CN101027514A - 管端部连接体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在确保密封性的同时连接第一管状部件和第二管状部件的管端部连接体。本发明的管端部连接体包括：带状盘簧(4b)，其在把具有沸石膜的陶瓷管(1)的端部与金属管(5)的端部连接的状态下，分别覆盖所述具有沸石膜的陶瓷管(1)端部的外侧面和所述金属管(5)端部的外侧面；具有弹性的氟弹性体(3b)，其配置在所述带状盘簧(4b)与所述具有沸石膜的陶瓷管(1)的外侧面之间和所述带状盘簧(4b)与所述金属管(5)的外侧面之间。

Description

管端部连接体
技术领域
本发明涉及管端部连接体，特别是涉及在确保密封性的同时连接第一管状部件和第二管状部件的管端部连接体，或在确保密封性的同时连接管状部件和密封部件的管端部连接体。
背景技术
沸石是具有分子程度大小的细孔的结晶铝代硅酸盐，由沸石构成的膜具有根据分子尺寸和形状的不同有选择地使分子通过的性质，因此作为分子筛被广泛利用。已知在水和有机溶剂混合液的分离中若使用沸石膜则能效高。
由于沸石膜单体没有足够的机械强度，所以一般是在多孔质陶瓷管的表面形成沸石膜。在把这种具有沸石膜的陶瓷管向组件组装时，多是在该陶瓷管的端部连接金属管。这是由于这样容易向组件组装的缘故。
说明一下现有的具有沸石膜的陶瓷管与金属管的连接方法。
准备具有沸石膜的陶瓷管和与该陶瓷管大致相同外径的金属管。且准备具有比金属管外径稍大的内径的热收缩管。
然后把具有沸石膜的陶瓷管的端部从热收缩管的一端插入，把金属管的端部从热收缩管的另一端插入。然后通过加热热收缩管而使热收缩管向内径变小的方向收缩，由此来连接具有沸石膜的陶瓷管与金属管(参照专利文献1)。
专利文献1：(日本)特开平8-131782号公报(第八段)
但所述热收缩管有硬且无弹性的缺点。金属管和具有沸石膜的陶瓷管的各自的表面通常不是镜面，平滑性不好，微观上是有凹凸的表面状态。并且具有沸石膜的陶瓷管外形不是正圆，而且各个具有沸石膜的陶瓷管外形有偏差，因此陶瓷管与金属管的外径并不完全一致。因此没有弹性的热收缩管在具有沸石膜的陶瓷管与金属管的连接部分不能充分确保密封性。
另外，热收缩管的线膨胀系数是100×10-6/℃(塑料的线膨胀系数：30～130×10-6/℃)，金属管(SUS304)的线膨胀系数是17×10-6/℃(金属的线膨胀系数：4～30×10-6/℃)，氧化铝陶瓷管的线膨胀系数是8×10-6/℃(陶瓷的线膨胀系数：1～10×10-6/℃)。这样，热收缩管、金属管和陶瓷管各自的线膨胀系数相互有大幅度的差异。即，把金属管与陶瓷管的连接部分由线膨胀系数高出一个数量级的热收缩管来覆盖。因此，由于温度变动而有时在金属管与热收缩管之间和陶瓷管与热收缩管之间产生空隙，其结果是有可能使密封性更加恶化。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供一种在确保密封性的同时连接第一管状部件和第二管状部件的管端部连接体，本发明的其他目的在于提供一种确保密封性的同时连接管状部件和密封部件的管端部连接体。
为了解决上述课题，本发明的管端部连接体包括：覆盖部件，其在把第一管状部件的端部与第二管状部件的端部连接的状态下，分别覆盖所述第一管状部件端部的外侧面和所述第二管状部件端部的外侧面；
具有弹性或流动性的部件，其配置在所述第一管状部件和所述第二管状部件各自的外侧面与所述覆盖部件之间。
