CN101044886B - 奶牛围产前期专用预混料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种奶牛围产前期专用预混料及其生产方法，由葡萄糖氧化酶制剂或酵母蛋白粉、氯化铵30～45份、硫酸镁、硫酸钙、磷酸脲、酒糟以及由硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、硫酸镁、氯化钴、碘酸钾、亚硒酸钠、维生素A.D3.E粉、磷酸氢钙、碳酸钙等配制的微维预混料加工而成。本发明不但解决了奶牛产犊后血液中血钙含量低而引发的产褥热等问题，还比用单一的阴离子盐喂养成本低，对奶牛的健康产生了增强的效果，尤其是本发明中的微生物发酵物，可消除奶牛围产前的食欲不振，加强瘤功能，促进饲料的消化吸收功能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种奶牛围产前期专用预混料及其生产方法。
背景技术：
目前，传统的奶牛饲养方法中，产犊后的奶牛容易发生产褥热，奶牛产褥热是一种与低血钙有关的代谢紊乱，因奶牛血液中钙离子的减少，而使奶牛产后瘫痪甚至死亡，奶牛血液中血钙含量低还会引发很多其它疾病如：乳房炎、酮病、难产、乳房水肿、胎衣不下、子宫脱出、子宫炎和真胃变位等等，因此防治奶牛产犊后低血钙的有效方法是根据阴、阳离子平衡原理，在产前给奶牛喂高含量氯、硫、磷等酸性的阴离子盐，以提高血液中游离钙的浓度，从而减少奶牛产犊后的低血钙状况。而给奶牛产前喂阴离子盐不仅可以防治奶牛产后低血钙造成的产褥热，而且还可以提高产奶量、减少繁殖疾病增加受孕率、延长奶牛的产奶年限，由于阴离子盐产品是美国人首先研制成功，进口价格较高，给奶牛喂食加大了奶牛的饲养成本。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种在降低奶牛的饲养成本的同时，并可以有效防治由于奶牛产犊后血液中血钙含量低而引发的产褥热等疾病的奶牛围产前期专用预混料及其生产方法。
本发明的奶牛围产前期专用预混料，其特点是含有下列重量组份的物质：
微生物发酵物2～4份，微维预混料10～20份，氯化铵30～40份，硫酸镁10～15份，硫酸钙4～8份，磷酸脲4～12份，酒糟25～40份，
上述的微维预混料由以下重量组份的物质组成：硫酸铜0.1～0.14，硫酸亚铁0.6～1，硫酸锰0.4～0.8，硫酸锌0.6～1，硫酸镁2～3，氯化钴0.02～0.04，碘酸钾0.003～0.005，亚硒酸钠0.003～0.005，维生素A.D3.E粉3.5～5.5，磷酸氢钙15～25，碳酸钙60～80。
上述的微生物发酵物为葡萄糖氧化酶制剂或酵母蛋白粉的一种。
本发明的生产方法如下：
将硫酸铜0.1～0.14份、硫酸亚铁0.6～1份、硫酸锰0.4～0.8份、硫酸锌0.6～1份、硫酸镁2～3份、氯化钴0.02～0.04份、碘酸钾0.003～0.005份、亚硒酸钠0.003～0.005份、维生素A.D3.E粉3.5～5.5份、磷酸氢钙15～25份、碳酸钙60～80份混合均匀得微维预混料备用；
取上述的微维预混料10～20份、微生物发酵物2～4份混合均匀，然后再与氯化铵30～40份、硫酸镁10～15份、硫酸钙4～8份、磷酸脲4～12份、酒糟25～40份混合并搅拌均匀后进入颗粒机造粒径为3～5毫米的颗粒。
上述的微维预混料粉碎至粒径≤0.27mm。
具体实施方式：
上述的微维预混料粉碎至粒径≤0.18mm。
上述的微生物发酵物、氯化铵、硫酸镁、硫酸钙、磷酸脲、酒糟粉碎至粒径≤0.5mm。
