CN101044359A

CN101044359A - 冷冻装置

Info

Publication number: CN101044359A
Application number: CN 200580036043
Authority: CN
Inventors: 寺田祐一; 铃木克己; 山口贵弘; 笠原伸一; 米森强
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2005-10-07
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2025-10-07
Also published as: CN100480597C

Abstract

一种冷冻装置，其设置有压缩机(11)喷出的冷媒至少绕过冷凝器(12)以及膨胀阀(13)而流动的热气旁通回路(15)，于该热气旁通回路(15)设置流量调整阀(16)。

Description

冷冻装置

技术领域

[0001]本发明，是关于一种冷冻装置，其是具备依次连接有可变容量压缩机、冷凝器、膨胀机构与蒸发器的冷媒回路，并且上述蒸发器连接于热媒循环的利用一侧回路。

背景技术

[0002]迄今为止，例如日本专利公开2001-165058号公报所示，该冷冻装置连接于将冷却工作机械主轴的冷却油作为热媒循环的冷却油回路(利用一侧回路)，为将该冷却油冷却至特定温度而被同行业者们加以使用。于该冷冻装置中，作为压缩机实施根据转换器的可变容量的控制，而控制冷却油的温度。

[0003](发明所要解决的课题)

然而，上述冷冻装置中存有下述问题：只能于压缩机的容量控制范围内调整蒸发器的冷却能力。例如，当压缩机处于最小容量时，需要进一步降低冷却能力的情况下，存在无法再进行控制的问题。

发明内容

[0004]本发明是鉴于如此的问题点而成者，其目的在于：在使用可变容量压缩机的冷媒回路中冷却利用一侧回路的热媒的冷冻装置中，即使于压缩机的容量控制范围外亦可调整冷却能力，较以前的冷冻装置可在更广范围内进行调整。

(为解决课题的方法)

[0005]本发明所述的解决方法为如下。

[0006]具体的是，第一解决方法，是以一种冷冻装置作为前提，该冷冻装置是具备依次连接有可变容量压缩机(11)、冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)的冷媒回路(10)，并且上述蒸发器(14)连接于热媒循环的利用一侧回路(20)。

[0007]并且，第一解决方法的冷冻装置，其特征在于：具备有能力抑制机构(17)，其抑制上述蒸发器(14)的冷却能力，并且相应利用一侧回路(20)的冷却负荷的变动状态调节冷却能力抑制量。

[0008]于上述解决方法中，冷媒回路(10)内冷媒依次流经压缩机(11)、冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)，因此实施蒸气压缩式冷冻循环。此时，于蒸发器(14)中，冷媒自利用一侧回路(20)的热媒吸热而冷却该热媒。于该发明中，因可改变压缩机(11)的运转容量，因此可调整冷媒回路(10)中的冷媒的循环量而控制热媒温度。

[0009]进而，于该解决方法中，例如即使固定压缩机(11)容量的状态下，亦可根据能力抑制机构(17)调节蒸发器(14)中的冷却能力抑制量，可调节蒸发器(14)中发挥的冷却能力。即，能力抑制机构(17)根据压缩机(11)的特定容量，抑制蒸发器(14)中应发挥的冷却能力的一部分，并且相应利用一侧回路(20)的冷却负荷增减其抑制量。因此，可于不涉及压缩机(11)容量控制的范围为止调整冷却能力。

[0010]又，第二解决方法，是以一种冷冻装置作为前提，该冷冻装置是具备依次连接有可变容量压缩机(11)、冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)的冷媒回路(10)，并且上述蒸发器(14)连接于热媒循环的利用一侧回路(20)。

[0011]并且，第二解决方法的冷冻装置，其特征在于：具备有上述压缩机(11)喷出的冷媒至少绕过上述冷凝器(12)以及膨胀机构(13)流动的热气旁通回路(15)，于该热气旁通回路(15)设置有流量调整阀(16)。

