CN101050577B - 一种电子提花机提针位置检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子提花机提针位置检测机构，包括与提针相连接且与提针作上下运动的连接部件，连接部件包括至少一段导体部和绝缘部，该检测机构还包括检测开关，检测开关包括绝缘板、固定设置在所述的绝缘板上的第一电极、位于第一电极下方的第二电极，连接部件与所述的第一电极和第二电极相滑动接触，在提针上下运动时，当连接部件的导体部分别与第一电极和第二电极相接触，检测开关处于导通状态；当连接部件的绝缘部至少与第一电极或第二电极相接触，检测开关处于断开状态。通过获得检测开关的导通与断开信息就可以判断提针提花与否的信息，从而可发现提花机的提针工作质量问题，为进行提花机的龙头检测提供了可靠的参考。

Description

一种电子提花机提针位置检测机构

技术领域

本发明属于纺织机械领域，特别是检测电子提花机提针位置的检测机构。

背景技术

电子提花机的提针用于根据花样信息作上下运动从而进行提花工作，如附图1所示，通常在提针的下端依次连接有连接部件、弹簧、挂件、固定设置的固定架，其中，弹簧用于在提针作上下运动从而带动连接部件上下运动的时候保持一定的张力，连接部件一般包括依次相连接的通丝、上尼龙接头、钢综、下尼龙接头，其中通丝本体、上尼龙接头和下尼龙接头为绝缘体，钢综为导体。

对电子提花机的提针位置检测一直是一个难题，其问题的关键就是怎样把提花与否的信息采集起来，这就首先需要一种能够检测到每个提针的位置信息的机构，现有技术是在每根提针的正下方安装一光电传感器，同时通过钢片连接提针，且在钢片中间开有孔，提花时开孔位于光电传感器中间，传感器收到感应，则产生信号，若没有提花，则没有光感应，光电传感器就不能产生信号，可以采用二进制中的“0”代表传感器收到感应，“1”代表传感器没有感应，采用此种结构将采样得到的数据和相应的花样文件进行比较，从而发现存在的问题，采取相应的措施，但是此结构存在如下不足：

(1)由于提花机上每根提针的间隙较小(最小为9mm)，这就对传感器的体积和抗干扰性要求很高，同时使得检测的成本很高，如一个传感器及附加电路的成本即使只有30元钱，对于5120针的检测装置就要15万多元，如果是万针的情况，则费用更加庞大；

(2)传感器安装拆卸不方便；

(3)传感器自身的可靠性不高，特别是其发热问题，由于一个龙头装置上需要的传感器数量庞大，导致传感器的工作电流达到上百安培，这么大的电流对电源和线路是一个很大的负担，其在传感器阵列上产生大量的热，将使得传感器发热无法工作。如果一个检测机构其自身的可靠性不高，则用它去检测其它的设备将会受到大大的质疑。

发明内容

本发明目的就是为解决现有技术的不足而提供一种可靠性较高、成本较低且操作方便的电子提花机提针位置检测机构。

为解决上述技术问题本发明的技术方案为：一种电子提花机提针位置检测机构，包括与提针相连接且与所述的提针作上下运动的连接部件，所述的连接部件包括至少一段导体部和绝缘部，该检测机构还包括检测开关，所述的检测开关包括绝缘板、固定设置在所述的绝缘板上的第一电极、位于所述的第一电极下方的第二电极，所述的连接部件与所述的第一电极和第二电极相滑动接触，在提针上下运动时，当所述的连接部件的导体部分别与所述的第一电极和第二电极相接触，所述的检测开关处于导通状态；当所述的连接部件的绝缘部至少与第一电极或第二电极相接触，所述的检测开关处于断开状态。

上述技术方案中，所述的连接部件可采用依次相连接的上尼龙接头、钢综、下尼龙接头，其中所述的上尼龙接头、下尼龙接头为连接部件的绝缘部，所述的钢综为连接部件的导体部，当所述的钢综分别与所述的第一电极和第二电极相接触，所述的检测开关处于导通状态；当所述的上尼龙接头或下尼龙接头与第一电极或第二电极相接触，所述的检测开关处于断开状态。

上述技术方案中，所述的连接部件还可以采用与所述的提针相连接的绝缘通丝，在所述的通丝上包覆有一段导电层，当所述的通丝上的导电层分别与所述的第一电极和第二电极相接触，所述的检测开关处于导通状态；当所述的通丝的绝缘部分与所述的第一电极或第二电极相接触，所述的检测开关处于断开状态。

