CN101073451A - 鞋底 - Google Patents

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CN101073451A CNA2007100792212A CN200710079221A CN101073451A CN 101073451 A CN101073451 A CN 101073451A CN A2007100792212 A CNA2007100792212 A CN A2007100792212A CN 200710079221 A CN200710079221 A CN 200710079221A CN 101073451 A CN101073451 A CN 101073451A
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Abstract

本发明公开了一种鞋底，它具有带有若干前脚掌支撑管的插入件，所述鞋底构造成可以控制鞋底的前脚掌区域的支撑性能。在一个实施例中，每个所述前脚掌支撑管包括基底以及从所述基底延伸的壁。形成所述壁的材料比形成所述基底的材料的硬度低。在另一个实施例中，所述前脚掌支撑管成放射状排列，这样当它们沿插入件的侧边延伸时，所述至少两个前脚掌支撑管分散开来。

Description

鞋底
本申请是美国专利申请11/143063的部分继续申请，申请日为2005年6月2日。
技术领域
本发明涉及一种鞋，尤其是一种鞋底的结构。
背景技术
人们一直致力于提供更舒适的鞋底。在过去的20年里，运动鞋和其它形式的鞋已经取得了巨大的技术进步。其中很多的技术革新在于鞋底夹层(midsole)。大部分鞋的鞋底夹层用作鞋底的“悬浮系统”，其经常给穿鞋者的脚提供保护性缓冲和稳定的平台。鞋底夹层的不同性能对鞋的性能有巨大的影响。为了提高性能，通常使不同区域鞋底的支承性能不同。例如，需要在后跟采用高密度材料，而在前脚掌采用低密度材料。因为在后跟经受冲击时，高密度材料能够对后跟提供较大的支承，而低密度材料为通常承受相对较小载荷的前脚掌提供合适的缓冲和支承。已经开发出来了各种各样的鞋底，为脚提供了合适的支承。有些是通过在鞋底夹层的不同区域采用不同的材料来形成不同的支承层，如在前脚掌采用较软的EVA泡沫，而在后跟采用较硬的EVA泡沫。有些鞋底设有支承板，所述支承板设计成能够提供期望的整体支撑层。尽管传统的单一鞋底结构已经取得了巨大的改进，仍然需要一种制造起来不贵、而且在很大范围内的可调整的高度可调的鞋底。
同时，人们一直在致力于延长鞋底的寿命。传统的鞋底夹层(包括其它鞋底元件)在相对很短的时间内就会开始失去其性能。随着时间推移，鞋底材料的变劣(degradation)导致鞋底失去其弹性，尤其是在如后跟等经受高度和反复冲击的区域。不同鞋底的变劣速度是不一样的，但是很大程度上取决于鞋底材料的特定性能和施加在鞋底上的载荷的类型。如传统的开孔和闭孔泡沫例如EVA，它们具有相对短的生命周期，因为这些材料在使用相对较短的时间后自然变劣。传统的泡沫材料也易受温度变化的影响，导致泡沫弹性发生显著的变化。例如，在低温下鞋底可能会变得相当硬，而在高温下鞋底可能会变得相当软。因此，对采用传统的泡沫材料制成的鞋底而言，温度对其支承特性具有相当大的负面影响。
因此，需要提供一种具有高度可靠的并且高度可调的鞋底，具有较长的使用寿命，而且制造成本低廉。
发明内容
为了克服上文提到的缺陷，本发明提供了一种带有插入件的鞋底，所述插入件带有若干支撑管，其可以调整从而提供所期望的支撑面。每个支撑管包括被定向了的内筋板，通过选择性定向来提供期望的支撑性能。通过调整各支撑管筋板的朝向，可以控制鞋底的整个支撑面。