上述的微生物发酵物、氯化铵、硫酸镁、硫酸钙、磷酸脲、酒糟粉碎至粒径≤0.25mm。
与现有技术相比，使用本发明喂食产犊前奶牛，不但解决了奶牛产犊后血液中血钙含量低而引发的产褥热等问题，还比用单一的阴离子盐喂养成本低，将阴离子盐与其配套产品微生物发酵物、微维预混料等组合成专用复合预混料，不但达到了阴离子盐的喂食效果，而且还由于添加了微生物发酵物和微维预混料，对奶牛的健康产生了增强的效果，尤其是本发明中的微生物发酵物，可消除奶牛围产前的食欲不振，加强瘤功能，促进饲料的消化吸收功能。
实施例1：
微维预混料配制：将硫酸铜0.12、硫酸亚铁0.8、硫酸锰0.6、硫酸锌0.8、硫酸镁2、氯化钴0.02、碘酸钾0.003、亚硒酸钠0.003、维生素A.D3.E粉4、磷酸氢钙20、碳酸钙70份粉碎至粒径≤0.18mm并混合均匀；
取微维预混料15份与粉碎至粒径≤0.25mm的葡萄糖氧化酶制剂2份进行6分钟的预混合，然后与粉碎至粒径≤0.5mm的氯化铵32份、硫酸镁14份、硫酸钙7份、磷酸脲6份、酒糟35份一起搅拌13分钟，达到混合均匀，最后进入颗粒机造粒，粒径为4毫米。
实施例2：
微维预混料：将硫酸铜0.1份、硫酸亚铁0.9份、硫酸锰0.5份、硫酸锌0.9份、硫酸镁2.5份、氯化钴0.03份、碘酸钾0.004份、亚硒酸钠0.004份、维生素A.D3.E粉3.6份、磷酸氢钙22份、碳酸钙68份粉碎至粒径≤0.2mm并混合均匀；
将微维预混料10份与粉碎至粒径≤0.5mm的酵母蛋白粉剂3份进行7分钟的预混合，然后与粉碎至粒径≤0.4mm的氯化铵35份、硫酸镁12份、硫酸钙5份、磷酸脲8份、酒糟32份一起搅拌15分钟混合均匀，最后进入颗粒机造粒，粒径为3毫米。
实施例3：
微维预混料：将硫酸铜0.11份、硫酸亚铁0.6份、硫酸锰0.7份、硫酸锌0.7份、硫酸镁2.8份、氯化钴0.04份、碘酸钾0.003份、亚硒酸钠0.004份、维生素A.D3.E粉3.8份、磷酸氢钙18份、碳酸钙66份，粉碎至粒径≤0.25mm并混合均匀；
将微维预混料12份与粉碎至粒径≤0.5mm的葡萄糖氧化酶制剂2.5份进行5分钟的预混合，然后与粉碎至粒径≤0.3mm的氯化铵36份、硫酸镁11份、硫酸钙6份、磷酸脲9份、酒糟37份一起搅拌14分钟，达到混合均匀，最后进入颗粒机造粒，粒径为5毫米。
实施例4：
微维预混料：将硫酸铜0.13份、硫酸亚铁0.7份、硫酸锰0.8份、硫酸锌0.6份、硫酸镁3份、氯化钴0.03份、碘酸钾0.003份、亚硒酸钠0.04份、维生素A.D3.E粉5份、磷酸氢钙25份、碳酸钙70份，粉碎至粒径≤0.15mm并混合均匀；
将微维预混料18份与粉碎至粒径≤0.3mm的葡萄糖氧化酶制剂4份、进行8分钟的预混 合，然后与粉碎至粒径≤0.35mm的氯化铵31份、硫酸镁15份、硫酸钙4份、磷酸脲4份、酒糟39份一起搅拌16分钟，达到混合均匀，最后进入颗粒机造粒，粒径为5毫米。
实施例5：
微维预混料：将硫酸铜0.14份、硫酸亚铁1份、硫酸锰0.4份、硫酸锌1份、硫酸镁2.9份、氯化钴0.03份、碘酸钾0.003份、亚硒酸钠0.003份、维生素A.D3.E粉4.3份、磷酸氢钙19份、碳酸钙69份粉碎至粒径≤0.075mm并混合均匀；
将微维预混料14份与粉碎至粒径≤0.15mm的葡萄糖氧化酶制剂3.5份进行6分钟的预混合，然后与粉碎至粒径≤0.25mm的氯化铵33份、硫酸镁13份、硫酸钙8份、磷酸脲12份、酒糟30份，一起搅拌13～16分钟，达到混合均匀，最后进入颗粒机造粒，粒径为3毫米。
实施例6：
