CN101053987A - 一种自动卷标装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装机械，尤其涉及一种自动卷标装置。其包括卷标模芯，进标模、成型模具、进标模上设有导向槽和模芯孔，进标模的两侧进标装置，一侧的进标装置对应于至少两排并列对齐的模芯孔，各个模芯孔的相对位置固定不变，内侧模芯孔对应的导向槽为斜置于进标模上的斜槽。本发明主要是提供一种结构简单，能对两排以上的模芯同时进标卷标，效率高的自动卷标装置；解决现有技术所存在的内排的模芯进标困难，进标后需要将模具移动进行对齐操作，工序较为复杂的技术问题。

Description

一种自动卷标装置

技术领域

本发明涉及一种包装机械，尤其涉及一种自动卷标装置。

背景技术

现在市场上出售的塑料品的外表面都需要贴上标签，为使塑料品的表面产生极佳的装饰美感，以模内贴标方式成型比较方便。以模内贴标的方法制造模内成型塑料品，必须将已预先印刷的卷标置于成型模具，待塑料品于成型模具中射出或压出成型后，即可令卷标与塑料品结合，此为模内成型的方式。有人申请了专利：“卷标取/置机构”(CN200310115206.0)，其包含卷标置放槽，卷标置放槽可为卷标放置，以为取标机构逐一取/放；取标机构，取标机构设有一组；或一组以上的卷标模座，各卷标模座都设有复数贯穿的气孔，当卷标模座与卷标接触后，可以利用气孔对卷标产生吸力，以令卷标被吸附并传送到成型模具中；置标机构，置标机构设于取标机构的卷标模座前侧，当卷标被传送到成型模具中后，可利用置标机构以令卷标被置放于成型模具中，以待塑料品射出或压出成型。这种卷标机构，多为两排，从两侧进标相对简单，但是效率也相对较低。为了提高效率，很多专业技术人员都想如果一列上有多排模芯，而且能同时对其进标，那么效率就会提高很多，技术人员也在这方面做了多次的尝试和探索，后来技术人员研究出来另外的卷标装置，就是在成型模具上设置四排模芯孔，为了方便进标，使得内外模芯孔的进标不相互干涉，只能将相邻两排错开布置，将进标模分成四块，各个模芯孔的相对位置可以互相移动，内外两排的模芯孔对应的导向槽平行布置，从而达到对内排模芯孔的进标，但是这种机构由于模芯孔是错开布置，那么成型模具的运动稳定性就相对较差，结构也相对比较复杂，而且需要在卷标后重新对齐各排，工序复杂。

发明内容

本发明主要是提供一种结构简单，能对两排以上的模芯同时进标卷标，效率高的自动卷标装置；解决现有技术所存在的内排的模芯进标困难，进标后需要将模具移动进行对齐操作，工序较为复杂的技术问题。

本发明同时也提供了一种模具排列简洁，进标模性能稳定，适应高速运行的自动卷标装置；解决了现有技术中存在的由于模具是分体的，相对运动造成结构复杂，运动不稳定的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动卷标装置，包括卷标模芯，卷标模芯设于进标模内，进标模上方设有成型模具，进标模上设有导向槽和模芯孔，进标模的两侧进标装置，一侧的进标装置对应于至少两排并列对齐的模芯孔，各个模芯孔的相对位置固定不变，内侧模芯孔对应的导向槽为斜置于进标模上的斜槽。排的方向是顺着进标的方向，从一侧的进标装置向另一侧的进标装置开始排列，一排、两排、三排…，列的排列方向与排的方向垂直的。所谓并列对齐的模芯孔，即指在一列上的若干个模芯孔的中心线重合，将模芯孔并列设置，在卷标后可以直接送到成型模具内贴标，省略了进标模对齐的工序，机构简单，效率更高；模具可以是一块一块的拼接在一起的或是一个整体加工的，但是必须保证模芯孔间的相对位置不变，从而保证一列上模芯孔的中心线在一直线上。靠近进标装置一侧的两排模芯孔为外侧模芯孔，其内的模芯孔均为内侧模芯孔，为了达到对内侧模芯孔进标，同时不干涉外侧模芯孔的进标，所以需要将外侧模芯孔对应的进标模上的导向槽设置成与侧边成角度的斜槽，所谓的斜置的斜槽就是指导向槽是与进标一侧的侧边不垂直，导向槽与侧边间有一个夹角。而内侧的导向槽可以是与进标模的侧边垂直或者倾斜一个角度。

