CN101066199A - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

真空吸尘器包括：主体；位于主体上的气旋灰尘分离单元；以及安装在该主体上并覆盖至少一部分气旋灰尘分离单元的盖子，其用于降低气旋灰尘分离单元产生的噪音。

Description

真空吸尘器

技术领域

本发明涉及真空吸尘器，更具体地，涉及用于降低分离灰尘期间气旋灰尘分离单元产生的噪音和振动的真空吸尘器。

背景技术

一般地，真空吸尘器为能够利用由安装在主体的马达产生的吸力吸入包含灰尘的空气，并在灰尘过滤单元中滤掉灰尘的装置。

真空吸尘器分为筒式和直立式。筒式真空吸尘器包括主体和通过连接管连接至主体的吸嘴。筒式真空吸尘器包括主体和与该主体整体形成的吸嘴。

同时，近年来，气旋式真空吸尘器能够利用气旋原理分离灰尘并在集尘单元中收集分离的灰尘。为了利用气旋原理分离灰尘，在集尘单元中设置有多个气旋单元。

以下将描述传统的气旋式真空吸尘器。

当吸力产生单元产生吸力时，包含灰尘的空气吸入吸嘴，然后通过延伸管进入主体。包含在吸入空气中的灰尘沿着管道进入集尘单元并沿着气旋单元的内壁成螺旋状旋转。

在上述步骤期间，空气和灰尘由于它们之间的重量差而承受不同的离心力，并因此而相互分离。分离的灰尘集中在集尘单元中，同时与灰尘分离的空气通过形成于主体侧面的排出部分排出至外面。

如上所述，包含灰尘的空气由真空马达产生的吸力从外侧吸入气旋单元，并与灰尘分离，在该过程中诸如气流将可能产生噪音和振动。

然而，传统的真空吸尘器不具有用于降低噪音和振动的单元。因此，使用者对噪音和振动产生不快。

发明内容

因此，本发明涉及基本上消除由现有技术的限制和缺点造成的一个或多个问题的真空吸尘器。

本发明一个目的是提供降低分离灰尘期间气旋灰尘分离单元产生的噪音和振动的真空吸尘器。

本发明另一个目的是提供通过降低气旋灰尘分离单元产生的噪音和振动以解决使用者的不快的真空吸尘器。

本发明其他的优点、目的和特点一部分将在随后的说明中阐述，其余部分对于本领域技术人员在随后的审查中将会更加明显或可通过发明的实践获知。本发明的目的和其它优点可通过书面的说明书、权利要求书以及附图中指出的具体结构实现并获得。

为了达到根据本发明的目的的这些目的和其他优点，在此具体化和概括地描述，提供有真空吸尘器，其包括：主体；位于主体上的气旋灰尘分离单元；以及安装在主体上并覆盖至少一部分气旋灰尘分离单元的盖子，其用于降低气旋灰尘分离单元产生的噪音。

在本发明的另一个方面，提供有真空吸尘器，其包括：主体；用于从吸入主体的空气中分离灰尘的主气旋灰尘分离单元；用于从主气旋灰尘分离单元排出的空气中分离灰尘的副气旋灰尘分离单元；可分离地安装在主体上的集尘体，其用于存储由主气旋分离单元和副气旋分离单元分离的灰尘；以及覆盖至少一部分副气旋灰尘分离单元的盖子，其用于降低副气旋灰尘分离单元产生的噪音。

根据本发明，由于具有多个小气旋器的气旋分离单元的外圆周至少部分由盖子部件所包围，故可降低灰尘分离过程期间气旋分离单元产生的噪音和振动。

此外，由于盖子部件远离气旋分离单元布置，故在盖子部件和气旋分离单元之间限定一个间隔，因此噪音和振动不能由该间隔传送至外侧。

应了解本发明的上述概述和以下的详细说明为示例和说明，其意图是进一步说明所要求的本发明。

附图说明

附图示出本发明的实施例，并结合说明书说明本发明的原理，其用于提供对本发明的进一步了解并并入和组成申请的一部分。在附图中：

图1为具有根据本发明实施例的灰尘分离装置的真空吸尘器的透视图；

图2为沿图1的线I-I’的剖视图；

图3为沿本发明的另一个实施例的线I-I’的剖视图；和

图4为沿本发明的又一个实施例的线I-I’的剖视图。

具体实施方式

下面将详细参考本发明的优选实施例，该优选实施例的示例在附图中示出。只要可能，在附图中使用相同的附图标记表示相同或同样的部分。

图1为具有根据本发明实施例的灰尘分离装置的真空吸尘器的透视图。

参考图1，真空吸尘器10包括主体100和用于分离和存储包含在吸入主体100中的空气的灰尘的灰尘分离装置。

吸嘴(未示出)用于吸收包含灰尘的空气，以及连接管用于连接吸嘴至主体100。

由于吸嘴和连接管的基本结构与传统技术相同，故省略其详细说明。

主体吸力部分110与吸嘴相通，其形成于主体100的前下部。主体排出部分(未示出)形成于主体100的侧面，分离灰尘的空气通过该部分。

主体把手形成于主体100的顶端以方便使用者。

灰尘分离装置包括用于存储包含在空中的灰尘的集尘单元和用于利用气旋原理分离包含在吸入主体100空气中的灰尘的气旋分离单元300。气旋分离单元300位于主体100上。

