CN101076579A - 洗衣产品 - Google Patents

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Abstract

一种单位剂量织物处理体系包含在其中放置液体织物处理组合物的水溶性容器，所述组合物包含脂肪酸和烷基化糖。

Description

洗衣产品
发明领域
本发明涉及洗衣产品，尤其涉及单位剂量织物处理体系。
发明背景
以浓缩(compacted)洗涤剂粉末形式制备的洗涤剂组合物是已知的。例如，US 5,225,100描述了一种含阴离子洗涤剂化合物的浓缩粉末(compacted powder)的片，其会充分地分散于洗涤水中。
洗衣洗涤剂组合物(其还包含织物软化剂以在洗衣操作的洗涤周期中软化或调理织物)是众所周知的，在专利文献中有描述。例如，参见US 4,605,506(Wixon)；US 4,818,421(Boris)等和US4,569,773(Ramachandran等)和US 4,851,138。US 5,972,870(Anderson)描述了一种用于洗涤的多层洗衣片，其可在外层中含洗涤剂和在内层中含织物软化剂、或水软化剂或香料(fragrance)。
这类多效产品遭受一种共同的缺陷，即，与使用仅仅用于在洗涤周期中清洁的单独的洗涤剂组合物和仅仅用于在漂洗周期中软化的单独的软化组合物相比，用户必需在这类产品提供的清洁和软化的益处之间作出固有的折衷。即，这类洗涤剂软化剂组合物的用户不能根据具体的洗涤负荷的清洁和软化的需要独立地调节加入到机器洗涤周期中的洗涤剂和软化剂的量。
在本领域已经进行了一些尝试研发洗涤周期活性织物柔软剂，典型地为粉末形式。然而，这类产品表现出与使用粉末洗涤剂同样固有的不方便特性，即，操作问题、在容器或洗涤周期分配器(dispenser)中结块、以及需要计量装置将所需量的活性软化剂物质输送至洗涤水中。
使用装在水溶性容器如小袋中的单位剂量织物软化组合物提供许多优点。为了有效，装在小袋在中的单位剂量织物软化组合物必须能在短时间内分散于洗液中以防止在洗涤周期结束时有任何残留物。
典型地，洗涤周期时间可短至12分钟和长至90分钟(在典型的欧洲的洗衣机中)，取决于洗衣机的类型和洗涤条件。因此，水溶性的小袋必须在该周期结束之前溶于洗液中。
发明目的
本发明的目的是寻求克服一种或多种前述的缺点和/或提供一种或多种前述的益处。
发明描述
因此，本发明提供单位剂量形式的织物处理体系，该织物处理体系包含：
(a)能溶于洗液中的水溶性容器，其由选自以下的水溶性聚合物形成：聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物、部分水解的聚醋酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、烷基纤维素、烷基纤维素的醚和酯、羟基烷基、羧甲基纤维素钠、糊精、麦芽糊精、水溶性聚丙烯酸酯、水溶性聚丙烯酰胺和丙烯酸/马来酸酐共聚物；
和
(b)置于所述水溶性容器中的液体织物处理组合物，其中所述织物处理组合物包含：
(i)一种或多种脂肪酸；
(ii)一种或多种烷基化糖；
(iii)任选的脂肪酸皂；
(iv)任选的一种或多种脂肪酸酯；
(v)任选的芳香剂(perfume)，和
(vi)任选的阳离子纤维素醚沉淀(deposition)聚合物。
该组合物以一定的量存在于水溶性容器内，其量足以形成能为所述洗衣机中的织物提供有效软化、调理或其它洗衣处理的单位剂量。
为了方便起见，术语“织物软化剂”用在本文中指为家庭或自动洗衣机中的织物提供软化和/或调理益处的物质。
发明详述
本发明涉及一种含单位剂量的织物软化剂组合物的水溶性小袋。
优选地该水溶性小袋由单层水溶性热塑膜形成。
该膜有利地由水溶性聚合物形成，其中水溶性聚合物优选选自聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物如聚乙烯醇/聚乙烯基吡咯烷酮、部分水解的聚醋酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、烷基羟基纤维素如羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧基-甲基纤维素钠、糊精、麦芽糊精、烷基纤维素如甲基纤维素、乙基纤维素和丙基纤维素、烷基纤维素如甲基纤维素、乙基纤维素和丙基纤维素的醚和酯、水溶性聚丙烯酸酯、水溶性聚丙烯酰胺和丙烯酸/马来酸酐共聚物。
