CN101078717B - 一种煤泥水浊度测定方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种煤泥水浊度测定方法，最适用于选煤厂循环煤泥水。基于浊度和硬度之间的相关关系，通过测定煤泥水硬度来反映循环煤泥水的真实浊度及其沉降性能。利用硬度计和浊度仪分别测定稳定煤泥水系统浓缩设备入料水质硬度及其对应的溢流浊度范围，绘制水质硬度-浊度关系图；在实际运行中用硬度计在线测定浓缩设备入料水质硬度并比照硬度-浊度关系图，即可获得循环水的真实浊度范围。该方法准确反映了循环水浊度、沉降性能及其变化趋势，克服了以直接测得的浊度指标为加药控制指标所具有的干扰多、波动大、滞后严重等缺点。

Description

一种煤泥水浊度测定方法

技术领域

本发明涉及一种煤泥水浊度测定方法，尤其适用于选煤厂循环煤泥水“真实浊度”的测定。

背景技术

选煤厂循环煤泥水沉降性能优劣直接决定选煤厂是否能够连续稳定生产。如果循环煤泥水沉降性能差，即使投入大量絮凝药剂，循环水浊度也会不断提高，严重时引起精煤灰份超标、回收率降低，系统瘫痪，因此选煤厂十分重视煤泥水的沉降性能。

目前，几乎所有的选煤厂都通过直接测定浓缩设备溢流浊度，即循环水浊度来反映煤泥水的沉降性能，调整药剂添加量。实际上，循环水浊度指标具有以下特点：1)滞后严重。在循环煤泥水系统中，一旦加药煤泥水沉降性能改变，但从加药量的变化到煤泥颗粒沉降、溢流浊度降低需要较长时间，也即煤泥沉降纯滞后时间长；2)干扰多。系统中残存的煤泥量、煤泥回收效率、前端分选系统的效率等都会影响循环水浊度。3)波动大。由于影响因素多，所以任何一个环节波动都会引起循环水浊度的变化，因此在连续的非稳定的分选系统中循环煤泥水浊度往往具有很大的波动。所以，实际所测得的溢流浊度只是受众多因素综合影响的煤泥水“表观浊度”，而不是真实反映其沉降性能的“真实浊度”。由于“表观浊度”受多种因素的综合影响，所以可能会大于或小于“真实浊度”，以“表观浊度”为加药量控制指标容易造成系统“亏药”沉降或药剂过量，从而使煤泥水不能澄清循环或药剂浪费。另外以“表观浊度”为指标只有等到煤泥水浊度超标时才能发现问题的存在，很容易导致系统瘫痪，而不能反映煤泥水沉降性能的变化趋势，以及早采取对应措施。

已有的研究表明：水质硬度是决定煤泥水沉降性能的关键因素，水质硬度与沉降性能之间存在着一定的相关关系。硬度高，煤泥水沉降性能好，硬度低，煤泥水沉降性能差。所以，水质硬度可以较为真实的反映煤泥水的“真实浊度”。

发明内容

本发明的目的是根据已有技术中的不足之处，提供一种方法简单、易行、避免药剂浪费、测量准确的煤泥水浊度测定方法。

本发明采用的技术方案是：

A.煤泥水质硬度-浊度对应关系的确定：

a.启动分选系统，控制入洗原煤量为系统设计能力、入洗原煤煤种和泥化率稳定；

b.当煤泥水完成一个循环后，用硬度计测定煤泥水浓缩设备入料水质硬度值，同时用浊度仪测出浓缩设备溢流即循环水水体浊度，之后四个小时之内，每间隔一小时测试一次硬度和浊度，得到一个硬度条件下对应的一组浊度数据；

c.在煤泥水循环系统中添加可溶性钙盐，调节循环水的硬度超出上一次所测试水质硬度10德国度；

d.调节循环水的硬度后，使煤泥水完成一个循环后重复步骤b。一共调节循环水水质硬度至四个不同水平；

e.以浊度为纵坐标，硬度为横坐标，将上述步骤所测得的硬度值和浊度值，绘制出硬度-浊度关系图；

f.若入洗原煤煤种和泥化率发生变化，需要重新标定硬度-浊度关系图；

B.循环煤泥水“真实浊度”的确定：

a.用硬度计在线测定煤泥水浓缩设备入料水质硬度；

b.依据绘制出的硬度-浊度关系图，比照水质硬度即可确定循环煤泥水的“真实浊度”范围。

本发明的有益效果：利用硬度计在线测定水质硬度来反映煤泥水“真实浊度”，和利用浊度仪测定浊度比较，硬度计可实现指标在线连续测定，可同其他自控设备连接，电极维护方便；利用硬度计在线测定浓缩设备入料硬度来反映煤泥水的沉降性能，和直接测定浓缩设备溢流浊度比较，克服了测定浓缩设备溢流浊度所具有的严重滞后性，更能准确煤泥水的沉降性能。通过测定浓缩设备煤泥水入料硬度来反应煤泥水“真实浊度”范围和沉降性能，有效避免根据“表观浊度”判断煤泥水沉降性能而造成系统“亏药”运行或添加药剂过量，造成浪费；可反映煤泥水沉降性能的变化趋势，客观反映煤泥水沉降性能，及早采取对应措施，有效避免以“表观浊度”为指标，只有等到煤泥水浊度超标时才能发现问题，导致由于循环水浊度过高而引发的系统瘫痪。该方法利用硬度计在线测定浓缩设备入料煤泥水硬度，通过对比硬度-浊度关系曲线而得出煤泥水“真实浊度”范围。硬度低，“真实浊度”大，沉降性能差；反之，硬度高，“真实浊度”小，沉降性能好，其方法简单、易行、避免药剂浪费、测量准确，具有广泛的实用性。

