CN101043173A - 一种循环式发电机组 - Google Patents

Abstract

一种循环式发电机组，它是由重物(1)，四根T型角钢组成滑道支架(2)，主支架直径在30米转轮(3)，低转速电动机(4)，正、反收放钢绳转轮(5)，上、下滑轮(6)，吊拉牵引钢绳(7)，三组链条增速装置(8)，转轮中轴(9)，轴承坐(10)，发电机(11)，正、反两用碰接式开关(12)，转轮外边缘启动器(13)等部件组成。其特征：运用落差高度支架转轮(3)，运用转轮外边缘超强启动装置(13)来控制支架转轮(3)运转。运用了三组链条增速装置(8)带动发电机(11)达到正常工作运转。运用电动机正、反两用开关(12)来控制低转速电动机(4)与配在电动机上用来正、反两用收放钢绳转轮(5)再经过上、下滑轮(6)吊拉牵引钢绳(7)来吊拉牵引滑道中的重物(1)达到循环运转。结构简单，投资少，工期短，周边环境影响小。

Description

一种循环式发电机组

技术领域：

本发电机组涉及一种与物体重量转换成机械能源发电机组

技术背景：

现有技术在大、中、小型水力发电资源、风力发电资源、太阳能发电资源、火力发电的煤资源与核发电资源等。这些发电资源在开发上虽然已有成熟的技术和定型产品，但都要寻找具备相当条件的水头高度、风向源头、光线日照、煤资源和核电站条件。从而要构造超大型水库、建大厂房、或是占据相当大面积的风场与太阳能聚光场地等；在投资上小至几百万元，大至几千万仍至几十亿，损耗大、造价高，工期长(基本上都要好几年)。由于目前市场上运作和在建的水力资源开发、风力资源开发、太阳能资源、煤资源的火力开发和核电能源开发上对相应的能源受到了限制，所具备条件的场地设施严重缺少，而有些发电资源在一年中也难以具备全日制发电工作，而在很多的水利建筑施工成形后对将来的周围环境影响很大(由于淹没多，开挖量大对当地森林及植被破坏大等)，风能却受到风源条件、而太阳能的蓄电池使用寿命上也受到限制，而火力发电所消耗的丰富煤资源与废物和大气污染又是多高，而核发电是好，但它所具备和核条件又是多么苛刻！

发明内容：

为了克服现有技术----要具备相当条件的水头高度、风向源头、光线日照、煤资源高消耗和核电站条件的缺陷：本发电机组的目的在于提供一种开发与物体重量转换成机械能源资源的发电机组。它可利用较少的电资源(运用装置在不相对称T型角钢上的五台30KW左右电动机的做工(实际上在工作中每分钟里也只有一台电机全运作)转换成8000KW的发电能源，一改过去那种利用水轮机直接与发电机同步、利用风向能源传动增速箱达到与发电机相匹配、利用太阳能的光线采光能源、利用煤资源等条件。本发电机组完全是利用30米左右高度，利用特制15米左右长的T型角钢做成的五个不相对称角度装有2吨左右重物铸铅柱的支架，再与另外五个同等长度两根组成而没有装重物铸铅柱的支架相组成，这个大型T型角钢组成的直径在30米左右的转轮，由于受到五台低转速电动机的定点、定时对铸铅柱的吊拉施力，从而带动2吨左右重物铸铅柱的外抛送式与内抱收式做工，让低转速电机来带动2吨左右重物铸铅柱收、放做工，达到每分钟6转的额定转速再与三组直板重载链条传动增速装置来改变动能，达到与发电机转速同步，从而输出转化成电能，可完全利用海拔在3000米以下的所有场地构造，全日制循环式工作，安装方便，投资少见效快，工期短，而且对周边环境影响小。