根据上述管端部连接体，即使第一管状部件和第二管状部件各自的表面在微观上是凹凸状态，由于在第一管状部件与覆盖部件之间和第二管状部件与覆盖部件之间配置的部件具有弹性或流动性，所以在第一管状部件与第二管状部件的连接部分能充分确保密封性。
本发明的管端部连接体中，所述具有弹性或流动性的部件的线膨胀系数优选大于所述覆盖部件、所述第一管状部件和所述第二管状部件各自的线膨胀系数。由此，即使在温度变动的状况下使用管端部连接体，也能抑制在第一管状部件与覆盖部件之间和第二管状部件与覆盖部件之间产生空隙。因此，即使在温度变动的环境下，也能确保密封性。详细说明则是，若假定具有弹性或流动性的部件的线膨胀系数与覆盖部件、第一管状部件和第二管状部件各自的线膨胀系数相比是最小，则在温度上升时，与覆盖部件、第一管状部件和第二管状部件相比，所述具有弹性或流动性的部件的热膨胀程度是最小的。其结果是，所述具有弹性或流动性的部件的热膨胀不能追随所述覆盖部件的热膨胀，因此在第一管状部件与覆盖部件之间和第二管状部件与覆盖部件之间产生空隙。该空隙成为破坏密封性的原因。相反，通过使所述具有弹性或流动性的部件的线膨胀系数与覆盖部件、第一管状部件和第二管状部件各自的线膨胀系数相比较大，则对于所述覆盖部件的热膨胀是所述具有弹性或流动性的部件在热膨胀，能经常保持所述覆盖部件与所述部件是贴紧的状态。并且，由于其具有弹性或流动性，所以在存在所述覆盖部件的方向上没有膨胀的部分在所述管状部件的方向上进行热膨胀，因此能经常保持所述部件与所述管状部件是贴紧的状态。由止能保持好的密封性。
本发明的管端部连接体包括：覆盖部件，其在把第一管状部件的端部与第二管状部件的端部连接的状态下，分别覆盖所述第一管状部件端部的外侧面和所述第二管状部件端部的外侧面；
具有弹性或流动性的第一部件，其配置在所述覆盖部件与所述第一管状部件的外侧面之间；
具有弹性或流动性的第二部件，其配置在所述覆盖部件与所述第二管状部件的外侧面之间；
油脂，其配置在所述第一部件与所述第二部件之间，且配置在所述第一管状部件和所述第二管状部件各自的外侧面上。
本发明的管端部连接体中，所述第一部件和所述第二部件各自的线膨胀系数优选大于所述覆盖部件、所述第一管状部件和所述第二管状部件各自的线膨胀系数。
本发明的管端部连接体中，所述第一管状部件可以是陶瓷类过滤部件，所述第二管状部件可以是金属管。
本发明的管端部连接体中，也可以把所述第二管状部件置换成大致圆柱状部件。
根据上述管端部连接体，即使第一管状部件和大致圆柱状部件各自的表面在微观上是凹凸状态，但由于在第一管状部件与覆盖部件之间和大致圆柱状部件与覆盖部件之间配置的部件，或是第一部件和第二部件具有弹性或流动性，所以在第一管状部件与大致圆柱状部件的连接部分能充分确保密封性，能把第一管状部件密封。
本发明的管端部连接体包括：密封部件，其覆盖管状部件端部的外侧面且密封所述管状部件的端部；具有弹性或流动性的部件，其配置在所述密封部件与所述管状部件的外侧面之间。
优选所述密封部件构成为盖形状。
本发明的管端部连接体中，所述具有弹性或流动性的部件的线膨胀系数优选大于所述管状部件和所述密封部件各自的线膨胀系数。
本发明的管端部连接体中，所述管状部件可以是陶瓷类过滤部件，所述密封部件可以由金属构成。
本发明的管端部连接体中，优选所述具有弹性或流动性的部件或所述第一部件和所述第二部件各自具有耐有机溶剂性、100℃以上的耐热性和密封性。
