CN101080130A - 表面防静电复合层压绝缘板及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明表面防静电复合层压绝缘板及制作方法涉及防静电材料制品技术领域。产品的原始层与色胶层由色胶层涂在原始层上固化连接，原始层与色胶层共同构成基础层，基础层上的色胶层与防静电层由防静电层涂在色胶层上固化连接。色胶液由环氧树脂、双氰胺、2－甲基咪唑、二甲基甲酰胺及苯胺黑构成；防静电胶液由二甲基甲酰胺、环氧树脂、10的8次及6次方的导电碳粉、滑石粉构成；防静电胶液研磨后由环氧树脂调凝胶化时间为160S－280S、粘度为25S－50S；原始层上涂色胶液压合后制成基础层，基础层上涂防静电胶液压合后制成表面防静电复合层压绝缘板成品。用于线路板测试平台的防静电。方法与结构简单、使用方便效果好、美观且利推广。
Description
技术领域
本发明表面防静电复合层压绝缘板及制作方法，涉及绝缘材料制品技术领域；特别涉及防静电的绝缘材料制品技术领域；尤其涉及复合层压绝缘板类的防静电绝缘材料制品技术领域；具体涉及表面防静电复合层压绝缘板及制作方法技术领域。
背景技术
目前，对于线路板的测试平台来说，为了防止静电的产生、防止因静电而将被测试线路板上的元器件烧坏，均采取在平台上铺一层布的方式来处理，这种方式存在着使用操作繁琐、用前用后均需要整理、在使用过程中容易滑动、卫生状况不易控制、检测结果的稳定性不够、欠缺美观大方、使用寿命短等诸多不足、缺陷与弊端。基于申请人的专业知识和从事本行业工作的多年经验，本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有的公知技术和现状的基础上，为克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。
发明内容
本发明的目的是提供一种表面防静电复合层压绝缘板及制作方法；
该发明中的表面防静电复合层压绝缘板，由原始层、色胶层、原始层与色胶层构成的基础层、防静电层共同构成；所述表面防静电的复合层压绝缘板，其原始层与色胶层以胶状的色胶层涂抹在原始层上经固化的方式相连接，其原始层与色胶层共同构成基础层，其基础层上的色胶层与防静电层以胶状的防静电层涂抹在色胶层上经固化的方式相连接。
该发明中的表面防静电复合层压绝缘板的制作方法，按如下操作步骤：
(1)、色胶液的制备：
(1).①、白色/或黄色的色胶液制备：将白色/或黄色的环氧树脂100公斤、双氰胺2-4公斤、2-甲基咪唑0.06-0.08公斤、二甲基甲酰胺22-38公斤放在一起搅拌均匀制备成白色/或黄色的色胶液待用；
(1).②、黑色的色胶液制备：在白色/或黄色的色胶液中加入苯胺黑0.25-0.5公斤搅拌均匀制备成黑色的色胶液待用；
(2)、制作基础层：
(2).①、在原始层上均匀的涂抹白色/或黄色的胶液、并以此制作1-16层经压合后而制作成基础层待用；
(2).②、在原始层上均匀的涂抹黑色的胶液、并以此制作1-16层经压合后而制作成基础层待用；
(3)、防静电胶液的制备：将10-40公斤二甲基甲酰胺放到20-30公斤的环氧树脂中搅拌均匀后放到2.8-9.6公斤10的8次方导电碳粉中搅拌均匀、再放到1.5-4.5公斤10的6次方导电碳粉中搅拌均匀、再放到3-8公斤的滑石粉中经搅拌均匀后研磨，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为160S-280S、粘度为25S-50S，从而制备成防静电胶液待用；
(4)、表面防静电复合层压绝缘板的制备：在基础层上均匀的涂抹防静电胶液、并以此制作1-8层经压合后而制作成表面防静电复合层压绝缘板成品。
通过本发明达到的目的是：提供一种“表面防静电的复合层压绝缘板”新产品、并提供一种“表面防静电的复合层压绝缘板”新产品的制作方法，克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端，使其可利用由市场购置而通用的材料为原料、便于加工制作而成本低、使用操作简单而易于使用操作、用前用后均不需要整理、在使用过程中不存在已有技术那样的滑动、容易整理卫生且卫生状况容易控制、可保证检测结果的稳定性、美观大方、使用寿命长、有利于广泛推广应用。
本发明可达到预期目的。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种表面防静电的复合层压绝缘板，由原始层、色胶层、原始层与色胶层构成的基础层、防静电层共同构成；
所述表面防静电的复合层压绝缘板，其原始层与色胶层以胶状的色胶层涂抹在原始层上经固化的方式相连接，其原始层与色胶层共同构成基础层，其基础层上的色胶层与防静电层以胶状的防静电层涂抹在色胶层上经固化的方式相连接。
一种表面防静电复合层压绝缘板的制作方法，按如下操作步骤：
(1)、色胶液的制备：
(1).①、白色/或黄色的色胶液制备：将白色/或黄色的环氧树脂100公斤、双氰胺2-4公斤、2-甲基咪唑0.06-0.08公斤、二甲基甲酰胺22-38公斤放在一起搅拌均匀制备成白色/或黄色的色胶液待用；
(1).②、黑色的色胶液制备：在白色/或黄色的色胶液中加入苯胺黑0.25-0.5公斤搅拌均匀制备成黑色的色胶液待用；
(2)、制作基础层：
(2).①、在原始层上均匀的涂抹白色/或黄色的胶液、并以此制作1-16层经压合后而制作成基础层待用；
(2).②、在原始层上均匀的涂抹黑色的胶液、并以此制作1-16层经压合后而制作成基础层待用；
