CN101025250A - 模块化低温液体储存系统 - Google Patents

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CN101025250A CNA2007100054497A CN200710005449A CN101025250A CN 101025250 A CN101025250 A CN 101025250A CN A2007100054497 A CNA2007100054497 A CN A2007100054497A CN 200710005449 A CN200710005449 A CN 200710005449A CN 101025250 A CN101025250 A CN 101025250A
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S·J·麦克基蒂什
R·W·哈登三世
K·萨托夫
D·R·威廉斯
D·内利
K·R·布扎德
B·C·老杰克逊
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Air Products and Chemicals Inc
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Abstract

一种用于低温液体客户站的管道滑架，包括：框架；安装在所述框架上的第一管子部分，第一管子部分具有第一端、第二端和设置在第一端和第二端之间的阀，其中，第一端适于与低温液体储存罐的顶部相流体连通；安装在框架上的第二管子部分，第二管子部分具有第一端、第二端和设置在第一端和第二端之间的阀，其中，第一端适于与低温液体储存罐的底部相流体连通；和罐车装料连接，罐车装料连接与第一管子部分的第二端和第二管子部分的第二端相流体连通，其中，罐车装料连接适于从低温液体罐车接收低温液体。

Description

模块化低温液体储存系统
技术领域
本发明涉及低温液体储存系统。
背景技术
商用和医用的低温液体由在工业气体贸易中广泛使用的整体式罐和管道系统根据需求接收、储存和配送。这些公知的系统通常描述为客户站，并且由客户所在地的工业气体供应商安装、装料和维护。该系统通常由工业气体供应商所有，并且租借给客户，尽管一些安装设备由客户所有并且由工业气体供应商服务。
这些系统的设计和工作特征差异很大，并且由所储存的低温液体的类型、由客户所使用的产品的具体形式(即，气态或者液态)、输送压力、输送流率的范围和每个客户专有的其它参数决定。结果，工业气体供应商通常针对每个特定的客户要求定制这些系统，特别是管道。
客户站的主要部件通常包括绝热罐、管道和阀组件、压力计、升压汽化器、卸压装置、产品汽化器(当客户使用气态形式的产品时)、液体泵(当客户需要升高压力的产品时)和液体量遥测系统。客户站安装在用于接收、储存和输送气体(包括氧气、氮气、氩气和氢气)的客户处所。客户给供应商具体的产品要求，供应商设计适合的客户站以满足这些要求。供应商管理由罐车将低温液体运输给客户站的后勤服务，以满足客户要求。
客户站中的每个罐通常具有管道组件，该管道组件包括在装料过程中用于连接罐和罐车的装料连接、当罐满时通知操作者的全试验旋塞阀(full trycock valve)、遥测单元(通常是监视罐的产品量并且当需要定期装料时通知供应商的自动拨号系统)、如果罐的压力超过最大安全压力则允许产品逸出的排出系统、允许罐在预定的压力下工作的升压系统和将产品以所需的压力提供给客户的产品抽取压力控制系统。
每个客户站可以通过罐清洗(外部和内部)、喷漆、改进结构支撑、替换或者升级热或者真空绝缘和维护管道、阀、仪器和相关部件周期性地重新修整或者修复。许多工业气体供应商将低温储存罐的修整或者修复转包，其中，罐运输到转包者的制造设备处，经过修整或者修复，然后运输到另一个所在地供工业气体供应商重新安装。修整或者修复的罐很少回到相同的客户所在地，在新的所在地的重新安装罐因而需要进行对于那个罐和新的所在地特有的个别管道组件的安装。因为工业气体供应商可以服务上千个客户站，将修整后的罐匹配到客户所在地的后勤服务是复杂的，并且这成为当前需要专门重新安装修整后或者修复后的罐的因素。
关于这个修整或者修复过程有几个问题。对于修整或者修复的每个罐，当该罐被重新安装时需要的独特管道构造要求额外的时间用于该管道系统的设计、制造和安装。尽管该过程确实满足了客户的要求，由此使客户满意，但是对于工业气体供应商是低效率的，并且附加的成本降低了供应商在客户站的运营中的利润率。
