CN101051590A - 微波炉磁控管用密封焊片的生产方法 - Google Patents

微波炉磁控管用密封焊片的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种生产微波炉磁控管用密封焊片的方法。具体说是微波炉上的磁控管金属化陶瓷与无氧铜之间进行密封、焊接用的密封片的生产方法。该方法包括用50～73份的银和27～50份的铜，经真空熔炼、浇铸、清洗、车剥、开坯轧、中轧、退火、精轧、裁剪、冲压和清洗等步骤。采用这种方法，可降低生产成本，确保大批量生产的产品一致性和磁控管的质量一致性。

Description

微波炉磁控管用密封焊片的生产方法
技术领域
本发明涉及一种焊料及其生产方法。具体说是微波炉上的磁控管金属化陶瓷与无氧铜之间进行密封、焊接用的密封片的生产方法。
背景技术
在微波炉生产行业都知道，微波炉磁控管为金属化陶瓷，而其阳极和阴极都是无氧铜，因此对无氧铜与金属化陶瓷间的焊接要求较高。否则，就难以实现无氧铜管与金属化陶瓷的高真空度密封，无法保证磁控管中无氧铜管与金属化陶瓷的高抗拉强度。由于铜银合金具有良好的结合性能和流散性，因此，在微波炉生产行业大都使用铜银合金板作为封接焊料。而铜银合金板的传统生产方法是用一定比例的铜和银，经真空熔炼、车剥、轧制、退火、精轧、裁剪、冲压和清洗等步骤而制成。虽然采用这种生产方法可以生产出铜银合金板，但存在以下问题：一是真空熔炼时熔炼炉内的真空度为0.7～3MPa，真空度较低。由于真空度较低，铜银合金极易吸氧，使得生产出的产品易变色、变质，质量较差。二是浇铸时使用的是单个石墨或未经表面处理的多孔石墨模具定型液，浇铸出的合金坯体表面粗糙、收缩小孔多，使得轧制过程中不仅被轧板材表面易开裂，而且极易吸附粉尘和油污。这样一来，在车剥时材料的利用率就低，生产成本较高。而且无法保证大批量生产中的一致性，从而也无法保证磁控管的质量一致性。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种微波炉磁控管密封板的生产方法。采用这种方法，可降低生产成本，确保大批量生产的产品一致性和磁控管的质量一致性。
为解决上述问题，本发明采取以下方案：
采取上述方案，具有以下优点：
由于本发明的生产方法在真空熔炼时熔炼炉内的真空度为0.75～7.0MPa，真空度较高。由于真空度较高，避免了合金与氧气生成CuO、Cu2o3或AgO，使得生产出的产品不易变色、变质，质量较好。
又由于本发明的方法在浇铸时使用的是四孔石墨模具定型合金液，浇铸出的合金坯体表面光滑、收缩小孔少，使得轧制过程中不仅被轧板材表面不易开裂，而且不易吸附粉尘和油污。这样一来，在车剥时材料的利用率较高，可大大降低生产成本。
具体实施方式
第一个实施例
先备好原料。选取重量份为50份的银和重量份为50份的铜，待用。然后
进行真空熔炼。将银和铜投入熔炼炉内的坩锅里，并对熔炼炉进行加热和抽真空。当熔炼炉内真空度达到1.0×10MPa时，停止抽真空并给扩散泵加热，由扩散泵产生的热量把熔炼炉内的气体逼出。之后，继续对熔炼炉抽真空，使熔炼炉内真空度为3.5×10-2Mpa。之后，增大加热功率，使熔炼炉内的温度升至800℃，使银、铜熔化成金属熔液。之后，恒温保持8分钟，使金属熔液中的气体完全释放。之后，充入惰性气体保护3分钟；然后
进行浇铸。先将合金熔液倒入熔炼炉内的四孔石墨定型模具中。之后，停止加热并用冷却系统对熔炼炉进行降温，当炉温降至100℃以下时，打开熔炼炉，得到合金坯体。之后
进行清洗。采用超声波清洗设备对合金坯体进行清洗，除去表面油污和灰尘。之后
进行车剥。用刨床将经清洗过的合金坯体表面车剥光滑。之后
进行开坯轧。使用开坯轧机在常温下将经车剥过的合金坯体轧制成厚度等于或小于3.5mm的薄板。之后
进行中轧。使用中型轧机在常温下将等于或小于3.5mm厚的薄板轧制成厚度小于或等于0.5mm的薄板。之后
进行退火。将经中轧过的薄板投入退火炉中，并对退火炉抽真空。当真空度至-0.1Mpa时，以10℃/s的速度将退火炉内的温度升至400℃，并恒温保持20分钟。之后，停止抽真空并充保护气体。当退火炉内的真空度达0.1Mpa时，继续对退火炉加热，使其温度升至600℃并恒温保持2小时。之后，停止加热让其自然冷却至80℃以下。之后
进行精轧。用精密轧机将经退火处理过的薄板轧制成0.04mm厚的薄板。之后
进行裁剪。用裁剪机将经精轧过的薄板裁剪成适合模具及冲压机床工作的板片。之后
进行冲压。用高速冲床并配以级进模具，以300次/分钟的速度对经裁剪过的板片进行冲压，得到所需规格的薄片。最后
进行清洗用频率为150Hz的超声波清洗设备对经冲压过的薄片进行清洗，并进行风干，得到微波炉磁控管用密封焊片。
其中的保护气体是氮气。
第二个实施例
先备好原料。选取重量份为62份的银和重量份为38份的铜，待用。然后
进行真空熔炼。将银和铜投入熔炼炉内的坩锅里，并对熔炼炉进行加热和抽真空。当熔炼炉内真空度达到1.0×10MPa时，停止抽真空并给扩散泵加热，由扩散泵产生的热量把熔炼炉内的气体逼出。之后，继续对熔炼炉抽真空，使熔炼炉内真空度为5.2×10-2Mpa。之后，增大加热功率，使熔炼炉内的温度升至900℃，使银、铜熔化成金属熔液。之后，恒温保持9分钟，使金属熔液中的气体完全释放。之后，充入惰性气体保护6分钟；然后
进行浇铸。先将合金熔液倒入熔炼炉内的四孔石墨定型模具中。之后，停止加热并用冷却系统对熔炼炉进行降温，当炉温降至100℃以下时，打开熔炼炉，得到合金坯体。之后
进行清洗。采用超声波清洗设备对合金坯体进行清洗，除去表面油污和灰尘。之后
进行车剥。用刨床将经清洗过的合金坯体表面车剥光滑。之后
进行开坯轧。使用开坯轧机在常温下将经车剥过的合金坯体轧制成厚度等于或小于3.5mm的薄板。之后
进行中轧。使用中型轧机在常温下将等于或小于3.5mm厚的薄板轧制成厚度小于或等于0.5mm的薄板。之后
进行退火。将经中轧过的薄板投入退火炉中，并对退火炉抽真空。当真空度至-0.1Mpa时，以10℃/s的速度将退火炉内的温度升至500℃，并恒温保持40分钟。之后，停止抽真空并充保护气体。当退火炉内的真空度达0.2Mpa时，继续对退火炉加热，使其温度升至650℃并恒温保持3小时。之后，停止加热让其自然冷却至80℃以下。之后
进行精轧。用精密轧机将经退火处理过的薄板轧制成0.07mm厚的薄板。之后
进行裁剪。用裁剪机将经精轧过的薄板裁剪成适合模具及冲压机床工作的板片。之后
进行冲压。用高速冲床并配以级进模具，以550次/分钟的速度对经裁剪过的板片进行冲压，得到所需规格的薄片。最后
进行清洗用频率为175Hz的超声波清洗设备对经冲压过的薄片进行清洗，并进行风干，得到微波炉磁控管用密封焊片。
其中的保护气体是氮气。
第三个实施例
先备好原料。选取重量份为73份的银和重量份为27份的铜，待用。然后
进行真空熔炼。将银和铜投入熔炼炉内的坩锅里，并对熔炼炉进行加热和抽真空。当熔炼炉内真空度达到1.0×10MPa时，停止抽真空并给扩散泵加热，由扩散泵产生的热量把熔炼炉内的气体逼出。之后，继续对熔炼炉抽真空，使熔炼炉内真空度为7.0×10-2Mpa。之后，增大加热功率，使熔炼炉内的温度升至1000℃，使银、铜熔化成金属熔液。之后，恒温保持10分钟，使金属熔液中的气体完全释放。之后，充入惰性气体保护8分钟；然后
进行浇铸。先将合金熔液倒入熔炼炉内的四孔石墨定型模具中。之后，停止加热并用冷却系统对熔炼炉进行降温，当炉温降至100℃以下时，打开熔炼炉，得到合金坯体。之后
进行清洗。采用超声波清洗设备对合金坯体进行清洗，除去表面油污和灰尘。之后
进行车剥。用刨床将经清洗过的合金坯体表面车剥光滑。之后
进行开坯轧。使用开坯轧机在常温下将经车剥过的合金坯体轧制成厚度等于或小于3.5mm的薄板。之后
进行中轧。使用中型轧机在常温下将等于或小于3.5mm厚的薄板轧制成厚度小于或等于0.5mm的薄板。之后
进行退火。将经中轧过的薄板投入退火炉中，并对退火炉抽真空。当真空度至-0.1Mpa时，以10℃/s的速度将退火炉内的温度升至600℃，并恒温保持60分钟。之后，停止抽真空并充保护气体。当退火炉内的真空度达0.3Mpa时，继续对退火炉加热，使其温度升至700℃并恒温保持4小时。之后，停止加热让其自然冷却至80℃以下。之后
进行精轧。用精密轧机将经退火处理过的薄板轧制成0.10mm厚的薄板。之后
进行裁剪。用裁剪机将经精轧过的薄板裁剪成适合模具及冲压机床工作的板片。之后
进行冲压。用高速冲床并配以级进模具，以800次/分钟的速度对经裁剪过的板片进行冲压，得到所需规格的薄片。最后
进行清洗用频率为200Hz的超声波清洗设备对经冲压过的薄片进行清洗，并进行风干，得到微波炉磁控管用密封焊片。
其中的保护气体是氮气。

Claims (1)

1.微波炉磁控管用密封焊片的生产方法，其特征在于含有重量份为50～73份的银和27～50份的铜；其生产方法依次包括以下步骤：
真空熔炼
先将银和铜投入熔炼炉内，并对熔炼炉进行加热和抽真空；当熔炼炉内真空度达到1.0×10MPa时，在停止抽真空的同时对熔炼炉进行加热，把熔炼炉内的气体逼出；然后继续对熔炼炉抽真空，使熔炼炉内真空度为3.5～7.0×10-2Mpa之后，增大加热功率，使熔炼炉内的温度升至800～1000℃，使银、铜熔化成金属熔液；之后，恒温保持8～10分钟，使金属熔液中的气体完全释放，再充入惰性气体保护3～8分钟；然后
进行浇铸
将合金熔液浇铸至定型模中后，停止加热并用冷却系统对熔炼炉进行降温，当炉温降至100℃以下时，打开熔炼炉，得到合金坯体；之后
进行清洗
采用超声波对合金坯体进行清洗，除去表面油污和灰尘；之后
进行车剥
用刨床将经清洗过的合金坯体表面车剥光滑；之后
进行开坯轧
使用轧机在将经车剥过的合金坯体轧制成厚度等于或小于3.5mm的薄板；之后
进行中轧
使用轧机在将等于或小于3.5mm厚的薄板轧制成厚度小于或等于0.5mm的薄板；之后
进行退火
将经中轧的薄板投入退火炉中，并对退火炉抽真空；当真空度至-0.1Mpa时，以10℃/s的速度将退火炉内的温度升至400～600℃，并恒温保持20～60分钟；之后，停止抽真空并充保护气体；当退火炉内的真空度达0.1～0.3Mpa时，继续对退火炉加热，使其温度升至600～700℃并恒温保持2～4小时；之后，停止加热让其自然冷却至80℃以下；之后
进行精轧
用轧机将经退火处理过的薄板轧制成0.04～0.1mm厚的薄板；之后
进行裁剪
用裁剪机将经精轧过的薄板裁剪成适合模具及冲压机床工作的板片；之后
进行冲压
用冲床并配以级进模具，以300～800次/分钟的速度对裁剪的板片进行冲压；最后
进行清洗
用频率为150～200Hz的超声波对经过冲压的板片进行清洗，并进行风干，得到微波炉磁控管用密封焊片。
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