(3)、防静电胶液的制备：将10-40公斤二甲基甲酰胺放到20-30公斤的环氧树脂中搅拌均匀后放到2.8-9.6公斤10的8次方导电碳粉中搅拌均匀、再放到1.5-4.5公斤10的6次方导电碳粉中搅拌均匀、再放到3-8公斤的滑石粉中经搅拌均匀后研磨，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为160S-280S、粘度为25S-50S，从而制备成防静电胶液待用；
(4)、表面防静电复合层压绝缘板的制备：在基础层上均匀的涂抹防静电胶液、并以此制作1-8层经压合后而制作成表面防静电复合层压绝缘板成品。
所述的表面防静电的复合层压绝缘板，所述原始层为片状结构，所述色胶层为设置有颜色的胶状体经涂抹成片体而固化的片状结构，所述基础层为板状结构，所述防静电层为胶状体经涂抹成片体而固化的片状结构。
所述的表面防静电复合层压绝缘板及制作方法，所述原始层为1-16层。
所述的表面防静电复合层压绝缘板及制作方法，所述色胶层上设置的颜色为选择赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的一种颜色而构成的色胶层，该色胶层为选择在白色/或黄色的色胶液中/或黑的色胶液中加入所述的赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的一种颜色而获得。
所述的表面防静电的复合层压绝缘板，所述由原始层与色胶层共同构成的基础层为1-8层。
所述的表面防静电复合层压绝缘板及制作方法，所述原始层为选择纸材料、环氧玻璃纤维布材料、塑料材料、木质材料、金属材料中的一种材料而制成的原始层。
所述的表面防静电复合层压绝缘板的制作方法，所述二甲基甲酰胺为选择二甲基甲酰胺、丙酮中的一种，所述研磨时所使用的机械为由市场购置而通用的三辊研磨机。
所述的表面防静电复合层压绝缘板的制作方法，所述环氧树脂为选择由市场购置而通用的白色环氧树脂、黄色环氧树脂中的一种，所述环氧树脂为200公斤的包装中固体量为140-160公斤。
本发明的关键技术与突出贡献在于：
1、色胶液由白色/或黄色的环氧树脂、双氰胺、2-甲基咪唑、二甲基甲酰胺、苯胺黑构成；
2、防静电胶液由二甲基甲酰胺、环氧树脂、8次方导电碳粉、10的6次方导电碳粉、滑石粉构成；
3、色胶液可为赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫各种颜色；
4、色胶液、防静电胶液、其他各种原料以及制作加工中所使用的机械设备，均为市场购置而通用，取材与加工均方便；
5、提供了“表面防静电复合层压绝缘板”新产品，科学的规范了“表面防静电复合层压绝缘板”新产品的制作方法；
6、原始层具有挺拔、柔韧的固有物理性能，所以由原始层与色胶层构成的基础层具有两者共同的优越性；
7、“表面防静电复合层压绝缘板”新产品的防静电性能稳定可靠、且美观大方，有效的解决了已有技术存在的诸多不足、缺陷与弊端，最大限度的适应了客户的需求。
由于采用了本发明所提供的技术方案，由于本发明的关键技术与突出贡献所述，使得本发明与已有的公知技术相比，获得了如下有益效果：
1、由于本发明设置有原始层，从而获得了具有挺拔、柔韧的固有物理性能的有益效果。
2、由于本发明设置有色胶层，从而获得了可以调节出所需要的各种颜色的有益效果。
3、由于本发明设置有由原始层与色胶层构成的基础层，从而获得了挺拔、柔韧、可调节出所需要的各种颜色而具有两者共同的优越性的有益效果。
4、由于本发明的防静电胶液由二甲基甲酰胺、环氧树脂、8次方导电碳粉、10的6次方导电碳粉、滑石粉构成，从而获得了防静电性能好的有益效果。
5、由于本发明的色胶液可为赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫各种颜色，从而获得了可使客户具有广泛选择余地的有益效果。
6、由于本发明的色胶液、防静电胶液、其他各种原料以及制作加工中所使用的机械设备，均为市场购置而通用，从而获得了取材与加工均方便的有益效果。
6、由于本发明的以上各条所述，从而获得了“表面防静电的复合层压绝缘板”新产品的有益效果。
7、由于本发明的以上各条所述，从而获得了科学规范“表面防静电复合层压绝缘板”新产品制作方法的有益效果。
8、由于本发明的以上各条所述，从而获得了克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端的有益效果。
9、由于本发明的以上各条所述，从而获得了便于加工制作而成本低、产品的使用操作简便、用前用后均不需要整理、在使用过程中不存在已有技术那样的滑动、容易整理卫生且卫生状况容易控制、可保证检测结果的稳定性、产品美观大方且使用寿命长、有利于广泛推广应用等有益效果。
10、由于本发明的工艺设计科学合理、产品结构紧凑巧妙、使用操作简便快捷、应用效果稳定可靠，从而获得了易于制作而成本低、便于使用而利推广的有益效果。
附图说明
图1为本发明中“表面防静电复合层压绝缘板”制作方法的工艺流程方框窗口示意图。
图2为本发明中“表面防静电复合层压绝缘板”具体实施方式的结构剖面示意图。
图中的标号：101、原始层，102、色胶层，1、基础层，2、防静电层。
具体实施方式一
下面结合说明书附图，对本发明中的“表面防静电复合层压绝缘板”作详细描述。正如说明书附图2所示：
一种表面防静电的复合层压绝缘板，由原始层101、色胶层102、原始层101与色胶层102构成的基础层1、防静电层2共同构成；