可考虑用于形成该容器的特别优选的水溶性塑料包括低分子量和/或化学改性的聚交酯；这类聚合物已由Chronopol，Inc.生产并以Heplon商标销售。水溶性聚合物还包括可熔化处理的聚(乙烯)醇树脂(PVA)；这类树脂由Texas Polymer Services，Inc.生产，商品名称为Vinex，在Air Products and Chemicals，Inc.的许可下生产，Monosol膜由Monosol LLC生产。其它适宜的树脂包括聚(环氧乙烷)和纤维素衍生的水溶性碳水化合物。前者由Union Carbide，Inc.生产并以商品名称Polyox销售；后者由Dow Chemical，Inc.生产并以Methocel商标销售。通常，该纤维素衍生的水溶性聚合物不容易熔化处理。优选的为此应用的水溶性热塑性树脂是由Monosol LLC生产的PVA。PVA树脂的任何数量或组合都可以使用。考虑到树脂的可加工性、容器的耐用性、水溶特性以及商业的生存性，优选的级别为重均分子量范围为约55,000-65,000和数均分子量范围为约27,000-33,000的Monosol膜。该膜的内表面与洗衣处理组合物接触，且该膜的外表面没有水溶性胶质物置于其上。
该水溶性容器可为囊(pouch)、小袋、吹塑胶囊或其它吹塑形状、注塑的安瓿或其它注塑的形状或旋转模制的球体或胶囊的形式。
形成水溶性容器的适宜的方法的实例如下：
将粒化的、预干燥、可熔化处理的聚乙烯醇(PVA)树脂供应给膜挤出机。该进料还可含预先干燥的使用PVA载体树脂的有色浓缩物。还可将用类似的方法制备的其它添加剂，如抗氧化剂、紫外稳定剂、防粘(anti-blocking)添加剂等加入到挤出机中。将树脂和浓缩物在挤出机中熔化混合。挤出机模可由生产吹塑膜的圆形模或生产流延膜(cast film)的衣架模(coat hanger die)构成。圆形模可具有旋转的模唇(die lips)和/或改进外观和/或性能的心轴(mandrels)。
或者，还可以将PVA树脂溶解并通过溶液流延方法制成膜，其中一种或多种PVA树脂溶解且与添加剂在水溶液中混合。该溶液流延通过衣架模、或在刮浆刀(doctor blade)前面或通过流延盒(castingbox)产生厚度一致的溶液层。将这层溶液流延或涂在滚筒(drum)或流延带或适宜的底物(substrate)上以将其传输通过烘箱或系列烘箱传递以将含水量降低至适宜的水平。将挤出或流延膜切割至适宜的宽度并卷在型芯上。每个型芯保留一卷膜。
有许多类型的成形装填密封(fill seal)机器，其可将水溶性膜改造成容器，包括垂直的、水平的和旋转的机器。为了制造适宜的小袋形状，可以使用一层或多层膜。可将膜折叠成小袋形状、机械变形成小袋形状、或使其热变形成小袋形状。小袋成形还可以采用多层膜的热粘合或多层膜的溶剂粘合方法。当使用聚(乙烯基)醇时最常用的溶剂是水。
一旦适当成型的小袋填入产品，就可采用膜热粘合、或膜溶剂粘合对该小袋进行密封。
吹塑胶囊可由分子量为约50,000至约70,000和玻璃转变温度为约28至33℃的聚(乙烯基)醇树脂形成。将丸粒化的树脂和浓缩物(一种或多种)输入具有圆形、椭圆形、正方形或矩形的模具和适宜心轴的挤出机中。熔化聚合物团脱离模具，呈现模具/心轴组合的形状。当挤出物与一对拼合模(split mould)接触时将空气吹入挤出物(型坯)的内部容积。模具控制包装的最终形状。当在模具中时，将包装填入适宜体积的液体。模具使塑料淬硬。液体含在吹塑包装的内部容积中。
注塑的安瓿或胶囊可由分子量为约50,000至约70,000和玻璃转变温度为约28至38℃的聚(乙烯基)醇树脂形成。将粒化的树脂和浓缩物(一种或多种)输入往复螺杆、注塑机的进料口。螺杆的旋转推动粒化物质前进，而增大螺杆直径压缩丸粒并迫使它们接触机器的受热套筒(barrel)。通过套筒传导至丸粒的热和通过使丸粒与旋转螺杆接触产生的摩擦热的结合，在丸粒推进时溶化丸粒。当螺杆旋转并开始退回至机器的后面时熔化聚合物团在螺杆前面聚集。在适当的时间，螺杆前进迫使熔化物通过机器尖端的喷嘴并进入模具或供给若干模具的热流道体系内。模具控制最终包装的形状。当处于模具中时或从模具喷出之后可向包装充入液体。在装填完成之后将包装的填充口加热密封。该步骤可在在线(in-line)或在离线(off-line)进行。