在一个实施例申，支撑层位于外底(outsole)和鞋底夹层之间。如果需要的话，在后跟区域鞋底还可以包括后跟楔，它位于外底和插入件之间。后跟楔由比鞋底夹层硬的材料制成。因此，后跟楔可以在鞋底的后跟区域提供额外的支撑。
在另一个实施例中，插入件包括位于鞋底中间(或内部)的若干支撑管和位于鞋底侧面(或外部)的若干支撑管。所述内筋板可以沿着鞋底的中部以更垂直的方向安置，从而为鞋底的中部提供更大的垂直支撑。如果需要的话，各内筋板的方向可以有所不同。例如，从前到后内筋板可以越来越陡，以便在后跟后部提供越来越垂直的支撑。中部的支撑管与侧边的支撑管可以通过斜杆连接。所述斜杆可以是凹形的，从而为足跟提供固有的定心性能。
在另一个实施例中，支撑管位于插入件的后跟区域的至少一部分，所述插入件包括沿着鞋底的弓形区域延伸的弓形部分。所述插入件的弓形部分包括间隔开的两层，以形成接纳高统鞋搭扣带(gaiter strap)的结构。较低层有助于保护高统鞋搭扣带，以避免因与地面接触而造成的损坏。如果需要的话，插入件还可以包括前脚掌延伸部分，其延伸到鞋底的前脚掌的至少一部分中。所述前脚掌延伸部分可以仅仅在前脚掌的中部延伸，从而使得鞋底的中部更结实。根据应用的需要，前脚掌延伸部分可以延伸到前脚掌的不同区域，或者覆盖整个前脚掌区域。
在本发明另一个实施例中，插入件包括若干前支撑管。在一个实施例中，前支撑管位于前脚掌区域，并从鞋底中部向侧边延伸到前脚掌区域。前支撑管以放射状方式排列，从而当它们接近鞋底的侧棱(lateral edge)时分散开来。在另一个实施例中，前支撑管由两种材料制成，第一材料形成基底；第二材料从所述基底向上延伸，它具有比第一材料低的硬度值。
本发明提供了一种独特的鞋底，能够容易地调整以提供所要求的支撑面。插入件由TPU或其他相对耐用的材料制成，不会像传统的泡沫材料一样快速地变劣，因此，延长了鞋底夹层的缓冲寿命。鞋底的中间和侧边的支撑面可以是不同的。例如，通过调整鞋底中间的支撑管，能够在朝向鞋底的后方提供越来越高的垂直硬度，从而解决了过度俯卧(overpronation)的问题。插入件的制造成本相对便宜，其支撑性能容易通过控制支撑管和筋板的类型与朝向而进行调整。将插入件与后跟楔结合，可以更大的控制支撑面。通过调整插入件的弓形部分来控制鞋底的弓形区域的支撑面。足弓部分设有皮带槽，以保护高统鞋搭扣带的过早磨损。通过前脚掌延伸部分来控制鞋底在前脚掌区域的支撑面。斜杆辅助脚跟在冲击时的定心。前支撑管控制前脚掌区的缓冲，而且通过正确的调整能够放松脚趾。
结合本发明优选实施例的详细说明以及附图，将会更好地理解本发明的这些和其它目的、优点和特征。
附图说明
图1是本发明一个实施例中的鞋底的分解立体图。
图2是鞋中部的正视图。
图3是鞋底夹层的侧视图。
图4是鞋底夹层的俯视图。
图5是鞋底夹层的仰视图。
图6是插入件的俯视图。
图7是插入件的仰视图。
图8A是插入件的右(中)视图。
图8B是插入件的左(侧)视图。
图9是后跟楔的侧视图。
图10是插入件和鞋底夹层的仰视图。
图11是插入件、鞋底夹层和后跟楔的仰视图。
图12是鞋的仰视图。
图13是本发明另一个实施例中的鞋底的分解立体图。
图14是第二实施例中插入件的俯视图。
图15是第二实施例中插入件的中部侧视图。
图16是第二实施例中插入件的分解立体图。
图17是第二实施例中插入件的侧面侧视图。
具体实施方式