所述表面防静电的复合层压绝缘板，其原始层101与色胶层102以胶状的色胶层102涂抹在原始层101上经固化的方式相连接，其原始层101与色胶层102共同构成基础层1，其基础层1上的色胶层102与防静电层2以胶状的防静电层2涂抹在色胶层102上经固化的方式相连接。
所述的表面防静电的复合层压绝缘板，所述原始层101为片状结构，所述色胶层102为设置有颜色的胶状体经涂抹成片体而固化的片状结构，所述基础层1为板状结构，所述防静电层2为胶状体经涂抹成片体而固化的片状结构。
所述的表面防静电的复合层压绝缘板，所述原始层101为1-16层。
所述的表面防静电的复合层压绝缘板，所述色胶层102上设置的颜色为选择赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的一种颜色而构成的色胶层102。
所述的表面防静电的复合层压绝缘板，所述由原始层101与色胶层102共同构成的基础层1为1-8层。
所述的表面防静电的复合层压绝缘板，所述原始层101为选择纸材料、环氧玻璃纤维布材料、塑料材料、木质材料、金属材料中的一种材料而制成的原始层101。
在上述的具体实施过程中：对所述的原始层101分别以1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16层进行了制作；对所述色胶层102上设置的颜色分别以赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫的颜色进行了制作；对所述由原始层101与色胶层102共同构成的基础层1分别以1、2、3、4、5、6、7、8层进行了制作；对所述的原始层101分别以纸材料、环氧玻璃纤维布材料、塑料材料、木质材料、金属材料进行了制作；均获得了预期的良好效果。
具体实施方式二
下面结合说明书附图，对本发明中“表面防静电复合层压绝缘板的制作方法”作详细描述。在具体实施方式一的具体实施前提下，正如说明书附图1所示：
一种表面防静电复合层压绝缘板的制作方法，按如下操作步骤：
(1)、色胶液的制备：
(1).①、白色/或黄色的色胶液制备：将白色/或黄色的环氧树脂100公斤、双氰胺3公斤、2-甲基咪唑0.07公斤、二甲基甲酰胺30公斤放在一起搅拌均匀制备成白色/或黄色的色胶液待用；
(1).②、黑色的色胶液制备：在白色/或黄色的色胶液中加入苯胺黑0.415公斤搅拌均匀制备成黑色的色胶液待用；
(2)、制作基础层：
(2).①、在原始层上均匀的涂抹白色/或黄色的胶液、并以此制作1-16层经压合后而制作成基础层待用；
(2).②、在原始层上均匀的涂抹黑色的胶液、并以此制作1-16层经压合后而制作成基础层待用；
(3)、防静电胶液的制备：将25公斤二甲基甲酰胺放到25公斤的环氧树脂中搅拌均匀后放到6.2公斤10的8次方导电碳粉中搅拌均匀、再放到3公斤10的6次方导电碳粉中搅拌均匀、再放到5.5公斤的滑石粉中经搅拌均匀后研磨，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为220S、粘度为37.5S，从而制备成防静电胶液待用；
(4)、表面防静电复合层压绝缘板的制备：在基础层上均匀的涂抹防静电胶液、并以此制作1-8层经压合后而制作成表面防静电复合层压绝缘板成品。
所述的表面防静电复合层压绝缘板及制作方法，所述原始层101为1-16层。
所述的表面防静电复合层压绝缘板及制作方法，所述色胶层102上设置的颜色为选择赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的一种颜色而构成的色胶层102，该色胶层102为选择在白色/或黄色的色胶液中/或黑的色胶液中加入所述的赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的一种颜色而获得。
所述的表面防静电的复合层压绝缘板，所述由原始层101与色胶层102共同构成的基础层1为1-8层。
所述的表面防静电复合层压绝缘板及制作方法，所述原始层101为选择纸材料、环氧玻璃纤维布材料、塑料材料、木质材料、金属材料中的一种材料而制成的原始层101。
所述的表面防静电复合层压绝缘板的制作方法，所述二甲基甲酰胺为选择二甲基甲酰胺、丙酮中的一种，所述研磨时所使用的机械为由市场购置而通用的三辊研磨机。
所述的表面防静电复合层压绝缘板的制作方法，所述环氧树脂为选择由市场购置而通用的白色环氧树脂、黄色环氧树脂中的一种，所述环氧树脂为200公斤的包装中固体量为140-160公斤。
在上述的具体实施过程中：对所述的原始层101分别以1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16层进行了制作；对所述色胶层102上设置的颜色分别以赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫的颜色进行了制作；对所述由原始层101与色胶层102共同构成的基础层1分别以1、2、3、4、5、6、7、8层进行了制作；对所述的原始层101分别以纸材料、环氧玻璃纤维布材料、塑料材料、木质材料、金属材料进行了制作；对所述的二甲基甲酰胺分别以二甲基甲酰胺、丙酮进行了实施；对所述的环氧树脂分别以由市场购置而通用的白色环氧树脂、由市场购置而通用的黄色环氧树脂进行了实施；在具体实施过程中，对所述的环氧树脂以200公斤的包装为标准、该包装中的环氧树脂固体量为140-160公斤；在具体实施过程中，所述研磨时所使用的机械为由市场购置而通用的三辊研磨机；通过上述实施，均获得了预期的良好效果。