本发明的管端部连接体中，优选所述具有弹性或流动性的部件或所述第一部件和所述第二部件分别由油脂、凝胶、弹性体等能容易地进行变形的材料构成，特别优选由氟弹性体或氟油脂构成。
本发明的管端部连接体中，优选所述覆盖部件具有向该覆盖部件内侧收缩的力。由此能确保更充足的密封性。
本发明的管端部连接体中，优选所述覆盖部件由带状盘簧或热收缩管构成。
所述热收缩管优选是氟基热收缩管。
如上所述，根据本发明，能提供一种在确保密封性的同时连接第一管状部件和第二管状部件的管端部连接体。且根据本发明的其它方面，能提供一种确保密封性的同时连接管状部件和密封部件的管端部连接体。
附图说明
图1是表示通过本发明实施例1的管端部连接体把具有沸石膜的陶瓷管与金属管和大致圆柱状部件分别连接状态的剖面图；
图2是示意地表示全蒸发(PV)试验装置的结构图；
图3是表示通过本发明实施例2的管端部连接体把具有沸石膜的莫来石管与金属管和金属盖各自连接状态的剖面图；
图4是表示通过本发明实施例3的管端部连接体把具有沸石膜的陶瓷管与金属管和大致圆柱状部件各自连接状态的剖面图；
图5是表示通过本发明实施例4的管端部连接体把具有沸石膜的陶瓷管与金属管和大致圆柱状部件各自连接状态的剖面图；
图6是表示通过实施例4的比较例的管端部连接体把具有沸石膜的陶瓷管与金属管和大致圆柱状部件各自连接状态的剖面图；
图7是表示通过本发明实施例5的管端部连接体把具有沸石膜的陶瓷管与金属管和大致圆柱状部件各自连接状态的剖面图。
符号说明
1  具有沸石膜的陶瓷管           1b  具有沸石膜的莫来石管
2  圆柱状部件
3a、3b  氟弹性体
4a、4b、4c  带状盘簧
5  金属管
6  SUS制的盖
7  容器
8  分离器
9  液氮阱(冷阱)
10  真空泵
11a、11b  硅系高真空油脂
12a、12b  FEP热收缩管
13a、13b  氟油脂
具体实施方式
以下参照附图说明本发明实施例。
(实施例1)
图1是表示通过本发明实施例1的管端部连接体把具有沸石膜的陶瓷管与金属管和大致圆柱状部件各自连接状态的剖面图。
在外径φ12mm、内径φ8.5mm、长度500mm的氧化铝制陶瓷支承管的表面形成A型沸石膜。由此，制作在陶瓷支承管上附加沸石膜的具有沸石膜的陶瓷管1。该具有沸石膜的陶瓷管1是在多孔质支承管的表面形成沸石膜的过滤部件。
然后，在该具有沸石膜的陶瓷管1的一个端部上连接外径φ12mm、长度20mm的SUS304的大致圆柱状部件2，使各自的轴相互一致。从该连接部分向两侧分别涂布10mm氟弹性体3a(例如信越化学制SIFEL8070)。即，分别在距离大致圆柱状部件2的连接端部10mm以内的、该大致圆柱状部件的外表面上，以及距离具有沸石膜的陶瓷管1的一个端部(连接端部)10mm以内的、该陶瓷管1的外表面上涂布氟弹性体3a。这时氟弹性体3a的涂布量是0.1g。
然后，准备宽度20mm、厚度0.1mm、自然状态下内径φ11mm、圈数是2的带状盘簧4a。然后，扩展该带状盘簧4a，把带状盘簧4a卷绕在大致圆柱状部件2和具有沸石膜的陶瓷管1的一个端部上，并把涂布的氟弹性体3a包住。由于带状盘簧4a的内径比大致圆柱状部件2和具有沸石膜的陶瓷管1各自的外径小，所以通过带状盘簧4a的收缩而作用把氟弹性体3a、大致圆柱状部件2和具有沸石膜的陶瓷管1向内侧勒紧的力。由此，能通过氟弹性体3a而由带状盘簧4a把大致圆柱状部件2和具有沸石膜的陶瓷管1进行固定。这时根据氟弹性体的涂布量换算的氟弹性体3a的厚度是0.07mm左右。