所述的检测机构还包括与所述的连接部件的下端部依次相固定连接的弹性件、挂件、固定架。

其中，检测开关的第一电极的上端部开设有凹槽，第二电极呈钩状，所述的连接部件穿过所述的第二电极的钩形内壁并与所述的第一电极的凹槽相接触，这种结构对于细长条形状的连接部件有定位的作用。

所述的第一电极的凹槽底部与绝缘板的距离大于所述的第二电极与绝缘板的距离，这会对连接部件形成强迫变形，从而形成压向两电极的侧向力，增加了活动电极与第一电极和第二电极接触的可靠性。

所述的检测开关还可以通过下列结构得以实施：第一电极开设有孔，所述的第二电极的上端部开设有U形槽，所述的连接部件与所述的U形槽相接触并穿过第一电极上的孔与所述的孔内壁相接触。

所述的第二电极的U形槽的底部与绝缘板的距离大于所述的第一电极的孔的圆心与绝缘板的距离。

所述的检测开关还可以通过下列结构得以实施：所述的第一电极和第二电极分别呈棒形，所述的连接部件与所述的第一电极和第二电极相对的表面相接触。

由于采用了上述的技术方案，本发明的优点为：由于该提针位置检测机构借助现有的连接部件，并通过设置有与连接部件始终保持滑动接触的第一电极和第二电极的检测开关来实现提针的位置检测，当提针上下运动时带动连接部件上下运动，从而使得连接部件形成活动电极，并且该活动电极包括一段导体部和绝缘部，当活动电极上下运动的过程中，若第一电极和第二电极与活动电极的导体部同时接触，检测开关处于导通状态，若第一电极或第二电极至少一个与活动电极的绝缘部相接触，则检测开关处于断开状态，通过获得检测开关的导通与断开信息就可以判断提针提花与否的信息，若将该检测开关的信息收集并与正确的花样信息进行比较，从而可判断提针是否正确提花，从而可发现提花机的提针工作质量问题，为进行提花机的龙头检测提供了可靠的参考数据，且该检测机构结构简洁，动作可靠，借用提花机使用的钢综或通丝，成本低、能耗低、体积小、安装密度高、且耐磨。

附图说明

附图1为电子提花机提针与连接部件位置关系示意图；

附图2为实施例一中检测开关处于导通状态示意图；

附图3为实施例一中检测开关处于断开状态示意图；

附图4为实施例二中检测开关处于导通状态示意图；

附图5为实施例二中检测开关处于断开状态示意图；

附图6为实施例三中检测开关处于导通状态示意图；

附图7为实施例三中检测开关处于断开状态示意图；

附图8为实施例三的检测开关变换后的一种形式示意图；

其中：1、连接部件；12、通丝；13、上尼龙接头；14、钢综；15、下尼龙接头；18、弹性件；19、挂件；20、固定架；

2、检测开关；21、绝缘板；22、第一电极；221、凹槽；222、孔；23、第二电极；231、U形槽；24、辅助定位棒；

10、提针。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

实施例一：

如附图1和附图2所示的电子提花机提针位置检测机构，包括提针10、与提针10下端部相连接的连接部件1，该连接部件1包括依次相连接的通丝12、上尼龙接头13、钢综14、下尼龙接头15、弹性件18、挂件19、固定架20，其中所述的通丝12、上尼龙接头13、下尼龙接头15为连接部件1的绝缘部，钢综14为连接部件1的导体部，在提针10进行提花从而上下运动的时候，将带动连接部件1也随之上下运动。

附图1和附图2还包括用于检测提针位置的检测开关2，该检测开关2包括绝缘板21、固定设置在绝缘板21上的第一电极22、固定设置在绝缘板21上且位于第一电极22下方的第二电极23，连接部件1在上下滑动的过程中始终保持与第一电极22和第二电极23相接触，由于连接部件1具有导体部和绝缘部，从而在运动的过程中其可成为检测开关2的活动电极，控制着检测开关2的导通与断开，而检测开关2的导通与断开信息即代表提针提花与否的状态，因此通过检测开关2的导通和断开得到的信息与正确的花样信息进行比较就可判断出提针是否正确的提花，从而实现对提针位置的检测。