[0012]于上述解决方法中，冷媒回路(10)内冷媒依次流经压缩机(11)、冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)，因此实施蒸气压缩式冷冻循环。此时，于蒸发器(14)中，冷媒自利用一侧回路(20)的热媒吸热而冷却该热媒。于该解决方法中，因可改变压缩机(11)的运转容量，因此可调整冷媒回路(10)中的冷媒的循环量而控制热媒温度，并且亦可根据调整热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)的开度，而调整冷媒回路(10)的流量。例如，于以特定容量固定压缩机(11)的情形时，若调整流量调整阀(16)的开度而增减热气旁通回路(15)的流量，则可控制增减蒸发器(14)的冷却能力。又，于将压缩机(11)设为最小容量时，若加大流量调整阀(16)的开度而增加热气旁通回路(15)的流量，则可控制进一步降低蒸发器(14)的冷却能力。因此，可于不涉及压缩机(11)的容量控制的范围为止调整冷却能力。

[0013]又，第三解决方法，其特征在于：于上述第一解决方法中，能力抑制机构(17)具备热气旁通回路(15)，该热气旁通回路(15)是压缩机(11)喷出的冷媒至少绕过冷凝器(12)以及膨胀机构(13)流动而抑制蒸发器(14)的冷却能力；于该热气旁通回路(15)设置有流量调整阀(16)。

[0014]并且，上述流量调整阀(16)的特征在于：若增加利用一侧回路(20)的冷却负荷，则以减少流量减少冷却能力抑制量的方式加以调整，若减少利用一侧回路(20)的冷却负荷，则以增加流量增加冷却能力的控制量的方式加以调整。

[0015]于上述解决方法中，根据调整流量调整阀(16)的开度，可调节蒸发器(14)中的冷却能力抑制量。即，即使于以特定容量固定压缩机(11)的状态下，增加冷却负荷的情形时，亦可减少冷却能力抑制量增加所发挥的冷却能力，于减少冷却负荷的情形时，亦可增加冷却能力抑制量减少所发挥的冷却能力。

[0016]又，第四解决方法，其特征在于：于上述第二或第三解决方法中，热气旁通回路(15)的出口一侧连接于蒸发器(14)的入口一侧。

[0017]于上述解决方法中，自压缩机(11)喷出的冷媒，其一部分依次流经冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)再次吸入至压缩机(11)，另一部分未流经冷凝器(12)以及膨胀机构(13)，仅通过蒸发器(14)吸入至压缩机(11)。即，于本发明中，根据调整流量调整阀(16)的开度，从而增减流经蒸发器(14)的冷媒焓，调节蒸发器(14)中的冷却能力抑制量。

[0018]又，第五解决方法，其特征在于：于上述第二或第三解决方法中，热气旁通回路(15)的出口一侧连接于压缩机(11)的吸入一侧。

[0019]于上述解决方法中，自压缩机(11)喷出的冷媒，其一部分依次流经冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)再次吸入至压缩机(11)，另一部分未流经冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)而吸入至压缩机(11)。即，于本发明中，根据调整流量调整阀(16)的开度，从而增减流经蒸发器(14)的冷媒流量，调节蒸发器(14)中的冷却能力抑制量。

[0020]又，第六解决方法，其特征在于：于上述第二或第三解决方法中，冷媒回路(10)的膨胀机构(13)是可控制开度的膨胀阀(13)。

[0021]于上述解决方法中，因根据改变压缩机(11)的运转容量且调整热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)，进而调整冷媒回路(10)的膨胀阀(13)的开度，可准确控制蒸发器(14)的冷却能力，因此可更准确调整利用一侧回路(20)的热媒温度。

[0022]又，第七解决方法，其特征在于：于上述第二或第三解决方法中，于利用一侧回路(20)的冷却负荷比较大的高负荷区域内，关闭热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)，于该冷却负荷小于高负荷区域的低负荷区域内，开启热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)。

[0023]于上述解决方法中，根据于低负荷区域内增加热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)的开度，可简单降低蒸发器(14)的冷却能力。

[0024]又，第八解决方法，其特征在于：上述压缩机(11)包含实施根据转换器的容量控制的转换器压缩机(11)，并且上述膨胀机构(13)包含可控制开度的膨胀阀(13)；进而具备热气旁通回路(15)，其以上述压缩机(11)喷出的冷媒绕过上述冷凝器(12)以及膨胀机构(13)流经的方式连接于蒸发器(14)的入口一侧，于该热气旁通回路(15)设置有流量调整阀(16)；利用一侧回路(20)是将冷却工作机械主轴的冷却油作为热媒的回路。

