CN101056017A - 轴流风扇电动机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种在将轴流风扇电动机安装到各种装置中的状态下，能够降低由电动机等的振动产生的固体传播声音的低噪音轴流风扇电动机，以及提高构成部件的循环再利用性。将弹簧(7)插到文丘里管(8)的具有限位块(3)的套管(1)上，并从其上开始，将组合了绝缘体(41、42)、定子铁心(5)以及基板(6)的定子基板组插入文丘里管(8)的套管(1)上，再旋转并固定定子基板组，由此能够实现上述目的。此外，通过具有在上部绝缘体(41)上保持上部轴承的功能来实现上述目的。

Description

轴流风扇电动机

技术领域

本发明涉及一种轴流风扇电动机。

背景技术

在家电产品和各种OA/IT设备中，一般都搭载有轴流风扇电动机以用于发热电子部件的冷却，近年来，在这些家电产品和OA/IT设备中，为了降低增大的发热量和制品成本，对轴流风扇有大风量化的要求。但是，当轴流风扇的风量增加时，由电磁激振力和叶片回转所产生的噪音也会变大。另外，为了追求舒适环境，对降低噪音的要求也越来越高，与之相对应的技术也一直在开发中。

作为公开了组装有轴流风扇电动机的制品的振动、噪音降低技术的专利文献，例如列举了如下内容。

在日本专利文献特开平10-159792号公报中，通过在电动机轴和轴套之间设置防振橡胶来谋求减小振动。在日本专利文献特开2003-269381号公报中，通过在插入电动机轴的内轮部件和嵌入轴套的外轮部件之间设置防振橡胶来谋求减小振动。

在日本专利文献特开2003-286997号公报中，通过在风扇轴和风扇主体之间设置防振橡胶来谋求减小振动。在日本专利文献特开平7-213005号公报中，使用衰减部件来谋求减小风扇电动机的振动。

【专利文献1】日本专利文献特开平10-159792号公报；

【专利文献2】日本专利文献特开2003-269381号公报；

【专利文献3】日本专利文献特开2003-286997号公报；

【专利文献4】日本专利文献特开平07-213005号公报。

在上述的专利文献1～4中，均为了实现减小振动而安装了防振橡胶等振动衰减部件，但由于振动源和防振橡胶相接触，因此不能说是根本的振动对策。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低噪音的轴流风扇电动机，在轴流风扇电动机单体和组装到各种装置中的状态下，均能够减小由电动机等的振动所产生的固体传播声音。

上述目的通过下述轴流风扇电动机来实现。所述轴流风扇电动机包括：回转叶片，其具有旋转轴，由轮毂和设置在所述轮毂周围的多个叶片构成，并通过旋转产生空气的流动；定子基板组，由驱动该回转叶片的定子铁心、绝缘体以及基板形成；以及文丘里管(Venturi)，其具有在内周侧插入轴承支撑所述旋转轴、在外周侧固定定子铁心的套管，另外，该文丘里管在一侧形成空气吸入口，在另一侧形成空气排出口；其中，在所述定子铁心和套管之间设置有空间。

另外，上述目的通过下述轴流风扇电动机来实现。所述轴流风扇电动机包括：回转叶片，其具有旋转轴，并通过旋转产生空气的流动；定子基板组，由驱动该回转叶片的定子铁心、绝缘体以及基板形成；以及文丘里管，其具有在内周侧插入轴承支撑所述旋转轴、在外周侧固定定子铁心的套管；其中，在位于所述文丘里管的中央部的套管的上部设置有一个以上的限位块，所述定子基板组具有可通过该限位块的切口，在所述文丘里管的套管的最下部设有支撑所述定子基板组的弹簧，从所述套管的上方安装所述定子基板组，使所述绝缘体与所述限位块的下表面相接触。