具体实施方式三
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为2公斤、2-甲基咪唑为0.06公斤、二甲基甲酰胺为22公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.25公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为10公斤、环氧树脂为20公斤、10的8次方导电碳粉为2.8公斤、10的6次方导电碳粉为1.5公斤、滑石粉3公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为160S、粘度为25S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式四
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为4公斤、2-甲基咪唑为0.08公斤、二甲基甲酰胺为38公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.5公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为40公斤、环氧树脂为30公斤、10的8次方导电碳粉为9.6公斤、10的6次方导电碳粉为4.5公斤、滑石粉8公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为280S、粘度为50S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式五
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为3公斤、2-甲基咪唑为0.07公斤、二甲基甲酰胺为26公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.325公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为17.5公斤、环氧树脂为22.5公斤、10的8次方导电碳粉为4.5公斤、10的6次方导电碳粉为2.2公斤、滑石粉4公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为190S、粘度为32S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式六
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为2公斤、2-甲基咪唑为0.06公斤、二甲基甲酰胺为34.5公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.455公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为32.5公斤、环氧树脂为27.5公斤、10的8次方导电碳粉为7.9公斤、10的6次方导电碳粉为3.8公斤、滑石粉7公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为250S、粘度为44S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式七
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为4公斤、2-甲基咪唑为0.08公斤、二甲基甲酰胺为30公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.415公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为25公斤、环氧树脂为25公斤、10的8次方导电碳粉为6.2公斤、10的6次方导电碳粉为3公斤、滑石粉5.5公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为220S、粘度为37.5S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式八
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为3公斤、2-甲基咪唑为0.07公斤、二甲基甲酰胺为22公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.25公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为10公斤、环氧树脂为20公斤、10的8次方导电碳粉为2.8公斤、10的6次方导电碳粉为1.5公斤、滑石粉3公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为160S、粘度为25S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式九