作为优选，所述的进标模上设有四排并列的模芯孔，一侧的进标装置对应于相邻的两排的模芯孔，在一列上的相邻的两个模芯孔同侧进标，内外两个模芯孔的两个导向槽呈“人”字或“入”字形。将一列上四个模芯孔分为两组，一组对应于一侧的进标装置，当四个卷标模芯均同向旋转时，两组导向槽均呈“人”字或“入”字形；当两组卷标模芯反向旋转时，两组导向槽中一组呈“人”字形，一组呈“入”字形。

作为优选，所述的进标模上设有四排并列的模芯孔，一侧的进标装置对应于相邻的两排的模芯孔，在一列上的相邻的两个模芯孔相反侧进标，内外两个模芯孔的两个导向槽相互平行或倒“人”字形。

作为优选，所述的在同一列上的对应于内侧模芯孔的两个导向槽呈“八”字形或相互平行。如果在一列上的两组卷标模芯同向旋转，那么两组的内侧的模芯孔所对应的导向槽相互平行；如果在一列上的两组卷标模芯反向旋转，那么两组的内侧的模芯孔所对应的导向槽呈“八”字形。

进标模可以一块整体的模具，也可以是由多块模具拼接而成。作为优选，所述的进标模为一块整体的模具，导向槽设置在进标模上，与进标模为一体的。进标模为整体的，不但结构简单，工作中模芯孔没有相对运动，运动稳定性更好。

导向槽可以使封闭的槽体，即槽体的底端都连在一起为进标模的底面，也可以是通槽，即导向槽的上下两端是连通的，作为优选，导向槽为通槽，其起点在进标模的进标一侧的侧边上，终点在模芯孔的外缘上，导向槽起点处设有倒角或呈喇叭形，导向槽与模芯孔外缘相切。将导向槽制造成通槽，工艺简单，在起点处设置倒角，使得进标更易导入，进标更顺畅，降低了标纸在此处卡断的可能性；导向槽与模芯孔外缘相切，也是为了方便标纸进入，方便卷标。

作为优选，相邻的两排两列的四个模芯孔的圆心连接构成矩形。相邻的两排中取相邻的两列，这样的四个模芯孔的圆心连接成矩形，保证各个模芯孔都是对齐排列的，方便后续操作。

作为优选，所述的内外两个模芯孔对应当两个导向槽之间的夹角为10°-45°。

作为优选，所述的卷标模芯上设有真空吸孔，在成型模具的侧壁上相应的位置也设有真空吸孔，进标装置包括进标滚轮和固定切刀。这种结构不但简单，而且容易控制，能有效的保证标纸与被贴物品的相对位置的准确性和一致性。

因此，本发明具有以下优点：1.结构简单，运动稳定性高；2.能同时对四排以上的模芯同时进标卷标，四排并列的排列方式减少了对齐的工序，机构简单，工序少，效率高；3.通过将导向槽设置为斜槽，解决了内排模芯进标的困难，提高了整体的效率。

附图说明：

图1是本发明一种自动卷标装置的整体结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图2中的导向槽的另一种布置示意图。