旋转模制的球体或胶囊可由分子量为约50,000至约70,000和玻璃转变温度为约28至38℃的聚(乙烯基)醇树脂形成。将粒化的树脂和浓缩物粉碎至适宜的网目尺寸，典型地为35目。将一定比重(specificweight)的粉碎的树脂供应给具有所需形状和体积的冷模。在三向旋转的同时将模具密封和加热。粉末熔化并涂覆在模具的整个内表面。在连续旋转的同时，将模具冷却以便树脂固化成一定的形状，其能复现模具的尺寸和构造(texture)。
在最终的包装形成之后，装填之后利用受热的针头或探针将液体注入到中空的包装中，将包装的注射口热封。用于本发明中的典型的单位剂量组合物可变化，约5至约40ml，以重量为基准相当于约5至约40克(其包括胶囊的重量)。
织物处理组合物
烷基化糖
烷基化糖，也称为油性糖衍生物，是环状的多元醇或还原糖的液体或软固体衍生物。该糖典型地通过使多元醇或糖中10-100％、更优选20-100％、例如35-100％的羟基酯化或醚化而衍生。衍生物通常具有两个或更多的酯或醚基团，其独立地与C8-C22烷基或烯基链连接。
本发明的油性糖衍生物在本文中也称为“衍生物-CP”和“衍生物-RS”，取决于该衍生物分别是由环状的多元醇还是由还原糖为原料衍生的产物。
优选地衍生物-CP和衍生物-RS含35％重量的三酯或更高级的酯，例如至少40％。
优选地在所述环状多元醇中或在所述还原糖中35-85％，最优选40-80％，更优选地45-75％，如45-70％的羟基被酯化或醚化分别产生衍生物-CP和衍生物-RS。
关于衍生物-CP和衍生物-RS，四、五等前缀仅表示酯化或醚化的平均程度。化合物以单酯到完全酯化的酯的材料的混合物存在。本文所称的是按重量测定的平均酯化度。
所使用的衍生物-CP和衍生物-RS在20℃不具有实质上的晶体特性。相反它们优选地在20℃为液体或软固体状态(如下文定义)。
将起始物环状多元醇或还原糖材料用C8-C22烷基或烯基链酯化或醚化至适宜的酯化或醚化程度使得衍生物处于必要的液体或软固体状态。这类链可能含不饱和、支链或混合的链长。
典型地，衍生物-CP或衍生物-RS具有3个或更多，优选4个或更多，例如3-8个，如3-5个酯或醚基团或其混合物。优选衍生物-CP和衍生物-RS中两个或更多的酯或醚基团彼此独立地与C8-C22烷基或烯基链连接。烷基或烯基基团可为支链或直链碳链。
优选衍生物-CP作为油性糖衍生物使用。肌醇为优选的环状多元醇，特别优选肌醇衍生物。
在本发明上下文中术语衍生物-CP与衍生物-RS包括所有形式的糖的所有醚或酯衍生物，其属于上述定义。优选的糖(衍生物-CP与衍生物-RS由其衍生)为单糖和二糖。
单糖的实例包括木糖、阿拉伯糖、半乳糖、果糖、山梨糖和葡萄糖。尤其优选葡萄糖。还原糖的实例为去水山梨糖醇。二糖的实例包括麦芽糖、乳糖、纤维二糖和蔗糖。尤其优选蔗糖。
如果衍生物-CP以二糖为基础，则优选二糖具有3个或更多与之连接的酯或醚基团。实例包括蔗糖的三、四和五酯。
在环状多元醇为还原糖的情况下，衍生物-CP的每个环都具有一个醚基团(优选在C1位上)是有利的。这类化合物的适宜的实例包括甲基葡萄糖衍生物。
适宜的衍生物-CP的实例包括烷基(多)糖苷的酯，尤其聚合度为1至2的烷基糖苷酯。
衍生物-CP和衍生物-RS的HLB典型地在1至3之间。
衍生物-CP和衍生物-RS可具有支链或直链烷基或烯基链(含不同程度的支化)、混合的链长和/或不饱和性。优选具有不饱和性和/或混合烷基链长的那些。
一个或多个烷基或烯基链(独立地与酯或醚基团连接)可含至少一个不饱和键。
例如，显著不饱和的脂肪链可与酯/醚基团相连，例如所连接的那些可源自于菜油、棉籽油、豆油、油酸、牛脂、棕榈油酸、亚油酸、芥酸或其它不饱和植物脂肪酸来源。
