CN101083319A - 一种新型化成槽 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在化成时保证槽液温度稳定的新型化成槽，其包括一体相连并构成具有内部容腔的槽桶及槽盖，所述槽桶的四个侧壁分别由相距10mm～50mm的内侧壁与外侧壁组成，所述各内侧壁的底部和外侧壁的底部分别与槽桶的底板一体相连，各内侧壁的顶部和外侧壁的顶部一体相连从而在槽桶的侧壁上形成一个相对封闭的温控室，所述槽桶的外侧壁上设有至少一个进口与一个出口，所述槽盖盖设于槽桶各侧壁的上侧沿。通过进口与出口对温控室通过冷却水或加热水从而保证槽液化成时温度稳定在一个理想的范围。

Description

一种新型化成槽
技术领域
本发明涉及一种新型化成槽，其用于对蓄电池极板进行化成处理。
背景技术
化成是蓄电池极板生产过程中的重要环节，其化成质量的好坏主要取决于化成时化成槽里面槽液的温度、电解液的密度及电流密度，该三个因素直接决定蓄电池极板的PbO2和a-PbO2的含量。实践表明，极板化成过程中电解液密度和电流密度容易控制，但槽液的温度会随季节、环境的变化而变化往往难以控制：如果槽液温度过高，虽然PbO2和a-PbO2的含量达到要求，但正极板的活性物质孔径经过大量化成后BET表面积很小，导致极板的强度降低；当槽液温度过低，则PbO2和a-PbO2的含量太低，导致极板容量下降，该两种不利状况目前仍困挠诸多蓄电池极板生产厂商。而化成温度的控制很大程度上取决于化成槽的结构设计。公知的化成槽一般由单体槽桶和槽架组成，所述槽桶包括左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁、槽桶底板组成，且各侧壁及槽桶底板的相邻侧沿相互连接形成一个具有一定容积的桶体，桶体内设有化成架用地放置极板。鉴于公知的槽桶不能保证化成时槽液温度的稳定，因此有必要设计一种能够保持槽液化成时的温度稳定在一个理想范围的化成槽。
发明内容
本发明的目的是提供一种在化成时保证槽液温度稳定的新型化成槽。
本发明采用的技术方案是这样的：包括一体相连并构成具有内部容腔的槽桶及槽盖，所述槽桶的四个侧壁分别由相距10mm～50mm的内侧壁与外侧壁组成，所述各内侧壁的底部和外侧壁的底部分别与槽桶的底板一体相连，各内侧壁的顶部和外侧壁的顶部一体相连从而在槽桶的侧壁上形成一个相对封闭的温控室，所述槽桶的外侧壁上设有至少一个进口与一个出口，所述槽盖盖设于槽桶各侧壁的上侧沿。
上述新型化成槽，所述各内侧壁、各外侧壁与底板一体成型。
上述新型化成槽，所述进口与出口分别设于不同的外侧壁上。
上述新型化成槽，所述进口与出口分别设于同一个外侧壁上。
上述新型化成槽，位于进口与出口之间的所述温控室设有隔板。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是根据化成槽使用环境的不同，在纬度低的地区在温控室内用冷却水进行冷却，在纬度高的地区在温控制室内用热水进行保温，通过温控制室的冷水或者热水的温度由温度自动控制系统进行控制，从而保证槽液在化成时温度稳定在一个理想的范围。
附图说明
图1是实施例的立体图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是实施例的立体爆炸图；
图4是图1中B-B剖视图；
具体实施方式
参考图1、图2、图3、图4，实施例公开一种新型化成槽，适用于低纬度或者室温较高的场合使用，其包括槽桶1与槽盖2，所述槽盖2盖设于槽桶1的上侧沿形成一个具有内部容腔的箱式结构。其中，所述槽桶1包括左侧板11、右侧板12、前侧板13、后侧板14、底板15，所述左侧板11由左内侧板111和左外侧板112组成，并且所述左内侧板111外侧面与左外侧板112内侧面之间的距离为15mm，所述左内侧板111上侧沿与左外侧板112的上侧沿一体相连，所述右侧板12由右内侧板121和右外侧板122组成，并且所述右内侧板121外侧面与右外侧板122内侧面之间的距离为15mm，所述右内侧板121上侧沿与左外侧板122的上侧沿一体相连，前侧板13由前内侧板131和前外侧板132组成，并且所述前内侧板131外侧面与前外侧板132内侧面之间的距离为15mm，所述前内侧板131上侧沿与前外侧板132的上侧沿一体相连，后侧板14由后内侧板141和后外侧板142组成，并且所述后内侧板141外侧面与后外侧板142内侧面之间的距离为15mm，所述后内侧板141上侧沿与后外侧板142的上侧沿一体相连。所述各内外侧板与底板15由PVC材料一体成型制得，从而在前述各侧板的内外侧板之间形成相连通的冷却腔。所述右外侧板122上还设有冷却水进口123及冷却水出口124，所述冷却水进口123与冷却水出口124呈对角线分布，并且右内侧板121与右外侧板122之间的中部设有一隔板125，所述隔板125把冷却水进口123与冷却水出口124所连通的冷却腔相隔离，这样通过冷却水进口123进入冷却腔的冷却水要依次经过前侧板、左侧板、后侧板等各自的间隙后再从冷却水出口124流出，另外在各内侧板与冷却腔相邻的那一侧设有若干凸条16，所述各凸条16与冷却水的流向约呈90度夹角，从而产生一种挠流状态，改善热交换效果。该种冷却腔结构使得冷却水可以均匀地对槽桶1各个内侧板进行冷却，从而达到理想的冷却效果，因此只要保证从冷却腔流出来的冷却水温度保持在理想的范围，即可保证槽桶1里面槽液的化成温度。所述槽盖2盖设于前述各侧板的上侧沿，其包括固定盖21、活动盖22、铰链23、集气管24、有机玻璃26，所述活动盖22通过铰链23与固定盖21铰接，所述活动盖22与槽桶1相邻的那一侧设有若干斜板221，极板化成过程中产生的酸雾在斜板221的阻挡与冷却作用下部分冷凝成液体返回化成槽，剩余的尾气通过设于固定盖21上的集气管24输送到尾气净化装置进行处理，所述活动盖22中部设有一开口，开口上设置一片有机玻璃26用于观察化成时的状况，另外所述固定盖21上还设有补充纯水的加水管25及电极接线柱(图中未示出)。作为公知的技术，所述槽桶1内设有化成架，所述化成架的结构在2002年8月28日公告的中国专利CN2508407Y即电池极板化成槽专利文献中已有述及，在此没有细述，但不表示本发明不具备该结构。
上述实施例中，所述各侧板的内侧板与外侧板之间的距离一般选择10mm～50mm这样一个范围，当然大一点或者小一点如5mm也是可行的，冷却水的流速、压力也影响内外侧板间隙的设计。作为本发明的一个优选的实施方式，所述槽桶1的底板15也可以是设置成相距一定距离的双层结构，把双层结构之间的空腔与前述冷却腔相连通，从而提供一个更加理想的冷却效果，该结构应属基于本发明的发明构思所做出的等同替换，仍属本发明所函盖的范围。当然当本发明用于纬度较高或者室温较低的场合时，不需要改变化成槽的结构，而在上述各内侧板与外侧板之间通过热水保证化成温度保持在理想的范围即可实现本发明的目的。而且所述各内侧板与各外侧板之间可以独立构成一个冷却腔，这样各外侧板上设有对应的进水口与出水口，此亦基于同一发明构思所作的等同替换。当所述进水口与出水口设于相对的外侧板上时，冷却腔的结构本身就可以使得冷却水对化成槽进行均匀的冷却，此时不必在进口与出口之间设置隔板。