微维预混料：将硫酸铜0.12，硫酸亚铁0.6，硫酸锰0.6，硫酸锌0..8，硫酸镁3，氯化钴0.04，碘酸钾0.004，亚硒酸钠0.003，维生素A.D3.E粉3.5，磷酸氢钙23，碳酸钙75份，粉碎至粒径≤0.08mm并混合均匀；
将微维预混料20份与粉碎至粒径≤0.1mm的葡萄糖氧化酶制剂2.6份进行5分钟的预混合，然后与粉碎至粒径≤0.2mm的氯化铵37份，硫酸镁10份，硫酸钙6份，磷酸脲8份，酒糟38份，一起搅拌14分钟，达到混合均匀，最后进入颗粒机造粒，粒径为4毫米。
实施例7
微维预混料：将硫酸铜0.14份、硫酸亚铁0.8份、硫酸锰0.5份、硫酸锌0.6份、硫酸镁2份、氯化钴0.02份、碘酸钾0.003份、亚硒酸钠0.003份、维生素A.D3.E粉3.7份、磷酸氢钙24份、碳酸钙78粉碎至粒径≤0.048mm并混合均匀；
将微维预混料11份与粉碎至粒径≤0.18mm的葡萄糖氧化酶制剂3.8份进行7分钟的预混合，然后与粉碎至粒径≤0.1mm的氯化铵39份、硫酸镁11份、硫酸钙4份、磷酸脲10份、酒糟33份，一起搅拌13分钟，达到混合均匀，最后进入颗粒机造粒，粒径为5毫米。。
实施例8：
微维预混料：将硫酸铜0.13份、硫酸亚铁0.9份、硫酸锰0.8份、硫酸锌0.9份、硫酸镁2.2份、氯化钴0.04份、碘酸钾0.004份、亚硒酸钠0.004份、维生素A.D3.E粉3.6份、磷酸氢钙21份、碳酸钙71份粉碎至粒径≤0.058mm并混合均匀；
将微维预混料13份与粉碎至粒径≤0.1mm的葡萄糖氧化酶制剂2.2份进行8分钟的预混合，然后与粉碎至粒径≤0.6mm的氯化铵34份、硫酸镁12份、硫酸钙7份、磷酸脲11份、酒糟40份，一起搅拌15分钟，达到混合均匀，最后进入颗粒机造粒，粒径为4毫米。
实施例9：
微维预混料：将硫酸铜0.1份、硫酸亚铁1份、硫酸锰0.4份、硫酸锌0.8份、硫酸镁2.4份、氯化钴0.02份、碘酸钾0.005份、亚硒酸钠0.005份、维生素A.D3.E粉4.5份、磷酸氢钙22份、碳 酸钙72份粉碎至粒径≤0.09mm并混合均匀；
将微维预混料16份与粉碎至粒径≤0.25mm的葡萄糖氧化酶制剂2.7份进行6分钟的预混合，然后与粉碎至粒径≤0.4mm的氯化铵39份、硫酸镁14份、硫酸钙8份、磷酸脲4份、酒糟38份，一起搅拌16分钟，达到混合均匀，最后进入颗粒机造粒，粒径为3毫米。
实施例10：
微维预混料：将硫酸铜0.12份、硫酸亚铁0.6份、硫酸锰0.7份、硫酸锌1份、硫酸镁2.1份、氯化钴0.03份、碘酸钾0.004份、亚硒酸钠0.005份、维生素A.D3.E粉4.2份、磷酸氢钙20份、碳酸钙67份粉碎至粒径≤0.106mm并混合均匀；
将微维预混料16份与粉碎至粒径≤0.3mm的葡萄糖氧化酶制剂2.7份进行6分钟的预混合，然后与粉碎至粒径≤0.15mm的氯化铵39份、硫酸镁14份、硫酸钙8份、磷酸脲7份、酒糟36份、一起搅拌16分钟，达到混合均匀，最后进入颗粒机造粒，粒径为4毫米。
实施例11：
微维预混料：将硫酸铜0.12份、硫酸亚铁0.8份、硫酸锰0.4份、硫酸锌0.8份、硫酸镁2.5份、氯化钴0.02份、碘酸钾0.005份、亚硒酸钠0.005份、维生素A.D3.E粉4.5份、磷酸氢钙25份、碳酸钙70份粉碎至粒径≤0.09mm并混合均匀；
将微维预混料16份与粉碎至粒径≤0.2mm的葡萄糖氧化酶制剂3份进行6分钟的预混合，然后与粉碎至粒径≤0.3mm的氯化铵40份、硫酸镁15份、硫酸钙8份、磷酸脲5份、酒糟30份，一起搅拌20分钟，达到混合均匀，最后进入颗粒机造粒，之后过筛选取粒径为3～4毫米的颗粒，再进入包装程序。
