CN101030513A - 等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置及其方法，是将红色、绿色、蓝色荧光体涂在等离子显示器的放电空间内，屏幕蒙片表面上的残留有荧光体粒子，将这些残留的荧光体粒子去除的装置及其方法。装置包括：一是利用特定的吸力，清洁屏幕蒙片表面的吸入部分；二是利用特定的附着力，清洁屏幕蒙片表面的胶带部分。方法包括：一是利用特定的吸力，将上述屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子吸入的吸入阶段；二是用清洁胶带将上述屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子附着后，再将上述屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子去除的胶带粘附阶段。本发明是用特定的吸附力及附着力，将屏幕蒙片表面上残留荧光体粒子去除，缩短工序时间，降低生产成本。

Description

等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置及其方法

技术领域

本发明是有关利用特定的吸力和附着力，去除屏幕蒙片表面上残留的残留荧光体粒子的等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置及其方法。

背景技术

一般说来，等离子显示器以形成在前面基板和后面基板之间的间隔壁形成一个单位元件，在各元件内充入以氖气(Ne)，氦气(He)或氖气(Ne)和氦气(He)混合气体(Ne+He)为主的放电气体和含有少量氙的惰性气体。在高频电压作用下进行放电时，惰性气体生成真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)，并使形成在间隔壁之间的荧光体发光形成图像。如上所述，因为等离子显示器可以具有薄而轻的构造，所以成为受人瞩目的显示器装置换代产品。

图1所示为普通的等离子显示器的构造图。

如图1所示，在等离子显示器中的播放图像的显示面一前面玻璃100上，扫描电极101和维持电极102结成一对，其所形成的多个维持电极对排列的前面基板10上；在形成背面的后面玻璃11上，多个目标电极以和上述多个维持电极对相交叉的方向，排列在后面基板11上；前面基板和后面基板间隔一定距离，平行结合。

前面基板10包括扫描电极101及维持电极102，二者在一个放电元件中相互放电，以维持元件发光，即扫描电极101及维持电极102具有用透明ITO物质制成的透明电极(a)和用金属材质制作的缓冲电极(b)，扫描电极101及维持电极102结成一对。扫描电极101和维持电极102控制施放电流，被两组电极间绝缘的一个以上的上部电介质层103所覆盖。在上部电介质层103上，为易于产生放电条件，形成附着氧化镁(MgO)的保护层104。

后面基板11具有多个放电空间，即为使放电元件形成的线条型(或井式)的间隔壁111保持平行排列。还有目标进行放电，使真空紫外线生成的多个目标电极112被间隔壁111被平行分布。在后面基板11的侧面，涂有目标放电时发出图像的可见光的R，G，B(红、绿、蓝)荧光体113。在目标电极112和荧光体113之间，形成为保护目标电极112的下部电介质层114。

下面将参照附图2对这种构造的等离子显示器的制造方法进行详细说明。

图2所示为现有的等离子显示器的制造方法说明图。

S20，如图所示，现有的等离子显示器的制造方法是，首先，在后面基板上形成放电空间。例如，如图1所示，在制作后面基板用玻璃基板中形成特定形状的间隔壁，再分别形成用间隔壁划分的放电空间。

S21，在S20阶段中形成的放电空间以屏幕印刷法涂刷R，C，B荧光体。在这里，涂有R(红色)，G(绿色)，B(蓝色)荧光体时，在用R，G，B荧光体分别涂刷指定的放电空间，为涂刷这些具有R，G，B荧光体的放电空间，利用了屏幕蒙片(ScreenMask)。以下将参照附图3对这种利用-的荧光体涂刷方法的例子进行详细说明。

如图3所示，外部提供的荧光体通过屏幕蒙片33形成的元件模型34，涂刷在特定形状的间隔壁31在后面基板30上划分的放电空间32上。通过这种方法，将R，G，B荧光体分别涂刷在不同的放电空间。