另外，在本发明中，使弹簧通过所述套管，将所述定子铁心和所述基板插到所述套管上旋转安装，使得所述绝缘体与所述限位块下表面相接触。

另外，在本发明中，在所述绝缘体和限位块的下表面之间安装有垫圈。

另外，在本发明中，在所述绝缘体上部设置有与所述限位块的大小相当、用于停止所述定子基板组的旋转的空间。

另外，在本发明中，在所述绝缘体上设置有防止倾斜的部件。

另外，在本发明中，在所述套管的上部设置有凹部，并设置兼做轴承止座的绝缘体，该轴承具有嵌入该凹部的形状，在该绝缘体的上面装入所述轴承。

另外，在本发明中，当所述文丘里管的排出侧的内侧圆筒部的端面和回转叶片的前端部在轴向上的距离为Lap时，Lap＞0。

另外，在本发明中，设连接下述交点和回转叶片的旋转中心的直线与连接叶片后缘和叶片顶部的交点与叶轮的旋转中心的直线T所成的角度为Δθ，当定义旋转方向为正时，安装有Δθ＞0的叶片，所述交点是所述叶片的前缘和轮毂与叶片的边界的交点。

根据本发明，能够提供一种轴流风扇电动机，在轴流风扇电动机单体以及装入各种装置的状态下，均能够降低由电动机等的振动产生的固体传播声音。

附图说明

图1为本发明第一实施例的轴流风扇电动机的剖面图；

图2为本发明第一实施例的轴流风扇电动机的整体结构图；

图3为本发明第一实施例的轴流风扇电动机的立体图；

图4为本发明第一实施例的轴流风扇电动机的文丘里管的立体图；

图5为本发明第一实施例的轴流风扇电动机的上部绝缘体的立体图；

图6为本发明第一实施例的轴流风扇电动机的下部绝缘体的立体图；

图7为本发明第一实施例的轴流风扇电动机的将弹簧插入套管时的立体图；

图8为本发明第一实施例的轴流风扇电动机的定子基板组的立体图；

图9为本发明第一实施例与以前的产品的振动比较图；

图10为本发明第二实施例的轴流风扇电动机的文丘里管的立体图；

图11为本发明第二实施例的轴流风扇电动机的上部绝缘体的立体图；

图12为从下面观察本发明第二实施例的轴流风扇电动机的上部绝缘体时的立体图；

图13为本发明第二实施例的轴流风扇电动机的剖面图；

图14为本发明第三实施例的轴流风扇电动机的文丘里管的立体图；

图15为本发明第三实施例的轴流风扇电动机的套管附近的放大立体图；

图16为从下面观察本发明第三实施例的上部绝缘体时的立体图；

图17为示出本发明第三实施例的绝缘体和套管相结合的示意图；

图18为本发明第三实施例的轴流风扇电动机的剖面图；

图19为本发明第四实施例的文丘里管的立体图；

图20为从上部观察本发明第四实施例的上部绝缘体时的图；

图21为从下部观察本发明第四实施例的上部绝缘体时立体图；

图22为本发明第四实施例的轴流风扇电动机的剖面图；

图23为本发明第四实施例的回转叶片的子午面剖面；

图24为从吸入侧观察本发明第五实施例的回转叶片叶轮时的俯视图；

图25为本发明第五实施例的轴流风扇电动机的立体图。

符号说明

1-套管；111-套管切口；112-通过用切口；113-定位用切口；114-套管突起；1a-套管和定子铁心的空间；2-轴；3-限位块；41-上部绝缘体；411-上部绝缘体切口部；412-限位块止座；413-轴承止座；414、415-定位用突起；416-轴承止座；417-上部绝缘体下部切口；42-下部绝缘体；421-下部绝缘体切口；5-定子铁心；51-磁体；52-转子外壳；53-定子铁心切口；54、55-防止倾斜止座；6-基板；7-弹簧；8-文丘里管；9-轮毂；11-圆锥弹簧；12-停止环；100-回转叶片；101、102-轴承；121-叶片；122-文丘里管的内侧圆筒部；123-文丘里管展开部；124-叶片的顶端；125-叶片的后缘；126-叶片的前缘；127-叶片和轮毂的边界；128-叶片的旋转方向。