根据本发明一个实施例制造的鞋底如图1所示，通常用10表示。鞋底10通常包括外底12、后跟楔14、插入件16和鞋底夹层18。可以将鞋底10嵌入鞋200中，如图2所示。鞋200包括固定在鞋底10上的鞋面202。鞋200还可以包括鞋床(footbed，未示出)，其可拆卸地安装在鞋底10的鞋面202上。插入件16包括带有内筋板48a-j的支撑管46a-j，所述内筋板48a-j构造成用来控制鞋底10的支撑面。虽然本发明描述的是传统的标准高度运动鞋或户外运动鞋200，但是本发明并不限于仅仅应用在这些种类的鞋上。本发明非常适于应用在任何种类的鞋底上，并且可以嵌入到任何类型的鞋中。可以采用任何固定结构将鞋底10固定在鞋面(未示出)，包括但不限于水泥、缝合、焊接和直接固定结构。根据应用需要，鞋底10还可以包括柄(shank)或其它传统的鞋底元件。
为了便于描述本发明，脚的不同区域如脚后跟、足弓和前脚掌等采用不同的附图标记。用这些术语来描述不同鞋底元件的位置时，应该理解为通常位于脚的相应部件下面(但并不必然直接)的鞋底的那些区域。仅仅是为了通常的引用，后跟区域通常是指虚线A1后方(朝向鞋底10跟部后面)的区域(见图2)，足弓区域通常是指虚线A1和A2之间的区域，前脚掌区域通常是指虚线A2的前方区域(朝向鞋底10的前脚趾)。但是应该理解的是，后跟区域、足弓区域和前脚掌区域之间的界限并不是明确的，应当宽泛地、相当弹性地来解释这些术语。
在所描述的实施例中，通常外底12是传统的，它是鞋底10的主要磨损面。通常外底12是传统的，并且被固定在鞋底10的底部，以提供耐用和不滑的磨损面(见图2)。根据鞋的不同用途，外底12的构造有所不同。但是在所示实施例中，外底12包括两个组件，即主体20和跟部22(见图1和图12)。该实施例中的主体20延伸穿过后跟楔14、插入件16和鞋底夹层18。采用传统的技术和设备，将主体20胶结或者以其它方式固定在不同鞋底元件14、16、18的底部。跟部22位于脚后跟的后面，采用传统的技术和设备将其胶结在后跟楔14的底层。主体20和跟部22之间的分离为外底12在后跟上提供了一定程度的咬合。20和22的底面都包括若干个凸起或是其它的阻力元件，在附图中通常以24表示。根据应用的需要，阻力元件24的构造可以有所不同。外底12可以采用各种传统鞋底材料制成，如天然和合成橡胶、皮革、PVC、EVA和其它聚氨酯材料。
如上所述，鞋底10包括后跟楔14，它位于脚后跟区域的外底12的上方(见图1和图2)。后跟楔14为插入件16提供了弹性的并且可压缩的平台，下文将详细描述。参见图9，后跟楔14通常是楔形，它具有上表面26和下表面32，上表面26的轮廓与插入件16的底部表面30的形状相对应，下表面32的轮廓与外底12的上部表面34的形状相对应。更具体地说，在该实施例中上表面26包括与支撑管46a-j的形状相应的若干管槽36a-j。在组装的鞋底10中，这些管槽36a-j紧密地接纳支撑管46a-j。后跟楔14可以采用的不同鞋底材料制成，如EVA和其它聚氨酯材料。在所述实施例中，后跟楔14形成了中央开口80，它与外底12脚后跟区域的无材料区域对齐。从开口30可以看见鞋底夹层16和插入件18。如图11中所示，后跟楔14包括在其底面88上的小突起86，在安置外底12部件时提供导向作用。在所示实施例中，后跟楔14仅仅延伸到鞋底10后跟区域，并且通常是楔形的。后跟楔14可能延伸到鞋底的不同区域，例如延伸到足弓区域或者共同延伸到整个鞋底。后跟楔14并不必然是楔形的，根据应用需要可以采用不同厚度形状。在所示实施例中，后跟楔14由硬度值约55-60 Asker C度EVA泡沫制成。根据应用需要，后跟楔14的材料种类和材料密度可以有所不同。如果需要的话，后跟楔14的不同区域的材料密度可以有所不同。
