CN101068961A - 喂料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在清花机中，特别是在混棉机或中间存贮装置中均匀分布棉絮的装置和方法。

Description

喂料装置

技术领域

本发明涉及一种用于在清花机(Putzereimaschine)中，特别是在混棉机或中间存贮装置中均匀分布棉絮的装置和方法。

背景技术

棉花在轧花厂被采摘之后进行预清棉，除掉粗的杂质和棉籽。然后将棉花压成棉包。这就是纺织厂用的原材料。

在纺纱准备中——清花车间和梳棉车间，棉花经过若干步骤的清洁，混棉及开松直到成为单根纤维，这些纤维被平行放置并最终合并成纤维条。设备的例子会是棉包开松机，粗清棉机，混棉机，精清棉机和梳棉机。棉花几乎总是使用气动输送装置在各个设备之间进行输送。

因为并不是所有设备都具有相同的生产能力，可能有必要将中间存贮装置并入系统中或为各个设备配备额外的存贮容量。大多数情况下，一般的清花设备的每条清花车间生产线包括一台清花机，该机器最终为8-16台梳棉机(500-700kg/h的总产量)供料。在新一代的高性能梳棉机(每小时能够处理100kg或更多)中，需要一种与这一产量的增长相匹配的清花机。另外，通过增加(各台机器的)产量和优化存贮容量能够使清花机满足需要。

增加存贮容量的问题在此以混棉机为例作出说明。已知的混棉设备(其中，在EP113598中描述了)包含多个内置纤维絮的平行腔室或筒道(Schaechte)。棉絮输送借助于水平输送带从筒道继续输送。最后，棉絮由一种上升的进料钉帘(Nadellattentuch)从该设备被运回到气动系统(该机器的准确细节见图1，2和相关的描述)。现在的机器的工作宽度为1.20m。为了在纤维絮的混棉特性相同和开松度相同时提高相同逗留时间下的生产量，大于1.5m的工作宽度会是理想的，其中，各个腔室的深度必须基本上不变。

通常，这样的混棉设备通过气动系统进行供给，该动态系统(例如，300mm直径的管)延伸进入扁平的漏斗形通道，该通道在整个工作宽度上在上方将纤维絮吹入腔室上方的空间内。供应的输送气流可以穿过过滤表面逃逸，该过滤表面构成腔室的侧面。如果喂料直接设置在漏斗的前面，在机器具有少于1.2m的小工作宽度的情况下，该喂料就不会有问题。然而，如果该工作宽度为1.2m或更宽，“纤维絮山”就会在中间位置形成，因为材料不能在短时间内在整个工作宽度上均匀分布。如果喂料以曲线方式设置在漏斗之前，然后该曲线影响喂料在设备的整个工作宽度上的均匀性，则会产生另一个问题，不管是在1.2m还是更宽的机器上。这些影响在更宽的机器上变得明显更加值得注意。

在实践中，纺织厂根据当地条件建造。不是每个工厂都具有相同的布局。这样，各个设备用于气动系统的管道是与这些当地条件相匹配。这样，规定严格笔直的管道是不可能的，而且分别地适应各个纺织厂的漏斗结构将会使成本代价高且费时。

发明内容

由此，本发明的目的是提供一种开头所述类型的装置和方法，其能避免上述缺点，且特别能一直确保宽的准备机的均匀喂料，不管喂料过程中气动输送系统的设置如何。

该目的是通过权利要求1的特征部分的特征得以实现。

现在的喂料装置构成为漏斗形通道，该通道在准备机的工作宽度上如此延伸使得它可以在准备机的上部空间内开口，且其中，在漏斗的始端处设置连接开口来连接到气动输送系统，而在通道本身内不需要设置另外的转向件。

根据本发明的喂料装置在漏斗形通道内紧接着连接开口具有两个转向件，这两个转向件各自安装成可以在一侧转动，并沿通道的纵向方向垂直地设置，其中，连接开口设置在这两个转向件的支点之间。这两个转向件能够针对性地在连接开口之前立即校正由气动通道的形状产生的任何偏差。

这些转向件可以，例如，以翼片或叶片的形式构成，翼片的高度与漏斗形通道的高度相对应。翼片的上下边缘最好被密封，例如用毡条，这样就没有纤维絮会堵塞在翼片和漏斗壁之间。翼片可以由轻金属制成，例如铝，其中，以这样的方式进行表面处理，使得没有纤维能够附着。加强带可能也会用在远离纤维絮流的那一侧。

