CN101047070A - 电芯极组卷绕方法 - Google Patents

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Abstract

电芯极组卷绕方法。本发明属于电子元器件尤其是电池或电容制作工艺技术领域。在卷绕前，将上、下隔膜保持一定的长度差，使其在极组卷绕结束时，与负极片涂层接触的隔膜尾端长于负极片。将长出的隔膜反折压至正极片之下，使负极片尾端包于反折隔膜之中。在最外层正极片的尾端沿极组轴向粘贴胶纸使正极片的尾端平贴固定于电芯上。本发明设计合理，操作简便，既有效防止短路，提高了电芯的安全性，又省时、省料、省能源，提高了劳动效率。

Description

电芯极组卷绕方法
技术领域
本发明涉及一种电芯极组隔膜卷绕方法，属于电子元器件尤其是电池或电容制作工艺技术领域。
背景技术
在传统的电芯极组隔膜卷绕方法中，当卷绕结束时，因其尾部两层隔膜长于正、负极片，故需先用透明胶纸进行横贴，使正极片和隔膜固定在电芯上不松卷，然后再用胶纸竖贴将正极片尾部平贴于电芯上，以便入套。这种传统的卷绕方法中，两次胶纸的粘贴增加了电芯厚度，既浪费材料和时间，又给操作带来不便，且负极片尾部与正极片尾部处于单层绝缘状态，安全性能相对较差，易发生短路现象。
发明内容
本发明的目的是在卷绕前将上、下隔膜保持一定的长度差，卷绕后反包极片的方法，既能提高劳动效率、节约成本，又可提高电芯安全性。
本发明的目的是这样实现的：将正极片和负极片由绝缘隔膜隔开卷绕在卷针上，其特征是极组卷绕按以下步骤进行：
1、在卷绕前，将上、下隔膜保持一定的长度差，使其在极组卷绕结束时，与负极片涂层接触的隔膜尾端长于负极片；
2、将长出的隔膜反折压至正极片之下，使负极片尾端包于反折隔膜之中。
3、在最外层正极片的尾端沿极组轴向粘贴胶纸使正极片的尾端平贴固定于电芯上。
本发明的优点是：1、尾端隔膜反折包负极片于其中，使正负极片尾端处于双层绝缘状态，有效防止短路，提高了电芯的安全性；2、尾部一次性竖贴胶纸，省时、省料、省能源，提高了劳动效率。
实施例
以413450A型电芯为例，正负极片长度均为30.8cm。
1、将大于2倍极片长度的隔膜包于卷绕机的卷针上，并使上、下两隔膜保持一定的长度差。
2、卷绕一圈后，将正极片插入两隔膜之中。
3、卷绕后，将负极片插垫至下隔膜之下，同时将上隔膜掀起向下翻卷，垫至负极片之下。
4、正、负极片和上下隔膜一起作整体卷绕。
5、卷绕结束时，将尾部长于负极片且与负极片涂层接触的内层隔膜反折并压至正极片之下，将负极片尾端反包于其中，并至卷绕结束。
6、用透明胶纸沿极组轴向粘贴使正极片的尾端平贴固定于电芯上。
本发明节能降耗情况比较：
1、材料费用：每年节省的胶带费用为15000元
2、工资费用：每年节省员工工资费用为60万元。
3、能源消耗：每年节省机器所耗的电费为6000元。
4、设备成本及维修保养费：每年节省6万元。
本发明节省的总金额近70万元。

Claims (1)

  1. 一种电芯极组隔膜卷绕方法，将正极片和负极片由绝缘隔膜隔开卷绕于卷针上，其特征是极组卷绕按以下步骤进行：
    1)、在卷绕前，将上、下隔膜保持一定的长度差，使其在极组卷绕结束时，与负极片涂层接触的隔膜尾部长于负极片；
    2)、将长出的隔膜反折压至正极片之下，使负极片尾部包于反折隔膜之中。
    3)、在最外层正极片的尾端沿极组轴向粘贴胶纸使正极片的尾端平贴固定于电芯上。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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