衍生物-CP和衍生物-RS的烷基或烯基链优选为显著不饱和链，例如豆油或棉籽油的蔗糖四牛脂酸酯(tetratallowate)、蔗糖四菜油酸酯(tetrarapeate)、蔗糖四油酸酯、蔗糖四酯，豆油或棉籽油的纤维二糖四油酸酯、蔗糖三油酸酯、蔗糖triapeate、蔗糖五油酸酯、蔗糖五菜油酸酯(pentarapeate)、蔗糖六油酸酯、蔗糖六菜油酸酯(hexarapeate)、蔗糖三酯、五酯和六酯，含任何显著不饱和脂肪酸链混合体的葡萄糖三油酸酯、葡萄糖四油酸酯、木糖三油酸酯或蔗糖四、三、五或六酯。
不过一些衍生物-CP和衍生物-RS可以以源自多不饱和脂肪酸的烷基或烯基链为基础，例如蔗糖四亚油酸酯。优选若使用这类多不饱和脂肪酸链则多不饱和中的大多数(若非全部)已经通过部分氢化消除。
最优选的液体或软固体衍生物-CP和衍生物-RS是在上面三段中提到的任何物质，但其中多不饱和已经通过部分氢化消除。
尤其有效的衍生物-CP和衍生物-RS利用脂肪酸混合物(与起始的环状多元醇或还原糖反应)获得，其含重量比为10∶90至90∶10、更优选25∶75至75∶25、最优选30∶70至70∶30的牛脂脂肪酸和油烯基脂肪酸的混合物。尤其优选含重量比为60∶40至40∶60的牛脂脂肪酸和油烯基脂肪酸混合物的脂肪酸混合物。
尤其优选含重量比为大约50wt％牛脂链和50wt％油烯基链的脂肪酸混合物。尤其优选链的脂肪酸fieldstock仅由牛脂和油烯基脂肪酸构成。
优选40％或更多的链含不饱和键，更优选50％或更多、最优选60％或更多，例如65％ 95％。
适用于该组合物的油性糖衍生物包括蔗糖五月桂酸酯、蔗糖四油酸酯、蔗糖五芥酸酯、蔗糖四芥酸酯和蔗糖五油酸酯等。适宜的物质包括购自Mitsubishi Kagaku Foods Corporation的一些Ryoto系列。
液体或软固体衍生物-CP和衍生物-RS表征为通过T2弛豫时间NMR测定在20℃下固体∶液体比为50∶50至0∶100之间的物质，优选在43∶57至0∶100之间，最优选在40∶60至0∶100之间，如在20∶80至0∶100之间。T2 NMR弛豫时间常用于表征软固体产品如脂肪和人造黄油的固体∶液体比。就本发明目的而言，任何NMR信号T2小于100微秒的成分都被认为是固体成分，任何T2大于100微秒的成分都被认为是液体成分。
液体或软固体衍生物-CPE和衍生物-RSE可通过本领域技术人员熟知的各种方法来制备。这些方法包括用酰基氯将环状多元醇或还原糖酰化；在碱性催化剂(例如KOH)的存在下用短链脂肪酸酯将环状多元醇或还原糖物质进行反式-酯化；用酸酐将环状多元醇或还原糖酰化，以及用脂肪酸将环状多元醇或还原糖酰化。这些物质的典型制备公开于US 4 386 213和AU 14416/88(Procter and Gamble)。
以组合物总重为基准，该组合物优选包含0.5％-65％重量的油性糖衍生物，优选1-40％重量，更优选1.5-30％重量，例如1.5-20wt％。
脂肪酸
在该组合物中存在脂肪酸。
除非另有说明在本文中所提及的任何“脂肪酸”指“游离脂肪酸”，应当理解任何与另外的成分反应的脂肪酸不被定义为最终组合物中的脂肪酸，除非游离脂肪酸在反应之后有剩余。
优选的脂肪酸为其中烷基/烯基链中碳的加权平均(weightedaverage)数目为8-24、更优选10-22、最优选12-18的那些。
脂肪酸可以是饱和或不饱和的。
脂肪酸可以是烷基或烯基单或多羧酸，尽管特别优选单羧酸。
脂肪酸可以是直链或支链的。适宜的支化基团的非限制性实例包括具有1-8个碳原子的烷基或烯基、羟基、胺基、酰胺基和腈基。
适宜的脂肪酸包括既直链和支链硬脂酸、油酸、月桂酸、亚油酸和牛脂(尤其是硬化的牛脂酸)以及它们的混合物。
以组合物的总重为基准，脂肪酸的量优选0.05-40wt％，更优选由0.5-30wt％，最优选1-20wt％。
脂肪酸酯
该组合物优选含一种或多种脂肪酸酯。
适宜的脂肪酸酯是脂肪酸链中含8到约24个碳原子的一元醇或多元醇的脂肪酸酯。优选地这类脂肪酯基本上无气味。
优选脂肪酸酯为脂肪酸甘油酯或脂肪酸甘油酯的混合物。尤其优选的物质为甘油三酯，最优选向日葵油、棕榈油、棕榈仁油、椰子油及其混合物。
尤其优选向日葵油与另外的脂肪酸酯的组合。
将不同脂肪甘油三酯掺混在一起可能是有利的，因为某些掺混物，如椰子油和向日葵油，提供粘度降低的组合物(当与仅包含一种油的组合物相比较时)。已经发现这样能提供胶囊填充的流动性更好的组合物，当在工业规模操作时这尤其重要。