[0025]于上述解决方法中，根据转换器控制压缩机(11)的运转容量，并且控制热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)，因此与仅控制压缩机(11)的运转容量的情形相比，可更广范围内控制冷却能力。又，进一步控制冷媒回路(10)的膨胀阀(13)的开度，因此可将工作机械的冷却油控制为正确温度。

[0026]-发明的效果-

因此，根据第一解决方法，可改变压缩机(11)的运转容量调节蒸发器(14)的冷却能力，并且抑制蒸发器(14)中的冷却能力且相应冷却负荷的变动调节其抑制量，即使于固定压缩机(11)容量的状态下，亦可调节蒸发器(14)的冷却能力。因此，可于不涉及压缩机(11)的容量控制的范围为止控制冷却能力，可与以前的相比更广范围内调整冷却能力。

[0027]又，根据第二或第三解决方法，根据改变压缩机(11)的运转容量，可调整冷媒回路(10)中的冷媒循环量而控制热媒温度，并且亦可根据调整热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)的开度，调整冷媒回路(10)的冷媒流量。并且，例如于将压缩机(11)设为最小容量时，若开启热气旁通回路(15)增加该热气旁通回路(15)的流量，则可控制进一步降低蒸发器(14)的冷却能力，因此与以前的相比更广范围内调整冷却能力。

[0028]又，因热气旁通回路(15)并非仅限于压缩机(11)的最小容量时使用，亦可自压缩机(11)的最大容量至最小容量为止以任意运转容量使用，因此控制冷媒回路的自由度增加。

[0029]又，当使用热气旁通回路(15)时，即使将压缩机(11)的能力减小至最小容量，亦不会过度成为低温低压，因此可提高压缩机的可靠性，且亦可于热媒为水的情形时防止冻结。

[0030]又，于由转换器控制压缩机(11)的频率的情形时，与控制其频率相比控制流量调整阀(16)时，反应较为迅速且可迅速增减蒸发器(14)的冷却能力。因此，可特别提高对于冷却负荷急速变动的冷却能力的追随性。其结果，可稳定控制利用一侧回路(20)的热媒温度。

[0031]又，根据第四解决方法，根据将热气旁通回路(15)的出口一侧连接于蒸发器(14)的入口一侧，可于不涉及压缩机(11)的容量控制的范围为止调整冷却能力，并且可迅速加以调整。因此，与以前的相比，可实现更广范围内且反应较高的冷却能力的控制。

[0032]又，根据第五解决方法，根据将热气旁通回路(15)的出口一侧连接于压缩机(11)的吸入一侧，可于不涉及压缩机(11)的容量控制的范围为止调整冷却能力，且可迅速加以调整。因此，与以前的相比，可实现更广范围内且反应较高的冷却能力的控制。

[0033]又，根据第六解决方法，因将冷媒回路(10)的膨胀机构(13)设为可控制开度的膨胀阀(13)，因此可改变压缩机(11)的运转容量且可调整热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)，进而可调整冷媒回路(10)的膨胀阀(13)的开度。因此，因可准确控制蒸发器(14)的冷却能力，所以可更准确调整利用一侧回路(20)的热媒温度。

[0034]又，根据第七解决方法，于高负荷区域内未开启热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)，仅于低负荷区域内开启该流量调整阀(16)，因此可实现蒸发器(14)的能力控制的简单化。又，因通常于以大容量使用可变容量压缩机(11)的高负荷区域内未开启热气旁通回路(15)，因此亦不会浪费压缩机的动力。

[0035]又，根据第八解决方法，因冷媒回路(10)的压缩机(11)包含转换器压缩机(11)，且膨胀机构(13)包含可控制开度的膨胀阀(13)，进而设置有具有流量调整阀(16)的热气旁通回路(15)，所以可于广范围内准确控制蒸发器(14)的冷却能力。