S22，以后，通过干燥或特定工序等制作后面基板。

S23，在这里，在前面所述的第S21阶段中，为将R，G，B荧光体分别涂刷在指定的放电空间而使用的屏幕蒙片不是使用一次就废弃掉，而是要反复使用多次。为将这种使用过一次的屏幕蒙片重新再利用，在R，G，B荧光体涂刷工序中，用清洁带将附着残留在屏幕蒙片上的残留荧光体粒子从屏幕蒙片上去除。以下将参照附图4对残留在屏幕蒙片上的残留荧光体粒子在屏幕蒙片上的分布进行详细说明。

如图4所示，荧光体粒子40残留在屏幕蒙片33上形成的特定模型34周围。荧光体粒子残留在屏幕蒙片33上是因为涂料状态(Paste)的荧光体一边经过屏幕蒙片33上的模型34，一边受涂料状态的荧光体粘度和表面张力等影响，所以上述荧光体粒子中的一部分就附着到屏幕蒙片33的模型34周围。在这里，这种屏幕蒙片33上残留的残留荧光体粒子成为一个问题是因为上述屏幕蒙片33经过多次再利用，即，如果特定的屏幕蒙片33在涂有R，G，B荧光体中某一种的荧光体的放电空间使用过，那么在以后的其他荧光体涂刷空间里，以前使用过的特定屏幕蒙片33要在和以前相同的荧光体放电空间中使用。

以下，如图4所示，如果无法有效地去除屏幕蒙片33上残留的残留荧光体粒子40，那么上述残留荧光体粒子40进入到和自己不同的荧光体形成的放电空间，会因颜色混合而导致画面质量变差。例如，涂有R荧光体的屏幕蒙片在不经过残留荧光体粒子去除过程的状态中，继续涂刷R荧光体时，受涂料状态的R荧光体的粘度和表面张力的影响，上述屏幕蒙片的下方，即R荧光体粒子排出方向的表面上残留的R荧光体粒子的数量逐渐增加。因此，在涂刷R荧光体时，屏幕蒙片下方的表面上残留的残留R荧光体粒子向G荧光体形成的放电空间或B荧光体形成的放电空间转移。结果，相互不同的荧光体粒子相互混合，对等离子显示器的放电特性造成很大的负面影响。

为解决上述问题，目前，使用特定的清洁胶带(Cleaning Tape)除去上面所述的残留荧光体粒子。以下将参照附图5对这种现有的残留荧光体粒子去除装置及其方法进行详细说明。

图5所示为现有的残留荧光体粒子去除装置及其方法的说明图。

如图5所示，现有的残留荧光体粒子的去除方法是，通过利用特定的清洁胶带51的荧光体粒子去除装置52来完成。

这种荧光体粒子去除装置52使用特定的管嘴50使清洁胶带51随着上述屏幕蒙片33的残留荧光体粒子所位于的表面移动的同时，将在经过荧光体涂刷工序的屏幕蒙片33的下方的表面上残留的残留荧光体粒子40去除。

在这里，因为上述清洁胶带51具有一定的附着力，所以通过上述管嘴50使其紧紧附着在屏幕蒙片33的表面上。此后，随着上述管嘴50的工作，清洁胶带51一边从屏幕蒙片33的表面上脱落，一边用特定的附着力使残留在屏幕蒙片33表面上残留的残留荧光体粒子40从屏幕蒙片33上分离。但是，通过利用这种清洁胶带51的荧光体粒子去除装置52进行去除的残留荧光体粒子去除方法存在着因上述清洁胶带51的价格相对较高，从而使生产成本增加的问题。

还有，为彻底去除残留荧光体粒子40以使屏幕蒙片33可以得到再利用，需要多次用新的清洁胶带51去除屏幕蒙片33表面上残留的残留荧光体粒子。因此，为使一个屏幕蒙片33得到充分清洁，需要相当数量的清洁胶带51，所以生产成本增加了很多。

还有，在用一个母玻璃基板制造多个等离子显示器制造用基板的情况下，例如，如果使用相对较宽面积的基板，那么按照多面取公法的特性，就需要上更使用相对较宽面积的清洁胶带51。因此，在多面取公法中，去除残留荧光体粒子40的工序使费用增加，生产成本上升。