插入件16位于外底12和后跟楔14上方，为鞋底10提供高度可调的支撑面(见图1和图2)。参见图6、8、8A和8B，插入件16通常包括后跟部分40、弓形部分42和前脚掌延伸部分44。正如其名称所暗示的，后跟部分40延伸到鞋底10的后跟区域的至少一部分，并且包括若干支撑管46a-j。在所示实施例中，支撑管46a-j通常沿侧面方向延伸。插入件16包括第一若干支撑管46a-e和第二若干支撑管46f-j，所述第一若干支撑管46a-e延伸到后跟区域侧边的外围边缘部分(“侧支撑管”)，第二若干支撑管46f-j延伸到后跟区域中间侧的外围边缘部分(“中间支撑管”)。中间撑管46f-j和侧支撑管46a-e分隔开来，从而支撑管46a-j不延伸进鞋底10的中心区域。没有支撑管46a-j的中心区域提供了一个相对较软的鞋底中心，有助于将脚定位在鞋底10的中心。中间支撑管和侧支撑管并不是严格必须分隔开来，有时支撑管仅仅位于一侧，有时则延伸穿过整个鞋底10。在所示实施例中，支撑管46a-j在截面上通常是环形的。支撑管46a-j也可以是其它截面形状(规则的或不规则的)，如椭圆形、方形、长方形和三角形。每个支撑管46a-j的性能是不同的，以控制其所相应的不同载荷。例如，支撑管46a-j的数量、形状、直径、长度和壁厚是不同的，以适应鞋底10的不同调整性能的需要。每个支撑管46a-j还包括影响其支撑性能的内筋板48a-j。在所示实施例中(其中支撑管46a-j在截面上通常是环形的)，筋板48a-j是弦杆，并且特别地沿着支撑管48a-j的直径延伸。但是每个筋板48a-j不同以控制其对支撑性能的影响。例如，筋板48a-j的数量、朝向、位置、长度和厚度是不同的。在所示实施例中，每个侧支撑管46a-e包括筋板48a-e，内筋板48a-e沿着插入件16的总体长度大致沿水平方向延伸。因此，筋板48a-e对侧支撑管46a-e垂直方向的刚度几乎没有影响。在所示实施例中，中间支撑管46f-j的筋板48f-j的前后部分的朝向不一样。尤其是如图2和8A所示，中间筋板48f-i在朝向后跟区域的后部更陡。结果，中间支撑管46f-j在朝向后跟区域的后部对垂直压缩提供了更大的阻抗。在所示实施例中，筋板48a-j与支撑管46a-j形成一体，但是这不是必需的；可以分开制造筋板48a-j，例如插入到支撑管46a-j。
插入件16还可以包括若干斜杆38a-d，所述斜杆38a-d将鞋底10一侧的支撑管48a-d与另一侧支撑管48f-i连接起来。斜杆38a-d的性能是不同的，以控制鞋底10不同的支撑性能。例如，斜杆38a-d数量、宽度、厚度和形状的变化，将会影响插入件16的支撑特性。如图所示，该实施例中的斜杆38a-c通常是凹状的，以与鞋底夹层18下表面的凸状结构相配。在该实施例中，凹状斜杆38a-c主要是与凹槽64和栓塞62相配。
在所示实施例中，弓型部分42延伸到后跟部分40并与其成为一体。它也可以是一个分离的元件。弓型部分42包括一对翼板50a-b，它们从其侧面和中间棱缘向上延伸。所述翼板50a-b被胶结或是固定在鞋底夹层18上。在使用中，翼板50a-b在弓型区域增强鞋底夹层18的支撑性能。弓型部分42也可以形成用于接纳高统靴搭扣带的槽52。所示实施例中，弓型部分42包括一对间隔开的层54a-b，所述间隔开的层54a-b共同形成所述槽52。所述层54a-b的尺寸、形状和构造可以根据应用需要的不同而不同。弓型部分42是可选的；如果需要的话也可以省掉。
在所述实施例中，前脚掌延伸部分44从弓型部分42延伸并与其成为一体。它也可以是一个分离的元件。前脚掌延伸部分44仅仅沿着鞋底10的中部周边延伸(如实施例中所示)。如果应用需要，它也可基本上沿着前脚掌的任何区域或是在前脚掌的整个区域上延伸。前脚掌延伸部分44形成若干弹性槽(flex slots)56a-c以形成弹性点。前脚掌延伸部分44是可选的；如果需要的话也可以省掉。