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为2公斤、2-甲基咪唑为0.06公斤、二甲基甲酰胺为38公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.5公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为40公斤、环氧树脂为30公斤、10的8次方导电碳粉为9.6公斤、10的6次方导电碳粉为4.5公斤、滑石粉8公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为280S、粘度为50S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式十
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为4公斤、2-甲基咪唑为0.06公斤、二甲基甲酰胺为26公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.455公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为25公斤、环氧树脂为20公斤、10的8次方导电碳粉为9.6公斤、10的6次方导电碳粉为2.2公斤、滑石粉7公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为220S、粘度为25S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式十一
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为3公斤、2-甲基咪唑为0.08公斤、二甲基甲酰胺为38公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.325公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为32.5公斤、环氧树脂为25公斤、10的8次方导电碳粉为2.8公斤、10的6次方导电碳粉为4.5公斤、滑石粉4公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为250S、粘度为37.50S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式十二
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为2公斤、2-甲基咪唑为0.07公斤、二甲基甲酰胺为22公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.5公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为17.5公斤、环氧树脂为27.5公斤、10的8次方导电碳粉为6.2公斤、10的6次方导电碳粉为1.5公斤、滑石粉8公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为190S、粘度为44S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式十三
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的白色/或黄色的双氰胺为4公斤、2-甲基咪唑为0.07公斤、二甲基甲酰胺为22公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.5公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为17.5公斤、环氧树脂为27.5公斤、10的8次方导电碳粉为2.8公斤、10的6次方导电碳粉为4.5公斤、滑石粉7公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为160S、粘度为32S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式十四
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为3公斤、2-甲基咪唑为0.08公斤、二甲基甲酰胺为34.5公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.25公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为17.5公斤、环氧树脂为25公斤、10的8次方导电碳粉为9.6公斤、10的6次方导电碳粉为3.8公斤、滑石粉3公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为190S、粘度为25SS；获得了预期的良好效果。
具体实施方式十五
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为2公斤、2-甲基咪唑为0.08公斤、二甲基甲酰胺为26公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.455公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为10公斤、环氧树脂为22.5公斤、10的8次方导电碳粉为6.2公斤、10的6次方导电碳粉为4.5公斤、滑石粉7公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为160S、粘度为32S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式十六
