CN101078175A - 干衣机的滚桶支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干衣机的滚桶支撑结构，包括安装在滚桶后面的支架，和固定在支架上的支架盖，和安装到支架与支架盖之间的支撑固定器，以及安装到支撑固定器和支架盖之间的轴承构成。本发明在烘干过程中滚桶圆滑地旋转的同时、轴承内部不产生摩擦热、并且能防止涂在轴承支架内部的润滑剂向外部泄漏。

Description

干衣机的滚桶支撑结构

技术领域

本发明属于一种干衣机，具体涉及一种滚桶在干衣机机壳内可以无摩擦地旋转，而且使滚桶在滚桶支撑的后盖上能维持水平的干衣机的滚桶支撑结构。

背景技术

一般来说，具备滚桶装置的洗衣机，干衣机或者烘干兼用洗衣机是利用滚桶的旋转的装置，即随着滚桶旋转，在滚桶内部的洗涤物也进行旋转，并根据旋转上升以及落下洗涤物。

例如，滚桶洗衣机是根据洗涤物的上升以及落下与洗涤水发生撞击摩擦，并根据撞击摩擦去除粘在洗涤物上的污物。

滚桶式干衣机是向滚桶内送去用电加热器或者气体燃烧装置等发生的热风，来吸收烘干对象物上残存的水分来烘干对象物的机器。

详细地说是，滚桶式干衣机大致分为：不向外部排出流入到滚桶内部的空气而仅在干衣机内部循环来烘干洗涤物的冷凝式干衣机，和把流入到滚桶内部的空气在烘干洗涤物之后向外部排出的排气式干衣机。

另外，滚桶式干衣机安装有与滚桶的后面和机壳连接并使滚桶旋转顺利进行的径向轴承。在这里，径向轴承涂有润滑剂，使其成为滚桶的旋转中心的同时、滚桶旋转时在径向轴承内部不产生摩擦热。

但是，现有技术的冷凝式干衣机有如下缺点：

在现有技术的冷凝式干衣机上的径向轴承中，存在着在旋转滚桶时产生大量摩擦热、轴承内部涂有的润滑剂不能均匀分布的问题。

另外，注入到轴承内部的润滑剂向轴承外部泄漏，污染滚桶后部、且不能发挥良好的润滑性能。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的问题点而提出的，其目的在于提供一种安装有径向轴承来支撑滚桶，防止因注入到径向轴承内部的润滑剂向外部泄漏而污染滚桶后部、降低润滑性能，且使滚桶可以无摩擦地圆滑旋转的干衣机的滚桶支撑结构。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种干衣机的滚桶支撑结构包括滚桶和安装在滚桶后面的径向轴承结构，所述的径向轴承结构包括安装在滚桶后面的支架，固定在支架上的支架盖，安装到支架和支架盖之间的支撑固定器，安装到支撑固定器和支架盖之间的轴承。

本发明的干衣机的滚桶支撑结构可以减少在滚桶旋转过程中产生的摩擦热，又能防止润滑剂向轴承外部泄漏。

附图说明

图1是本发明的干衣机的滚桶支撑结构的径向轴承的剖面图；

图2是本发明的径向轴承的支架的立体图；

图3是本发明的径向轴承的支撑固定器的背面立体图；

图4是支撑固定器的前面立体图；

图5是支架盖的正面立体图；

图6是支架盖的背面立体图；

图7是径向轴承组装状态的外观立体图；

图8是本发明的轴承的立体图；

图9是本发明的密封盖的正面立体图；

图10是密封盖的背面立体图；

图11是本发明径向轴承的另一个实施例。

其中：

100径向轴承                        110支架

120支撑固定器                      130轴承

140支架盖                          180密封盖

具体实施方式

下面，参照附图和实施例对本发明干衣机的滚桶支撑结构进行详细说明：

如图1所示，一种干衣机的滚桶支撑结构包括：滚桶(未图示)和安装在滚桶后面的径向轴承结构100、径向轴承结构100支撑滚桶后壁使滚桶在水平状态下圆滑旋转。径向轴承100包括：安装在滚桶后面的支架110，与支架110的前面连接的支架盖140，安装到支架110和支架盖140之间的支撑固定器120，安装到支撑固定器120和支架盖140之间的轴承130，盖住支架盖140的上侧防止涂在轴承130外周面的润滑剂泄漏的密封盖180，安装在轴承130的垫圈170以及固定垫圈170上侧部的螺母190。