还有，上面所述的清洁胶带51是一次性用品，用过一次的清洁胶带51很难再次使用。还有，使用上述清洁胶带51去除的特定残留荧光体粒子也无法被再次使用，要被废弃，所以存在造成生产成本增加和资源浪费的缺点。

发明内容

因此，本发明是为了解决目前存在的上述问题而提出的。本发明的目的是提供一种有关减少使用清洁剂用量，也可以有效地去除屏幕蒙片上残留荧光体粒子的一种等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置及其方法。

本发明的等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置及其方法等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置，是一种将红色、绿色、蓝色荧光体涂在等离子显示器的放电空间内，屏幕蒙片表面上的残留有荧光体粒子，将这些残留的荧光体粒子去除的装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明中等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置，其特征在于为将红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)荧光体涂在等离子显示器的放电空间内，屏幕蒙片(Screen Mask)表面上的残留有荧光体粒子，将这些残留的荧光体粒子去除。残留荧光体粒子去除装置包括的两部分，一是利用特定的吸力，清洁(Cleaning)上述屏幕蒙片表面的吸入部分；二是利用特定的附着力，清洁上述屏幕蒙片表面的胶带部分。

等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置，其特征在于这种吸入部分700包括两个部分，一是提供吸入周围空气吸力的吸入泵702；二是用吸入泵702提供的吸力将屏幕蒙片708表面上的残留荧光体粒子710吸入的吸入管嘴701。

等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置，其特征在于上述吸入管嘴包括存储吸入的上述残留荧光体粒子的存储装置。

等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置，其特征在于这种胶带部分(706)包括具有特定粘着力的清洁胶带(Cleaning Tape：705)和为使清洁胶带705粘着在屏幕蒙片708表面而施加一定压力的滚柱(Roller)部分。

本发明中等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除方法，其特征在于为将红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)荧光体涂在等离子显示器的放电空间内，屏幕蒙片(ScreenMask)表面上的残留有荧光体粒子，将这些残留的荧光体粒子去除。残留荧光体粒子去除装置包括的两部分，一是利用特定的吸力，清洁(Cleaning)上述屏幕蒙片表面的吸入部分；二是利用特定的附着力，清洁上述屏幕蒙片表面的胶带部分。

本发明的效果：

本发明的等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置及其方法是用特定的吸附力及附着力，将屏幕蒙片表面上残留荧光体粒子去除，缩短工序时间，降低生产成本。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

附图说明

图1所示为普通的等离子显示器的构造图。

图2所示为现有的等离子显示器的制造方法说明图。

图3所示为普通的利用屏幕蒙片的荧光体形成方法的说明图。

图4所示为说明屏幕蒙片上残留的残留荧光体粒子的说明图。

图5所示为现有的残留荧光体粒子去除装置及其方法的说明图。

图6所示为本发明中的等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除方法及其装置的说明图。

图7所示为本发明中的等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除方法及其装置的适用实例的说明图。

图8所示为表示图7的吸入管嘴形状的示意图。

图9a至图9b所示为胶带部分和吸入部分按照屏幕蒙片的形状而改变的示意图。

附图中主要部分的符号说明：

700：吸入部分        701：吸入管嘴

702：吸入泵          703：存储装置

704：管嘴部分        705：清洁胶带

706：胶带部分        707：去除装置

708：屏幕蒙片        709：模型

710：残留荧光体粒子

具体实施方式

以下将参照附图对本发明中的等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置及其方法进行详细说明。

如图6所示，本发明中的等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除方法如下。

S60，首先，为将红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)荧光体涂在等离子显示器的放电空间内，用吸入屏幕蒙片表面上的空气的吸力来吸入屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子。

S61，在第S60阶段中，吸入屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子后，使用特定的清洁胶带将上述屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子附着后，再将上述屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子去除。在这种去除屏幕蒙片表面上残留荧光体粒子的过程中，特定的清洁胶带先将上面所述的屏幕蒙片上的残留荧光体粒子附着后，可以利用一定的吸力将剩余的残留荧光体粒子吸走。但是，考虑到利用清点去除残留荧光体粒子的方法可轻易将更小的残留荧光体粒子去除这一点的时候，用特定吸力将屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子吸走后，利用特定的清洁胶带，附着去除屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子。