然后把带状盘簧4a和氟弹性体3a在150℃的温度下加热处理1小时。由此，为流动体的氟弹性体3a被固化而成为弹性体，则具有沸石膜的陶瓷管1的一个端部由大致圆柱状部件被密封。由于带状盘簧4a是由在400℃的温度下热处理过的SUS304构成，所以能在400℃以下使用。即，即使以150℃的温度进行热处理，带状盘簧的特性也不变化。
然后在具有沸石膜的陶瓷管1的另一个端部上连接外径φ12mm、内径φ9mm的SUS304制金属管的一个端部，使各自的轴相互一致。从该连接部分向两侧分别涂布20mm氟弹性体3b(例如信越化学制SIFEL8070)。即，分别在距离金属管5的一个端部20mm以内的、该金属管的外表面上，以及距离具有沸石膜的陶瓷管1的另一个端部20mm以内的、该陶瓷管1的外表面上涂布氟弹性体3b。这时氟弹性体3b的涂布量是0.2g。
然后准备宽度40mm、厚度0.1mm、自然状态下内径φ11mm、圈数是2的带状盘簧4b。然后扩展该带状盘簧4b，把带状盘簧4b卷绕在金属管5的一个端部和具有沸石膜的陶瓷管1的另一个端部上，并把涂布的氟弹性体3b包住。由于带状盘簧4b的内径比金属管5和具有沸石膜的陶瓷管1各自的外径小，所以通过带状盘簧4b的收缩而作用把氟弹性体3b、金属管5和具有沸石膜的陶瓷管1向内侧勒紧的力。由此，能通过氟弹性体3b而由带状盘簧4b把金属管5和具有沸石膜的陶瓷管1进行固定。这时根据氟弹性体的涂布量换算的氟弹性体3a的厚度是0.07mm左右。
然后把带状盘簧4b和氟弹性体3b在150℃的温度下加热处理1小时。由此，为流动体的氟弹性体3b被固化而成为弹性体。
这样，具有沸石膜的陶瓷管1的一个端部通过管端部连接体而连接在大致圆柱状部件2上，这样具有沸石膜的陶瓷管1的一个端部被密封。具有沸石膜的陶瓷管1的另一个端部通过管端部连接体而密封性良好地连接在金属管5上。
所述管端部连接体具有：带状盘簧4a、4b和配置在其内侧的氟弹性体3a、3b。通过把带状盘簧4a、4b向内侧收缩的力施加在氟弹性体3a、3b上，能分别把陶瓷管1与大致圆柱状部件2，以及陶瓷管1与金属管5在充分确保密封性的同时进行连接。
根据上述实施例1，即使具有沸石膜的陶瓷管1、金属管5和大致圆柱状部件2各自的表面在微观上是凹凸状态、陶瓷管1的外形不是正圆、各个陶瓷管1在外形上有偏差、陶瓷管1与金属管5或大致圆柱状部件2的外径不一致，也能通过带状盘簧的收缩力和氟弹性体的弹性力，在陶瓷管1分别与金属管5和大致圆柱状部件2的连接部分充分确保密封性。
氟弹性体的线膨胀系数是300×10-6/℃，SUS304制的金属管、大致圆柱状部件和带状盘簧的线膨胀系数是17×10-6/℃，氧化铝陶瓷管的线膨胀系数是8×10-6/℃。这样，氟弹性体的线膨胀系数与金属管5、大致圆柱状部件、带状盘簧以及陶瓷管1各自的线膨胀系数相比是最大。即，成为由金属管5、陶瓷管1和大致圆柱状部件2分别与带状盘簧夹住线膨胀系数最大的氟弹性体的结构。因此，即使把由管端部连接体分别连接的陶瓷管1与金属管5以及陶瓷管1与大致圆柱状部件2在温度变动的状况下使用，也能抑制在陶瓷管1、金属管5和大致圆柱状部件2各自与带状盘簧之间产生空隙。因此，即使在温度变动的环境下也能确保密封性。