干衣机的后盖(未图示)位于垫圈170和螺母190之间、支撑径向轴承100的一侧端部。轴承130端部贯通后盖，垫圈170紧贴在后盖的前面。轴承130的端部装有螺母190来拧紧后盖的后面。

支架110是由连接部件固定结合在滚桶的后面，支架110的上侧面安放有支撑固定器120，支撑固定器120的大致中心部形成有为了安放轴承130的凹陷部。凹陷部涂有润滑剂并安放有轴承130。支撑固定器120的上侧安放有支架盖140，支架盖140盖住轴承130。支撑固定器120和支架盖140相碰的内侧部分装有密封部件150，防止润滑剂从支撑固定器120和支架盖140之间的缝隙泄漏，密封部件150最好是O型环。

构成上述结构的径向轴承100固定在滚桶后面以及后盖上，使滚桶可以在维持水平状态下无摩擦地旋转。

下面，详细说明构成径向轴承100的各个结构要素的形状和功能：

如图2所示，径向轴承100的支架110包括：圆形的滚桶安放部111，从滚桶安放部111上部面弯曲一定高度来与支架盖140紧贴的支架盖安放部112，在滚桶安放部111的内侧凸出一定的直径和高度的球状物支撑部116，在球状物支撑部116的内侧凹陷一定深度来安放轴承130的支撑固定器安放槽117。

支架盖安放部112包括：在内侧以一定大小形成的导向凸台插入孔115，在从导向凸台插入孔115相隔一定距离形成的支架盖连接孔114，在从支架盖连接孔114相隔一定距离形成的支架盖连接孔113，滚桶安放部111上相距一定间隔形成有多个滚桶连接孔118。

构成上述结构的支架110用连接部件安装在滚桶的后面，连接部件插入到滚桶连接孔118来连接滚桶后面和支架110，滚桶的后面形成有安放支架110的安放部。

下面对连接在支架110的各个结构要素进行一下说明：

如图3、4所示，支撑固定器120安放在支架110的上侧，用塑料注塑物制作。支撑固定器120包括：内侧以一定深度凹陷来安放轴承130的球状物安放部121，球状物安放部121的底面凸出的一对搅拌凸起123，背面周围相距一定间隔凸出的至少一个以上的导向凸台122。

球状物安放部121的底面安放在支架110的支撑固定器安放部117上，上侧面安放有轴承130。球状物安放部121的底面积存有润滑剂，球状物安放部121和轴承130的端部之间形成有一定的空间，空间部积存有润滑剂，因球状物安放部121底面形成的搅拌凸起123，旋转轴承130的时候，搅拌润滑剂使其均匀地分布在轴承130的外周面。标明搅拌凸起123的大小以及形状在本发明的实施例中不作限制。而且，支撑固定器120在球状物安放部(121的周围部分形成有以一定宽度构成的密封部件安放面124。密封部件安放面124上安放有密封部件150来防止球状物安放部121表面上涂有的润滑剂泄漏。

在支撑固定器120背面凸出的导向凸台122插入到支架110的导向凸台插入孔115中。随之，支撑固定器120是由导向凸台122固定在支架110上。

支撑固定器120是在以注塑完成形状之后，球状物安放部121的底面经过后处理过程。详细地说，由后处理过程，球状物安放部121的底面加工得很光滑，底面的光洁度提高。随之，可以减少轴承130与球状物安放部121底面接触和在旋转的过程中产生的摩擦热。

