CN101058878A - 镁合金表面细晶复合层的制备方法 - Google Patents
镁合金表面细晶复合层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101058878A CN101058878A CN 200710017529 CN200710017529A CN101058878A CN 101058878 A CN101058878 A CN 101058878A CN 200710017529 CN200710017529 CN 200710017529 CN 200710017529 A CN200710017529 A CN 200710017529A CN 101058878 A CN101058878 A CN 101058878A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- alloy surface
- groove
- sic
- composite layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
镁合金表面细晶复合层的制备方法，目的是提高镁合金表面的耐蚀性和耐磨性，采用铸造成形的镁合金，或采用半固态成形的镁合金，首先对镁合金表面进行打磨，其特征在于在镁合金表面开出沟槽，向沟槽中填充粉状Al+SiC，然后进行搅拌摩擦加工，在镁合金表面形成细晶复合组织。
Description
技术领域
本发明属于表面改性技术领域，涉及表面细晶化和表面耐蚀性、耐磨性的提高。
背景技术
发明专利“镁合金表面SiC+Al堆焊方法”(申请号200410089271.5)公开了一种镁合金表面SiC+Al堆焊方法，将镁合金工件表面用砂纸打磨，去除氧化物，再用酒精冲洗，在空气中干燥；将SiC和Al粉料按颗粒度和体积比SiC/Al混合后加入粘结剂，搅拌均匀，制成涂敷材料；将配制好的涂敷材料均匀地涂在镁合金工件表面，然后将具有涂层的镁合金工件烘干；对具有涂层的镁合金工件表面进行惰性气体保护钨极电弧堆焊重熔处理，调节焊接电流，焊接速度和焊枪角度，选择保护气体和保护气流量，选用钨极直径。该技术的不足之处是能耗较大，工艺比较复杂，容易使镁合金表面产生氧化。
发明内容
本发明的目的是提供一种镁合金表面细晶复合层的制备方法，提高镁合金表面的耐蚀性和耐磨性。
本发明是一种镁合金表面细晶复合层的制备方法，采用铸造成形的镁合金，或采用半固态成形的镁合金，首先对镁合金表面进行打磨，在镁合金表面开出沟槽，向沟槽中填充粉状Al+SiC，然后进行搅拌摩擦加工，在镁合金表面形成细晶复合组织。
本发明的有益之处在于：1：有多重的技术效果，通过搅拌摩擦加工过程中的搅拌作用、金属流动等使添加的Al+SiC粉与基体镁合金充分混合，均匀分布。以Al粉的钝化和合金化作用提高镁合金基体的抗腐蚀性能。以SiC颗粒来提高耐磨性；通过搅拌摩擦加工可以显著细化晶粒，均匀化合金组织，消除铸态组织缺陷。晶粒细化对镁合金强度和塑性的改善效果十分明显，细化晶粒能促进晶界协调滑移变形能力，提高镁合金的力学性能和塑性变形能力。再者，相组成和微观组织特征是影响镁合金耐蚀性的重要因素，晶粒细小、微观组织均匀且无成份偏析的镁合金，有助于在镁合金表面形成保护性氧化膜和消除微电池效应。明显改善镁合金的抗腐蚀性能。2：工艺简单，操作方便，无需专用设备，借用搅拌摩擦焊机即可。而且工件的形状大小不受限制，只要是一个平面就可加工。不受加工环境的限制，不用考虑镁合金的氧化等问题。
附图说明
图1是本发明对金属型铸造获得的AZ91D镁合金进行处理获得的镁合金表面耐磨细晶复合层的电镜显微组织图，图2是本发明对半固态成形方式获得的AZ91D镁合金进行处理获得的镁合金表面耐磨细晶复合层的电镜显微组织图。
具体实施方式
本发明是一种镁合金表面细晶复合层的制备方法，采用铸造成形的镁合金，或采用半固态成形的镁合金，首先对镁合金表面进行打磨，在镁合金表面开出沟槽，向沟槽中填充粉状Al+SiC，然后进行搅拌摩擦加工，在镁合金表面形成细晶复合组织。
用金属型铸造获得的AZ91D镁合金，首先对镁合金表面进行打磨，选用轴肩直径18mm，搅拌针直径6mm、高4mm的搅拌摩擦头。在镁合金表面开出4.2mm深，1mm宽，间距为5mm的多道沟槽，均匀填充好Al+SiC粉。装卡到搅拌摩擦焊机上在特定的焊接参数下进行加工，搅拌摩擦焊机的转速为250～500转/每分，焊速为160～450mm/每秒。得到如图1所示的一层晶粒细小、组织均匀致密、Al+SiC均匀分布、无铸造缺陷的耐蚀耐磨细晶组织。
用半固态成形方式获得的AZ91D镁合金，首先对镁合金表面进行打磨，选用轴肩直径18mm，搅拌针直径6mm、高4mm的搅拌摩擦头。在镁合金表面开出4.2mm深，1mm宽，间距为5mm的多道沟槽，均匀填充好Al+SiC粉。装卡到搅拌摩擦焊机上在特定的焊接参数下进行加工，搅拌摩擦焊机的转速为250～500转/每分，焊速为160～450mm/每秒)。得到如图2所示的一层晶粒细小、组织均匀致密、Al+SiC均匀分布、无铸造缺陷的耐蚀耐磨细晶组织。
Claims (4)
1、镁合金表面细晶复合层的制备方法，采用铸造成形的镁合金，或采用半固态成形的镁合金，其特征在于在镁合金表面开出沟槽，向沟槽中填充粉状Al+SiC，然后进行搅拌摩擦加工，在镁合金表面形成细晶复合组织。
2、根据权利要求1所述的镁合金表面细晶复合层的制备方法，其特征在于填充粉状Al+SiC中Al与SiC的质量各占50％。
3、根据权利要求1所述的镁合金表面细晶复合层的制备方法，采用金属型铸造获得的AZ91D镁合金，首先对镁合金表面进行打磨，其特征在于选用的搅拌摩擦头的规格为：轴肩直径18mm，搅拌针直径6mm、高4mm，在镁合金表面开出的沟槽尺寸为：4.2mm深，1mm宽，沟槽间距为5mm，向沟槽中填充粉状Al+SiC，然后装在搅拌摩擦焊机上进行加工，搅拌摩擦焊机的转速为200～500转/每分，焊速为150～450mm/每秒。
4、根据权利要求1所述的镁合金表面细晶复合层的制备方法，采用半固态成形方式获得的AZ91D镁合金，首先对镁合金表面进行打磨，其特征在于选用的搅拌摩擦头的规格为：轴肩直径18mm，搅拌针直径6mm、高4mm，在镁合金表面开出的沟槽尺寸为：4.2mm深，1mm宽，沟槽间距为5mm，向沟槽中填充粉状Al+SiC，然后装在搅拌摩擦焊机上进行加工，搅拌摩擦焊机的转速为200～500转/每分，焊速为150～450mm/每秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710017529 CN101058878A (zh) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 镁合金表面细晶复合层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710017529 CN101058878A (zh) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 镁合金表面细晶复合层的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101058878A true CN101058878A (zh) | 2007-10-24 |
Family