插入件16可以由很多传统材料制成，但是通常由比后跟楔14和/或鞋底夹层18硬的材料制成。例如，插入件16由TPU、TPR或PVC注模成型。插入件16也可以由其它材料制成，如尼龙、橡胶、合成橡胶或聚硅氧烷。如果选用任何这些可选的材料来制造的话，那么尽可能不采用注模成型。如果应用需要，插入件16可以由许多不同的材料制成，比如，弓型部分42采用比后跟部分42较硬的材料制造。
在所述实施例中，支撑管46a-j仅仅延伸到鞋底10的后跟区域。在可选的实施例中，支撑管46a-j额外地(或可选地)延伸进鞋底的弓型和/或前脚掌部分。支撑管46a-j的尺寸、构造、布局和其它性能可能由于其应用的不同而有所不同。
鞋底夹层18位于插入件16和鞋面202之间，它提供可压缩、弹性的脚底平台(见图1和2)。由于鞋底夹层18用来支撑脚底并且和传统的鞋并为一体，因此它通常是脚形的。但是根据应用需要，鞋底夹层18也可以是其它形状的，以适应不同的鞋底设计要求。在所述实施例中，鞋底夹层18由硬度值大约为55-60 Asker C度的EVA泡沫制成。但是，鞋底夹层18材料的材料种类和密度可以根据应用需要的不同而有所不同。在所述实施例中，鞋底夹层18是一体式结构，但是它也可以包括一些协同作用以支撑脚的分离元件。例如，在可选的实施例中，鞋底夹层18包括由相对软的材料制成的前脚掌部分和由较硬的材料制成的后跟部分。鞋底夹层18包括通常是光滑的上表面60，用来支撑穿鞋者的脚(见图4)。如果应用需要，上表面60可以包括周边轮廓。例如，鞋底夹层18的上表面60的轮廓与穿鞋者的脚的自然轮廓相配，比如上表面60具有凹形的后跟区域，突起的弓型区域或任何其它需要的形状。鞋底夹层18包括沿着其外围棱缘向上延伸的外围凸缘68。鞋底夹层18可以直接与穿鞋者的脚底接触。但是在大多数情形下，一个附加的元件(未示出)将在鞋底夹层18上与鞋底10形成一个整体。例如，鞋内底(未示出)、短袜衬垫(未示出)、脚基(footbed，未示出)或其它鞋底元件可以在鞋底夹层18上与鞋底10形成一个整体。这个附加的元件以可以拆除的方式固定在鞋底10的顶上。
在所述实施例中，鞋底夹层18包括一个碟形的栓塞62，其与后跟区域的相应凹槽64相匹配(见图1)。栓塞62由相对较软的减震材料制成，如闭孔泡沫。在所述实施例中，栓塞62由比鞋底夹层18的材料密度低的材料制成。因此，栓塞62和凹槽64的结合有助于使脚位于鞋底10跟部的中心。根据应用的不同，栓塞62和凹槽64的尺寸、形状和构造有所不同。例如，塞子62和凹槽64的结合可以被一个或多个穿孔或剪切块取代，以减少相应区域对压缩的阻抗。在本实施例中，凹槽64与斜杆的凸起区域垂直地对齐，但是也不是严格意义上的必须对齐。
如本实施例中所示，鞋底夹层18设有通风口。鞋底夹层18形成穿过其侧壁的若干通风孔70和一系列在其上表面60上的通风槽72(见图4)。通风槽72与通风孔70相连通，使得鞋底夹层18中空气和水份流通(见图3)。这也不是必须的，即本发明的鞋底夹层也可以是不通风的。
参见图4，鞋底夹层18还可包括若干弹性(flex)沟槽74a-c以便于鞋底夹层18的折曲。在所示实施例中，鞋底夹层18包括在鞋底10的前脚掌区域基本上侧向延伸的沟槽74a-c。如果应用需要，沟槽74a-c可以省掉或是被其它能提高其柔性的结构所替代。例如，鞋底夹层18的上表面的填充有衬垫(未示出)的相对较浅的凹槽(未示出)可以代替所述沟槽74a-c。所述衬垫的密度比鞋底夹层18材料的密度低，所述衬垫被胶结在所述凹槽上。