在本具体实施例中，活动电极采用连接部件1上的钢综14和尼龙接头，钢综14为不锈钢材料制成，表面非常光滑，有弹性，耐磨且导电性良好，在钢综14的两端分别连接有上尼龙接头13和下尼龙接头15，从而钢综14和上尼龙接头13或下尼龙接头15组成连接部件1的导体部和绝缘部。该活动电极为光滑的长条状结构，其长度应大于提针的运动动程，且其导体部和绝缘部应相衔接。

第一电极22为挡板形，且在第一电极22的上端部开设有凹槽221，第二电极23上端部为钩形，且第一电极22的凹槽221的最底部与绝缘板21的距离大于第二电极23的钩形内壁与绝缘板21之间的距离，安装时，活动电极穿过第二电极23的钩形内壁向上越过第一电极22的凹槽221从而使得活动电极与第一电极22和第二电极23始终保持接触状态。采用此种结构的电极一是由于凹槽221与钩形的半环绕结构对于细长条形状的活动电极有定位的作用，即使活动电极在静止和运动的过程中不会与相邻的提针检测机构上的活动电极相碰，也不会跳动而脱离与第一电极和第二电极的接触；二是由于第一电极22的凹槽221的最底部与绝缘板21的距离大于第二电极23的钩形内壁与绝缘板21之间的距离，会对活动电极形成强迫变形，从而形成压向两电极的侧向力，增加了活动电极与第一电极和第二电极接触的可靠性。同时，由于活动电极下端还连接有弹簧，从而使得活动电极不管在移动还是静止时都保持一定的张紧力。

制作第一电极22和第二电极23的材料，应选用导电性好、强度好、耐磨、表面光滑、表面不易氧化、成本低、易加工成型、易在电路板上焊接的材料，本实施例中的第一电极22可用磷铜，第二电极23可用磷铜冲制，也可用不锈钢丝弯制。

下面针对图2和图3具体介绍该提花位置检测机构的工作原理：

图2所示的为检测开关2处于导通状态的位置示意图，图3所示的为检测开关2处于断开状态的位置示意图，当提针10上下运动的时候，钢综14也上下运动，在提花工作的时候，当提针被提起时，下尼龙接头15与第二电极23相接触，第一电极22与钢综接触，由于尼龙接头不导电，因此检测开关2不导通，即为断开状态，当提针落下时，钢综14与第一电极22和第二电极23同时接触，由于钢综的导电性，使检测开关处于导通状态。因此活动电极的导体部和绝缘体部的长度和位置，应设置在活动电极随提针上下运动到上极限位置或下极限位置时，检测开关分别为确定的导通状态或断开状态。

由于提花机的提针数目较大，每根提针都设置有上述所有技术特征的提针位置检测机构，因此在制作检测开关的时候，可将第一电极22作为公共电极，制作成一长条挡板，这样可使得零件的加工和安装容易得多，凹槽221对活动电极有定位作用，可保证相邻提针检测机构上的活动电极及第一电极和第二电极不会发生短路碰撞。

实施例二：

附图4和附图5为本实施例中的检测开关处于导通和断开两种状态的示意图，此实施例基本与实施例一相同，仍采用钢综14和尼龙接头作为检测开关2的活动电极，区别点在于：在本实施例中，检测开关2的第一电极22由中间开着孔222的挡板形成，第二电极23由上端部开有U形槽231的挡板形成，且U形槽231的底部与绝缘板21的距离大于所述的第一电极22的孔222的圆心与绝缘板21的距离。安装时，活动电极穿过第二电极23的U形槽外壁向上越过第一电极22的孔222的内壁始终保持接触。采用此种结构，一是由于孔222与U形槽231对于细长条形状的活动电极都有定位作用，二是由于U形槽231的底部与绝缘板21的距离大于所述的第一电极22的孔222的圆心与绝缘板21的距离，会对活动电极形成强迫变形，从而形成压向第一电极和第二电极的侧向力，增加了活动电极与第一电极和第二电极接触的可靠性。

本实施例与实施例一相同的部分及其工作原理在此不再赘述。

实施例三：

如附图6和附图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例中，活动电极采用与提针10相连接的绝缘通丝12，通丝12是专门制作的细绳，有很好的耐磨性，不伸长，不产生静电，表面摩擦系数小，柔软性好。通丝是绝缘材料，为了制作出活动电极所需要的导体部，在通丝12的表面局部加工一段导电层，从而通丝上导电层的部分与未被加工的通丝形成了活动电极的导体部和绝缘部。