脂肪酸皂
优选地在该组合物中存在脂肪酸皂。
可用的皂化合物包括碱金属皂如含约8至24个碳原子的高级脂肪酸的钠、钾、铵和取代铵(例如单乙醇胺)盐或这些的任何组合。
在本发明优选的实施方案中脂肪酸皂的碳链长度为C10至C22，更优选C12到C20。
适宜的脂肪酸可由天然源获得，如植物或动物酯，例如棕榈油、椰子油、巴西棕榈油、豆油、蓖麻油、菜籽油、向日葵油、棉籽油、牛脂、鱼油、动物脂猪油以及它们的混合物。脂肪酸也可通过合成的方法生产，如石油的氧化、或通过费希尔-特罗普希法(FischerTropsch process)的一氧化碳加氢。树脂酸类是适宜的，如松香和妥尔油中的那些树脂酸类。环烷酸也是适宜的。钠和钾皂可通过脂肪和油类的直接皂化或通过中和游离脂肪酸(其在分开的制造过程中制备)来制造。
由椰子油和牛脂衍生的脂肪酸的钠盐和钾盐及其混合物尤其有用，即牛脂皂钠、椰子皂钠、牛脂皂钾、椰子皂钾。
例如Prifac 5908，一种得自Uniqema的脂肪酸，它是用苛性钠中和的。该皂是一种完全硬化或饱和的月桂酸皂的实例，通常基于椰子油或棕榈仁油。
也可以使用椰子油或棕榈仁油和例如棕榈油、橄榄油或牛脂的混合物。在这种情况下存在更多的含16个碳原子的棕榈酸酯、含18个碳原子的硬脂酸酯、含16个碳原子和含一个双键的棕榈油酸酯、含18个碳原子和含一个双键的油酸酯和/或含18个碳原子和含2个双键的亚油酸酯。
因此，皂可以是饱和或不饱和的。
尤其优选的碱金属氢氧化物为氢氧化钾或氢氧化钠，尤其是氢氧化钾。
以组合物的总重为基准，脂肪酸皂优选以1-50wt％、更优选2-40wt％、最优选3-30wt％、例如4-15wt％的含量存在。
非离子表面活性剂
适用于该组合物中的非离子型表面活性剂包括在下文中描述的可用作非离子表面活性剂的特定类型的任何烷氧基化物质。
基本上水溶性的以下通式的表面活性剂：
         R-Y-(C2H4O)z-C2H4OH
其中R选自伯、仲和支链烷基和/或酰基烃基；伯、仲和支链烯基烃基；和伯、仲和支链烯基取代的酚烃基；链长为8至约25、优选10-20、例如14-18个碳原子的烃基。
在乙氧基化的非离子表面活性剂通式中，Y典型地为：
--O--，--C(O)O--，--C(O)N(R)--或--C(O)N(R)R--
其中R具有如上所述的含义或可以是氢；Z为至少约3，优选约5，更优选至少约7或11。
优选地非离子表面活性剂的HLB为约7至约20，更优选10至18，例如12至16。
非离子型表面活性剂的实例如下。在这些实例中，整数定义分子中乙氧基(EO)的数目。
A.直链、伯醇烷氧化物
HLB在本文所述范围之内的正十六醇和正十八醇的十、十一、十二、十四和十五乙氧基化物为在本发明上下文中有用的粘性/可分散性改性剂。在本文中用作组合物中的粘性/可分散性改性剂的示例性的乙氧基化伯醇为C18 EO(10)和C18 EO(11)。在“牛脂”链长的范围内混合的天然或合成醇的乙氧基化物也可用于本文中。这类物质的具体实例包括牛脂醇-EO(11)、牛脂醇-EO(18)和牛脂醇-EO(25)。
B.直链、仲醇烷氧化物
HLB在本文所述范围之内的3-十六醇、2-十八醇、4-二十醇和5-二十醇的十、十一、十二、十四、十五、十八、和十九-乙氧基化物为在本发明上下文中有用的粘性和/或可分散性改性剂。本文中用作组合物中的粘性和/或可分散性改性剂的示例性的乙氧基化仲醇是：C16EO(11)；C20 EO(11)和C16 EO(14)。
C.烷基酚烷氧化物
在醇烷氧化物的情况中，HLB在本文所述范围之内的烷基化酚，尤其是单羟基烷基酚，的六至十八乙氧基化物可用作本发明组合物中的粘性和/或可分散性改性剂。对十三烷基苯酚、间十五烷基苯酚等的六至十八乙氧基化物可用于本文中。可用作本文混合物的粘性和/或可分散性改性剂的示例性的乙氧基化烷基酚是：对十三烷基苯酚EO(11)和对十五烷基苯酚EO(18)。
如本文中所用的和本领域普遍认识到的，在非离子式中的亚苯基为含2至4个碳原子的亚烷基的等效物。对本发明目的而言，含亚苯基的非离子物被认为含有如下计算的当量碳原子数：烷基中的碳原子加上对于每个亚苯基约3.3个碳原子的总数。
D.烯烃的烷氧化物