本发电机组解决技术问题所采取的技术方案是：

由2吨左右的钢板内包铸铅柱(1)，80公分内直径、四根15米左右长、T型角钢组成的滑道支架(2)，主支架直径在30米左右的T型角钢结构支架转轮(3)，30KW低转速电动机(4)，配在低转速上用来正、反收放钢绳的转轮(5)，上滑轮与下滑轮(6)，吊拉牵引钢绳(7)，三组直板重载链条传动增速装置(8)，大型T型角钢结构转轮中轴(9)，轴承坐(10)，卧式发电机(11)，电动机正、反两用碰接式开关调节器(12)，大型T型角钢转轮外边缘超强启动装置(13)等部件所组成。

当上、下安装有轴承滑轮的钢板内包铸铅柱(1)在内直径长、宽各为80公分、由四根15米左右长、T型角钢组成的滑道支架内因受大型T型角钢转轮外边缘超强启动装置(12)向右或向左转动到108度角度时，低转速电动机(4)经正、反两用碰接式开关调节器(12)的碰接式通电后，以两秒的通电时间经过正、反收放钢绳转轮(5)的做工，吊拉牵引钢绳(7)再经过钢板内包铸铅柱(1)上的上滑轮与下滑轮(6)做工，再由大型转轮中轴内向大型转轮外缘牵引重物钢板内包铸铅柱(1)按外抛式运行，当运行到最外边缘时自动断电，也就是刚好为两秒的时间。当第一个装有重物钢板内包铸铅柱(1)的角钢支架由上向下运转到265度角度时，由四根T型角钢组成的滑道支架(2)中的钢板内包铸铅柱(1)经30KW低转速电机(4)与电动机正、反两用碰接式开关调节器(12)的相匹配，以达成和30KW低转速电动机(4)上用来正、反收放钢绳转轮(5)的运作，电动机正、反两用碰接式开关调节器(12)碰接式通电后以两秒的时间内将重物钢板内包铸铅柱(1)由大型T型角钢组成的转轮外边缘向大型T型角钢结构转轮中轴内吊拉，形成内抱式运行。在由四根T型角钢组成的2到3根T型角钢滑道内装载有总量近3吨左右重量时(因要减去一部分对面不对称T型角钢滑道中铸铅柱的一些反压重量)，当钢板内包铸铅柱(1)运行到大型T型角钢所组成的大型转轮外边缘时，由于在重量(3吨左右)、臂长(15米左右)的原故上与高度落差的空间，从而经过大型转轮的杠杆作用，向下运行，产生旋转机械能，再经过三组直板重载链条传动增速装置(8)，从而带动卧式发电机(11)的循环式运转。

大型T型角钢结构支架转轮(3)是按每分钟6转的转速带动转轮中轴(9)与三组直板重载链条传动增速装置(8)的第一组输入轴相连接，经过三组直板重载链条传动增速装置(8)的增速，最后一组直板重载链条传动增速装置的链轮中轴再按每分钟216转的转速与卧式发电机(11)的转子相连接。由于磁场切割导体，从而在发电机的定子绕组上产生感应电动式。当发电机和外电路输通时，发电机的旋转机械能就通过发电机转变为电能。

本发电机组的直接有益效果是：

按一台8000KW转速为32级---187.5的转速发电机来提示：大型T型角钢结构支架转轮中间的中心转轴一分钟额定转速为6转时的扭矩力为(12734797N.m)，而经过三组直板重载链条的增速，到达最后与发电机的转子相连接时转速到了216转，而扭矩力只有(353745N.m)的扭矩力。在选择场地上，大型T型角钢结构支架转轮直径在30米左右，可从地平面下挖(地表的上、下可各占一半左右的空间)。运用30KW左右的低转速电动机(30级左右转速，因转速越低扭矩力就越高)的出力，经正、反两用收放钢绳转轮的做工，在经吊拉牵引钢绳与二级滑轮的出力下，从而带动由四根T型角钢组成滑道中的钢板内包铸铅柱向大型转轮中轴内或中轴外运行。与地平面为平面标准，大型T型角钢转轮在受到大型T型角钢转轮外边缘超强启动装置启动时，当左边或右边的装有重物铸铅柱的滑道支架经大型T型角钢转轮外边缘超强启动装置的启动出力，运行到108度角度时(以地平面为水平，以大型转轮中轴为中心点)，低转速电动机通电后由正方向运作，将铸铅柱由大型转轮中轴内向大型转轮外缘吊拉，运行角度到达140度角左右时也就是刚好两秒钟的时间内到达大型T型角钢结构支架转轮外边缘位置时断电。当大型T型角钢转轮由上向下运行到265度角度时(地平面以下)，低转速电动机开始通电，将铸铅柱由大型T型角钢转轮外缘向大型T型角钢转轮中轴内吊拉牵引，到达290度角度时断电，以至达到物体重物铸铅柱在扛杆作用下与不对称中的最大出力，也让其达到工作循环从而保持全日制发电。