升温时由于氟弹性体大幅热膨胀，而有时会从金属管、大致圆柱状部件和陶瓷管各自与带状盘簧之间露出，之后在温度下降到常温时，露出的氟弹性体即使不返回到带状盘簧的内侧，露出到带状盘簧外侧的也仅是氟弹性体热膨胀的那部分。加上带状盘簧有收缩力、氟弹性体有弹性力。因此在陶瓷管1分别与金属管5以及大致圆柱状部件2的连接部分能充分确保密封性。因此本实施例的管端部连接体具有耐热循环性(例如对于室温与130℃之间升降温的耐热循环性)。
由于氟弹性体3a、3b的耐热温度是200℃，所以本实施例的管端部连接体具有200℃的耐热性。且氟弹性体具有耐有机溶剂性。
接下来，进行了本实施例管端部连接体密封性的确认试验，所以下面说明试验方法和试验结果。
图2是示意地表示全蒸发(PV)试验装置的结构图。该试验装置具备带冷阱的真空泵。
试验装置具有接受水-乙醇供给液(乙醇/水的质量比＝90/10)的供给的容器7。该容器7的内部设置有分离器8。该分离器8是通过管端部连接体把具有沸石膜的陶瓷管1的一个端部用大致圆柱状部件2密封，把具有沸石膜的陶瓷管1的另一个端部与金属管5的前端连接的结构。具有沸石膜的陶瓷管1是过滤部件。
金属管5的末端与带冷阱的真空线连接。即，金属管5的末端通过液氮阱(冷阱)9与真空泵10连接。所述容器7设置有把从水-乙醇供给液分离出来的乙醇排出的排出口7a。
向该试验装置的容器7供给75℃的水-乙醇供给液(乙醇/水的质量比＝90/10)，并通过真空泵10向分离器8内吸引。这时的真空度是10～1000Pa程度。透过了分离器8的液体被液氮阱9收集。每10分钟使用气相色谱仪((株)岛津制作所制GC-14B)测定液氮阱9收集物的组成。根据该测定结果，收集物是由水和乙醇的混合物构成，乙醇的浓度一直是在0.01％以下。因此，可以确认，把具有沸石膜的陶瓷管1的一个端部与大致圆柱状部件2以及把具有沸石膜的陶瓷管1的另一个端部与金属管5分别通过管端部连接体连接的部分，充分确保了密封性。
在上述的、75℃的使用温度下且与溶剂(例如水-乙醇)接触状态下的氟弹性体3a、3b的体积膨润率是10％以下。
(实施例2)
图3是表示通过本发明实施例2的管端部连接体把具有沸石膜的莫来石管分别与金属管和金属盖连接的状态的剖面图。具有沸石膜的莫来石管是过滤部件。
在距离具有沸石膜的莫来石管1b的一个端部20mm的区域的莫来石管的外侧面涂布氟弹性体3a(例如信越化学制SIFEL604)。然后把内径φ12.3mm、外径φ12.7mm的SUS制盖6嵌在具有沸石膜的莫来石管1b的一个端部上。由此，在盖6与具有沸石膜的莫来石管1b之间充满氟弹性体3a。
然后把盖6和氟弹性体3a在150℃的温度下加热处理1小时。这样，为流动体的氟弹性体3a被固化而成为弹性体，具有沸石膜的莫来石管1b的一个端部通过盖6被密封。
然后，在具有沸石膜的莫来石管1b的另一个端部上连接外径φ12mm、内径φ9mm的SUS304制金属管的一个端部，使各自的轴相互一致。从该连接部分向两侧分别涂布20mm氟弹性体3b(例如信越化学制SIFEL604)。即，在距离金属管5的一个端部20mm以内的外表面以及距离具有沸石膜的莫来石管1b的另一个端部20mm以内的外表面分别涂布氟弹性体3b。然后在该氟弹性体3b的表面上卷绕两层厚度0.1mm、宽度40mm的PTFE片(未图示)。
然后准备宽度40mm、厚度0.1mm、自然状态下内径φ11mm、圈数是1的带状盘簧4c。然后扩展该带状盘簧4c，把带状盘簧4c卷绕在金属管5的一个端部和具有沸石膜的陶瓷管1的另一个端部上，并把氟弹性体3b和PTFE片包住。由于带状盘簧4c的内径比金属管5和具有沸石膜的莫来石管1b各自的外径小，所以通过带状盘簧4c的收缩而作用把氟弹性体3b、PTFE片、金属管5和具有沸石膜的莫来石管1b向内侧勒紧的力。由此，通过氟弹性体3b和PTFE片而由带状盘簧4c把金属管5和具有沸石膜的莫来石管1b进行固定。