图4是图2中的导向槽的又一种布置示意图。

图5是图2中的导向槽的又一种布置示意图。

图6是图2中的导向槽的再一种布置示意图。

具体实施事例：

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如附图1和图2所示，一种自动卷标装置，包括卷标模芯1，卷标模芯1外设有进标模2，进标模2上方设有成型模具3，进标模2为一块整体的模板，进标模2的两侧设有进标装置。在进标模2上设有四排并列的模芯孔4-1、4-2，即在一列上的四个模芯孔4-1、4-2的中心线是重合的，将模芯孔4-1、4-2从中间分为两组，两排为一组，两侧的进标装置分别对这两组模芯孔4-1、4-2进标。标贴通过导向槽5由进标装置进入模芯孔4-1、4-2内，导向槽5的起点设置在进标模2的侧边上，终点为模芯孔4-1、4-2的外缘，导向槽5就开设在进标模2上为通槽，其与模具是一体的，导向槽5的起点处设有倒角，其终点与模芯孔4-1、4-2外缘相切，构成导向槽5的两个面是相互平行的，导向槽的宽度依据进标的标纸的厚度而确定。靠近进标模2边缘的两排模芯孔为外侧模芯孔4-2，其内侧的两排模芯孔为内侧模芯孔4-1，内外侧的模芯孔所对应的导向槽5均与进标模2进标的侧边间设有夹角，即导向槽是倾斜的。在一组中一列上的两个模芯孔同侧进标，两个卷标模芯1同方向旋转，其所连接的两个导向槽5呈“人”字形布置，另一组中一列上的两个模芯孔连接的两个导向槽5呈“入”字形布置，一组中的两个导向槽5之间的夹角为10°。两组卷标模芯1的旋转方向相反，同一列上的两组卷标模芯1的两个内侧模芯孔4-1所对应的两个导向槽5呈“八”字形，两个导向槽5的延长线之间的夹角为120°。

在卷标模芯1外套接有吸标套筒1-2，其上设有真空吸孔1-1，在成型模具3的侧壁上相应的位置也设有真空吸孔3-1。吸标套筒1-2上的真空吸孔1-1吸住标纸，使标纸随着卷标模芯1旋转，形成筒形，然后通过成型模具3侧壁上的真空吸孔3-1吸住标纸，再贴标纸与成型杯壁上。

实施例2：

如图3所示，一种自动卷标装置，包括卷标模芯1，卷标模芯1外设有进标模2，进标模2上方设有成型模具3，进标模2为一块整体的模板，进标模2的两侧设有进标装置。在进标模2上设有四排并列的模芯孔4-1、4-2，即在一列上的四个模芯孔4-1、4-2的中心线是重合的，将模芯孔4-1、4-2从中间分为两组，两排为一组，两侧的进标装置分别对这两组模芯孔4-1、4-2进标。导向槽5就开在进标模2上，其与模具是一体的，构成导向槽5的两个平面间是不平行的，导向槽5呈喇叭状。在一列上的四个卷标模芯1均同向旋转，一组的两个导向槽5呈“入”字形布置，一列上的两组中内侧的卷标模芯1所对应的导向槽5相互平行。一组中的两个导向槽5之间的夹角为45°。其余与实施例1同。

实施例3：

如附图4所示，一种自动卷标装置，包括卷标模芯1，卷标模芯1外设有进标模2，进标模2上方设有成型模具3，进标模2为一块整体的模板，进标模2的两侧设有进标装置。在进标模2上设有四排并列的模芯孔4-1、4-2，即在一列上的四个模芯孔4-1、4-2的中心线是重合的，将模芯孔4-1、4-2从中间分为两组，两排为一组，两侧的进标装置分别对这两组模芯孔4-1、4-2进标。靠近进标模边缘的两排模芯孔为外侧模芯孔4-2，其内侧的两排模芯孔为内侧模芯孔4-1，内侧模芯孔4-1对应的导向槽5与进标模2侧边间设有夹角，即导向槽是倾斜的，外侧的模芯孔4-2对应的导向槽5与进标模2的侧边垂直。在一组中一列上的两个模芯孔同侧进标，一组中的两个卷标模芯1同方向旋转，其所连接的两个导向槽5呈“人”字形布置，另一组中一列上的两个卷标模芯1也同向旋转，两个导向槽5呈“入”字形布置，但两组的卷标模芯1的旋转方向相反，一组中的两个导向槽5之间的夹角为30°。其余与实施例1同。