可将烯基醇(伯醇和仲醇)和相应于刚在上文中公开的那些的烯基酚乙氧基化至本文中所述的HLB范围内，并用作本发明组合物的粘性和/或可分散性改性剂。
E.支链烷氧化物
可将由公知的“0X0”方法获得的支链伯醇和仲醇乙氧基化并用作本文组合物中的粘性和/或可分散性改性剂。
上述乙氧基化非离子型表面活性剂可单独或组合用于本发明的组合物中，术语“非离子表面活性剂”包括混合的非离子表面活性剂。
以组合物的总重为基准，非离子表面活性剂优选以1-30％、更优选2-12％、最优选3-9％、例如4-8％重量的量存在。
芳香剂
理想的是本发明的组合物还包含一种或多种芳香剂。适宜的芳香剂成分包括”Perfume and Flavour Chemicals(Aroma Chemicals)″，(作者Steffen Arctander，由该作者于1969年出版)中公开的那些，其内容在此引入作为参考。
以组合物的总重为基准，芳香剂优选以0.5-15wt％、更优选1-10wt％、最优选2-5wt％的含量存在于组合物中。
本文中所用的和所附权利要求书中的术语“芳香剂”以其普通的含义使用，涉及并包括任何非水溶性芳香物或这类物质的混合物，包括天然的(即通过提取花(flower)、草药、果树花(blossom)或植物获得的)、人造的(即天然的油或油组分的混合物)以及合成产生的有气味的物质。典型地，芳香剂为各种有机化合物如醇、醛、醚、芳香化合物和不同量的必需油(例如萜)掺混的复杂混合物，必需油的量如0％-80％，通常1％-70％重量，必需油本身是挥发性有气味的化合物，还用于溶解芳香剂的其它成分。
阳离子聚合物
理想的是该组合物进一步含阳离子聚合物。阳离子聚合物显著提高组合物提供给织物的软化性能。
尤其优选的的阳离子聚合物类别为阳离子celloluse醚。这类醚以商品名称Ucare LR-400([2-羟基-3(三甲铵)丙基]-w-羟基聚(氧-1，2-乙烷二基)氯化物市售。
以组合物的总重为基准，该聚合物优选以0.1-5wt％、更优选0.2-2wt％、最优选0.25-1wt％的含量存在。
非表面活性剂液体
在组合物中可存在非表面活性剂液体，如非表面活性剂溶剂。优选的液体包括醚、聚醚、烷基胺和脂肪胺(尤其是二和三烷基-和/或脂肪-N-取代胺)、烷基(或脂肪)酰胺及其单和二-N-烷基取代衍生物、烷基(或脂肪)羧酸低级烷基酯、酮、醛、多元醇和甘油酯。
具体的实例分别包括二烷基醚、聚乙二醇、烷基酮(如丙酮)和甘油基三烷基羧酸酯(如甘油基三乙酸酯)、甘油、丙二醇、二丙二醇和山梨醇。
尤其优选甘油，因为它提供增塑水溶性膜的额外益处。
其它适宜的溶剂是低级(C14)醇如乙醇、或高级(C5-9)醇如己醇、以及烷烃和烯烃。通常最好包含它们用于降低产物的粘性和/或帮助清洁过程中的去污。
优选地，本发明的组合物含组合物总重至少0.1％的有机溶剂。存在于组合物中的溶剂的量可高达约60％，但大多数情况下实际量会在组合物重量的1-30％之间，有时在2-20％之间。
水
该组合物优选包含低含量的水。因此，以组合物的总重为基准，水优选以0.1-10wt％、更优选2-10wt％、最优选3-7wt％的含量存在。
阳离子表面活性剂
本发明的组合物优选基本上不含、更优选完全不含阳离子表面活性剂，因为该组合物主要用于自动洗衣机的洗涤周期中。因此，优选存在于组合物中的阳离子表面活性剂的最大量，以组合物的总重为基准，为5wt％或更低，更优选4wt％或更低，更优选3wt％或更低，最优选2wt％或更低，例如1wt％或更低。
众所周知洗衣洗涤剂中通常存在阴离子表面活性剂，因此将不期望地与组合物中的任何阳离子表面活性剂复合(complex)从而降低洗净洗涤剂的有效性。
其它任选的成分
该组合物还可含一种或多种通常含在织物处理组合物中的任选成分如pH缓冲剂、芳香剂载体、荧光剂、着色剂、助水溶物、消泡剂、抗再沉淀剂、聚合电解质、酶、光学增白剂、珠光剂、防缩剂、抗皱剂、去污斑剂、杀菌剂、杀真菌剂、防蚀剂、悬垂性(drape)赋予剂、抗静电剂、烫平助剂晶体生长抑制剂、抗氧化剂、抗还原剂和染料。
实施例
下列实施例举例说明本发明中使用的液体洗衣处理组合物。
除非另有说明，组合物和膜中的量和比例均按重量计。
实施例1
表1
  烷基化糖(1)   62.93
  氢氧化钾   6.5
  油酸   16