然后把带状盘簧4c在150℃的温度下加热处理1小时。由此，为流动体的氟弹性体3b被固化而成为弹性体。
这样，通过管端部连接体而密封性良好地使具有沸石膜的莫来石管1b的一个端部被盖6密封，具有沸石膜的莫来石管1b的另一个端部连接在金属管5上。
所述管端部连接体具有：带状盘簧4c、配置在其内侧的PTFE片、氟弹性体3b。通过把带状盘簧4c向内侧收缩的力施加在氟弹性体3b上，则能把莫来石管1b与金属管5在充分确保密封性的同时进行连接。
具有沸石膜的莫来石管1b的一个端部通过配置在该莫来石管1b与所述盖6之间的氟弹性体3a能在充分确保密封性的同时进行连接。
所述实施例2也能得到与实施例1同样的效果。
即，在具有沸石膜的莫来石管1b的两端部能充分确保密封性。并且，氟弹性体的线膨胀系数与金属管5、盖6、带状盘簧以及莫来石管1b各自的线膨胀系数相比是最大，因此即使在温度变动的状况下使用，也能确保密封性。管端部连接体具有耐热循环性。且氟弹性体具有耐热性和耐有机溶剂性。
进行了本实施例管端部连接体密封性的确认试验。该试验的方法与实施例1相同所以省略说明。根据试验结果，收集物是由水和乙醇的混合物构成，乙醇的浓度一直是在0.01％以下。因此，与实施例1同样，能够确认充分确保了密封性。
(实施例3)
图4是表示通过本发明实施例3的管端部连接体把具有沸石膜的陶瓷管分别与金属管和大致圆柱状部件连接的状态的剖面图，与图1相同的部分使用相同的符号而仅说明不同的部分。
在距离大致圆柱状部件2连接端部5mm以内的、该大致圆柱状部件的外表面以及距离具有沸石膜的陶瓷管1的一个端部(连接端部)5mm以内的、该陶瓷管1的外表面分别配置硅基高真空油脂11a。分别在距离位于大致圆柱状部件2上的硅基高真空油脂11a的端部5mm以内的、该大致圆柱状部件的外表面以及在距离位于具有沸石膜的陶瓷管1上的硅基高真空油脂11a的端部5mm以内的、该陶瓷管1的外表面配置氟弹性体3a。
分别在距离金属管5的一个端部10mm以内的、该金属管的外表面以及距离具有沸石膜的陶瓷管1的另一个端部10mm以内的、该陶瓷管1的外表面配置硅基高真空油脂11b。分别在距离位于金属管5上的硅基高真空油脂11b的端部10mm以内的、该大致圆柱状部件的外表面以及在距离位于具有沸石膜的陶瓷管1上的硅基高真空油脂11b的端部10mm以内的、该陶瓷管1的外表面配置氟弹性体3b。
除上述点之外，与实施例1相同。
上述实施例3也能得到与实施例1同样的效果。
即，与实施例1同样地通过带状盘簧的收缩力、氟弹性体的弹性力和硅基高真空油脂的流动性，在陶瓷管1分别与金属管5和大致圆柱状部件2的连接部分能充分确保密封性。
且硅基高真空油脂的线膨胀系数是240×10-6/℃。因此，氟弹性体和硅基高真空油脂各自的线膨胀系数与金属管5、大致圆柱状部件、带状盘簧以及陶瓷管1各自的线膨胀系数相比较大。因此，即使在温度变动的状况下使用，也能抑制在陶瓷管1、金属管5和大致圆柱状部件2分别与带状盘簧之间产生空隙。因此，即使在温度变动的环境下也能确保密封性。
本实施例的管端部连接体具有耐热循环性。硅基高真空油脂的耐热温度是200℃，所以本实施例的管端部连接体具有200℃的耐热性。且氟弹性体具有耐有机溶剂性。