具体实施方式

为了降低振动和噪音，优选尽量使定子铁心和支撑定子铁心的套管相分离，减少支撑时定子铁心和套管的接触面积更好。并且，在提倡资源再利用的今天，在轴流风扇电机中也优选能够拆卸进行再利用的产品。

由此观点出发，在以往的风扇电动机或鼓风机的制造中，定子铁芯和支撑定子铁芯的套管是通过粘接或铆接/焊接等方法进行。如果是通过这些方法将定子铁芯固定在套管上，则如果不破坏套管就不能拆卸，也就不能进行资源再利用。

因此，在本发明中，以部件的再利用(循环使用)为前提，对降低噪音的轴流风扇电动机进行各种研究，得到如下结果的实施例，下面参照附图说明本发明的各个实施例。

(第一实施例)

首先，参照图1到图9来说明本发明的第一实施例。在各图中同一符号表示同一部分。

图1为本发明的第一实施例的轴流风扇电动机的剖面图。

图2为本发明的第一实施例的轴流风扇电动机的整体结构图。

在图1和图2中，1为套管，作为轴流风扇电动机的旋转轴的轴2贯通其中。3为限位块，被安装在套管1的前端部。轴2和套管1通过轴承101、102安装。41为上部绝缘体，42为下部绝缘体。5为定子铁心，在与该定子铁心5相对的外周上安装有回转叶片，该回转叶片安装有由磁体51和转子外壳52构成转子。这就是所谓的外转型电动机。6为安装了电子部件的基板。在这些各部件中，由绝缘体41、42、定子铁心5和基板6形成定子基板组，由该定子基板组和转子形成电动机部。8为从所述回转叶片的叶片前端空出间隙而设置的文丘里管，所述基板6和文丘里管8之间安装有弹簧7。在图1中，9为回转叶片100的轮毂，54为防止倾斜止座。此外，在定子铁心5和套管1之间设置有空间1a。

图2中，9为回转叶片的轮毂，在该轮毂9内安装有所述的转子。电动机由定子基板组和转子构成，但从降低风扇电动机的振动噪音的观点来讲，如果能够抑制来自作为振动源的电动机部的定子铁心5的振动，就可以实现风扇整体的低振动和低噪音。在图2中，8为文丘里管，100表示回转叶片。

图3为轴流风扇电动机的立体图。

图3中，立体示出图1所示的结构图。即，如图1所示，在与文丘里管8一体安装的套管1的前端部上均匀地安装有四个限位块3，由绝缘体41、42、定子铁心5和基板6构成的定子基板组挤过限位块3插到套管1上。在将定子基板组插入后，将其旋转并固定，使限位块3错开通过的切口(未图示出)位置。以覆盖所固定的定子基板组的方式安装如图2所示的回转叶片100的轮毂9，如图3所示，形成所谓的外转型的轴流风扇电动机。

用图4～图8说明如图1、图3所示的轴流风扇电动机的结构部位。

图4为文丘里管的立体图。

图4中，安装在文丘里管8的底面中央部的套管1为圆筒形，本实施例中，在套管1的上部在十字方向上安装有四个限位块3。在本实施例中，套管1的前端部安装有四个限位块3，但不也是必须四个，至少是三个以上就可以。

图5为上部绝缘体41的立体图。

图5中，在上部绝缘体41上具有：套管1上部的限位块3(如图4所示)通过的切口部411；最终固定限位块3的限位块止座412；以及用于防止所述定子基板组倾斜的壁55。

图6为下部绝缘体42的立体图。

图6中，在下部绝缘体42的下部与如图5所示的上部绝缘体41一样，设置有：用于限位块3(如图4所示)通过的切口部421，和用于防止所述定子基板组倾斜的壁54。

图7为将弹簧7插到套管1上时的立体图，图8为将绝缘体4(上部绝缘体41和下部绝缘体42)、定子铁心5和基板6组装后的定子基板组的立体图。如图8所示，在定子铁心5、绝缘体41、42的上部内侧设置有插入套管1时能够通过四个限位块3的切口部53、411、421。