集尘单元200可分离地安装在主体100的前部。此时，为了在主体100上可分离地安装集尘单元200，安装/拆卸杆130位于主体100的前上部。

这里，集尘单元200用于存储由气旋分离单元300分离的灰尘，以及利用气旋原理从进入气旋分离单元300的空气中初级分离灰尘。

因此，集尘单元200包括生成气旋流并具有灰尘存储部分的集尘体210，其中灰尘存储部分存储气旋流分离的灰尘。

因此，在本实施例中，集尘体210成为主气旋单元，气旋分离单元300成为副气旋单元。

为了降低灰尘分离过程期间气旋分离单元300中产生的振动和噪音，故在主体100上提供有盖子部件310，用于至少部分包围气旋分离单元300的外圆周。

如上所述，集尘单元200安装在主体100上，并且当集尘单元200安装在主体100上时与气旋分离单元300相通。

气旋分离单元300包括多个呈扇形布置的锥形小气旋器301。气旋分离单元300位于主体100的前上部。亦即，气旋分离单元300由多个小气旋器301组成。

连接管道位于主体100上，用于将集尘单元200连接到气旋分离单元300。气旋分离单元300分离的灰尘存储在集尘单元200中。

因此，在集尘体210中形成有灰尘存储部分，用于存储气旋分离单元300所分离的灰尘，同时该灰尘存储部分与用于存储第一气旋单元所分离的灰尘的灰尘存储部分分离。

亦即，灰尘存储部分形成于集尘体210，其可以包括用于存储集尘体210分离的灰尘的第一灰尘存储部分和用于存储气旋分离单元300分离的灰尘的第二灰尘存储部分。

盖子部件310可分离地设置在主体100上。

为此，盖子部件310具有连接钩，主体100具有与连接钩互锁的钩子连接部分。然而，本发明不局限于此。

盖子部件310可由透明材料形成，使得使用者能够识别气旋分离单元300中的灰尘分离过程。因此，气旋分离单元300也由透明材料形成。

以下将简要描述上述真空吸尘器10的操作。

首先，当真空吸尘器10接通电源以操作主体100时，放置在主体100中的真空马达产生吸力，因此通过所产生的吸力将包含灰尘的空气吸入吸嘴。进入吸嘴的空气沿着连接管和形成于主体100的管道进入集尘单元200。

当包含灰尘的空气吸入集尘单元200时，包含于空气中的灰尘在集尘体210中进行初级分离。所分离的灰尘存储在集尘体210中。同时，灰尘被初级分离的空气从集尘单元200排出并进入主体100。然后，空气沿着位于主体100上的连接管道进入气旋分离单元300。

在气旋分离单元300中进一步分离仍包含在空气中的灰尘。所分离的灰尘存储在集尘单元200中。此外，灰尘被次级分离的空气沿着主体中的管道流动，并最后排出至外侧。

图2为沿图1的线I-I′的剖视图。

参考图2，设置真空吸尘器10，使得利用盖子部件310降低灰尘分离过程期间气旋分离单元300产生的振动和噪音，其中盖子部件310至少部分包围气旋分离单元300的外圆周。

气旋分离单元300包括一个或多个平行布置的小气旋器301。因此，从集尘单元200排出的空气分离进入小气旋器301。

在图4中，虽然具有四个小气旋器301，但是本发明不局限于此。

由于包含灰尘的空气沿着集尘单元200的内部流动，然后进入气旋分离单元300，故应注意到集尘单元200与气旋分离单元300串联连接。

同时，从集尘单元200排出的空气通过连接管道进入气旋分离单元300。然后，如图2所示，空气在气旋分离单元300的进口进行分离，然后进入小气旋器301。包含在进入小气旋器301的空气中的灰尘在此分离。

亦即，从集尘单元200排出的空气按顺序通过小气旋器，而同时通过小气旋器301。

因此，可清楚注意到气旋分离单元300由多个平行布置的具有相同功能的小气旋器301组成。

此时，小气旋器301的平行布置包括具有不同尺寸和形状的小气旋器的之字形布置和具有不同尺寸和形状的小气旋器的平行布置。此时，集尘单元200所排出的空气同时进入小气旋器301。

盖子部件310形成的形状与气旋分离单元300相当，从而至少部分围绕气旋分离单元300的外圆周。因此，围绕气旋分离单元300的盖子部件310的部分限定主体100的外表面。