进行了本实施例管端部连接体密封性的确认试验。该试验的方法与实施例1相同所以省略说明。根据试验结果，收集物是由水和乙醇的混合物构成，乙醇的浓度一直是在0.04％以下。因此，与实施例1同样，能够确认充分确保了密封性。
由于以把硅基高真空油脂11a、11b覆盖的方式配置氟弹性体，因此与乙醇等溶剂接触的仅是氟弹性体，硅基高真空油脂不会与溶剂接触。因此硅基高真空油脂也可以不具有耐有机溶剂性。由于与实施例1相比能减少氟弹性体的使用量，所以能降低成本。另外，硅基高真空油脂比氟弹性体便宜。
(实施例4)
图5是表示通过本发明实施例4的管端部连接体把具有沸石膜的陶瓷管分别与金属管和大致圆柱状部件连接的状态的剖面图，与图1相同的部分使用相同的符号而仅说明不同的部分。
代替实施例1中使用的带状盘簧，使用润工社制的FEP热收缩管12a、12b。该热收缩管收缩前的内径是φ13mm、长度是40mm。作为氟弹性体3a、3b例如使用信越化学制SIFEL611。
从四个方向用热风器(ヒ一トガン)向热收缩管12a均匀吹热风。这样使热收缩管12a向内侧收缩，并且，为流动体的氟弹性体3a被固化而成为弹性体，则具有沸石膜的陶瓷管1的一个端部通过大致圆柱状部件被密封。
从四个方向用热风器向热收缩管12b均匀吹热风。这样使热收缩管12b向内侧收缩，并且，为流动体的氟弹性体3b被固化而成为弹性体。
本实施例的管端部连接体具有热收缩管12a、12b和配置在其内侧的氟弹性体3a、3b。通过把热收缩管12a、12b向内侧收缩的力施加在氟弹性体3a、3b上而能在充分确保陶瓷管1与大致圆柱状部件2和陶瓷管1与金属管5的密封性的同时，进行连接。
上述实施例4也能得到与实施例1同样的效果。
进行了本实施例管端部连接体密封性的确认试验。该试验的方法与实施例1相同所以省略说明。根据试验结果，收集物是由水和乙醇的混合物构成，乙醇的浓度一直是在0.1％以下。因此，与实施例1同样，能够确认充分确保了密封性。
(比较例)
图6是表示通过实施例4的比较例的管端部连接体把具有沸石膜的陶瓷管分别与金属管和大致圆柱状部件连接状态的剖面图。
与实施例4不同，其没有使用氟弹性体。即，在大致圆柱状部件2、具有沸石膜的陶瓷管1和金属管5各自与热收缩管之间没有配置氟弹性体。
进行了本比较例的管端部连接体密封性的确认试验。该试验的方法与实施例1相同。根据试验结果，有大量乙醇侵入到真空线以至用冷阱收集不尽。分析真空线侵入物的结果是乙醇72.8％、水27.2％。因此，与实施例4不同，能够确认完全不能进行密封。
(实施例5)
图7是表示通过本发明实施例5的管端部连接体把具有沸石膜的陶瓷管分别与金属管和大致圆柱状部件连接的状态的剖面图，与图5相同的部分使用相同的符号而仅说明不同的部分。
代替实施例1中使用的氟弹性体，使用氟油脂13a、13b。该氟油脂是在全氟聚醚液(PFPE)中混合四氟乙烯树脂微粉(PTFE)而制作成油脂状。
上述实施例5也能得到与实施例4同样的效果。
即，通过热收缩管12a、12b的收缩力和氟油脂13a、13b的流动性而能充分确保陶瓷管1分别与金属管5和大致圆柱状部件2的连接部分的密封性。且氟油脂具有耐热性和耐有机溶剂性。
进行了本实施例管端部连接体密封性的确认试验。该试验的方法与实施例1相同。根据试验结果，收集物是由水和乙醇的混合物构成，乙醇的浓度一直是在0.5％以下。因此，与实施例4同样，能够确认充分确保了密封性。