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为4公斤、2-甲基咪唑为0.06公斤、二甲基甲酰胺为26公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.415公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为40公斤、环氧树脂为27.5公斤、10的8次方导电碳粉为2.8公斤、10的6次方导电碳粉为2.2公斤、滑石粉3公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为250S、粘度为50S；获得了预期的良好效果。
具体实施方式十七
按具体实施方式一、二进行实施，只是：
操作步骤(1).①中的双氰胺为3公斤、2-甲基咪唑为0.08公斤、二甲基甲酰胺为34.5公斤；
操作步骤(1).②中的苯胺黑为0.25公斤；
操作步骤(3)中的二甲基甲酰胺为32.5公斤、环氧树脂为30公斤、10的8次方导电碳粉为2.8公斤、10的6次方导电碳粉为3.8公斤、滑石粉8公斤，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为220S、粘度为32S-50S；获得了预期的良好效果。
本发明制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (9)
1、一种表面防静电的复合层压绝缘板，其特征在于：由原始层(101)、色胶层(102)、原始层(101)与色胶层(102)构成的基础层(1)、防静电层(2)共同构成；
所述表面防静电的复合层压绝缘板，其原始层(101)与色胶层(102)以胶状的色胶层(102)涂抹在原始层(101)上经固化的方式相连接，其原始层(101)与色胶层(102)共同构成基础层(1)，其基础层(1)上的色胶层(102)与防静电层(2)以胶状的防静电层(2)涂抹在色胶层(102)上经固化的方式相连接。
2、一种表面防静电复合层压绝缘板的制作方法，其特征在于：按如下操作步骤：
(1)、色胶液的制备：
(1).①、白色/或黄色的色胶液制备：将白色/或黄色的环氧树脂100公斤、双氰胺2-4公斤、2-甲基咪唑0.06-0.08公斤、二甲基甲酰胺22-38公斤放在一起搅拌均匀制备成白色/或黄色的色胶液待用；
(1).②、黑色的色胶液制备：在白色/或黄色的色胶液中加入苯胺黑0.25-0.5公斤搅拌均匀制备成黑色的色胶液待用；
(2)、制作基础层：
(2).①、在原始层上均匀的涂抹白色/或黄色的胶液、并以此制作1-16层经压合后而制作成基础层待用；
(2).②、在原始层上均匀的涂抹黑色的胶液、并以此制作1-16层经压合后而制作成基础层待用；
(3)、防静电胶液的制备：将10-40公斤二甲基甲酰胺放到20-30公斤的环氧树脂中搅拌均匀后放到2.8-9.6公斤10的8次方导电碳粉中搅拌均匀、再放到1.5-4.5公斤10的6次方导电碳粉中搅拌均匀、再放到3-8公斤的滑石粉中经搅拌均匀后研磨，研磨后以加入环氧树脂并搅拌的方式调节凝胶化时间为160S-280S、粘度为25S-50S，从而制备成防静电胶液待用；
(4)、表面防静电复合层压绝缘板的制备：在基础层上均匀的涂抹防静电胶液、并以此制作1-8层经压合后而制作成表面防静电复合层压绝缘板成品。
3、根据权利要求1所述的表面防静电的复合层压绝缘板，其特征在于：所述原始层(101)为片状结构，所述色胶层(102)为设置有颜色的胶状体经涂抹成片体而固化的片状结构，所述基础层(1)为板状结构，所述防静电层(2)为胶状体经涂抹成片体而固化的片状结构。
4、根据权利要求1或2所述的表面防静电复合层压绝缘板及制作方法，其特征在于：所述原始层(101)为1-16层。
5、根据权利要求1或2所述的表面防静电复合层压绝缘板及制作方法，其特征在于：所述色胶层(102)上设置的颜色为选择赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的一种颜色而构成的色胶层(102)，该色胶层(102)为选择在白色/或黄色的色胶液中/或黑的色胶液中加入所述的赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的一种颜色而获得。
6、根据权利要求1所述的表面防静电的复合层压绝缘板，其特征在于：所述由原始层(101)与色胶层(102)共同构成的基础层(1)为1-8层。
7、根据权利要求1或2所述的表面防静电复合层压绝缘板及制作方法，其特征在于：所述原始层(101)为选择纸材料、环氧玻璃纤维布材料、塑料材料、木质材料、金属材料中的一种材料而制成的原始层(101)。
8、根据权利要求2所述的表面防静电复合层压绝缘板的制作方法，其特征在于：所述二甲基甲酰胺为选择二甲基甲酰胺、丙酮中的一种，所述研磨时所使用的机械为由市场购置而通用的三辊研磨机。
9、根据权利要求2所述的表面防静电复合层压绝缘板的制作方法，其特征在于：所述环氧树脂为选择由市场购置而通用的白色环氧树脂、黄色环氧树脂中的一种，所述环氧树脂为200公斤的包装中固体量为140-160公斤。
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