如图5、6所示，支架盖140是大约构成三角形状，三顶点部分紧贴固定在支架110的支架盖安放部112上。支架盖140包括：内侧凹陷一定深度来盖住轴承130球状物上部面的球状物容纳槽142，在球状物容纳槽142的中心部形成并贯通轴承130的轴的轴贯通孔146，在球状物容纳槽142周围以一定宽度形成来安放密封部件150的密封部件安放面143。密封部件150插入到密封部件安放面143和支撑固定器120)内侧形成的密封部件安放面124之间。

支架盖140的三顶点部分形成有凸出一定高度的连接凸起144，从连接凸起144向外侧相隔一定距离形成有支架连接孔141。

连接凸起144是插入支架110的支架盖安放部112上形成的支架盖连接孔114中，支架连接孔141和支架110的支架盖连接孔113插入连接部件，连接支架盖140和支架110。

如图7所示，径向轴承100包括：安装在滚桶后面的支架110，与支架110结合的支架盖140，安装在支架110和支架盖140之间的支撑固定器120，轴承130以及密封部件150。

在支架110的支架盖安放部112上形成的支架盖连接孔114中插入支架盖140的连接凸起144，导向凸台插入孔115中插入在支撑固定器120的背面凸出的导向凸台122。滚桶连接孔118中插入连接部件使径向轴承100固定在滚桶后面，支架盖连接孔113中贯通插入连接部件来固定支架盖140和支架110。

如图8所示，轴承130包括球状物131，贯通球状物131的中心插入的轴132。球状物131的外周面形成有以一定深度向上下方向凹陷来流动润滑剂的油槽131a，球状物131的下端向与轴132垂直的方向切开并且成为平坦的面，在切开面一定深度的部位有轴132的端部。从切开的面到轴132的端部的深度形成有油槽133，油槽133聚积润滑剂。油槽133内有在支撑固定器120底面形成的搅拌凸起123。因此，旋转滚桶的同时搅拌凸起123一起旋转，根据搅拌凸起123的旋转，油槽133容纳的油均匀地分布到球状物131的外周面。

轴132的一部分插入到球状物131内部，轴132由从球状物131的外周面延长一定高度的球状物支撑部132b，从球状物支撑部132b进一步延长一定长度的螺杆132a构成。

球状物支撑部132b是贯通插入到支架盖140的轴贯通孔146中。球状物支撑部132b的外径和轴贯通孔146的内径尺寸相同，防止支架盖140内部的润滑剂向外部泄漏。球状物支撑部132b的外周面遮盖有密封盖180来双重防止润滑剂的泄漏。球状物支撑部132b的上侧面安放有垫圈170，后盖位于垫圈170的上侧面，并且把螺母190安装到螺杆132a外周面。即由螺母190的拧紧力紧紧固定球状物支撑部132b和垫圈170以及后盖成为一体。

形成轴承130的球状物131和轴132最好是用夹物注塑方法来一体结合的。

如图9、10所示，密封盖180位于遮盖轴承130的球状物支撑部132b上侧。密封盖180是金属材质的圆形中夹物注塑有橡胶材料的密封部件来构成，密封盖180的圆形用金属材质构成，所以旋转滚桶时产生振动也不会磨损，橡胶材料围绕着圆形，所以填进径向轴承100内部的润滑剂也不会向外部泄漏。

密封盖180包括在底面内侧以一定大小的直径形成的轴贯通孔181和防止润滑剂通过轴贯通孔181泄漏的肋。轴贯通孔181中贯通有轴承130的轴132，轴132的外径和轴贯通孔181的肋由内部肋182和外部肋183双重构成，内部肋182和外部肋183之间形成有若干的缝隙。旋转滚桶时，内部肋182的端部柔软地移动，防止润滑剂沿着轴132的外周面泄漏的现象。