同时，结合通丝的柔性好的特点，为了使其与第一电极22和第二电极23始终保持接触，本实施例中，第一电极22和第二电极23分别呈棒形，安装时，活动电极绕过第一电极22的右侧与第二电极23的左侧形成S形接触，当然也可以反S形绕过两电极形成接触，在提花工作的时候，当通丝12上的导电层分别与第一电极22和第二电极23相接触，检测开关2处于导通状态；当通丝12的绝缘部分与第一电极22或第二电极23相接触，检测开关处于断开状态。

本实施例与实施例一相同的部分在此不再赘述。

按照本实施例的发明实质，检测开关可进行如下的变换，如附图8所示，在第一电极22和第二电极23之间还设置有辅助定位棒24，安装时通丝12依次穿过第一电极22的右侧、辅助定位棒24的左侧、第二电极23的左侧，形成W形变形接触，当然也可以反W形穿绕形成接触。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子提花机提针位置检测机构，包括与提针(10)相连接的连接部件(1)，当提针(10)上下运动时带动连接部件(1)上下运动，所述的连接部件(1)包括至少一段导体部和绝缘部，其特征在于：该检测机构还包括检测开关(2)，所述的检测开关(2)包括绝缘板(21)、固定设置在所述的绝缘板(21)上的第一电极(22)、位于所述的第一电极(22)下方的第二电极(23)，所述的连接部件(1)与所述的第一电极(22)和第二电极(23)相滑动接触，在提针上下运动时，当所述的连接部件(1)的导体部分别与所述的第一电极(22)和第二电极(23)相接触，所述的检测开关(2)处于导通状态；当所述的连接部件(1)的绝缘部至少与第一电极(22)或第二电极(23)相接触，所述的检测开关(2)处于断开状态。

2.根据权利要求1所述的一种电子提花机提针位置检测机构，其特征在于：所述的连接部件(1)包括依次相连接的上尼龙接头(13)、钢综(14)、下尼龙接头(15)，其中所述的上尼龙接头(13)、下尼龙接头(15)为连接部件(1)的绝缘部，所述的钢综(14)为连接部件(1)的导体部，当所述的钢综(14)分别与所述的第一电极(22)和第二电极(23)相接触，所述的检测开关(2)处于导通状态；当所述的上尼龙接头(13)或下尼龙接头(15)与第一电极(22)或第二电极(23)相接触，所述的检测开关(2)处于断开状态。

3.根据权利要求1所述的一种电子提花机提针位置检测机构，其特征在于：所述的连接部件(1)包括与所述的提针(10)相连接的绝缘通丝(12)，在所述的通丝(12)上包覆有一段导电层，当所述的通丝(12)上的导电层分别与所述的第一电极(22)和第二电极(23)相接触，所述的检测开关(2)处于导通状态；当所述的通丝(12)的绝缘部分与所述的第一电极(22)或第二电极(23)相接触，所述的检测开关处于断开状态。

4.根据权利要求2或3所述的一种电子提花机提针位置检测机构，其特征在于：所述的检测机构还包括与所述的连接部件(1)的下端部依次相固定连接的弹性件(18)、挂件(19)、固定架(20)。

5.根据权利要求2或3所述的一种电子提花机提针位置检测机构，其特征在于：所述的第一电极(22)的上端部开设有凹槽(221)，所述的第二电极(23)呈钩状，所述的连接部件(1)穿过所述的第二电极(23)的钩形内壁并与所述的第一电极(22)的凹槽(221)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种电子提花机提针位置检测机构，其特征在于：所述的第一电极(22)的凹槽(221)底部与绝缘板(21)的距离大于所述的第二电极(23)与绝缘板(21)的距离。

7.根据权利要求2或3所述的一种电子提花机提针位置检测机构，其特征在于：所述的第一电极(22)开设有孔(222)，所述的第二电极(23)的上端部开设有U形槽(231)，所述的连接部件(1)与所述的U形槽(231)相接触并穿过第一电极(22)上的孔(222)与所述的孔(222)内壁相接触。

8.根据权利要求7所述的一种电子提花机提针位置检测机构，其特征在于：所述的第二电极(23)的U形槽(231)的底部与绝缘板(21)的距离大于所述的第一电极(22)的孔(222)的圆心与绝缘板(21)的距离。

9.根据权利要求2或3所述的一种电子提花机提针位置检测机构，其特征在于：所述的第一电极(22)和第二电极(23)分别呈棒形，所述的连接部件(1)与所述的第一电极(22)和第二电极(23)相对的表面相接触。

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