鞋底夹层18的下表面66的轮廓与外底12、后跟楔14和插入件16的形状相配(见图5)。在所示实施例中，鞋底夹层18的下表面66的轮廓形成若干支撑管槽78，其用于紧密地接纳插入件16的支撑管46a-j。如果应用需要，所述下表面66可形成插入槽76，这样插入件16就能埋入或插入到鞋底夹层18。例如，鞋底夹层18形成适于接纳插入件16的斜杆38a-d的若干斜杆槽82。所述插入槽76还可延伸到弓型部分42(包括翼板50a-b)的区域和前脚掌延伸部分44。可选地(或额外地)，插入槽(未示出)可以形成在外底12的上表面上以接纳所有的或部分的插入件16。
在所示实施例中，鞋底夹层18和后跟楔14是分离的元件。但是，本发明也包括鞋底夹层18和后跟楔14是一体的情形。例如，在可选的实施例中，将合适的材料(如EVA泡沫)注入或浇注到插入件的模子里，从而将插入件固定在鞋底夹层/后跟楔的一体结构。
可选的其它实施例
图13-17示出了本发明鞋底可选的实施例，其通常以附图标记100标示。在这个实施例中，插入件160包括若干前脚掌支撑管510a-e。类似于第一个实施例，插入件160位于外底120和后跟楔140之上，为鞋底在前脚掌区域提供高度可调的支撑面。参见图14-17，插入件160包括后跟部分400、弓型部分420和前脚掌部分440。后跟部分400通常与第一个实施例中的后跟部分40相同，因此下面将不再详细描述。后跟部分400可以包括带有内筋板的支撑管460a-j以及斜杆360a-d。类似的是，弓型部分420通常与第一个实施例中的弓型部分42相同。弓型部分420包括一对翼板500a-b，从其侧边和中间棱缘向上延伸。翼板500a-b包括若干贯穿的孔502。弓型部分420也形成槽520用于接纳高统靴搭扣带，如图所示，槽520由第一和第二层540a-b形成。如所示的一样，槽520可以是椭圆形的，但是也可以是其它各种形状。弓型部分420和后跟部分400是可选的，如果应用需要也可以省掉。
在所示实施例中，前脚掌部分440从弓型部分420延伸并与其成一体。它可以是分离的元件，或者去掉后跟部分400和/或弓型部分420后成为唯一的元件。前脚掌部分或者是至少在弓型区域的前端具有若干支撑管510a-e。三个所述中央的前脚掌支撑管510b-d沿插入件160侧向一直延伸，周边的两个前脚掌支撑管510a和510e部分地沿插入件160侧向延伸，它们在封闭端530会聚成一点。从功能上说，前脚掌支撑管510a和510e的封闭端530比开放端硬。前脚掌支撑管呈放射状排列，使得脚趾能够朝向鞋100的中间有效地放松。如前所述，前脚掌支撑管510c和510d呈放射状排列，这样它们从插入件160的中间向侧边延伸时就发散开来。可选的是，超过两个的前脚掌支撑管510a-e呈放射状排列，或是其它排列。
如图16和17，在一个实施例中，每个前脚掌支撑管510a-e包括通常是平坦的基底550a-e，通常是半圆形的壁570a-e从基底550a-e向上延伸成管。向上延伸的壁570a-e可以具有许多不同的形状。如图所示，它们可以是空的，或是填充有支撑材料例如EVA。在另一个实施例中，基底可以具有不同的形状，例如它们可以是半圆形以形成圆管。在另一个实施例中，壁从基底向下延伸，或是从基底既向上延伸又向下延伸。