下面，用以上的图说明组装顺序。

首先，如图7所示，将弹簧7插入到文丘里管8的套管1上。接着，将图8所示的定子基板组插入到安装在文丘里管8的中央部位的套管1上。此时，套管1的四个限位块3通过在定子铁心5、绝缘体41、42的上部内侧形成的切口部53、411、421。换言之，定子基板组以限位块3通过内侧的切口部53、411、421的方式被插入。在此，定子基板组的内侧的各个切口部53、411、421为限位块3能够通过的尺寸大小。

插入定子基板组后，向文丘里管8的底面部方向按压插入后的定子基板组，并通过旋转其自身来固定定子基板组和套管1。具体是：旋转定子基板组，直到通过了图5的上部绝缘体41的切口411的限位块3到达限位块止座412的位置。由于以与回转叶片的旋转方向(本实施例中，逆时针)相同的方向使定子基板组旋转并固定，因此，即使在实际安装并运转回转叶片时，也不会与安装时反方向旋转，所以不会掉下来。即，由于对定子基板组在回转叶片的旋转方向上作用力，在反转的方向上不作用力，因此，定子基板组不会掉下来。但是，考虑到安全支承，限位块止座412形成向下凹陷的形状，成为限位块3嵌入其中而不会掉下来的构造。此外，限位块止座412还具有定子基板组的定位功能。此外，由于为保持所述定子基板组的水平度而设置有防止倾斜用的壁54、55，因此，即使在回转叶片100旋转时，也能够抑制转数的时间变动，从而能够提供稳定的风量。

另外，在本实施例中，虽然将定子基板组旋转并固定，但也可以在上部绝缘体41的上表面和限位块3的下表面之间使用垫圈。这时，需要在垫圈上设置限位块3能够通过的尺寸大小的切口和将限位块3固定的切口。

在这里，由于在定子铁心5和套管1之间设置有如图1所示的空间1a，因此，由于该空间1a，定子铁心5的振动不会直接传播到套管上。此外，从基板6直接向套管1的底部传播的振动也会通过弹簧7得到衰减。

用图9来说明在本实施例的风扇电动机和以往的风扇电动机上产生的振动。在文丘里管8的套管1的底部附近对振动实施测定。另外，文丘里管8、绝缘体41、42、回转叶片100等各部件的物性数值相同。如该图所示，可以看出本实施例的风扇电动机(粗实线A)与以往的风扇电动机(细实线B)相比，振动加速度在1/2以下。

如上所述，根据本实施例，由于不用粘接材料、焊接或是铆接等来固定定子铁心，因此，可以容易地组装和拆卸风扇。此外，由于形成定子铁心和套管不直接接触的构造，因此，能够降低定子铁心的振动，从而能够提供低振动低噪音的轴流风扇。

(第二实施例)

下面，用图10至图13来说明本发明的第二实施例。各图中用同一符号表示同一部分。

图10为文丘里管的立体图。如图10所示，安装在文丘里管8的中央部位的套管1的上端部具有圆形的向下凹陷的形状，并在圆周的一部分上设有定位用的切口111。是将后述的上部绝缘体嵌入该圆形状的凹部的构造。

图11为上部绝缘体41的立体图。在该上部绝缘体41上设有轴承止座413。轴承插入到该轴承止座413的内侧。

图12为从下往上观察上部绝缘体41时的立体图。如图12所示，在上部绝缘体41的下部安装有定位用的突起414，能够嵌入到图10的套管上部的切口111上。

图13是采用本实施例的风扇电动机的电动机部分的剖面图。

用图13来说明组装顺序。

首先，由上部绝缘体41、定子铁心5、下部绝缘体42以及基板6形成定子基板组，并将其插到文丘里管8的中央部位的套管1上。这时，将图12所示的上部绝缘体41的突起414嵌入到图10所示的套管1的上部的切口111上来进行组装。另外，在与定子铁心5相对的外周上安装有回转叶片，该回转叶片安装有由磁体51和转子外壳52构成的转子。