S62，这种被吸入的残留荧光体粒子被存储在特定的存储装置上，这种被存储的残留荧光体粒子以后被有选择地再利用。在这里，吸入的荧光体粒子可被再利用的原因是，一个荧光体，例如，使用R荧光体涂刷的屏幕蒙片以后也要使用R荧光体涂刷，不能用其他的荧光体，即不能使用G，B荧光体涂刷。所以，使用相同荧光体涂刷屏幕蒙片中吸入的荧光体都可以用做相同的荧光体，不可以混用。

在这种等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除方法中，使用了具有特定的可吸附残留荧光体粒子的吸附力的残留荧光体粒子去除装置。以下将参照附图7对这种残留荧光体粒子去除装置的适用例进行详细说明。

图7所示为本发明中的等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除方法及其装置的适用实例的说明图。

如图7所示，具有特定的吸入空气的吸力，同时利用特定的清洁胶带的残留荧光体粒子去除装置707将在形成特定模型709的屏幕蒙片708表面上残留的残留荧光体粒子710吸入去除。在这里，在上述屏幕蒙片708涂刷R，G，B荧光体时，是从屏幕蒙片708的上面提供R，G，B荧光体，通过屏幕蒙片708下面向等离子显示器的放电空间涂刷，所以，残留荧光体粒子710主要位于屏幕蒙片708的下面。因此，为更有效地吸入和去除残留荧光体粒子710，上面所述的残留荧光体粒子去除装置707在位于屏幕蒙片708的下方的状态中吸附残留荧光体粒子710。

在这里，以上所述的残留荧光体粒子去除装置707包括两部分，一是利用特定的吸力，清洁(Cleaning)上述屏幕蒙片表面的吸入部分700；二是利用特定的附着力，清洁上述屏幕蒙片表面的胶带部分706。

在这里，以上所述的吸入部分700吸入屏幕蒙片708表面上的残留荧光体粒子710，清洁屏幕蒙片708表面。这种吸入部分700包括两个部分，一是提供吸入周围空气吸力的吸入泵702；二是用吸入泵702提供的吸力将屏幕蒙片708表面上的残留荧光体粒子710吸入的吸入管嘴701。在这里，吸入泵702是提供将周围空气抽出吸力的真空泵。以下为这种吸入部分700的运行情况，如果这种吸入泵702使产生的吸力通过吸入管嘴701向屏幕蒙片708传递，以上所述的屏幕蒙片708表面的残留荧光体粒子710也被吸入管嘴吸入的空气脱离，被一起吸入到吸入管嘴701中。

通过上述过程，被吸入管嘴吸入的残留荧光体粒子110可以被再次利用。为这种可以被再次利用的荧光体粒子710的吸入部分700，还包括存储装置703，在这种存储装置703上存储残留荧光体粒子710。

在这里，上面所述的吸入管嘴701一边以和屏幕蒙片708的表面保持一定距离的状态移动，一边吸附并去除屏幕蒙片表面708上的残留荧光体粒子710。还有，这种吸入管嘴701可以形成多种形状。以参照图8对吸入管嘴701的形状进行详细说明。

即，吸入管嘴701如图8所示，例如，吸入管嘴701为在更短时间内吸入更大面积的残留荧光体粒子，就需要吸入管嘴在横向上具有更长的形状。这种吸入管嘴701的开状是可以根据屏幕蒙片的面积、大小和，幅长做多种变形。

胶带部分706是在上述吸入部分700以特定的吸入力吸入后，用特定的胶带清洁屏幕蒙片710的表面。这种胶带部分706包括具有特定粘着力的清洁胶带(Cleaning Tape)705和为使清洁胶带705粘着在屏幕蒙片708表面而施加一定压力的滚柱(Roller)部分。下面看一下这种胶带部分是如何工作的。如果滚柱部分704施加一定的压力，使具有一定粘着力的清洁胶带705附着在屏幕蒙片708上，上面所述的屏幕蒙片708表面上的残留荧光体粒子710附着在前面所述的清洁胶带705上。此后，如果将残留荧光体粒子701附着的屏幕蒙片708从上面所述的屏幕蒙片708表面上去除，那么屏幕蒙片708表面上的残留荧光体粒子710就会从屏幕蒙片708表面上去除。