实施例4：

如附图5所示，一种自动卷标装置，包括卷标模芯1，卷标模芯1外设有进标模2，进标模2上方设有成型模具3，进标模2为一块整体的模板，进标模2的两侧设有进标装置。在进标模2上设有四排并列的模芯孔4-1、4-2，即在一列上的四个模芯孔4-1、4-2的中心线是重合的，将模芯孔4-1、4-2从中间分为两组，两排为一组，两侧的进标装置分别对这两组模芯孔4-1、4-2进标。靠近进标模边缘的两排模芯孔为外侧模芯孔4-2，其内侧的两排模芯孔为内侧模芯孔4-1，导向槽5与进标模2进标侧的侧边间设有夹角，即导向槽5是倾斜的。在一组中一列上的两个模芯孔相反侧进标，两个卷标模芯1旋转方向相反，一组中一列上的两个模芯孔连接的两个导向槽5相互平行。其余与实施例1同。

实施例5：

如附图6所示，一种自动卷标装置，包括卷标模芯1，卷标模芯1外设有进标模2，进标模2为一块整体的模板，进标模2的两侧设有进标装置。在进标模2上设有四排并列的模芯孔4-1、4-2，将模芯孔4-1、4-2从中间分为两组，两排为一组，靠近进标侧的为外侧模芯孔4-2，另一排为内侧模芯孔4-1，两侧的进标装置分别通过导向槽5对这两组模芯孔进标。导向槽5与进标模2进标侧的侧边间设有夹角，即导向槽5是倾斜的。在一组中一列上的两个模芯孔相反侧进标，两个卷标模芯1旋转方向相反，一组中一列上的两个模芯孔连接的两个导向槽5呈倒“人”字形，两个导向槽5间的夹角为25°。其余与实施例1同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但都不会偏离本实用新型的构思或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种自动卷标装置，包括卷标模芯，卷标模芯设于进标模内，进标模上方设有成型模具，进标模上设有导向槽和模芯孔，进标模的两侧设有进标装置，其特征在于：一侧的进标装置对应于至少两排并列对齐的模芯孔，各个模芯孔的相对位置固定不变，内侧模芯孔(4-1)对应的导向槽(5)为斜置于进标模(2)上的斜槽。

2.根据权利要求1所述的一种自动卷标装置，其特征在于：所述的进标模(2)上设有四排并列的模芯孔，一侧的进标装置对应于相邻的两排的模芯孔，在一列上的相邻的两个模芯孔同侧进标，内外两个模芯孔(4-1、4-2)的两个导向槽(5)呈“人”字或“入”字形。

3.根据权利要求1所述的一种自动卷标装置，其特征在于：所述的进标模(2)上设有四排并列的模芯孔，一侧的进标装置对应于相邻的两排的模芯孔，在一列上的相邻的两个模芯孔相反侧进标，内外两个模芯孔(4-1、4-2)的两个导向槽(5)相互平行或倒“人”字形。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动卷标装置，其特征在于：所述的在同一列上的对应于内侧模芯孔(4-1)的两个导向槽(5)呈“八”字形或相互平行。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种自动卷标装置，其特征在于：所述的进标模(2)为一块整体的模具，导向槽(5)开设置在进标模(2)上，与进标模(2)为一体的。

6.根据权利要求4所述的一种自动卷标装置，其特征在于：所述的进标模(2)为一块整体的模具，导向槽(5)开设置在进标模(2)上，与进标模(2)为一体的。

7.根据权利要求6所述的一种自动卷标装置，其特征在于：导向槽(5)为通槽，其起点在进标模(2)的进标一侧的侧边上，终点在模芯孔的外缘上，导向槽(5)起点处设有倒角或呈喇叭形，导向槽(2)与模芯孔外缘相切。

8.根据权利要求7所述的一种自动卷标装置，其特征在于：相邻的两排两列的四个模芯孔的圆心连接构成矩形。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种自动卷标装置，其特征在于：所述的内外两个模芯孔(4-1、4-2)对应的两个导向槽(5)之间的夹角为10°-45°。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种自动卷标装置，其特征在于：卷标模芯(1)外套接有吸标套筒(1-2)，其上设有真空吸孔(1-1)，在成型模具(3)的侧壁上相应的位置也设有真空吸孔(3-1)；进标装置包括进标滚轮和固定切刀。

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