接着，将轴承101装在上部绝缘体41的轴承止座413的上面，将回转叶片的轮毂9的轴2经由圆锥弹簧11插入到轴承101上。最后，将轴承102放入套管1的下部，并通过停止环12来固定。

根据该结构，由于在定子铁心5和套管1之间设置有空间1a，因此，通过该空间1a，定子铁心5的振动就不会直接传播给套管。此外，保持上部轴承101的上部绝缘体41和保持下部轴承102的套管由于是不同的部件，在结构上不会完全结合，即，与由同一部件一体形成的情况相比，减小了振动传播的面积，因此，能够降低由回转叶片产生的振动。

此外，套管1和定子基板组的结合由于是由上下的轴承101、102夹持、通过轴2和停止环12来形成，因此不需要粘接剂粘接和焊接的方法，从而容易组装和拆卸，再利用性优良。

(第三实施例)

其次，用图14到图18说明本发明的第三实施例。各图中用同一符号表示同一部分。

图14为文丘里管的立体图。如图14所示，安装在文丘里管8的中央部位的套管1的上端部具有圆形状的向下凹的形状，并在与圆周状大小相配的八处设有半圆形的切口部。对该切口部，用图15的套管1的附近的放大立体图来说明。如图15所示，切口部为通过用切口112和定位用切口113这两种半圆形的切口部，定位用切口113的半径要比通过用切口112的半径小。这些切口两个为一组，相互靠近地配置在十字方向上，即每90度配置一组总共4组。

图16为从下向上观察上部绝缘体41时的立体图。如图16所示，在上部绝缘体41的下部安装有定位用的突起415。该上部绝缘体41为嵌入到图15的套管1的上部的结构。

图17为示出绝缘体41和套管1相结合的示意图。如图17所示，首先，将上部绝缘体41的定位用突起415插入套管1的通过用切口112中，在突起415全部进入的阶段，接着逆时针旋转上部绝缘体41，将突起415嵌入到套管1的定位切口113中，从而固定下来。

图18为采用本实施例的风扇电动机的电动机部分的剖面图。

用图18说明组装顺序。

首先，由上部绝缘体41、定子铁心5、下部绝缘体42以及基板6形成定子基板组，并将其插入到文丘里管8的中央部的套管1上。这时，将图16所示的上部绝缘体41的突起415嵌入到图15所示的套管1的上部的通过用切口112上来进行组装。另外，在与定子铁心5相对的外周上安装有回转叶片，该回转叶片安装有由磁体51和转子外壳52构成的转子。

接着，如在图17中所说明的，逆时针旋转定子基板组，突起415就嵌入到套管1的定位切口113内，从而固定下来。由于使定子基板组在与回转叶片的旋转方向(本实施例中，逆时针)相同的方向旋转并固定，即使在实际安装并运转回转叶片时，也不会与安装时反方向旋转而掉下来。即，由于对定子基板组在回转叶片的旋转方向上作用力，但在反转的方向上不作用力，所以定子基板组不会掉下来。接着，将轴承101装在上部绝缘体41的轴承止座413的上面，将回转叶片的轮毂9的轴2经由圆锥弹簧11插入到轴承101上。最后，将轴承102放入套管1的下部，并通过停止环12固定住。

根据该结构，由于在定子铁心5和套管1之间设置有空间1a，因此，通过该空间1a，定子铁心5的振动就不会直接传播给套管。此外，保持上部轴承101的上部绝缘体41和保持下部轴承102的套管由于是不同的部件，在结构上不会完全结合，即，与由同一部件一体形成的情况相比，由于减小了振动传播的面积，从而能够降低由回转叶片产生的振动。