每个前脚掌支撑管510的基底550a-e可以是一体地相互连接并连接到弓型部分420，例如作为插入件160的前脚掌延伸部分。如图所示，基底550a-e一体地相互连接以形成筋板590并延伸到足弓部分420。所述筋板590在前脚掌支撑管510a的前面被切断。但是如果需要的话，它也可以沿着前脚掌的主要区域或是整个区域延伸。或者，一个或多个基底和前脚掌支撑管可以是分开的部分。如图所示，筋板590额外一体地包括向上延伸的每个壁570a-e的周边部分。参见图14和16，第一组环610a-e从筋板590向上延伸并且在插入件160的侧面形成前脚掌支撑管510a-e的第一周边部分。第二组环630a-e从筋板590向上延伸，在插入件160的中间边形成前脚掌支撑管510a-e的第二周边部分。筋板590可以额外地形成若干弹性槽560以形成弹性点。如同在第一个实施例中，插入件160可以采用很多传统的方法联接在外底120上。
插入件160(包括前脚掌支撑管510a-e)可以由很多传统材料制成，但是通常是由比后跟楔140和/或鞋底夹层(未示出)硬的材料制成。例如，插入件160由TPU、TPR、PVC或其它浇注聚合物注模而成。插入件160也可以由其它材料制成，如尼龙、橡胶、合成橡胶或聚硅氧烷。如果选用任何这些可选的材料来制造的话，那么尽可能不采用注模成型。如果需要，插入件160可以由许多不同的材料制成，如弓型部分420采用比后跟部分400硬的材料制造。
参见图16，在一个实施例中，前脚掌支撑管510a-e由两种不同的材料形成。筋板590(包括基底550a-e、第一和第二组环610a-e和630a-c)由第一材料形成。向上延伸的壁570a-e由第二材料形成。在所示实施例中，向上延伸的壁570a-e由向上的筋板650连接起来，这样它们可以由第二种材料形成一个整体。如图所示，除了向上延伸的壁570a-e外，所有的插入件160由第一材料形成。第二材料通常比第一种材料软，这样前脚掌支撑管510a-e提供了所期望的缓冲和支撑。在一个实施例中，第一材料具有85A肖氏硬度值，第二材料具有65A肖氏硬度值。在另一个实施例中，第一材料肖氏硬度值比第二材料高大约10-30A。但是，所述范围也是可以变化的，或者第一材料可以比第二材料软。如果应用需要，前脚掌支撑管可以由超过两种材料制成，例如各个壁570a-e由不同硬度的材料制成，以便于更精密地控制插入件160的支撑和缓冲性能。第二材料以各种传统的方法联结在第一种材料上，如胶结、粘结或通过加热一种或多种材料将其结合到一起。
虽然在这个实施例中没有示出，但是鞋底夹层类似于第一实施例中的鞋底夹层18。鞋底夹层下表面的轮廓与外底120、后跟楔140和插入件160包括前脚掌支撑管510a-e的形状相配，如同第一实施例一样，这样鞋底夹层的轮廓形成若干支撑管槽，用于紧密地接纳插入件160的支撑管460a-j和前脚掌支撑管510a-e。鞋底夹层可以包括类似于第一实施例中栓塞62的栓塞。后跟楔140也与第一实施例中的后跟楔类似，故不再详细描述。如同第一个实施例，后跟楔可以包括管槽360和中央开口800。
以上描述确定了所述实施例的鞋底10的不同元件的某些合适的硬度值。所提及的硬度值仅仅是解释性的，本发明的鞋底构造并不局限于所提及的这些特定的硬度值。相反，本发明应当被广义地解释为包括具有不同压缩值的鞋底元件。
以上描述了本发明的实施例。在不偏离本发明的精神和所附的权利要求的前提下，可以进行各种改进和变化。所附权利要求应根据专利法包括等同原则来进行解释。权利要求中限定各元件的量词，如冠词“一/一个”(a，an)、“所述/该”(the，said)并不是限定所述元件的数量是单个的。

Claims (20)

1.一种用于鞋的插入件，包括：若干弹性可压缩的前支撑管，每个所述前支撑管形成基底和壁，所述壁从所述基底延伸，其中所述基底由第一材料形成，至少一部分所述壁由第二材料形成，所述第二材料比所述第一材料软。
2.如权利要求1所述的插入件，包括侧边和中间边，至少两个所述前支撑管呈放射状排列，这样当它们从中间边朝侧边延伸时就发散开。