工作宽度的中心等同于通道的中心，翼片关于该通道的中心对称设置。连接开口连同气动通道也相对于这些中心线对称设置。

翼片相同地构成，并最好平行地移动。例如，如果翼片1在处于最外面的状态下平行于通道壁，则翼片2平行于翼片1指向通道的中心。在这种情况下，翼片的长度如此选择使得翼片的末端延伸到通道的中心。如果翼片超过了该中心或设计得太短，在纺织准备机的工作宽度的中心就会发生不规则喂料。

转向件最好可以调整，它们能够被调节和控制将更好。为此目的，给转向件配置运动装置，例如气缸，电动线性装置或电动机。虽然可以给每个转向件配置具自己的运动装置，但如果翼片如此相互连接使得它们能够通过同一装置而被移动会更好。这样改善了转向件的同步运动。然后，翼片可以如此调整使得它们在其最外面的位置上具有不同的逗留时间，由此可以调整准备机的工作宽度上的喂料分布。

当然在两个翼片换位速度太快的时候，翼片本身的位移引起纤维絮流中的搅动，而在换位非常慢的时候，不均匀的喂料主要发生在工作宽度的中心区域。因此，翼片的实际换位应当在最小的移动时间范围内进行，该移动时间考虑了这两个因素。

根据本发明的喂料装置将参考附图和实例进行详细说明。

附图说明

图1是混棉设备的示意图；

图2是说明混棉设备的工作方式的示意图；

图3是带有根据本发明的纤维絮分配器的混棉设备的侧视图和俯视图；

图4是纤维絮分配器的工作方式的示意性例子。

具体实施方式

参考图1和图2，对根据现有技术的混棉设备的结构和工作方式作出说明。纤维絮气动地穿过进口1进入八个连续的填充筒道9。这些填充筒道的进料可以通过分离鼻14进行调整，这些分离鼻的位置可以被调整。通过漏斗形的扁平通道可以产生材料在整个机器宽度上的分布。在这些填充筒道的侧框架上设置孔板，输送气流可以穿过孔板逃逸并被进给到废气管10。借助于差压开关15来监控最大限度的导向。位于腔室内的材料越多，可供输送气穿过逃逸的筛网面积越小。因此，压力增加直到达到最大压力及喂料停止。最小的填充是通过第一个填充腔室内的挡光板(Lichtschranke)来监控。

通过将各个腔室9a到9h分隔的板使材料流由垂直方向转变为水平方向。除了压实之外，90°的倾斜同样引起纤维包从第一仓9a到最后一仓9h的时间延迟(在图2中通过不同的填充面示出)。这些纤维包借助输送带8被引导到搬运机构6。例如钉帘的搬运机构现在同时从所有八个层中搬运材料，从而形成均匀混合。接下来的均匀混合是通过开松辊3进行，该开松辊3负责纤维絮的开松。一些纤维絮经由开松辊运回到动态存贮装置2，并通过涡流再次被混合。进入动态存贮装置的纤维絮再次被钉帘抓取并被进一步运送。然后，纤维絮通过脱棉辊4进一步输送到出口5，纤维絮在该出口被取出。

图3示出了根据本发明的喂料装置11的侧视图和俯视图，紧接的纺织准备机(以混棉设备为例)包括多个筒道或腔室9a到9h，如图1和图2所示。喂料装置包括漏斗形通道，该通道扩展到最大直到后面的机器的工作宽度b。该扩展不必与宽度b相同，但在任何情况下如此选择使得后面的机器可以在整个工作宽度上被喂料。通道的高度h基本上不变，且该高度取决于气动输送通道的直径和后面机器的上部直径，在图中以19示出。

翼片11和12直接设置在漏斗21的入口17，该入口17与气动输送系统1连接的连接开口。翼片即转向件12和13各自围绕旋转轴18，19可转动地安装。这些旋转轴18，19装配有旋转移动装置(图未示)。当翼片13已经到达最外面的位置，在该位置上，翼片紧贴漏斗形通道21的侧壁，此时，翼片12如此平行设置使得平行于旋转边缘的自由边缘精确地延伸到中心线m。当两个翼片处于该状态下，区域II被供料。当翼片换位(12’和13’，通过虚线指示的状态)，区域I被供料。因为翼片的长度不会超出中心线m，所以没有被供料的重叠区域。