ID=38865181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200710017529 Pending CN101058878A (zh) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 镁合金表面细晶复合层的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101058878A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011031A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-13 | 燕山大学 | 一种具有超细组织的铝镓合金及其制备方法 |
| CN102528271A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 重庆大学 | 提高搅拌摩擦焊接镁合金接头力学性能的方法 |
| CN106282637A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-04 | 上海交通大学 | 一种原位制备含硼镁基复合材料的方法 |
| CN110666447A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-01-10 | 西安建筑科技大学 | 一种具有混晶结构的镁合金材料及其制备方法 |
-
2007
- 2007-03-12 CN CN 200710017529 patent/CN101058878A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011031A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-13 | 燕山大学 | 一种具有超细组织的铝镓合金及其制备方法 |
| CN102528271A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 重庆大学 | 提高搅拌摩擦焊接镁合金接头力学性能的方法 |
| CN106282637A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-04 | 上海交通大学 | 一种原位制备含硼镁基复合材料的方法 |
| CN106282637B (zh) * | 2016-08-18 | 2018-10-23 | 上海交通大学 | 一种原位制备含硼镁基复合材料的方法 |
| CN110666447A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-01-10 | 西安建筑科技大学 | 一种具有混晶结构的镁合金材料及其制备方法 |
| CN110666447B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-07-27 | 西安建筑科技大学 | 一种具有混晶结构的镁合金材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109943786A (zh) | 一种基于选区激光熔化3d打印制备钛基纳米复合材料的方法 | |
| CN101058877A (zh) | 一种制备镁合金表面细晶层的方法 | |
| CN110744047A (zh) | 一种铝基复合材料的制备方法 | |
| Farahbakhsh et al. | Evaluation of nanostructured coating layers formed on Ni balls during mechanical alloying of Cu powder | |
| CN104152891B (zh) | 一种镁合金表面快速形成冶金合金层的方法 | |
| CN101058878A (zh) | 镁合金表面细晶复合层的制备方法 | |
| CN107059001A (zh) | 一种添加Ti元素的WC‑Fe基复合涂层及其制备方法 | |
| CN107214319B (zh) | 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法 | |
| Zhang et al. | In situ synthesis WC reinforced iron surface composite produced by spark plasma sintering and casting | |
| CN110760724A (zh) | 一种激光选区熔化制备的高Fe含量的Al-Mg2Si合金及制备方法 | |
| Guan et al. | Tribological and corrosion properties of PM 316L matrix composites reinforced by in situ polymer-derived ceramics | |
| CN101058879A (zh) | 一种镁合金表面细晶复合层的制备方法 | |
| CN110004332B (zh) | Al3Sc-Al3Zr/Al复合材料孕育剂 | |
| Li et al. | The effect of multi-arc ion plating NiCr coating on interface characterization of ZrO2–Al2O3 ceramics reinforced iron-based composites | |
| CN108642434A (zh) | 一种NiCrBSi-Zr耐磨耐蚀涂层的制备方法 | |
| CN101058880A (zh) | 制备镁合金表面细晶复合层的方法 | |
| CN1789456A (zh) | 一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Interface microstructure and abrasive wear properties of WC-iron matrix composites with Ni, Mo, Fe added to the preforms | |
| CN103042209B (zh) | 纳米碳化硅和纳米氧化铈协同增强的金属基微纳粉及制备方法 | |
| Zhou et al. | Impact of Ce2O3 on microstructure and properties of matrix-body for PDC drill bits synthesized via pressureless melt infiltration | |
| CN105903953B (zh) | 一种粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体及其制备方法 | |
| CN111455376B (zh) | 一种增强45#钢耐腐蚀性的Cr7C3-Mo2NiB2复相陶瓷涂层的制备方法 | |
| CN110643993B (zh) | 钢铁表面Sm2O3改性的激光熔覆材料、复合涂层及其制备方法 | |
| CN103406539B (zh) | 含有Ce和Pr的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 | |
| CN103114285B (zh) | 一种金属表面电接触强化涂层的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |