CN101050828A - 集成阀 - Google Patents

Abstract

一种集成阀，其特征是在一个阀体上集成安装有两套弹簧膜片压力可调自动调节机构，用于自动控制计量泵系统中流通背压，防止管路超压等功能，阀体与膜片之间形成两个溶液腔，一个为背压腔，该腔与进口和取压或排放口联通，背压出口与背压腔由背压膜片控制；另一个为卸压腔，该腔与卸压口联通，卸压腔与进口由卸压膜片控制，压力由可调自动调节机构初始设定后即具有自动功能，集成化保障系统的安全稳定运行。

Description

集成阀

技术领域

本发明属机械领域。

本发明涉及一种集成阀，它结构简单，且具有可调流通背压，防超压，防虹吸等特性，是一种计量泵多功能可调自动控制阀。

背景技术

目前，世界上普遍使用的计量泵还是往复活塞式或隔膜式计量泵，工作时活塞或隔膜做往复直线运动，为了把活塞或隔膜的直线运动转化为泵吸作用，必须使用两套单向阀机构，目前由于内置其它功能阀机构比较复杂，众多厂家的计量泵还没有安全卸压功能、背压、防虹吸功能，由于泵本身的特性，直接安装在管路计量系统中，容易造成泵本身损坏，系统管路破坏，计量精度不稳，虹吸现象发生等一系列不稳定因素，因此，需要在外部管路中再附加多种专用附件，如可调背压阀、可调卸压阀、管路排放阀等专用附件，以保护整个计量泵系统的安全稳定运行，致使整个系统非常复杂，设计安装繁琐，成本昂贵，目前还没有一种可调多功能阀来保障系统的安全稳定运行。

发明内容

本发明提供一种新型结构型式的集成阀，本发明集成阀在一个阀体上集成安装有双调机构，以自动控制系统中流通背压，防止管路超压，防止虹吸现象发生，集成化保障系统的安全稳定运行。

本发明解决其技术所采用的技术方案是

本发明集成阀，在一个阀体上集成安装有两套弹簧膜片压力调节机构，用于自动控制系统中流通背压，防止管路超压等功能，阀体与膜片之间形成两个溶液腔，一个为背压腔，该腔与进口和取压或排放口联通；另一个为卸压腔，该腔与卸压口联通。

本集成阀的主要组成部分由阀体、背压卸压膜片、背压卸压弹簧支撑垫、背压卸压弹簧、背压卸压弹簧调节块、背压卸压阀盖等组成，流体密封采取紧压膜片装置。

本发明的有益效果是：结构紧凑，简单可靠，易制造，可应用于多种计量泵系统装置中。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明

图1是本发明集成阀原理图；

图2是本发明集成阀(实施例一)剖面图；

图3是本发明集成阀实施例一图2中A-A剖面图；

图4是本发明集成阀(实施例二)剖面图；

图5是本发明集成阀实施例二图4中B-B剖面图；

图1中，L0：阀体内腔轮廓线；V1：阀体内腔与背压膜片形成的背压腔；V2：阀体内腔与卸压膜片形成的卸压腔；M1：背压膜片轮廓线；M2：卸压膜片轮廓线；T1：背压膜片调节机构；T2卸压膜片调节机构。F1：背压膜片密封面；F2：卸压膜片密封面。

本发明主要零部件和标识有：1：阀体；2：背压膜片；3：背压弹簧支撑垫；4：背压弹簧；5：背压弹簧调节块；6：背压调节阀盖；7：进口；8：背压出口；9：卸压出口；10：取压或排放口；12：卸压膜片；13：卸压弹簧支撑垫；14：卸压弹簧；15：卸压弹簧调节块；16：卸压调节阀盖。

具体实施方式

图1中，阀体内腔(L0)设置有进口(7)，背压出口(8)，卸压出口(9)，取压或排放口(10)，背压膜片密封面(F1)，卸压膜片密封面(F2)，进口(7)与阀体内腔与背压膜片形成的背压腔(V1)相通，背压出口(8)与阀体内腔与背压膜片(M1)形成的背压腔(V1)由背压膜片控制，卸压出口(9)与阀体内腔与卸压膜片(M2)形成的卸压腔(V2)相通，进口(7)与卸压腔(V2)由卸压膜片控制，取压或排放口(10)与背压腔(V1)相通，溶液从进口(7)流入阀体内腔，背压流量流经背压腔(V1)从背压出口(8)流出；卸压流量流经卸压腔(V2)从卸压出口(9)流出。膜片始终在溶液流量压力和弹簧压力的双重作用下，保持稳定或卸压作用；压力调节经背压膜片调节机构(T1)卸压膜片调节机构(T2)分别设置，共同对流体进行控制；取压或排放口(10)可外接压力表或接排放阀。

图2图4中，膜片上加载有弹簧调节机构，背压膜片(2)，背压弹簧支撑垫(3)，背压弹簧(4)，背压弹簧调节块(5)，背压调节阀盖(6)组成可调自动背压功能调节机构；卸压膜片(12)，卸压弹簧支撑垫(13)，卸压弹簧(14)，卸压弹簧调节块(15)，卸压调节阀盖(16)组成可调自动卸压功能调节机构；图2中两套调节机构在阀体上为对称布置；图4中两套调节机构在阀体上为垂直布置。

图3图5中，进口(7)、流通背压口(8)、卸压口(9)、取压口或排放口(10)与阀体内腔流道按图1中原理图联通。

下面就本发明集成阀的工作过程结合图例作进一步说明

本发明集成阀，在一个阀体上集成安装有两套弹簧膜片压力调节机构，用于自动控制系统中流通背压，防止管路超压等功能，阀体与膜片之间形成两个溶液腔，一个为背压腔，该腔与进口和取压或排放口联通；另一个为卸压腔，该腔与卸压口联通，在阀体内腔中只有流道，无任何可动部件。

溶液从进口(7)流入阀体(1)，压力流量达到背压设定值时，背压膜片(2)弹起流体从流通背压口(8)流出；压力超过卸压设定的压力时，卸压膜片(12)弹起，流体从卸压口(9)流出；膜片始终在溶液流量压力和弹簧压力的双重作用下，保持稳定或卸压作用。

一、集成阀(实施例一)：参见图1图2图3中各图

1.流通过程：

溶液从进口(7)流入阀体(1)，压力流量达到背压设定值时，通过背压膜片(2)开启自动压力调节机构背压功能，溶液稳定流入背压出口(8)，当压力超过卸压设定值时，通过卸压膜片(12)开启自动压力调节机构卸压功能，溶液卸压至卸压口(9)。

2.调节过程：

溶液从进口(7)流入阀体(1)，溶液压力作用于背压膜片(2)，作用力依次传递到背压弹簧支撑垫(3)，背压弹簧(4)，背压弹簧调节块(5)，背压调节阀盖(6)，背压调节阀盖(6)与阀体紧固联接，起调节支撑作用，整个作用力组成平衡控制背压功能。

溶液从进口(7)流入阀体(1)，溶液压力作用于卸压膜片(12)，作用力依次传递到卸压弹簧支撑垫(13)，卸压弹簧(14)，卸压弹簧调节块(15)调节，卸压调节阀盖(16)，卸压调节阀盖(16)与阀体紧固联接，起调节支撑作用，整个作用力组成平衡控制卸压功能。

3.取压或排放：

取压或排放口(10)可外接手动阀，用于集装压力表或排除溶液中的空气或气泡。

二、集成阀(实施例二)：参见图1图4图5中各图

1、流通过程：

溶液从进口(7)流入阀体(1)，压力流量达到背压设定值时，通过背压膜片(2)开启自动压力调节机构背压功能，溶液稳定流入背压出口(8)，当压力超过卸压设定值时，通过卸压膜片(12)开启自动压力调节机构卸压功能，溶液卸压至卸压口(9)。

2.调节过程：

溶液从进口(7)流入阀体(1)，溶液压力作用于背压膜片(2)，作用力依次传递到背压弹簧支撑垫(3)，背压弹簧(4)，背压弹簧调节块(5)，背压调节阀盖(6)，背压调节阀盖(6)与阀体紧固联接，起调节支撑作用，整个作用力组成平衡控制背压功能。

溶液从进口(7)流入阀体(1)，溶液压力作用于卸压膜片(12)，作用力依次传递到卸压弹簧支撑垫(13)，卸压弹簧(14)，卸压弹簧调节块(15)调节，卸压调节阀盖(16)，卸压调节阀盖(16)与阀体紧固联接，起调节支撑作用，整个作用力组成平衡控制卸压功能。

3.取压或排放：

取压或排放口(10)可外接手动阀，用于集装压力表或排除溶液中的空气或气泡。

Claims (4)

1.一种集成阀，其特征是在一个阀体上集成安装有两套弹簧膜片压力可调自动调节机构，用于自动控制计量泵系统中流通背压，防止管路超压等功能，阀体与膜片之间形成两个溶液腔，一个为背压腔，该腔与进口和取压或排放口联通，背压出口与背压腔由背压膜片控制；另一个为卸压腔，该腔与卸压口联通，卸压腔与进口由卸压膜片控制，压力由可调自动调节机构初始设定后即具有自动功能，集成化保障系统的安全稳定运行。

2.根据权利要求1所述的集成阀，其特征是：在一个阀体上集成安装有两套弹簧膜片压力可调自动调节机构，一套为背压功能可调自动调节机构，它由背压膜片、背压弹簧支撑垫、背压弹簧、背压弹簧调节块、背压调节阀盖组成；另一套为卸压功能可调自动调节机构，它由卸压膜片、卸压弹簧支撑垫、卸压弹簧、卸压弹簧调节块、卸压调节阀盖组成，两套可调自动调节机构共同对系统流量压力进行控制。

3.根据权利要求1所述的集成阀，其特征是：在一个阀体中设置有进口、背压出口、卸压出口、取压或排放口，进口与背压腔相通，背压出口与背压腔由背压膜片控制，卸压出口与卸压腔相通，卸压腔与进口由卸压膜片控制，取压或排放口与进口和背压腔相通。

4.根据权利要求1所述的集成阀，其特征是：在阀体上为对称布置或垂直布置。

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