因此，灰尘分离过程期间气旋分离单元300中产生的振动和噪音可由盖子部件310阻断。

由于盖子部件310形成的形状与气旋分离单元300相当，故可改善吸尘器的外观。

预定间隔302可形成在盖子部件310和气旋分离单元300之间，以更加有效地阻断气旋分离单元300产生的噪音和振动。

亦即，气旋分离单元300产生的噪音由间隔302初级阻断，并由盖子部件310次级阻断。因此，可提高噪音阻断效果。

此时，虽然盖子部件310形成的形状与气旋分离单元300相当，但是本发明不局限于本实施例。该盖子部件可由多种形状形成。

此外，虽然盖子部件310远离气旋分离单元300布置，但是本发明不局限于此。亦即，盖子部件310可与气旋分离单元300紧密接触。此时，可进一步提高减振。

图3为沿本发明的另一个实施例的线I-I’的剖视图。

参考图3，在盖子部件310远离气旋分离单元300的状态下，本实施例的盖子部件310围绕气旋分离单元300。因此，间隔302形成在气旋分离单元300和盖子部件310之间。

盖子部件310在内表面具有多个降噪凹槽312，用于降低灰尘分离过程期间气旋分离单元300产生的噪音。

亦即，声音为在与壁碰撞之后返回的纵波。因此，当气旋分离单元300产生的噪音进入降噪凹槽312时，噪音可限制在降噪凹槽312内并因此在降噪凹槽312中消失，吸收，或者散射以相互抵偿。因此，可提高降噪效果。

根据本实施例，限定在盖子部件310和气旋分离单元300之间的间隔302初级降低噪音，并由降噪凹槽312次级降低噪音。然后，噪音由盖子部件310第三次降低。因此，可进一步提高降噪效果。

图4为根据本发明的又一个实施例沿图1中的线I-I’截取的剖视图。

参考图4，根据本实施例的盖子部件310覆盖气旋分离单元300的外部。降噪部件320插入盖子部件310和气旋分离单元300之间。

降噪部件320形成的形状与气旋分离单元300相当，从而围绕气旋分离单元300的外圆周。

在降噪部件320围绕气旋分离单元300的外圆周的状态下，盖子部件310覆盖气旋分离单元300的外侧。

降噪部件320可由诸如多孔材料的吸声材料或用于阻断声音的声音屏蔽材料形成。

根据本实施例，由于用于吸收或阻断噪音的降噪部件320插入盖子部件310和气旋分离单元300之间，故气旋分离单元300产生的噪音被初级吸收或阻断，并由盖子部件310次级降低和阻断。

此外，由于布置降噪部件320以围绕气旋分离单元300，故还可降低气旋分离单元300产生的振动。

对本领域的技术人员明显的是可对本发明做出多种修改和变动。因此，希望本发明覆盖在附加权利要求和其等同物的范围之内可提供本发明的修改和变动。

Claims (14)

1.真空吸尘器，包括：

主体；

位于所述主体上的气旋灰尘分离单元；和

安装在所述主体上并覆盖至少一部分所述气旋灰尘分离单元的盖子，其用于降低所述气旋灰尘分离单元产生的噪音。

2.如权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述气旋灰尘分离单元包括多个小气旋器。

3.如权利要求2所述的真空吸尘器，其中所述多个小气旋器平行布置。

4.如权利要求2所述的真空吸尘器，其中所述多个小气旋器呈扇形布置。

5.如权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述盖子形成的形状与所述气旋分离单元相当。

6.如权利要求1所述的真空吸尘器，还包括形成在所述气旋灰尘分离单元和所述盖子之间的间隔，用于降低所述气旋灰尘分离单元产生的噪音。

7.如权利要求1所述的真空吸尘器，还包括位于所述气旋单元和所述盖子之间的降低单元，用于吸收所述气旋灰尘分离单元产生的噪音和振动。

8.如权利要求1所述的真空吸尘器，还包括多个形成于所述盖子的内表面的降噪孔。

9.如权利要求1所述的真空吸尘器，还包括可移除地安装在所述主体上的集尘单元，用于存储灰尘。

10.如权利要求1所述的真空吸尘器，还包括主气旋灰尘分离单元，其中所述气旋灰尘分离单元包括副气旋灰尘分离单元，进入所述主体的空气通过所述主气旋灰尘分离单元然后通过该副气旋灰尘分离单元。

11.如权利要求10所述的真空吸尘器，还包括可分离地连接于所述主体的集尘体，其中所述集尘体存储由所述主气旋灰尘分离单元和所述副气旋灰尘分离单元分离的灰尘。

12.真空吸尘器，包括：

主体；

主气旋灰尘分离单元，其用于从吸入所述主体的空气中分离灰尘；

副气旋灰尘分离单元，其用于从所述主气旋灰尘分离单元排出的空气中分离灰尘；

集尘体，其可分离地安装在所述主体，用于存储由所述主气旋分离单元和所述副气旋分离单元分离的灰尘；和

盖子，其覆盖至少一部分所述副气旋灰尘分离单元，用于降低所述副气旋灰尘分离单元产生的噪音。

13.如权利要求12所述的真空吸尘器，其中所述盖子形成的形状与副气旋灰尘分离单元相当。

14.如权利要求12所述的真空吸尘器，其中所述主气旋灰尘分离单元与所述集尘体相连，并且所述副气旋分离单元与所述主体相连。

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