3.如权利要求2所述的插入件，所述插入件包括前脚掌部分，所述前支撑管位于所述前脚掌部分。
4.如权利要求1所述的插入件，每个所述支撑管的基底相互连接并形成前脚掌筋板，所述前脚掌筋板由所述第一材料形成。
5.如权利要求1所述的插入件，所述插入件包括弓型部分和后跟部分，所述后跟部分包括若干弹性可压缩的后支撑管，每个所述后支撑管形成内腔；若干筋板，每个所述筋板位于相应的每个所述后支撑管内并向一个方向延伸；预先选定所述筋板的延伸方向以便所述插入件形成支撑面。
6.如权利要求5所述的插入件，所述弓型部分形成槽以接纳高筒靴搭扣带。
7.如权利要求1所述的插入件，所述前支撑管包括第一端和第二端，每个前支撑管的所述第一和第二端中至少一个是开放的。
8.如权利要求7所述的插入件，至少一个前支撑管的所述第一和第二端中至少一是个封闭的。
9.如权利要求7所述的插入件，每个所述前支撑管的第一和第二端中至少一个包括通常是平的基底和从所述基底延伸的通常是半圆形的壁。
10.如权利要求1所述的插入件，所述若干前支撑管包括至少一个中央支撑管和至少两个周边支撑管，所述两个周边支撑管位于所述至少一个中央支撑管的相对边，所述至少一个中央支撑管基本上沿所述插入件的侧边一直延伸，所述周边支撑管部分地沿所述插入件的侧边延伸。
11.一种用于鞋的插入件，其具有前脚掌区域，所述插入件具有侧边和中间边，所述插入件包括：若干弹性可压缩的前支撑管，所述前支撑管位于所述鞋的前脚掌区域并沿着所述插入件的至少一部分侧向地延伸，至少两个所述前支撑管呈放射状排列，这样当它们向所述插入件的侧边延伸时就发散开来。
12.如权利要求11所述的插入件，所述若干前支撑管包括至少一个中央前支撑管，以及至少一个周边前支撑管，所述中央前支撑管基本上沿所述插入件一直延伸，所述周边前支撑管部分地沿所述插入件延伸。
13.如权利要求12所述的插入件，其中至少一个所述前支撑管具有半圆形的截面。
14.如权利要求12所述的插入件，其中所述至少一个周边插入件从临近所述插入件侧边的开口端向封闭端部分地沿所述插入件延伸。
15.如权利要求12所述的插入件，其中至少一个所述周边插入件到所述封闭端逐渐变细成一点。
16.如权利要求11所述的插入件，每个所述前支撑管包括基底以及从所述基底延伸的壁，所述基底由第一材料形成，至少一部分所述壁由第二材料形成，所述第二材料比第一种材料软。
17.如权利要求16所述的插入件，所述第一材料具有比第二材料高10-30的肖氏硬度值。
18.一种用于鞋的插入件，包括：
前脚掌部分，所述前脚掌部分包括若干前支撑管，每个所述前支撑管包括基底以及从所述基底延伸的壁，所述基底由第一材料组成，所述壁由第二材料形成，所述第一材料具有比第二材料高的硬度值，所述前支撑管沿所述前脚掌侧向延伸并且通常呈放射状排列，这样当它们向所述插入件的侧边延伸时所述至少两个前支撑管就发散开来；
弓型部分，它与所述前脚掌部分构成一体，所述弓型部分形成用于接纳高筒靴搭扣带的槽；
后跟部分，所述后跟部分包括若干后支撑管，每个所述后支撑管包括向一个方向延伸的内筋板，所述至少一个内筋板的延伸方向与至少一个其它内筋板的延伸方向不同。
19.如权利要求18所述的插入件，所述若干后支撑管包括若干中间后支撑管和若干侧后支撑管，所述中间后支撑管位于所述插入件的中间边，所述侧后支撑管位于所述插入件的侧边。
20.如权利要求18所述的插入件，还包括外底和后跟楔，所述后跟楔在所述外底上并且至少在后跟区域与外底连接，所述插入件位于所述后跟楔上并连接所述后跟楔。
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