	红	3(烧痕严重)	3(烧痕轻微)	3(烧痕轻微)	3(烧痕轻微)
绿	5.7	6	14.5	8	红	3(烧痕严重)	3(烧痕轻微)	3(烧痕轻微)	3(烧痕轻微)
绿	5.7	6	14.5	8	蓝	7.5	14.2	16	12.6

在表4中列示了一些实例，其包括在红、绿、蓝荧光粉中分别添加了10000ppm以上的添加物(TiO₂、ATO、ITO)，以及所测量出最后残留在荧光粉上的添加物的量。表5列示出了对表4中含有残留量的荧光材料实例作抗烧测试之后所得到的抗烧结果。由表4、表5可知，含有2.8ppm～32000ppm添加物的荧光粉组成比未含添加物的荧光材料来说，确实具有抗烧的特性。

值得一提的是，由于第二实施例的添加物的粒径(100nm以下)与荧光粉的粒径(7～11微米)相比而言较小，且与荧光粉混合的方式并非直接以机械搅拌方式混合，因此在第二实施例中，添加物与荧光粉的混合过程中可能会有部分添加物粉粒流失，因而使得最后残留在荧光粉上的添加物粉粒的量变少。而且，由于红、绿、蓝光荧光粉材料本身与粒径大小也不尽相同，因此残留在红、绿、蓝光荧光粉上的添加物的量也有所差异。

同样的，本发明第二实施例的荧光粉组成也如第一实施例一样可应用在荧光面板与显示装置中。也就是说，将上述的荧光粉组成涂在基板上即可构成荧光面板。而此荧光面板与电子枪以及电子束偏向控制模块搭配即可构成显示装置。若再加上反射模块以及显示屏幕，即构成投影式CRT显示器。各装置的组成构件的详细情况如第一实施例所述。

综上所述，本发明的显示装置及其荧光面板与荧光粉组成具有下列优点：

一、与没有添加物的荧光材料相比，本发明的荧光粉组成具有绝佳的抗烧性。

二、与公知技术采用额外涂布四氧化磷(PO₄)或氧化铝(Al₂O₃)的方式相比，本发明的荧光面板只需在涂布荧光材料层时加入0.1％～20％或2.8ppm～32000ppm的添加物，其不仅能够增加使用寿命，还可缩短生产过程。

三、与公知技术采用改变电子束的扫描方式相比，可以提高荧光材料的使用寿命，本发明的显示装置采用具有添加物的荧光材料不仅无须变电子束的扫描方式，还能够提高使用寿命。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许更动与改进，因此本发明的保护范围当以权利要求的范围为准。

Claims

1.一种荧光粉组成，其特征在于包括：

荧光粉；以及

添加物，其中该添加物的含量为2.8ppm～32000ppm，且该添加物选自能量吸收材料、导电材料及其组合所组成的族群，且该添加物的粒径小于100nm。

2.根据权利要求1所述的荧光粉组成，其特征在于，该能量吸收材料的含量为45ppm～383ppm，选自二氧化钛、氧化锌及其组合所组成的族群。

3.根据权利要求1所述的荧光粉组成，其特征在于，该导电材料选自锑锡氧化物、铟锡氧化物及其组合所组成的族群。

4.根据权利要求3所述的荧光粉组成，其特征在于，当该导电材料为锑锡氧化物时，其含量是2.8ppm～26.8ppm。

5.根据权利要求3所述的荧光粉组成，其特征在于，当该导电材料为铟锡氧化物时，其含量是1600ppm～32000ppm。

6.根据权利要求1所述的荧光粉组成，其特征在于，该荧光粉选自红光荧光粉、绿光荧光粉或蓝光荧光粉。

7.一种荧光面板，其特征在于包括：

透明基板；以及

荧光材料层，设置于该透明基板上，且该荧光材料层包括荧光粉与添加物，其中该添加物的量为2.8ppm～32000ppm，且该添加物选自能量吸收材料、导电材料及其组合所组成的族群，且该添加物的粒径小于100nm。

8.根据权利要求7所述的荧光面板，其特征在于，该能量吸收材料选自二氧化钛、氧化锌及其组合所组成的族群，且该能量吸收材料的含量为45ppm～383ppm。

9.根据权利要求7所述的荧光面板，其特征在于，该导电材料选自锑锡氧化物、铟锡氧化物及其组合所组成的族群。

10.根据权利要求9所述的荧光面板，其特征在于，当该导电材料为锑锡氧化物时，其含量是2.8ppm～26.8ppm。

11.根据权利要求9所述的荧光面板，其特征在于，当该导电材料为铟锡氧化物时，其含量是1600ppm～32000ppm。

12.根据权利要求7所述的荧光面板，其特征在于，还包括金属膜层，设置于该荧光材料层上。

13.一种显示装置，其特征在于包括：

荧光面板，包括透明基板及涂布在该透明基板上的荧光材料层，而该荧光材料层包括荧光粉与添加物，其中该添加物的量为2.8ppm～32000ppm，且该添加物选自能量吸收材料、导电材料及其组合所组成的族群，且该添加物的粒径小于100nm；

电子枪，提供电子束，以照射在该荧光面板的荧光材料层上；以及

电子束偏向控制模块，配设于该电子枪以及该荧光面板之间，以控制该电子束的偏向。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，该能量吸收材料选自二氧化钛、氧化锌及其组合所组成的族群，且该能量吸收材料的量为45ppm～383ppm。

15.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，该导电材料选自锑锡氧化物、铟锡氧化物及其组合所组成的族群。

16.根据权利要求15所述的显示装置，其特征在于，当该导电材料为锑锡氧化物时，其含量是2.8ppm～26.8ppm。

17.根据权利要求1 5所述的显示装置，其特征在于，当该导电材料为铟锡氧化物时，其含量是1600ppm～32000ppm。

18.一种显示装置，其特征在于包括：

电子枪，提供电子束，以照射在该荧光面板的荧光材料层上，并使该荧光面板通过第一光路径向外投射图像；

电子束偏向控制模块，配设于该电子枪以及该荧光面板之间，以控制该电子束的偏向：

反射模块，配设于该第一光路径上并反射该图像；以及

显示屏幕，配设于该图像反射的第二光路径上。

19.根据权利要求18所述的显示装置，其特征在于，该能量吸收材料选自二氧化钛、氧化锌及其组合所组成的族群，且该能量吸收材料的量为45ppm～383ppm。

20.根据权利要求18所述的显示装置，其特征在于，该导电材料选自锑锡氧化物、铟锡氧化物及其组合所组成的族群。

21.根据权利要求20所述的显示装置，其特征在于，当该导电材料为锑锡氧化物时，其含量是2.8ppm～26.8ppm。

22.根据权利要求20所述的显示装置，其特征在于，当该导电材料为铟锡氧化物时，其含量是1600ppm～32000ppm。