CN101073758A - 压模式超硬材料合成设备 - Google Patents
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Abstract
压模式超硬材料合成设备，包括中央部位对应设有半球槽的合成腔体上模和合成腔体下模，合成腔体上模远端部与动力源活塞缸中的活塞、合成腔体下模远端部与压机下支撑体顶部轴向固定联接，动力源活塞与压机下支撑体侧面通过联接框架联接。合成腔体上模、下模由远端至近端由小圆柱段、锥台段和大圆柱段组成，下支撑体顶部呈圆柱状；活塞外端部与合成腔体上模小圆柱段及锥台段、下支撑体顶部与合成腔体下模小圆柱段及锥台段通过套设于其外侧的由圆柱腔和椎台腔组成的联接套固定连接。联接套内腔椎台段与合成腔体上模、下模锥台段呈过盈配合。联接套与合成腔体上模、下模配合部分内部设有冷却水通道。本发明结构简单、设备投资小、使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于超硬材料合成设备技术领域，特别涉及一种压模式超硬材料合成设备。
背景技术
六面顶压机合成设备是金刚石生产专用设备，通常采用完全相同的六个铰链梁组装件通过销轴铰链连接而成，制造简单，安装方便。但是，这种压机的铰链连接都存在间隙，配合后，累计误差较大，压机的六缸活塞空间位置精度差，金刚石的合成压力稳定性差，同时合成设备的造价高，设备投资成本高。合成块呈圆柱型，压力场和温度场不好控制，合成块的每个体积单元之间质量差异大。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构简单的压模式超硬材料合成设备。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：压模式超硬材料合成设备，包括中央部位对应设有半球槽的合成腔体上模和合成腔体下模，合成腔体上模远端部与动力源活塞缸中的活塞轴向固定联接，合成腔体下模远端部与压机下支撑体顶部轴向固定联接，动力源活塞与压机下支撑体侧面通过联接框架联接。
合成腔体上模、下模由远端至近端由小圆柱段、锥台段和大圆柱段组成，下支撑体顶部呈圆柱状；活塞外端部与合成腔体上模小圆柱段及锥台段、下支撑体顶部与合成腔体下模小圆柱段及锥台段通过套设于其外侧的由圆柱腔和椎台腔组成的联接套固定连接。
联接套内腔椎台段与合成腔体上模、下模锥台段呈过盈配合。
联接套与合成腔体上模、下模配合部分内部设有冷却水通道。
下支撑体后部呈空心结构。
本发明中，压机机体呈一体化结构，主要由上部的压机动力源活塞缸、中部的压机合成腔体上、下模和下部的压机下支撑体组成，动力源活塞与压机下支撑体侧面通过联接框架联接。压机动力源活塞缸中的活塞上下往复运动，便于球型合成块的安装和合成完成后金刚石混合体的取出；下支撑体为后空心的上凸型实体，与压机合成腔体下模固性连接；联接框架可以设置对称的两个、三个或者四个，只要满足强度设计要求即可。
本发明采用球型合成腔体，外围的压力场均指向球心，发热源向内传热方向全部是向心的路径长度相同。与圆柱型合成腔体相比，压力场和温度场的稳定型和可控性更好，有利于合成质量控制；合成腔体上、下模的积合端面可设计成与合成腔体匹配的类半球型，交点处倒圆角或者密封楔型，满足密封材料的合理流动和摩擦自锁要求；活塞和合成腔体上模采用联接套连接，合成腔体上模和联接套的锥台面采用过盈配合，直径方向单侧过盈量在0.1-0.5毫米之间，活塞的小头和联接套采用过度圆柱配合，基本无间隙，形成稳定的上模体；压机下支撑体和合成腔体下模的配合形式与上模体的配合形式相同，组成稳固的上下配合压模。上、下联接套的靠近压模的外周设计有密闭的环型冷却水通道，用于压模的散热，使压模温度保持恒定，稳定合成腔体温度场，减少压模的热疲劳损坏。
合成腔体的保温隔热层可采用两半帽子型，其内部涂敷高电阻发热材料，通电可以发热提供合成金刚石所需的热能；球型粉末混合合成块的外表涂敷绝缘材料，保证高电阻发热材料通电加热时，电流不过合成块。
本发明将构成设备的六个组件简化成两个，结构简单，设备投资大幅降低；因为只有一个压力源，合成设备的刚度好，不存在装配累计误差，上、下压模的动作机理简单，误差小，同轴度很好，压力稳定性好；采用球形合成腔体，腔体密封设计简单，球型发热圆向内部传热路径相同，距离一样，热场均匀，非常有利于高品级金刚石的生长。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
压模式超硬材料合成设备，包括中央部位对应设有半球槽的合成腔体上模1和合成腔体下模2，合成腔体上模1远端部与动力源活塞缸3中的活塞4轴向固定联接，合成腔体下模2远端部与压机下支撑体5顶部轴向固定联接，动力源活塞4与压机下支撑体5侧面通过联接框架6联接。
合成腔体上模1、下模2由远端至近端由小圆柱段、锥台段和大圆柱段组成，下支撑体5顶部呈圆柱状、后部呈空心结构。活塞4外端部与合成腔体上模1小圆柱段及锥台段、下支撑体5顶部与合成腔体下模2小圆柱段及锥台段通过套设于其外侧的由圆柱腔和椎台腔组成的联接套7固定连接。联接套7内腔椎台段与合成腔体上模1、下模2锥台段呈过盈配合。联接套7与合成腔体上模1、下模2配合部分内部设有冷却水通道8。
9为活塞缸3的缸盖，10为合成腔体保温隔热层，11为合成腔体保温保压密封边，12为金刚石生长腔，13为合成腔体发热膜。
Claims (5)
1、压模式超硬材料合成设备，其特征在于，包括中央部位对应设有半球槽的合成腔体上模和合成腔体下模，合成腔体上模远端部与动力源活塞缸中的活塞轴向固定联接，合成腔体下模远端部与压机下支撑体顶部轴向固定联接，动力源活塞与压机下支撑体侧面通过联接框架联接。
2、如权利要求1所述的压模式超硬材料合成设备，其特征在于，合成腔体上模、下模由远端至近端由小圆柱段、锥台段和大圆柱段组成，下支撑体顶部呈圆柱状；活塞外端部与合成腔体上模小圆柱段及锥台段、下支撑体顶部与合成腔体下模小圆柱段及锥台段通过套设于其外侧的由圆柱腔和椎台腔组成的联接套固定连接。
3、如权利要求2所述的压模式超硬材料合成设备，其特征在于，联接套内腔椎台段与合成腔体上模、下模锥台段呈过盈配合。
4、如权利要求3所述的压模式超硬材料合成设备，其特征在于，联接套与合成腔体上模、下模配合部分内部设有冷却水通道。
5、如权利要求4所述的压模式超硬材料合成设备，其特征在于，下支撑体后部呈空心结构。
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Also Published As
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Assignee: ZHENGZHOU SINO-CRYSTAL DIAMOND JOINT-STOCK Co.,Ltd. Assignor: Zhengzhou Synthetic Diamond and Related Products Engineering Technology Research Center Contract record no.: 2011410000071 Denomination of invention: Pressed-film ultra-hard material synthesizer Granted publication date: 20090909 License type: Exclusive License Open date: 20071121 Record date: 20110707 |
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