在工业气体领域中，有改进客户站罐修整和修复过程的需要，尤其是在用于重新安装修整后和修复后的罐的管道系统的设计和安装中。这种需要由以下描述并且由所附的权利要求限定的本发明实施例解决。
发明内容
本发明的一个实施例涉及用于低温液体客户站的管道滑架，包括框架；安装在所述框架上的第一管子部分，所述第一管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与低温液体储存罐的顶部相流体连通；安装在所述框架上的第二管子部分，所述第二管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与低温液体储存罐的底部相流体连通；罐车装料连接，所述装料连接与所述第一管子部分的所述第二端和所述第二管子部分的所述第二端相流体连通，其中，所述罐车装料连接适于从低温液体罐车接收低温液体。
所述的管道滑架可以包括安装在所述框架上并且适于测量所述低温液体储存罐中的气体压力的压力计；安装在所述框架上并且适于测量所述低温储存罐中的液面的液面计；安装在所述框架上的升压线圈，所述升压线圈具有第一端和第二端，所述第一端与所述第一管子部分在所述第一管子部分的所述第一端和安装在其中的所述阀之间的点处相流体连通，所述第二端与所述第二管子部分在所述第二管子部分的所述第一端和安装在其中的所述阀之间的点处相流体连通；和/或者一个或者多个热控放气装置，每个热控放气装置在所述管子部分的所述第一端和安装在所述管子部分中的所述阀之间的点处安装在所述管子部分中一个上。
所述的管道滑架可以包括以下的一项或者两项：
(e)第三管子部分，所述第三管子部分安装在所述框架上，并且具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中所述第一端适于与所述低温液体储存罐的底部相流体连通，所述第二端适于将低温液体从所述低温液体储存罐中排出，和
(f)第四管子部分，所述第四管子部分安装在所述框架上，并且具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于在预定的装料液面处与所述低温液体储存罐相流体连通，所述第二端适于在罐装料过程中当所述阀开启并且所述液面到达所述预定液体装料液面时将低温液体排出，由此所述阀用作液面试验旋塞。
所述管道滑架可以包括可选的第四管子部分，第四管子部分安装在所述框架上，并且具有第一端、第二端和设置在所述第一和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与所述低温液体储存罐的顶部相流体连通，所述第二端开启到大气，由此，所述第四管子部分和阀适于当所述阀开启时将所述低温液体储存罐通气。管道滑架可以包括安装在框架上的遥测仪系统并且适于产生和传递与低温液体储存罐中的液面成比例的信号。
所述管道滑架的管子部分可以由从以下项组成的组中选择的管子类型组成：裸铜管、机械绝热铜管、裸不锈钢管、机械绝热不锈钢管和真空护套不锈钢管。所述管子部分通常具有1、1.5或者2英寸的标称外径。
所述管道滑架可以包括安装在所述框架上并且适于向低温液体储存罐提供安装卸压功能的卸压树状件。管道滑架还包括适于控制输送到用户的产品气体的压力的压力控制歧管，或者适于控制输送到用户的产品气体压力并且如果所述气体温度下降到预定最小值以下时关闭气体流动的压力和温度控制歧管。
根据本发明的另一个实施例包括一种客户站，所述客户站包括：
(a)低温液体储存罐，具有内部、顶端、底端、在所述罐的所述顶端处与所述内部相流体连通的顶部喷嘴、在所述罐的所述底端处与所述内部相流体连通的底部喷嘴、和在所述罐的所述顶端下方靠近所述顶端的点处与所述内部流体连通的中间喷嘴；
(b)管道滑架，包括：
(1)框架
(2)安装在所述框架上的第一管子部分，所述第一管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与低温液体储存罐的顶部喷嘴相流体连通；
(3)安装在所述框架上的第二管子部分，所述第二管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与低温液体储存罐的底部喷嘴相流体连通；和
(4)罐车装料连接，所述罐车装料连接与所述第一管子部分的所述第二端和所述第二管子部分的所述第二端相流体连通，其中，所述罐车装料连接适于从低温液体罐车接收低温液体；以及可选的
(c)汽化器，适于按需要汽化从所述低温液体储存罐排出的所述低温液体产品以提供气态产品。