在漏斗和后面的机器的进口之间可以设置矩形通道16，该矩形通道16具有与漏斗形通道的出口相同的横截面，并作为纤维絮流的静止区域(Beruhigungszone)。

转向件是可调整的，这样由气动通道的形状特定形成的偏移可以在连接开口之前立即得到矫正。例如(图4)，当气动通道通过曲线1连接至连接开口17时，纤维絮将在没有任何偏转情况下递增地进入区域II。这种不均匀的喂料可以通过特定地更长时间地转向到区域I，然后再转向到区域II而得到矫正。为此目的，转向件交替地处于由12’，13’或12，13指示的状态下，其中，由12’，13’指示的状态保持的时间更长，以对区域II中的过度喂料进行矫正。在其中一个区域中相对于另外一个区域的喂料时间依赖于发生的偏移量，例如锐曲线需要较大的补偿。

在区域I和II中的逗留时间可以调节，从而翼片自动转换。在区域I和II中交替的逗留时间应当如此选择，以确保在任何时间内整个工作宽度的均匀喂料。

Claims (17)

1.一种喂料装置，用于纺织准备机，包括漏斗形通道，该漏斗形通道在准备机的工作宽度上如此延伸，使得其能够在准备机的上部空间开口，且其中在该漏斗的始端处设置用于连接至气动输送系统的连接开口，其特征在于，在漏斗形通道内紧挨着连接开口设有两个可单侧转动地安装的转向件，这两个转向件沿所述通道的纵向方向垂直地设置，其中，所述连接开口设置在两个翼片的支点之间。

2.如权利要求1所述的喂料装置，其特征在于，所述转向件相对于中心线(m)对称设置。

3.如权利要求1或2所述的喂料装置，其特征在于，当其中一个转向件在处于最外面的状态下平行地紧贴通道壁时，另一个转向件指向所述通道的中心。

4.如前述权利要求中任一项所述的喂料装置，其特征在于，所述转向件的长度如此选择使得转向件的末端延伸直至所述通道的中心。

5.如前述权利要求中任一项所述的喂料装置，其特征在于，所述转向件配置有旋转移动装置，特别是气缸，电动线性装置或电动机。

6.如前述权利要求中任一项所述的喂料装置，其特征在于，所述转向件以如此方式连接在一起，使得它们能够通过同一装置被移动。

7.如前述权利要求中任一项所述的喂料装置，其特征在于，所述转向件能够平行地被移动。

8.如前述权利要求中任一项所述的喂料装置，其特征在于，所述转向件是能够调整的。

9.如前述权利要求中任一项所述的喂料装置，其特征在于，所述转向件是能够被调节和/或控制的。

10.如前述权利要求中任一项所述的喂料装置，其特征在于，在准备机的上部空间开口的漏斗的工作宽度大于1.5m。

11.一种混棉设备，包括其内放置纤维絮的多个平行腔室，和位于平行腔室下方来进一步输送纤维絮的水平输送带，其中，在输送方向上在该输送带的末端设有上升的钉帘，该钉帘将纤维絮从所述设备运回到气动系统，其特征在于，设有一种根据前述权利要求中任一项的喂料装置，用于对所述平行腔室供料。

12.如权利要求11所述的混棉设备，其特征在于，所述设备的工作宽度大于1.50m，特别是大于1.80m。

13.如权利要求11或12所述的混棉设备，其特征在于，所述喂料装置水平地设置于上游，与所述平行腔室上方的空间平行。

14.一种纺织准备机的喂料方法，其中纤维絮流借助于漏斗形通道在准备机的工作宽度上展开，其特征在于，纤维絮流在进入漏斗形通道后可以立即通过两个设置在通道的两侧并可单侧转动地安装的转向件在流动方向上被偏转，以促使纤维絮流在下游纺织准备机的整个工作宽度上的分布。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述纤维絮流可交替地偏转到工作宽度的其中一侧或另一侧。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在其中一侧的逗留时间长于在另一侧的逗留时间。

17.如权利要求14，15或16所述的方法，其特征在于，所述转向件的移动时间保持在最短。

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