附图说明

[0036]图1，是实施形态1的冷冻装置的冷媒回路图。

图2，是表示转换器压缩机与流量调整阀的控制状态的图表。

图3，是表示对于负荷变动的转换器压缩机以及流量调整阀的控制的特性图。

图4，是表示压缩机的频率与能力的关是的图表。

图5，是实施形态2的冷冻装置的冷媒回路图。

图6，是表示实施形态3的对于负荷变动的转换器压缩机以及流量调整阀的控制的特性图。

图7，是其他实施形态的冷冻装置的冷媒回路图。

图8，是其他实施形态的冷冻装置的冷媒回路图。

图9，是其他实施形态的冷冻装置的冷媒回路图。

图10，是其他实施形态的冷冻装置的冷媒回路图。

图11，是其他实施形态的冷冻装置的冷媒回路图。

图12，是其他实施形态的冷冻装置的冷媒回路图。

(符号说明)

[0037]1 冷冻装置

10 冷媒回路

11 转换器压缩机(可变容量压缩机)

12 冷凝器

13 电动膨胀阀(膨胀机构)

14 蒸发器

15 热气旁通回路

16 流量调整阀(电动阀)

17 能力抑制机构

20 冷却油回路(利用一侧回路)

21 工作机械(主轴)

具体实施方式

[0038]以下，就本发明的实施形态，根据图式加以详细说明。

[0039]《发明的实施形态1》

如图1所示，本实施形态1的冷冻装置(1)具备有冷媒回路(10)，该冷媒回路(10)连接于作为将用以冷却工作机械的旋转部分、即主轴(21)的冷却油作为热媒循环的利用一侧回路的冷却油回路(20)，且将该冷却油冷却至特定温度。该冷媒回路(10)，其是根据依次连接可变容量压缩机(11)、冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)构成的闭回路，上述冷却油回路(20)连接于上述蒸发器(14)。

[0040]上述压缩机(11)，其包含可根据转换器控制电动机而控制运转容量的转换器压缩机(11)。又，上述膨胀机构(13)包含可连续控制开度的电动膨胀阀(13)。

[0041]于上述冷媒回路(10)设置有热气旁通回路(15)。该热气旁通回路(15)，其是压缩机(11)喷出的冷媒绕过冷凝器(12)以及电动膨胀阀(13)流动的回路。于该实施形态1中，该热气旁通回路(15)的出口一侧连接于蒸发器(14)的入口一侧。又，于该热气旁通回路(15)途中，设置有一个可连续改变开度的电动阀作为流量调整阀(16)。并且，上述热气旁通回路(15)以及流量调整阀(16)构成调节蒸发器(14)中的冷却能力抑制量的能力抑制机构(17)。

[0042]如图2(b)所示，该冷冻装置(1)的构成为如下：上述热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)(图中，揭示为「HG阀」。)，将其于冷却油回路(20)的冷却负荷比较大的高负荷区域内关闭，另一方面于该冷却负荷小于高负荷区域的低负荷区域内调节其开度。又，如图2(a)所示，关于转换器压缩机(11)，仅于高负荷区域内实施容量控制而于低负荷区域内不实施容量控制。根据实施上述控制，如图2(c)所示，可对于负荷的变动无阶段连续改变冷却能力。

[0043]即，上述能力抑制机构(17)的构成为如下：于低负荷区域内，增加其冷却负荷的情形时，减小流量调整阀(16)的开度而减少冷却能力抑制量，相反减少冷却负荷的情形时，增加流量调整阀(16)的开度而增加冷却能力抑制量。总而言的，上述能力抑制机构(17)是根据调节热气旁通回路(15)的流量，增减流经蒸发器(14)的冷媒焓调节冷却能力抑制量。

[0044]-运转动作-

其次，就该冷冻装置(1)的运转动作加以说明。

[0045]于上述冷媒回路(10)中，自压缩机(11)喷出的高温高压气体冷媒流经冷凝器(12)时，与空气进行热交换从而冷凝、液化。该液体冷媒是于电动膨胀阀(13)中膨胀，成为低压的气液二态冷媒。并且，该气液二态冷媒流经蒸发器(14)时，自冷却油回路(20)的冷却油吸热从而进行气化，并且此时上述冷却油冷却至特定温度。上述蒸发器(14)中气化的冷媒返回压缩机(11)，依次重复上述压缩、冷凝、膨胀、蒸发的各步骤。