所述低温液体从以下项组成的组中选择：氧、氮、氩、和氢。所述管道滑架包括安装在所述框架上并且适于测量所述低温储存罐中的气体压力的压力计。所述管道滑架可以包括安装在所述框架上并且适于测量所述低温储存罐中的液面的液面计。所述管道滑架可以包括安装在所述框架上的升压线圈，所述升压线圈具有第一端和第二端，所述第一端与所述第一管子部分在所述第一管子部分的所述第一端和安装在其中的所述阀之间的点处相流体连通，所述第二端与所述第二管子部分在所述第二管子部分的所述第一端和安装在其中的所述阀之间的点处相流体连通。所述管道滑架可以包括一个或者多个热控放气装置，每个热控放气装置在所述管子部分的所述第一端和安装在所述管子部分中的所述阀之间的点处安装所述管子部分中一个上。
所述管道滑架，包括以下的一项或者两项：
(5)第三管子部分，所述第三管子部分安装在所述框架上，并且具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中所述第一端适于与所述低温液体储存罐的底部喷嘴相流体连通，并且适于将低温液体从所述低温液体储存罐中排出，和
(6)第四管子部分，所述第四管子部分安装在所述框架上，并且具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与所述低温液体储存罐的中间喷嘴相流体连通，并且适于在罐装料过程中当所述阀开启并且液面到达预定液体装料液面时将低温液体排出，由此所述阀用作液面试验旋塞。
所述管道滑架可以包括安装在所述框架上的可选的第四管子部分，所述第四管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与所述低温液体储存罐的顶部相流体连通，所述第二端开启到大气，由此，所述第四管子部分和阀适于当所述阀开启时将所述低温液体储存罐通气。
所述管道滑架可以包括安装在所述框架上的遥测仪系统，所述遥测仪系统适于产生和传递与所述低温液体储存罐中的液面成比例的信号。所述低温液体储存罐中至少所述顶部喷嘴和所述底部喷嘴每个连接到导向管，所述导向管延伸到地平面或者靠近地平面的一端，其中，所述导向管相对于管道滑架定位，使得每个相应的导向管的端部分别靠近所述第一管子部分的第一端和所述第二管子部分的所述第一端，使得所述导向管的端部能够易于分别连接到所述第一管子部分的所述第一端和所述第二管子部分的所述第一端。
本发明另一个实施例涉及一种模块化的客户站，所述模块化的客户站包括：
(a)低温储存罐，所述低温储存罐类型从由液化大气气体储存罐和液化氢储存罐组成的组中选择，其中，所述罐具有顶端、底端、内部、顶端、底端、在所述罐的所述顶端处的顶部喷嘴、在所述罐的所述底端处的底部喷嘴，其中，所述低温液体储存罐的所述顶部喷嘴和所述底部喷嘴的每一个连接到导向管，所述导向管延伸至地平面或者地平面附近的端部，其中，所述端部分别限定第一和第二连接位置；和
(b)位于所述低温储存罐附近的管道滑架，所述管道滑架包括：
(1)框架；
(2)安装在所述框架上的第一管子部分，所述第一管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀；
(3)安装在所述框架上的第二管子部分，所述第二管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀；和
(4)罐车装料连接，所述罐车装料连接与所述第一管子部分的所述第二端和所述第二管子部分的所述第二端相流体连通，其中，所述罐车装料连接适于从低温液体罐车接收低温液体；
其中，当所述管道滑架置于所述低温储存罐旁边时，所述第一管子部分的所述第一端和所述第二管子部分的所述第一端分别靠近所述低温液体储存罐上的所述导向管的所述第一和第二连接位置。
本发明另一个实施例包括一种安装模块化客户站的方法，所述方法包括：
(a)提供管道滑架，包括：
(1)框架；
(2)安装在所述框架上的第一管子部分，所述第一管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀；
(3)安装在所述框架上的第二管子部分，所述第二管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀；和
(4)罐车装料连接，所述罐车装料连接与所述第一管子部分的所述第二端和所述第二管子部分的所述第二端相流体连通，其中，所述罐车装料连接适于从低温液体罐车接收低温液体；