此外，套管1和定子基板组的结合由于是由上下的轴承101、102夹持、通过轴2和停止环12形成，因此不需要粘接剂粘接和焊接的方法，从而容易组装和拆卸，再利用性优良。

(第四实施例)

下面，用图19到图22说明本发明的第四实施例。各图中用同一符号表示同一部分。

图19示出文丘里管的立体图。如图19所示，在文丘里管8的中央部安装的套管1的上端部具有三处突起114。

图20为从上向下观察上部绝缘体41时的图，图21为从下向上观察上部绝缘体41时的立体图。在该上部绝缘体41上，在三处设有轴承止座416。在该轴承止座416的上侧嵌入轴承。此外，如图22所示，在上部绝缘体的下部设置有三处切口417，并形成在轴承止座416的下侧。图19的套管1的状端部的突起114嵌入到该切口417。

图22为采用本实施例的风扇电动机的电动机部分的剖面图。

用图22说明组装顺序。

首先，由上部绝缘体41、定子铁心5、下部绝缘体42以及基板6形成定子基板组，并将其插入到文丘里管8的中央部位的套管1上。这时，将图19所示的套管1上部的轴承止座114嵌入到图21所示的上部绝缘体41的切口417上来进行组装。另外，在与定子铁心5相对的外周上安装有回转叶片，该回转叶片安装有由磁体51和转子外壳52构成的转子。

其次，将轴承101装在上部绝缘体41的轴承止座416的上面，将回转叶片的轮毂9的轴2经由圆锥弹簧11插入到轴承101。最后，将轴承102放入套管1的下部，并通过停止环12固定住。

根据该结构，由于在定子铁心5和套管1之间设置有空间1a，因此，通过该空间1a，定子铁心5的振动就不会直接传播给套管。此外，保持上部轴承101的上部绝缘体41和保持下部轴承102的套管由于是不同的部件，在结构上不会完全结合，即，与由同一部件一体形成的情况相比，减小了振动传播的面积，因此，能够降低由回转叶片产生的振动。

此外，套管1和定子基板组的结合由于是由上下的轴承101、102夹持、通过轴2和停止环12来形成，因此不需要粘接剂粘接和焊接的方法，从而容易组装和拆卸，再利用性优良。

(第五实施例)

下面，根据图23说明本发明的第五实施例。

图23为第五实施例的轴流风扇电动机的回转叶片的子午面剖面。121为图3所示的回转叶片100的一个叶片，122为文丘里管8的内侧圆筒部，C表示圆筒部122和展开部123的边界。把顶端124和叶片121的后缘125的交点B与边界C的距离定义为Lap。在叶片的后缘125和展开部123一侧不重叠的情况下，圆筒部122覆盖回转叶片100的整体，Lap＞0。另外，126为叶片121的前缘。

通过上述结构，由顶端124和圆筒部122的间隙释放出来的翼端涡流就与展开部11没有干涉。这样，就能够抑制在喷出侧的不均匀的流动，从而能够降低回转叶片100的旋转声音。进而，如果Lap＞0，则由于文丘里管8的内侧圆筒部122的直线部分变长，因此，文丘里管8的整体刚性提高，从而能够降低振动。

(第六实施例)

下面，根据图24和图25说明本发明的第六实施例。各图中用同一符号表示同一部分。

图24为从吸入侧观察第六实施例的轴流风扇电动机的回转叶片时的俯视图。121表示叶片，9表示轮毂，126表示叶片前缘，125表示叶片后缘，124表示叶片的顶端，127表示叶片和轮毂的边界(以下为轮毂部)，128表示叶轮的旋转方向。在轮毂9的周围设置有多个叶片121。

前缘126和轮毂部127的交点为A，后缘125和顶端124的交点为B，交点A和回转叶片的旋转中心O的连接直线为S，交点B和回转叶片的旋转中心O的连接直线为T。直线S和直线T的夹角为Δθ，定义旋转方向128为正时，Δθ＞0。另外，在图24的例子中Δθ约20度。这样，Δθ为正，即，回转叶片为在旋转方向上伸出叶片121的形状。

