CN101053366A - 膨化软颗粒配合饲料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开一种膨化软颗粒配合饲料的生产方法，其是在膨化硬颗粒配合饲料的生产方法中去除烘于工序，同时在混合工序中的添加物中加入鱼浆。本发明专利通过针对现有的膨化硬颗粒配合饲料的生产方法去除了烘干工序，使其生产的膨化软颗粒配合饲料的水分含量一般可达22％以上，克服了原有膨化硬颗粒配合饲料的缺点，也降低设备投入与能耗，降低了生产成本；而小杂鱼是经磨浆机磨成鱼浆后在混合机中充分与配合饲料混合，可充分利用了小杂鱼的营养与资源，又有效地避免了直接投喂小杂鱼造成的病害、水体污染及资源浪费。

Description

膨化软颗粒配合饲料生产方法

技术领域    本发明涉及饲料生产方法的领域，尤其涉及膨化软颗粒配合饲料生产方法的领域。

背景技术    目前国内采用膨化工艺生产的配合饲料产品均为膨化硬颗粒配合饲料，其产品水分一般控制在12％以内。该膨化硬颗粒饲料主要存在的问题如下：

1、由于多数水产养殖采用膨化硬颗粒饲料时，所养殖水产物需要驯化过程且易发生吐食现象；

2、被投放的膨化硬颗粒饲料要吸收养殖用水而膨胀，而养殖用水常带有较多的病原微生物，膨胀后的硬颗粒饲料易导致养殖水产物病从口入而引发病害；

3、在制备膨化硬颗粒饲料时需要经过烘干过程，会进一步破坏营养热敏因子，而且烘干设备价格昂贵且耗能高，导致生产成本提高。

因此膨化硬颗粒配合饲料虽有许多优点，但这些缺陷却无法避免。

为避免膨化硬颗粒配合饲料的缺点，也有养殖户采用软颗粒饲料进行水产养殖。该软颗粒饲料亦存在着一些缺陷：

1、软颗粒饲料是由养殖户现场使用配合饲料(或淀粉类)掺入小杂鱼后经挤压而成的，未有熟化过程，因此小杂鱼内的病原体未灭活，很容易传染给养殖鱼体，造成养殖病害的发生；

2、软颗粒饲料的生产过程是利用机器的挤压力将原料硬挤成团，淀粉未经过熟化无法形成凝胶体，也就未能很好地将小杂鱼等营养物质粘合起来，这种饵料一旦投入水中后很快便散开，造成巨大的浪费及养殖用水的污染，同时也进一步导致病害的发生。

鉴于软颗粒饲料的上述缺点，目前国外许多国家已禁止直接使用小杂鱼来投喂养殖鱼，而我国的十一五规划也已将禁止使用小杂鱼直接喂养水生动物列入规范管理范围。

后来有人提出了将膨化硬颗粒配合饲料与软颗粒饲料结合起来，采用膨化软颗粒配合饲料进行水产养殖的方法。该膨化软颗粒配合饲料结合上述两种水产养殖饲料的优点，其中掺入小杂鱼，并且其水分含量较膨化硬颗粒饲料高，这样投放后，其在水中浸泡后不崩解，不散失，因此在使用过程中既不会出现所养殖水产物因摄食硬颗粒饲料导致的吐食现象，也有效避免了病从口入，提高养殖成活率与饲料效率；同时由于掺入小杂鱼，可高效利用小杂鱼的营养与资源，又有利于养殖水环境的保护，达到健康可持续发展的目标。

然而现有生产膨化硬颗粒配合饲料和软颗粒饲料的方法都不能较好地满足生产膨化软颗粒配合饲料的需要，生产出的产品达不到上述的要求。

发明内容    本发明的目的在于提供一种既能在生产过程中合理添加小杂鱼，又能保证产品水分含量的膨化软颗粒配合饲料的生产方法。

为实现上述目的，本发明在膨化硬颗粒配合饲料的生产方法中去除烘干工序，同时在混合工序中最终进行混合的配合饲料中加入鱼浆。

针对现有的膨化硬颗粒配合饲料的生产方法，本发明专利在现有的生产工艺流程中去除了烘干工序，使其生产的膨化软颗粒配合饲料的水分含量一般可达22％以上。因此在其生产的产品的在使用过程中既不会出现所养殖水产物因摄食硬颗粒饲料导致的吐食现象，也有效避免了病从口入，提高养殖成活率与饲料效率；同时原有的膨化硬颗粒配合饲料因要达到安全保存三个月的目的，需将产品水分烘干至12％以下，需要烘干设备及耗费大量蒸汽，而本发明专利则去除了烘干工序，也降低设备投入与能耗，降低了生产成本。