Claims (5)

1、一种新型化成槽，其特征在于：包括一体相连并构成具有内部容腔的槽桶及槽盖，所述槽桶的四个侧壁分别由相距10mm～50mm的内侧壁与外侧壁组成，所述各内侧壁的底部和外侧壁的底部分别与槽桶的底板一体相连，各内侧壁的顶部和外侧壁的顶部一体相连从而在槽桶的侧壁上形成一个相对封闭的温控室，所述槽桶的外侧壁上设有至少一个进口与一个出口，所述槽盖盖设于槽桶各侧壁的上侧沿。
2、根据权利要求1所述的新型化成槽，其特征在于：所述各内侧壁、各外侧壁与底板一体成型。
3、根据权利要求1所述的新型化成槽，其特征在于：所述进口与出口分别设于不同的外侧壁上。
4、根据权利要求1所述的新型化成槽，其特征在于：所述进口与出口分别设于同一个外侧壁上。
5、根据权利要求4所述的新型化成槽，其特征在于：位于进口与出口之间的所述温控室设有隔板。
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CN105186045A (zh) * 2015-11-02 2015-12-23 毛铁军 一种软包装锂离子电池的化成方法

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Contract record no.: 2009350000146

Denomination of invention: Positive and negative hanging indicating circuit of formation tank charger

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Record date: 2009.7.23

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