图25示出搭载有图24所示的回转叶片的轴流风扇电动机。8为文丘里管，121为叶片，9为轮毂，在文丘里管8上搭载有记载在第一实施例到第四实施例的任何一个中的定子铁心基板组，叶片121和文丘里管8满足第五实施例的关系。通过这样的回转叶片、文丘里管和定子基板组的组合，不仅能够降低由电动机产生的振动和由回转叶片产生的流体声音，而且还能够通过增大图24所示的叶片121的伸出来提高流体性能。

如以上所述，本发明由于形成电动机定子铁心不与套管直接接触的结构，并具有定子铁心的振动衰减后到达套管1的结构，因此能够降低风扇的振动。通过降低该风扇的振动，能够实现组装、搭载有该风扇的OA/IT设备和家电产品的低振动化和低噪音化。此外，由于定子铁心和套管不是通过焊接或粘接材料等坚固地直接接触，所以能够容易地拆卸。从而可以再利用拆卸下来的定子铁心或文丘里管等。

Claims (9)

1、一种轴流风扇电动机，包括：

回转叶片，其具有旋转轴，由轮毂和设置在所述轮毂周围的多个叶片构成，并通过旋转产生空气的流动；

定子基板组，由驱动该回转叶片的定子铁心、绝缘体以及基板形成；以及

文丘里管，其具有在内周侧插入轴承支撑所述旋转轴、在外周侧固定定子铁心的套管，另外，该文丘里管在一侧形成空气吸入口，在另一侧形成空气排出口；

所述轴流风扇电动机的特征在于，在所述定子铁心和套管之间设置有空间。

2、一种轴流风扇电动机，包括：

回转叶片，其具有旋转轴，并通过旋转产生空气的流动；

定子基板组，由驱动该回转叶片的定子铁心、绝缘体以及基板形成；以及

文丘里管，其具有在内周侧插入轴承支撑所述旋转轴、在外周侧固定定子铁心的套管；所述轴流风扇电动机的特征在于，

在位于所述文丘里管的中央部的套管的上部设置有一个以上的限位块，所述定子基板组具有可通过该限位块的切口，在所述文丘里管的套管的最下部设有支撑所述定子基板组的弹簧，从所述套管的上方安装所述定子基板组，使所述绝缘体与所述限位块的下表面相接触。

3、根据权利要求2所述的轴流风扇电动机，其特征在于，

使弹簧通过所述套管，将所述定子铁心和所述基板插到所述套管上旋转安装，使得所述绝缘体与所述限位块下表面相接触。

4、根据权利要求2所述的轴流风扇电动机，其特征在于，在所述绝缘体和限位块的下表面之间安装有垫圈。

5、根据权利要求2所述的轴流风扇电动机，其特征在于，在所述绝缘体上部设置有与所述限位块的大小相当、用于停止所述定子基板组的旋转的空间。

6、根据权利要求2所述的轴流风扇电动机，其特征在于，在所述绝缘体上设置有防止倾斜的部件。

7、根据权利要求1所述的轴流风扇电动机，其特征在于，在所述套管的上部设置有凹部，并设置兼做轴承止座的绝缘体，该轴承具有嵌入该凹部的形状，在该绝缘体的上面装入所述轴承。

8、根据权利要求2或7所述的轴流风扇电动机，其特征在于，当所述文丘里管的排出侧的内侧圆筒部的端面和回转叶片的前端部在轴向上的距离为Lap时，Lap＞0。

9、根据权利要求2或7所述的轴流风扇电动机，其特征在于，设连接下述交点和回转叶片的旋转中心的直线与连接叶片后缘和叶片顶部的交点与叶轮的旋转中心的直线T所成的角度为Δθ，当定义旋转方向为正时，安装有Δθ＞0的叶片，所述交点是所述叶片的前缘和轮毂与叶片的边界的交点。

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