如图11所示，本发明的另一个实施例径向轴承200包括：支架210，固定在支架210的支架盖240，安放在支架110内侧的支撑固定器220，安放在支撑固定器220内侧的轴承230，围绕支撑固定器220和支架盖240相交的部位的第1密封部件250，安放在支架盖240上部面的垫圈270以及固定在垫圈270上面的螺母290，其它的大部分结构要素与图1中提出的实施例的基本相同。

轴承230由球状物231和轴232构成，轴232是由插入到球状物(231内部并且一部分向球状物231外部凸出的球状物支撑部232b和从球状物支撑部232b延长一定长度的螺杆232a构成。

不过，在支架盖240)，贯通轴232的贯通孔部分的形状与图1中提出的实施例有差异。详细地说是，支架盖240是内侧包括有为容纳球状物231上部的一定深度的凹陷部。而且，支架盖240包括从凹陷部延长一定长度、内侧形成有贯通轴232的贯通孔的轴支撑部241。轴支撑部241的内侧插入有防止润滑剂泄漏的第2密封部件260。

更为详细地说是，轴支撑部241的内侧形成有安放第2密封部件260的安放槽。第2密封部件260是为了内侧贯通轴232而构成圆形的带子形状，第2密封部件260的内周面紧贴轴232的外周面，外周面紧贴支架盖240轴支撑部241的内周面。在这里，第2密封部件260最好用可以减少因与轴232摩擦产生的摩擦热的同时、防止润滑剂的泄漏的毛毡材料为好。

本实施例中提出的径向轴承200因插入到支架盖240和支架210之间的第1密封部件250、插入到轴支撑部241内侧的第2密封部件260而具有可以双重防止润滑剂的泄漏的效果。不仅如此，还可以降低第2密封部件260的制造费用来降低生产径向轴承200的整体制造费用。因第2密封部件260使用毛毡材料，密封面积变宽，所以提高了密封效果。

发明的效果：本发明的干衣机的滚桶支撑结构，烘干过程中滚桶圆滑地旋转的同时、轴承内部不产生摩擦热。可以防止涂在轴承支架内部的润滑剂向外部泄漏。

Claims (10)

1、一种干衣机的滚桶支撑结构，包括滚桶和安装在滚桶后面的径向轴承结构，其特征在于：所述的径向轴承结构包括安装在滚桶后面的支架，固定在支架上的支架盖，安装在支架和支架盖之间的支撑固定器以及安装在支撑固定器和支架盖之间的轴承。

2、根据权利要求1所述的干衣机的滚桶支撑结构，其特征在于：支撑固定器注塑形成。

3、根据权利要求1所述的干衣机的滚桶支撑结构，其特征在于：在支撑固定器内侧设置有凹陷一定深度、安放轴承的凹陷部。

4、根据权利要求1所述的干衣机的滚桶支撑结构，其特征在于：在支撑固定器中紧贴支架的面上设置至少一个向上凸出一定高度的导向凸台，支架上设置有为插入导向凸台的孔。

5、根据权利要求4所述的干衣机的滚桶支撑结构，其特征在于：支撑固定器的凹陷部与轴承接触的安放部的底面光滑。

6、根据权利要求4所述的干衣机的滚桶支撑结构，其特征在于：凹陷部的底面形成有至少一个凸出一定高度的搅拌凸起。

7、根据权利要求1所述的干衣机的滚桶支撑结构，其特征在于：支架和支架盖接触的部分设置密封部件。

8、根据权利要求7所述的干衣机的滚桶支撑结构，其特征在于：密封部件为O型环。

9、根据权利要求7所述的干衣机的滚桶支撑结构，其特征在于：支架和支架盖的内侧形成有安装密封部件的接触面。

10、根据权利要求1所述的干衣机的滚桶支撑结构，其特征在于：支架盖的中心形成有贯通轴承的一端的贯通部，贯通部的上侧设置有密封盖。

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