在这里，上面所述的胶带部分706可以形成多种形状。例如，这种胶带部分706为在更短时间里吸入更大面积的残留荧光体粒子，其形状可以具有在横向上相对更长的长度。这种胶带部分706的形状可以按照屏幕蒙片的面积，大小和宽窄等做多种改变。以下将参照附图9a至图9b对按照屏幕蒙片而改变形状的胶带部分706和吸入部分700实施例进行详细说明。

图9a至图9b所示为胶带部分和吸入部分按照屏幕蒙片的形状而改变的示意图。

如图9a所示，残留荧光体粒子去除装置707的吸入部分700的吸入管嘴701的幅长，即向吸入管嘴701的屏幕蒙片708上的行进方向的纵向的幅长是屏幕蒙片708的横向幅长，即比屏幕蒙片708的吸入管嘴701的行进方向的纵向幅长更小。还有，残留荧光体粒子去除装置707的胶带部分706的屏幕蒙片708上的行进方向的纵向幅长是屏幕蒙片708的横向幅长，即比向屏幕蒙片708的吸入管嘴701的行进方向的纵向幅长更小。在这种情况下，前面叙述过的屏幕蒙片708相对较大，所以要制作可以一次操作就可将这种大屏幕蒙片708表面上的残留荧光体粒子全部吸入的大型吸入管嘴701。这种方式适用于生产成本相对增加很多的情况。

如图9b所示，残留荧光体粒子去除装置707的吸入管嘴701的幅长，即向吸入管嘴701的屏幕蒙片708上的行进方向的纵向的幅长是屏幕蒙片708的横向幅长，即比屏幕蒙片708的吸入管嘴701的行进方向的纵向幅长更大。还有，残留荧光体粒子去除装置707的胶带部分706的屏幕蒙片708上的行进方向的纵向幅长是屏幕蒙片708的横向幅长，即比向屏幕蒙片708的吸入管嘴701的行进方向的纵向幅长更大。在这种情况下，一次操作就可以将上述屏幕蒙片708表面上的残留荧光体粒子全部吸走，所以具有缩短工序时间的优点。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (5)

1、一种等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置，是一种将红色、绿色、蓝色荧光体涂在等离子显示器的放电空间内，屏幕蒙片表面上的残留有荧光体粒子，将这些残留的荧光体粒子去除的装置，其特征在于残留荧光体粒子去除装置包括两部分：

一是利用吸力，清洁上述屏幕蒙片表面的吸入部分；

二是利用附着力，清洁上述屏幕蒙片表面的胶带部分。

2、如权利要求1所述的等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置，其特征在于：

所述吸入部分包括两个部分：

一是提供吸入周围空气吸力的吸入泵；

二是用所述吸入泵提供的吸力将所述屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子吸入的吸入管嘴。

3、如权利要求2所述的等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置，其特征在于：

上述吸入管嘴包括存储吸入的上述残留荧光体粒子的存储装置。

4、如权利要求1所述的等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除装置，其特征在于：

上述胶带部分包括具有特定粘着力的清洁胶带和为使清洁胶带粘着在屏幕蒙片表面而施加一定压力的滚柱部分。

5、一种等离子显示器制造用残留荧光体粒子去除方法，是一种将红色、绿色、蓝色荧光体涂在等离子显示器的放电空间内，将屏幕蒙片表面上残留荧光体粒子去除的残留荧光体粒子去除方法，其特征在于包括两个阶段：

一是利用吸力，将上述屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子吸入的吸入阶段；

二是用清洁胶带将上述屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子附着后，再将上述屏幕蒙片表面上的残留荧光体粒子去除的胶带粘附阶段。

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