在产品定型前首先应考虑：钢板内包铸铅柱的增、减灵活性，低转速电动机的出力与适用性，电动机正反两用碰接式开关调节器，配在低转速电动机上的正、反两用收放钢绳转轮的尺寸，钢绳的正、反转抗拉性，大型T型角钢，大型T型角钢转轮的中轴，中轴两边的轴承与轴承坐，双条、双排一、二、三组直板重载链条传动增速装置(而在增速装置上也可选择适用的齿轮增速箱)等配件的扭矩力与抗拉力是否能达到所要安装的发电机最大做工条件。

附图说明：下面结合附图对本发电机组作进一步描述。

图1：是本发电机组实施的结构示意主视图。

图2：是本发电机组实施的结构示意左视图。

在图1主视图中：

它是由2吨左右的钢板内包铸铅柱(1)，80公分内直径、由四根15米左右长、T型角钢组成的滑道支架(2)，主支架直径在30米左右的T型角钢支架结构转轮(3)，30KW低转速电动机(4)，配在低转速上用来正、反两用收放钢绳的转轮(5)，上滑轮与下滑轮(6)，吊拉牵引钢绳(7)，三组直板重载链条传动增速装置(8)，大型T型角钢结构转轮中轴(9)，轴承坐(10)，卧式发电机(11)，电动机正、反两用开关调节器(12)，大型T型角钢转轮外边缘超强启动装置(13)等部件所组成。

具体实施方式：

参见图1、图2；本发电机组是由2吨左右的钢板内包铸铅柱(1)在运用大型T型角钢转轮外边缘超强启动装置(13)的启动出力后，大型T型角钢结构支架转轮(3)开始向某一方向运转，当上、下安装有轴承滑轮的钢板内包铸铅柱(1)在内直径长、宽各为80公分、由四根15米左右长、T型角钢组成的滑道支架(2)内因受大型T型角钢转轮外边缘超强启动装置(13)向右或向左转动到108度角度时，低转速电动机(4)经正、反两用碰接式开关调节器(12)的碰接式通电后，以两秒的通电时间经过正、反两用收放钢绳转轮(5)的做工，吊拉牵引钢绳(7)再经过钢板内包铸铅柱(1)上的上滑轮与下滑轮(6)的做工，再由大型转轮中轴内向大型转轮外缘牵引重物钢板内包铸铅柱(1)按外抛式运行，当运行到140度角度时也就是到达大型T型角钢支架转轮最外边缘时自动断电，也就是刚好为两秒的时间。当第一个装有重量物体钢板内包铸铅柱(1)的角钢支架由上向下运转到265度角度时，由四根T型角钢组成的滑道支架(2)中的钢板内包铸铅柱(1)经30KW低转速电机(4)通过电动机正、反两用碰接式开关调节器(12)的通电后，正、反收放钢绳的转轮(5)开始运作。30KW低转速电动机(4)经电动机正、反两用碰接式开关调节器(12)碰接式通电后以两秒的时间内将钢板内包铸铅柱(1)由大型T型角钢组成的转轮外边缘向大型T型角钢结构转轮中轴内吊拉，形成内抱式运行。将钢板内包铸铅柱(1)由大型T型角钢支架转轮外边缘向大型T型角钢支架转轮中轴内用两秒的时间吊拉牵引到达290度角度时断电，达到重物铸铅柱在扛杆作用下与不对称中的最大出力，以至达到工作循环从而保持全日制发电。