[0046]于本实施形态中，如图2所示，于高负荷区域内将热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)设为「关闭」的状态下控制转换器的频率，因此调整蒸发器(14)的冷却能力。即，于该高负荷区域内，根据能力抑制机构(17)的冷却能力抑制量为零。

[0047]另一方面，于负荷小于高负荷区域的低负荷区域内，例如将转换器的频率固定为最小频率的状态下控制热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)的开度，因此调整蒸发器(14)的冷却能力。如此，于本实施形态中，于低负荷侧仅调整流量调整阀(16)而于高负荷侧仅调整转换器的频率，因此可连续改变能力。即，可于上述压缩机(11)的容量控制未及的低能力范围为止，调节蒸发器(14)的冷却能力。

[0048]其次，于控制上述低负荷区域的流量调整阀(16)的开度范围内，例如如图3所示，就急速增加冷却负荷的情形(参照图3(A))加以说明。再有，增加该冷却负荷不会涉及高负荷区域。

[0049]于该情形时，将转换器频率固定为最小频率(参照图3(b))，直接减小流量调整阀(16)的开度(参照图3(c))。即，减少上述热气旁通回路(15)的流量，减少蒸发器(14)中的冷却能力抑制量。因此，迅速增加蒸发器(14)中发挥的冷却能力(参照图3(d))。因此，可稳定控制冷却油的温度(参照图3(e))。又，虽然无图示，但于急速减少冷却负荷的情形时，迅速减少蒸发器(14)中发挥的冷却能力，与上述相同地稳定控制冷却油的温度。即，于本实施形态中，与转换器压缩机(11)的容量控制相比，提高对于冷却负荷的急速变动的能力控制的反应。于控制转换器频率时，因考虑到保护压缩机方面限制频率的变化速度，因此阶段性改变容量。因此，导致蒸发器(14)的冷却能力的追随较为缓慢。然而，于本实施形态中，可迅速改变冷却能力。

[0050]再有，于本实施形态中，虽然可于低负荷区域内以及将转换器频率固定为最小频率的状态下，控制流量调整阀(16)的开度，但亦可于例如高负荷区域内以及将转换器频率固定为最大频率的状态下，控制流量调整阀(16)的开度。于该情形时，亦可不涉及压缩机(11)的容量控制的范围为止调整冷却能力，并且提高对于负荷的急速变动的冷却能力的反应。

[0051]-实施形态1的效果-

以前的，仅可于转换器压缩机(11)的容量可变范围内控制蒸发器(14)的冷却能力，对此于本实施形态1中，如图4(a)所示，根据将转换器频率设定为下限值，从而将压缩机(11)的运转容量设为最小的状态下开启热气旁通回路(15)，根据增加该热气旁通回路(15)的流量，可控制进一步降低蒸发器(15)的冷却能力。因此，与仅使用转换器压缩机(11)的以前的的冷冻装置(1)相比，可进一步降低蒸发器(14)中的冷却能力的下限值，扩大可控制范围。

[0052]又，为控制转换器压缩机(11)的运转容量且控制进一步降低冷却能力，即使控制热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)，亦可控制冷媒回路(10)的电动膨胀阀(13)，但控制流量调整阀(16)时的分解能高于控制电动膨胀阀(13)时，且可准确控制。

[0053]再有，于上述实施形态中，虽然仅于压缩机(11)的运转容量为最小容量时，可控制热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)，但亦可于转换器频率的全部区域内控制流量调整阀(16)，如此可于图4(b)中以斜线表示的范围内控制冷却能力。

[0054]于该情形时，与控制转换器压缩机(11)的频率相比，控制流量调整阀(16)的反应较快，可迅速增减蒸发器(14)的冷却能力。因此，对于特别急速的冷却负荷的变动，亦可迅速且准确控制，可稳定控制冷却油的温度。即，于本实施形态1中，因抑制蒸发器(14)中应发挥的冷却能力调节其抑制量，因此可迅速改变冷却能力。但是，控制转换器压缩机(11)时，提高能量效率。