本发明并不限定于上述实施例，在不脱离本发明主旨的范围内能进行各种变更实施。

Claims (16)

1、一种管端部连接体，其特征在于，包括：
覆盖部件，其在把第一管状部件的端部与第二管状部件的端部连接的状态下，分别覆盖所述第一管状部件端部的外侧面和所述第二管状部件端部的外侧面；
具有弹性或流动性的部件，其配置在所述第一管状部件和所述第二管状部件各自的外侧面与所述覆盖部件之间。
2、如权利要求1所述的管端部连接体，其特征在于，所述具有弹性或流动性的部件的线膨胀系数大于所述覆盖部件、所述第一管状部件和所述第二管状部件各自的线膨胀系数。
3、一种管端部连接体，其特征在于，包括：
覆盖部件，其在把第一管状部件的端部与第二管状部件的端部连接的状态下，分别覆盖所述第一管状部件端部的外侧面和所述第二管状部件端部的外侧面；
具有弹性或流动性的第一部件，其配置在所述覆盖部件与所述第一管状部件的外侧面之间；
具有弹性或流动性的第二部件，其配置在所述覆盖部件与所述第二管状部件的外侧面之间；
油脂，其配置在所述第一部件与所述第二部件之间，且配置在所述第一管状部件和所述第二管状部件各自的外侧面上。
4、如权利要求3所述的管端部连接体，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件各自的线膨胀系数大于所述覆盖部件、所述第一管状部件和所述第二管状部件各自的线膨胀系数。
5、一种管端部连接体，其特征在于，包括：
密封部件，其覆盖管状部件端部的外侧面且密封所述管状部件的端部；
具有弹性或流动性的部件，其配置在所述密封部件与所述管状部件的外侧面之间。
6、如权利要求5所述的管端部连接体，其特征在于，所述具有弹性或流动性的部件的线膨胀系数大于所述管状部件和所述密封部件各自的线膨胀系数。
7、如权利要求1至4中任一项所述的管端部连接体，其特征在于，所述第一管状部件是陶瓷类过滤部件，所述第二管状部件是金属管。
8、如权利要求1至4和7中任一项所述的管端部连接体，其特征在于，把所述第二管状部件置换成大致圆柱状部件。
9、如权利要求5或6所述的管端部连接体，其特征在于，所述管状部件是陶瓷类过滤部件，所述密封部件由金属构成。
10、如权利要求1、2、5和6中任一项所述的管端部连接体，其特征在于，所述具有弹性或流动性的部件具有耐有机溶剂性、100℃以上的耐热性和密封性。
11、如权利要求1、2、5、6和10中任一项所述的管端部连接体，其特征在于，所述具有弹性或流动性的部件由氟弹性体或氟油脂构成。
12、如权利要求3或4所述的管端部连接体，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件分别具有耐有机溶剂性、100℃以上的耐热性和密封性。
13、如权利要求3、4和12中任一项所述的管端部连接体，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件分别由氟弹性体或氟油脂构成。
14、如权利要求1至13中任一项所述的管端部连接体，其特征在于，所述覆盖部件具有向该覆盖部件内侧收缩的力。
15、如权利要求1至14中任一项所述的管端部连接体，其特征在于，所述覆盖部件由带状盘簧或热收缩管构成。
16、如权利要求15所述的管端部连接体，其特征在于，所述热收缩管是氟基热收缩管。
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