  硬脂酸   6
  芳香剂   3.5
  Neodol 25-7E(2)   4
  Dequest 2046(30％)(3)   1
  消泡剂/防腐剂/染料/抗微生物剂   少量
(1)蔗糖多酯、可以Ryoto Er290获得
(2)Neodol 25-7E，C12-15醇7 EO
(3)螯合剂，购自Monsanto
该组合物制备如下。将烷基化糖和油酸在搅拌下加热至65℃。在以200r.p.m混合10分钟的过程中加入氢氧化钾溶液。然后在以350r.p.m的混合下加入消泡剂和硬脂酸。然后使混合物达到60℃并加入非离子表面活性剂。将温度降低至45℃然后加入抗微生物剂、防腐剂和芳香剂并混合5分钟。然后加入染料并分散5分钟。将产物混合冷却至30℃。得到透明的产物。
香味和软化性能评价
将上述制备的组合物相对于实施例A，Soupline Heart单位剂量，购自Colgate，进行评价。
将包含25％毛巾织物(Terry towel)、25％羊毛衫、25％聚棉(poly-cotton)、和25％棉床单的混合压载物(ballast)负载与八个20cm×20cm毛巾织物监测器一起加入到Miele 820前端装载自动机中。将机器设置在40℃的棉周期。将实施例A(1Soupline Heart)加入到网袋中的滚筒，网袋装有产品并使用110g的Persil非生物粉末，其是无香味的。将实施例1(25ml)通过简单的热封法以76微米厚的M8630聚(乙烯醇)膜包封。然后将其置于压载物顶部滚筒的后部。在洗涤、漂洗和旋转周期完成之后将监测器取出并在柔软性和香味评价之前在线(line)上干燥24小时。
由六位受过训练的专门小组参加者的感觉专门小组进行香味评价，要求他们以0至4的等级对布的浓度分等级，其中0表示没有香味，1表示轻微的香味，2表示中等香味，3表示强的香味，4表示非常强的香味。利用统计软件包Tukey-Hamer HSD对结果进行分析。
软化评价也由至少六位专门小组参加者的受训专门小组进行，要求他们以0-100的等级对监测器分等级，其中0表示毫不柔软，100表示极柔软。每位专门小组参加者沿分别标有0和100端点的线放置标记。
利用统计软件包Tukey-Hamer HSD对香味和软化结果进行分析。
  产品   软化   香味
  实施例A   43   1.83
  实施例1   62   2.65
该结果表明实施例1的组合物比有商标的比较实施例提供显著更好的洗涤柔软性和发香性能。
实施例2-5
表2
  实施例   2   3   4   5
  椰子油   54.93   49.93   39.93   19.93
  蔗糖多酯-PalmKernal(SPE-PK)   5   10   20   40
  KOH(50％)   6.5   6.5   6.5   6.5
  Pristerene 4916(5)   6.5   6.5   6.5   6.5
  Priolene 6907(1)   16   16   16   16
  Neodol 25-7(2)   6.5   6.5   6.5   6.5
  Baypure(50％)(3)   0.6   0.6   0.6   0.6
  BHT(4)   0.05   0.05   0.05   0.05
  芳香剂   3.5   3.5   3.5   3.5
  染料(1％)   0.4   0.4   0.4   0.4
(1)油酸脂肪酸，购自Uniqema
(2)含平均7EP的乙氧基化非离子，购自Shell
(3)Seqestrant亚氨基琥珀酸钠，购自Bayer；2，6-二丁基-4-甲基酚
(4)消泡剂，购自Dow Corning
(5)硬化的牛脂脂肪酸，购自Uniqema
上述制剂(其中数字以重量呈现)制备如下：
向500ml配备Heiedolph顶部搅拌器双浆叶混合器、热电偶、水浴的烧杯中装入椰子油和Priolene 6907。将混合物温热至65℃并以260-300r.p.m开始搅拌。然后在10分钟内缓慢加入KOH，保持温度在70℃下。在加入KOH之后将溶液再搅拌10分钟，之后加入硬脂酸(Pristerene 4916)并使其溶解。当产物透明时从水浴中移开烧杯并在搅拌下使其冷却。在50℃下在2分钟内加入熔化物形式的Neodol25-7E和SPE。在45℃下加入芳香剂、Baypure(50％水溶液)、染料和BHT。然后在停止搅拌前让产物冷却至30℃以下。最终产物为不透明的脂肪酸结构化油。