[0055]又，因当同时控制转换器压缩机(11)的频率、热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)与冷媒回路(10)的电动膨胀阀(13)三者时，扩大根据热气旁通回路(15)的对应能力宽度，因此提高控制的反应。进而，若如此，则如图4(c)所示可自其频率的最大冷却能力至零能力以下(加热)为止控制能力。

[0056]《发明的实施形态2》

本实施形态2的冷冻装置(1)，其是改变实施形态1的能力抑制机构(17)的热气旁通回路(15)的构成的例。

[0057]如图5所示，该实施形态2的热气旁通回路(15)，其出口一侧连接于压缩机(11)的吸入一侧，上述压缩机(11)喷出的冷媒绕过上述冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)流动。又，于该热气旁通回路(15)途中，与上述实施形态1相同设置有一个可连续调整开度的电动阀作为流量调整阀(16)。即，上述能力抑制机构(17)是根据调节热气旁通回路(15)的流量，从而增减流经蒸发器(14)的冷媒流量调节冷却能力抑制量。

[0058]于该实施形态2中，可将上述热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)，于冷却油回路(20)的冷却负荷比较大的高负荷区域内关闭，另一方面于该冷却负荷小于高负荷区域的低负荷区域内开启。

[0059]其次，就该冷冻装置(1)的运转动作加以说明。

[0060]于上述冷媒回路(10)中，自压缩机(11)喷出的高温高压气体冷媒流经冷凝器(12)时，与空气进行热交换从而冷凝、液化。该液体冷媒是于电动膨胀阀(13)中膨胀，成为低压的气液二态冷媒。并且，该气液二态冷媒流经蒸发器(14)时，自冷却油回路(20)的冷却油吸热从而进行气化，并且此时上述冷却油冷却至特定温度。蒸发器(14)中气化的冷媒返回压缩机(11)，依次重复上述压缩、冷凝、膨胀、蒸发的各步骤。

[0061]于该实施形态2中，控制转换器压缩机(15)的容量、热气旁通回路(15)中的流量调整阀(16)的开度，同时进而控制冷媒回路的电动膨胀阀(13)的开度，因此可连续控制蒸发器(14)的冷却能力。

[0062]于本实施形态中，根据于使用转换器压缩机(11)的冷媒回路设置热气旁通回路(15)，从而与仅使用转换器压缩机(11)的以前的的冷冻装置(1)相比，可进一步降低蒸发器(14)中的冷却能力的下限值扩大控制范围，并且提高对于冷却负荷的急速变动的冷却能力的反应。其他构成、作用以及效果与上述实施形态1相同。

[0063]《发明的实施形态3》

本实施形态3的冷冻装置(1)，其是改变实施形态1的能力抑制机构(17)的控制方法的例。即，如图6所示，本实施形态3中自工作机械侧预先接收冷却负荷的变动信号。

[0064]具体的是，于本实施形态中，若冷却负荷于例如增加的特定时间前接收增加的变动信号，则将转换器的频率增加固定至例如最大频率为止(参照图6(b))。此时，亦增加流量调整阀(16)的开度(参照图6(c))。并且，实际上增加冷却负荷时(参照图6(a))，将转换器固定为最大频率后直接减小流量调整阀(16)的开度(参照图6(c))。接着，减少冷却负荷时，再次增加流量调整阀(16)的开度而保持至特定时间经过为止。经过该特定时间为止，将转换器固定为最大频率。于该情形时，可迅速增加蒸发器(14)中发挥的冷却能力(参照图6(d))，可稳定控制冷却油的温度(参照图6(e))。再有，于减少冷却负荷的情形时，预先将转换器减少至特定频率为止。

[0065]如此，于本实施形态中，因于冷却负荷产生变动的前相应变动状态预先改变转换器的频率，因此不会无端浪费冷却能力，就可提高压缩机(11)的能量效率。其他构成、作用以及效果与实施形态1相同。

[0066]《其他实施形态》

就上述各实施形态，亦可将本发明设为下述构成。

[0067]例如，除于上述热气旁通回路(15)途中使用电动阀作为流量调整阀(16)以外，亦可于如图7以及图8所示的热气旁通回路(15)的入口一侧的连接点、或如图9以及图10所示的热气旁通回路(15)的出口一侧的连接点的一处，设置有可调整流量的三方阀。

