CN101073894A - 一种内轴管及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种内轴管及制作方法，是由木材、桔杆、麦糠、稻壳中任意一种经粉碎加入胶粘剂搅拌均匀，将原料挤压进入模具内，压实成型，退出模具制成湿坯管；将湿坯管放入烘干炉内烘干固化，或晒干固化成半成品管，然后再磨光、分切、磨端面、加工成成品管。具有工艺简单、耗电量少、生产时间短，减少了环境污染的优点。
Description
技术领域
本发明属于造纸、纺织、塑料等行业用内轴管领域，具体为一种内轴管及其制作方法。
背景技术
现有造纸、纺织、塑料等行业一般都用纸管做为内轴，这种纸管是由木浆纸或草板纸浸胶后卷制而成。制作时需要把大捆纸切成窄条、卷成小盘，小盘纸条经浸胶后，在缠绕机上卷成管，干燥固化后分节即成成品。有的还要磨光、上胶、磨端面等，这种方法工艺流程长、耗电量大、造纸消耗木材、污染环境、生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用桔杆粉末或木材粉末添加胶粘剂，直接挤压成型的一种内轴管及生产方法。具有工艺简单、耗电量少、生产时间短、减少了环境污染特点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种内轴管及其制作方法，它由农作物桔杆粉末或木材粉末添加胶粘剂挤压进入模具内成型，再干燥固化制成。其工艺为：
首先把木材、桔杆、麦糠、砻糠(即稻壳)其中任意一种粉碎加入胶粘剂搅拌均匀，配成原料，然后将原料挤压进入模具内，压实成型，退出模具制成湿坯管；将湿坯管放入烘干炉内烘干固化，或晒干固化成半成品管，然后再磨光、分切、磨端面、加工成成品管。
半成品管还可以用下述方法生产，将原料挤压入带有蒸气加热箱的模具内、压实。再向模具的蒸气箱内通入蒸气加热。蒸气温度在90℃-120℃，待其固化后，退出模具即成半成品管。
为了便用内模具的退出和管内壁的光滑，可先在内模具上套一条内径比内模具外径大0.1mm、2mm，壁厚2mm的纸管，然后再把原料挤压进去。本发明的管径可以是等径，也可以是异径的，如圆锥形，外壁、内壁可以是三角形、四角形、多边形、椭圆形的。
本发明的优点是工艺简单、耗电量少、生产时间短、减少了环境污染。
具体实施方式
将稻壳或木材、桔杆、麦糠等任一种经粉碎机粉碎，通过2.5mm-3mm筛孔的筛板，加入稻壳粉重量3.5倍重量的泡花碱，搅拌均匀，准备好模具，外模具内表面涂上脱模剂如液体石蜡或硬质酸钙。内模具套一条内径比内模具外径大0.1mm-0.2mm，壁厚2mm的纸管，开通挤压机，把搅拌均匀的原料挤压入模具中，压强为7.5Mpa-9.5Mpa，脱掉模具放入烘干炉内烘干固化或用日光晒干固化，含水率减少到10％左右，即半成品，然后，在磨光机上半外表面磨光滑。使用时按长度需要进行分切，经磨端面、包装入库。
Claims (3)
1.一种内轴管，其特征在于它由木材、桔杆、麦糠、稻壳中任意一种经粉碎加入胶粘剂搅拌均匀，通过模具挤压定型、干燥固化制成。
2.一种内轴管的制作方法，其特征是将原料挤压进入模具内，压实成型，退出模具制成湿坯管；将湿坯管放入烘干炉内烘干固化，或晒干固化成半成品管，然后再磨光、分切、磨端面、加工成成品管。
3.根据权利要求2所述的一种内轴管的制作方法，其特征是在内模上套一条内径与内模外径大0.1mm-0.2mm，壁厚2mm的纸管。
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| CN 200610043979 CN101073894A (zh) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 一种内轴管及其制作方法 |
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| CN (1) | CN101073894A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101995188A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-03-30 | 浏阳市东信烟花集团有限公司 | 一种礼花弹发射炮筒 |
| CN102825646A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-12-19 | 太仓市鑫海纸业有限公司 | 一种纤维质筒管的制作方法 |
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2006
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| CN102825646A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-12-19 | 太仓市鑫海纸业有限公司 | 一种纤维质筒管的制作方法 |
| CN102825646B (zh) * | 2011-06-17 | 2016-06-15 | 太仓市鑫海纸业有限公司 | 一种纤维质筒管的制作方法 |
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