具体实施例

实施例一、入洗原煤煤种为无烟煤，泥化率为15％，控制入洗原煤量为系统设计能力。

启动分选系统，当煤泥水完成一个循环后，在浓缩机入料口处取500mL水样，用硬度计测定循环水水质硬度为5德国度。同时在浓缩机溢流处取500mL水样，用浊度仪测定水样浊度数据为120 NTU。之后1、2、3、4小时同样分别取样，测定硬度值恒定为5德国度，浊度分别为123 NTU、120 NTU、122 NTU、120 NTU。所得的数据表示当煤泥水硬度为5德国度时所对应的浊度范围为120 NTU-123NTU。

在煤泥水循环系统中添加可溶性钙盐石膏，逐步调节循环煤泥水硬度至超出上一次所测试水质硬度10德国度，也即15德国度、25德国度、35德国度、45德国度，每次硬度调节完毕，在煤泥水完成一个循环后重复取样和测试硬度、浊度步骤，一共得到5组数据。

以硬度为横坐标，浊度为纵坐标，将上述步骤所测得的5组硬度值和浊度范围值，绘制成硬度-浊度关系图；

当系统进入正常运行阶段，用硬度计在线测定浓缩机入料硬度为45德国度，根据所绘制的硬度-浊度关系图，即可直接读取循环煤泥水的“真实浊度”范围为5-10 NTU，该“真实浊度”值较小，说明煤泥水沉降性能良好，不需要调节煤泥水本身沉降性能。

同时用浊度仪测得循环水“表观浊度”为104 NTU，虽然该值超过了循环水浊度标准，但“真实浊度”值说明其原因并不是煤泥水本身沉降性能差，所以可能是煤泥回收环节效率低造成的，需进行相应调整。

实施例二、改变入洗原煤煤种为1/3焦煤，泥化率为21％，需要重新标定硬度-浊度关系图。

与实施例一操作步骤完全相同，当煤泥水完成一个循环后测得水质硬度恒定为8德国度，所对应浊度分别为116 NTU、120 NTU、118NTU、118 NTU，因此所对应的浊度范围为116 NTU-120 NTU。

同样用石膏将循环水硬度分别调节至18德国度、28德国度、38德国度、48德国度。每次硬度调节完毕后测试硬度及其所对应的浊度范围，一共得到5组数据。以上述数据为基础绘制成硬度-浊度关系图。

当系统进入正常运行阶段，用硬度计在线测定浓缩机入料硬度为17德国度，根据关系所绘制的硬度-浊度关系图，即可直接读取循环煤泥水的“真实浊度”范围为90-95 NTU，说明煤泥水沉降性能差，应采取相应的措施，如提高煤泥水硬度。

同时用浊度仪测得循环水“表观浊度”为24 NTU，该值虽然未超过循环水浊度标准，但“真实浊度”值表明该煤泥水沉降性能差，“表观浊度”小可能是由于系统运行时间短、累计入洗原煤量少造成的。由于沉降性能差，随着运行时间加长，“表观浊度”必定会越来越大，最终超过标准值，因此应该及早采取相应措施改善煤泥水沉降性能，避免浊度超标。

Claims (1)

1.一种煤泥水浊度测定方法，其特征在于：

A.煤泥水质硬度—浊度对应关系的确定：

a.启动分选系统，控制入洗原煤量为系统设计能力、入洗原煤煤种和泥化率稳定；

b.当煤泥水完成一个循环后，用硬度计测定煤泥水浓缩设备入料水质硬度值，同时用浊度仪测出浓缩设备溢流即循环水水体浊度，之后四个小时之内，每间隔一小时测试一次硬度和浊度，得到一个硬度条件下对应的一组浊度数据；

c.在煤泥水循环系统中添加可溶性钙盐，调节循环水的硬度超出上一次所测试水质硬度10德国度；

d.调节循环水的硬度后，使煤泥水完成一个循环后重复上述步骤b；一共调节循环水水质硬度至四个不同水平；

e.以浊度为纵坐标，硬度为横坐标，将上述步骤所测得的硬度值和浊度值，绘制出硬度—浊度关系图；

f.若入洗原煤煤种和泥化率发生变化，需要重新标定硬度—浊度关系图；

B.循环煤泥水“真实浊度”的确定：

a.用硬度计在线测定煤泥水浓缩设备入料水质硬度；

b.依据绘制出的硬度—浊度关系图，比照水质硬度即可确定循环煤泥水的“真实浊度”范围。