[0068]又，如图11以及图12所示，亦可于上述热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)并列设置有例如三个电磁阀(16a、16b、16c)。于该情形时，根据开闭各电磁阀(16a、16b、16c)，可阶段性增减热气旁通回路(15)的流量，调节冷却能力抑制量。再有，电磁阀的数量并非限定于此，数量越多越可连续控制较近的流量。又，亦可并列设置有复数个串接电磁阀与毛细管者。

[0069]进而，虽然于上述实施形态中，就利用一侧回路(20)的热媒为工作机械的冷却油的情形加以说明，但热媒亦可是放电加工的加工液(水或油)、移动工作机械操作的机床的致动器(线性马达等)的冷却液、雷射加工机的发振部的冷却液或半导体的冷却液等，直接或间接冷却发热体的各种液体。

-产业上的可利用性-

[0070]如上述说明，本发明是于下述冷冻装置(1)较为有用：具备依次连接有可变容量压缩机(11)、冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)的冷媒回路(10)，上述蒸发器(14)连接于热媒循环的利用一侧回路。

Claims

1.一种冷冻装置，包括：依次连接有可变容量压缩机(11)、冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)的冷媒回路(10)，上述蒸发器(14)连接于热媒循环的利用一侧回路(20)，其特征在于：

包括：能力抑制机构(17)，可抑制上述蒸发器(14)的冷却能力，相应利用一侧回路(20)的冷却负荷的变动状态调节冷却能力抑制量。

2.一种冷冻装置，包括：依次连接有可变容量压缩机(11)、冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)的冷媒回路(10)，上述蒸发器(14)连接于热媒循环的利用一侧回路(20)，其特征在于：

包括：热气旁通回路(15)，上述压缩机(11)的喷出冷媒至少绕过上述冷凝器(12)以及膨胀机构(13)而在热气旁通回路(15)中流动，且于该热气旁通回路设置有流量调整阀(16)。

3.根据权利要求1所述的冷冻装置，其特征在于：

能力抑制机构(17)，包括：压缩机(11)的喷出冷媒至少绕过冷凝器(12)以及膨胀机构(13)流动而抑制蒸发器(14)的冷却能力的热气旁通回路(15)，且于该热气旁通回路(15)设置有流量调整阀(16)，

上述流量调整阀(16)，若利用一侧回路(20)的冷却负荷增加，以减少流量而减少冷却能力抑制量的方式加以调整，若利用一侧回路(20)的冷却负荷减少，以增加流量而增加冷却能力抑制量的方式加以调整。

4.根据权利要求2或3所述的冷冻装置，其特征在于：

热气旁通回路(15)的出口一侧连接于蒸发器(14)的入口一侧。

5.根据权利要求2或3所述的冷冻装置，其特征在于：

热气旁通回路(15)的出口一侧连接于压缩机(11)的吸入一侧。

6.根据权利要求2或3所述的冷冻装置，其特征在于：

冷媒回路(10)的膨胀机构(13)是可控制开度的膨胀阀(13)。

7.根据权利要求2或3所述的冷冻装置，其特征在于：

于利用一侧回路(20)的冷却负荷比较大的高负荷区域，热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)关闭，于该冷却负荷小于高负荷区域的低负荷区域，热气旁通回路(15)的流量调整阀(16)开启。

8.一种冷冻装置，包括：依次连接有可变容量压缩机(11)、冷凝器(12)、膨胀机构(13)以及蒸发器(14)的冷媒回路(10)，上述蒸发器(14)连接于热媒循环的利用一侧回路(20)，其特征在于：

上述压缩机(11)，是由根据转换器进行容量控制的转换器压缩机(11)构成，且上述膨胀机构(13)由可控制开度的膨胀阀(13)所构成，

包括热气旁通回路(15)，该热气旁通回路(15)以上述压缩机(11)的喷出冷媒绕过上述冷凝器(12)以及膨胀机构(13)而流动的方式连接于蒸发器(14)的入口一侧，且于该热气旁通回路(15)设置有流量调整阀(16)，

利用一侧回路(20)是将冷却工作机械主轴的冷却油作为热媒的回路。