本发明专利还在混合工序中最终进行混合的配合饲料中加入鱼浆，既充分利用了小杂鱼的营养与资源，又有效地避免了直接投喂小杂鱼造成的病害、水体污染及资源浪费。由于小杂鱼是经磨浆机磨成鱼浆后在混合机中充分与配合饲料混合，然后经高温调质，挤压膨化制粒过程后与淀粉产生产凝胶体充分粘合成一体，可有效地灭活小杂鱼自带的病原体，防止病害传染。

本发明专利添加鱼浆的具体步骤是将小杂鱼用磨浆机进行研磨，要求鱼浆能98％过40目标准网筛，然后将鱼浆抽提至混合机与最终进行混合的配合饲料进行混合。这样可有效保证所添加的鱼浆与配合饲料的充分混合性。

本发明专利还应在调质工序中应加入高压蒸汽，使挤压膨化制料生产工序的温度达到120℃～150℃。现有的小杂鱼挤压成的软颗粒饲料在其生产过程中仅是简单的挤压，生产时的温度同环境温度是相同的。本发明专利则通过加入高压蒸汽，使生产时的温度能达到120℃～150℃，而生产原料中所带有的病原微生物在温度达到120℃时，基本被灭活，因此本发明专利能有效杀灭软颗粒饲料中的病原微生物；而且原料成分中的抗营养因子(如抗胰蛋白酶)等，在120℃的温度环境下，这些抗营养因子即失活，可效地去除原料成分中的抗营养因子；而配合饲料所含的淀粉类物质可在高温的条件下发生糊化，产生凝胶类物质，能将各种原料进行有效粘结，因此本发明专利所生产的产品具有良好的颗粒稳定性。

附图说明    以下结合附图对本发明专利作进一步的详述：

图1是原有的膨化硬颗粒配合饲料生产工序流程图；

图2是发明专利的生产工序流程图。

具体实施方式    请参阅图1、图2所示，本发明专利在原有的膨化硬颗粒配合饲料的生产方法中去除烘干工序，同时在混合工序中最终进行混合的配合饲料中加入鱼浆。其关键工序的要求如下：

1、将小杂鱼用磨浆机进行研磨，要求鱼浆能98％过40目标准网筛，然后将鱼浆抽提至混合机与在二次混合工序中最终进行混合的配合饲料进行混合。

2、在二次混合工序中要求混合机的变异系数为≤5％。

3、由于要确保膨化生产所需的蒸汽、水份的供应平稳、正常，因此在调质工序中应配备合适的蒸汽、水供应系统来注入蒸汽和水。在一般情况下，送到调质器的蒸汽压力为0.2～0.3MPa，水的压力为0.3MPa，加工的水温为60℃；挤压物料在出模时温度控制在120～150℃，以保证挤压膨化制粒工序的温度要求，最好其温度应达到125～138℃，水分含量控制在25％～27％；挤压后，体积质量为320～440kg/m3，水分21％～24％。

4、在挤压膨化制料工序中，淀粉发挥粘结剂兼能量物质作用，淀粉含量应＞20％。

5、使用本发明专利生产的膨化软颗粒配合饲料中需要添加防霉剂，同时要求制成后必须在冷藏室内贮存(一个月内)，待使用时再取出。

Claims (3)

1、膨化软颗粒配合饲料生产方法，其特征在于：在膨化硬颗粒配合饲料的生产方法中去除烘干工序，同时在混合工序中最终进行混合的配合饲料中加入鱼浆。

2、如权利要求1所述的膨化软颗粒配合饲料生产方法，其特征在于：将小杂鱼用磨浆机进行研磨，要求鱼浆能98％过40目标准网筛，然后将鱼浆抽提至混合机与最终进行混合的配合饲料进行混合。

3、如权利要求1或2所述的膨化软颗粒配合饲料生产方法，其特征在于：在调质工序中应加入高压蒸汽，使挤压膨化制料生产工序的温度达到120℃～150℃。

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