软化性能
将包含25％毛巾织物、25％羊毛衫、25％聚棉、和25％棉床单的混合压载物负载与八个20cm×20cm毛巾织物监测器一起加入到Miele820前端装载自动机中。将机器设置在40℃棉周期并使用110g的Persil非生物制剂。将实施例spe-5-40(25ml)通过简单的热封法以76微米厚的M8630聚(乙烯醇)膜包封，将其加入到滚筒中并置于压载物顶部的背面。在洗涤、漂洗和旋转周期完成之后将监测器取出并在柔软性评价之前在线上干燥24小时。
软化评价也由至少六位专门小组参加者的受训专门小组进行，要求他们以0-100的等级对监测器分等级，其中0表示毫不柔软，100表示极柔软。每位参加者沿标有0和100的各端点的线放置标记。再次利用Tukey-Hamer HSD软件包对结果进行统计学分析。
  实施例   软化
  2   45
  3   52
  4   59
  5   60
这些结果表明SPE的增加显示出软化性能改善。

Claims (10)

1.一种单位剂量形式的织物处理体系，其包含：
(a)能溶于洗液中的水溶性容器，该水溶性容器由选自以下的水溶性聚合物形成：聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物、部分水解的聚醋酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、烷基纤维素、烷基纤维素的醚和酯、羟基烷基、羧甲基纤维素钠、糊精、麦芽糊精、水溶性聚丙烯酸酯、水溶性聚丙烯酰胺和丙烯酸/马来酸酐共聚物；
和
(b)置于所述水溶性容器中的液体织物处理组合物，其中所述织物处理组合物包含：
(i)一种或多种脂肪酸；
(ii)一种或多种烷基化糖；
(iii)任选的脂肪酸皂；
(iv)任选的一种或多种脂肪酸酯；
(v)任选的芳香剂，和
(vi)任选的阳离子纤维素醚沉淀聚合物。
2.根据前述权利要求任一项的织物处理体系，其中脂肪酸以基于组合物总重的0.1-15％重量的量存在。
3.根据前述权利要求任一项的织物处理体系，其中烷基化糖以基于组合物总重的0.5-65wt％的量存在。
4.根据权利要求3的织物处理体系，其中烷基化糖以基于组合物总重的0.5-30wt％的量存在。
5.根据前述权利要求任一项的织物处理体系，其中脂肪酸酯(iv)为椰子油。
6.根据权利要求1-4任一项的织物处理组合物，其中脂肪酸酯(iv)为棕榈仁油。
7.根据前述权利要求任一项的织物处理体系，其中阳离子聚合物(vi)以基于组合物总重的0.1-5％重量的量存在。
8.根据前述权利要求任一项的织物处理体系，其中水的含量以基于组合物总重的低于10％重量的量存在。
9.根据前述权利要求任一项的织物处理体系，其中芳香剂(v)以基于组合物总重的0.5-10％重量的量存在。
10.一种处理织物的方法，其包括步骤：
(1)提供单位剂量形式的织物处理体系，该织物处理体系包含：
(a)能溶于洗液中的水溶性容器，该水溶性容器由选自以下的水溶性聚合物形成：聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物、部分水解的聚醋酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、烷基纤维素、烷基纤维素的醚和酯、羟基烷基、羧甲基纤维素钠、糊精、麦芽糊精、水溶性聚丙烯酸酯、水溶性聚丙烯酰胺和丙烯酸/马来酸酐共聚物；
和
(b)置于所述水溶性容器中的液体织物处理组合物，其中所述织物处理组合物包含：
(i)一种或多种脂肪酸；
(ii)一种或多种烷基化糖；
(iii)任选的脂肪酸皂；
(iv)任选的一种或多种脂肪酸酯；
(v)任选的芳香剂，和
(vi)任选的阳离子纤维素醚沉淀聚合物，
(2)在洗衣处理过程中将所述单位剂量加入到所述织物中以使其溶于该洗液中，和
(3)漂洗由步骤(2)得到的织物。
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