实施例12：
微维预混料：将硫酸铜0.14份、硫酸亚铁0.6份、硫酸锰0.4份、硫酸锌0.5份、硫酸镁2.5份、氯化钴0.04份、碘酸钾0.004份、亚硒酸钠0.004份、维生素A.D3.E粉4.0份、磷酸氢钙25份、碳酸钙74份粉碎至粒径≤0.18mm并混合均匀；
将微维预混料16份与粉碎至粒径≤0.212mm的葡萄糖氧化酶制剂2.7份进行6分钟的预混合，然后与粉碎至粒径≤0.212mm的氯化铵40份、硫酸镁12份、硫酸钙5份、磷酸脲5份、酒糟35份、一起搅拌15分钟，达到混合均匀，最后进入颗粒机造粒，之后过筛选取粒径为4～5毫米的颗粒，再进入包装程序。
Claims (6)
1.一种奶牛围产前期专用预混料，其特征在于含有下列重量组份的物质：
微生物发酵物2～4份，微维预混料10～20份，氯化铵30～40份，硫酸镁10～15份，硫酸钙4～8份，磷酸脲4～12份，酒糟25～40份，
上述的微生物发酵物为葡萄糖氧化酶制剂或酵母蛋白粉的一种；
上述的微维预混料由以下重量组份的物质组成：硫酸铜0.1～0.14，硫酸亚铁0.6～1，硫酸锰0.4～0.8，硫酸锌0.6～1，硫酸镁2～3，氯化钴0.02～0.04，碘酸钾0.003～0.005，亚硒酸钠0.003～0.005，维生素A.D3.E粉3.5～5.5，磷酸氢钙15～25，碳酸钙60～80；
生产方法如下：
将硫酸铜0.1～0.14份、硫酸亚铁0.6～1份、硫酸锰0.4～0.8份、硫酸锌0.6～1份、硫酸镁2～3份、氯化钴0.02～0.04份、碘酸钾0.003～0.005份、亚硒酸钠0.003～0.005份、维生素A.D3.E粉3.5～5.5份、磷酸氢钙15～25份、碳酸钙60～80份混合均匀得微维预混料备用；
取上述的微维预混料10～20份、微生物发酵物2～4份混合均匀，然后再与氯化铵30～40份、硫酸镁10～15份、硫酸钙4～8份、磷酸脲4～12份、酒糟25～40份混合并搅拌均匀后进入颗粒机造粒径为3～5毫米的颗粒。
2.一种奶牛围产前期专用预混料的生产方法，其特征包含有如下工艺过程：将硫酸铜0.1～0.14份、硫酸亚铁0.6～1份、硫酸锰0.4～0.8份、硫酸锌0.6～1份、硫酸镁2～3份、氯化钴0.02～0.04份、碘酸钾0.003～0.005份、亚硒酸钠0.003～0.005份、维生素A.D3.E粉3.5～5.5份、磷酸氢钙15～25份、碳酸钙60～80份混合均匀得微维预混料备用；
取上述的微维预混料10～20份、微生物发酵物2～4份混合均匀，然后再与氯化铵30～40份、硫酸镁10～15份、硫酸钙4～8份、磷酸脲4～12份、酒糟25～40份混合并搅拌均匀后进入颗粒机造粒径为3～5毫米的颗粒，所述的微生物发酵物为葡萄糖氧化酶制剂或酵母蛋白粉中的一种。
3.如权利要求2所述的奶牛围产前期专用预混料的生产方法，其特征在于所述的微维预混料粉碎至粒径≤0.27mm。
4.如权利要求3所述的奶牛围产前期专用预混料的生产方法，其特征在于所述的微维预混料粉碎至粒径≤0.18mm。
5.如权利要求4所述的奶牛围产前期专用预混料的生产方法，其特征在于所述的微生物发酵物、氯化铵、硫酸镁、硫酸钙、磷酸脲、酒糟粉碎至粒径≤0.5mm。
6.如权利要求5所述的奶牛围产前期专用预混料的生产方法，其特征在于所述的微生物发酵物、氯化铵、硫酸镁、硫酸钙、磷酸脲、酒糟粉碎至粒径≤0.25mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110914 Termination date: 20120216 |