其特征在于：

A：运用一定落差高度的大型T型角钢结构支架转轮(3)起到杠杆出力作用。

B：运用了大型T型角钢转轮外边缘超强启动装置(13)来控制大型T型角钢结构支架转轮(3)的启动运转。

C：运用了三组直板重载链条传动增速装置(8)带动卧式发电机(11)达到正常工作运转。

D：运用了电动机正、反两用开关调节器(12)来控制30KW低转速电动机(4)与配在低转速电动机上用来正、反两用收放钢绳的转轮(5)再经过上滑轮与下滑轮(6)吊拉牵引钢绳(7)来吊拉牵引由四根T型角钢组成滑道中的钢板内包铸铅柱(1)在最佳时间内的循环运转。

Claims (3)

1：由2吨左右的钢板内包铸铅柱(1)，80公分内直径、四根15米左右长T型角钢组成的滑道支架(2)，主支架直径在30米左右的T型角钢结构支架转轮(3)，30KW低转速电动机(4)，配在低转速上用来正、反收放钢绳的转轮(5)，上滑轮与下滑轮(6)，吊拉牵引钢绳(7)，三组直板重载链条传动增速装置(8)，大型T型角钢结构转轮中轴(9)，轴承坐(10)，卧式发电机(11)，电动机正、反两用碰接式开关调节器(12)，大型T型角钢转轮外边缘超强启动装置(13)等部件所组成。

其特征在于：

A：运用一定落差高度的大型T型角钢结构支架转轮(3)起到杠杆出力作用。

B：运用了大型T型角钢转轮外边缘超强启动装置(13)来控制大型T型角钢结构支架转轮(3)的启动运转。

C：运用了三组直板重载链条传动增速装置(8)带动卧式发电机(11)达到正常工作运转。

D：运用了电动机正、反两用开关调节器(12)来控制30KW低转速电动机(4)与配在低转速电动机上用来正、反两用收放钢绳的转轮(5)再经过上滑轮与下滑轮(6)吊拉牵引钢绳(7)来吊拉牵引由四根T型角钢组成滑道中的钢板内包铸铅柱(1)在最佳时间内的循环运转。

2：根据权利要求项1所述的一种循环式发电机组，其特征在于：运用能吊拉牵引2吨重物铸铅柱相匹配的大功率低转速电动机(4)与配在低转速电动机上用来正、反两用收放钢绳的转轮(5)再经过上滑轮与下滑轮(6)吊拉牵引钢绳(7)来吊拉牵引由四根15米左右长、T型角钢组成滑道中的钢板内包铸铅柱(1)在最佳时间内的循环运转。从而控制主支架直径在30米左右的大型T型角钢结构支架转轮(3)的额定转速(每分钟6转)，经大型T型角钢结构转轮中轴(9)与三组直板重载链条传动增速装置(8)的输入轴相连接，再经三组直板重载链条传动增速装置(8)的输出轴按每分钟210转左右的转速与卧式发电机(11)的转子相连接，达到同步运转。

三组直板重载链条传动增速装置的转速比为：1比3、1比3、1比4

3：根据权利要求项1所述的一种循环式发电机组，另一特征是：①：钢板内包铸铅柱(1)外围的上、下安装有轴承滑轮，这上、下安装的轴承滑轮与四根T型角钢紧密相靠。②：钢板内包铸铅柱的上下顶点都有汽车外胎所保护，起到反冲击作用。③：配在低转速电动机上用来正、反两用收放钢绳的转轮(5)在输送钢绳时为同收同放，其中外拉的那根钢绳穿过钢板内包铸铅柱中间实体。

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