(b)提供低温储存罐，所述低温储存罐类型从由液化大气气体储存罐和液化氢储存罐组成的组中选择，其中，所述罐具有顶端、底端、在所述罐的所述顶端处的顶部喷嘴、在所述罐的所述底端处的底部喷嘴，其中，所述顶部喷嘴连接到延伸至地平面处或者附近的第一端的第一导向管，并且其中所述底部喷嘴连接到延伸到地平面处或者附近的第二端的第二导向管；
(c)将所述低温储存罐置于所述管道滑架附近，使得所述第一管子部分的所述第一端靠近所述第一导向管的所述第一端并且所述第二管子部分的所述第一端靠近所述第二导向管的所述第二端；和
(d)将所述第一管子部分的所述第一端连接到所述第一导向管的所述第一端以将所述第一管子部分置于与所述第一导向管相流体连通，并且将所述第二管子部分的所述第一端连接到所述第二导向管的所述第二端，以将所述第二管子部分置于与所述第二导向管相流体连通。
本发明另一个相关的实施例包括一种设计客户站的方法，所述客户站适于接收低温液体、储存所述低温液体、储存之后排出所述低温液体，和将所述低温液体作为液体产品提供给用户或者将所述低温液体汽化以将气体产品提供给用户，所述方法包括：
(a)选择设计参数，包括
(a1)定义至少两个产品类型，包括由氮、氧或者氩组成的第一产品类型，和由氢组成的第二产品类型；
(a2)针对(a1)的每个产品类型，限定用于设计管道滑架的第一范围的产品流率和第一管子直径，并且限定用于设计管道滑架的第二范围的产品流率和第二管子直径；
(a3)针对(a2)的每个组合，进一步限定非绝热铜、机械绝热铜、非绝热不锈钢、机械绝热不锈钢和真空护套不锈钢的管道类型；和
(a4)设计标准化管道滑架用于(a1)和(a2)和(a3)的组合中的一个或者多个，其中，每个管道滑架至少适于从低温液体罐车接收液体、将所述液体转移到低温储存罐，并且提供管道从所述低温储存罐中抽取液体，以将液体分配给用户；
(b)限定所述用户的产品要求，包括：
(b1)从由氧、氮、氩和氢组成的组中选择的产品类型；
(b2)从气体和液体中选择的产品状态；
(b3)产品流率或者产品流率范围；和
(b4)产品压力或者产品压力范围；
(c)如果(b2)的所述产品状态是气体，则选择汽化器将所述低温液体从储存中汽化；
(d)从(a4)中选择管道滑架设计；
(e)从由液化大气气体储存罐和液化氢储存罐组成的组中选择低温液体储存罐的类型；和
(f)设计所述客户站，包括(d)的选择的管道滑架、(e)的所述低温储存罐、和可选地(c)的所述汽化器。
每个管道滑架包括：
(1)框架；
(2)安装在所述框架上的第一管子部分，所述第一管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与低温液体储存罐的顶部相流体连通；
(3)安装在所述框架上的第二管子部分，所述第二管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与低温液体储存罐的底部相流体连通；
(4)罐车装料连接，所述罐车装料连接与所述第一管子部分的所述第二端和所述第二管子部分的所述第二端相流体连通，其中，所述罐车装料连接适于从低温液体罐车接收低温液体。
每个管道滑架可以包括第三管子部分，所述第三管子部分安装在所述框架上，并且具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于在预定的装料液面与所述低温液体储存罐相流体连通，所述第二端适于在罐装料过程中当所述阀开启并且所述液面到达所述预定液体装料液面时将低温液体排出，由此所述阀用作液面试验旋塞。
替代地或者额外地，每个管道滑架可以包括安装在所述框架上的另一个管子部分，所述第四管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与所述低温液体储存罐的顶部相流体连通，所述第二端开启到大气，由此，所述第三管子部分和阀适于当所述阀开启时将所述低温液体储存罐通气。
附图说明
图1是根据本发明的示例性管道滑架的正等轴测简图；
图2是用于图1的管道滑架的管道和仪器图。
这些图不必是按照比例绘制的。
具体实施方式
在工业气体贸易中供应商通过将在低温液体罐车中的液化气体运输给每个用户所在地，然后在用户所在地处将所需的液体输送给客户站的罐而向很多用户提供产品。该贸易模式通常描述为批发或者批量液体供应布置，其中供应合同是以产品类型、使用速度、离供应商的工厂的距离、产品纯度和其它可能的因素为基础的。在该贸易模式中的产品体积通常大于由压缩气缸提供的体积，并且小于由本地气体发生器提供的体积，尽管这种通行标准的例外是可能的。批发或者批量液体供应布置用于正在进行的供应，尽管有时使用临时供应布置。
客户站包括具有相关管道和阀的低温液体储存罐，相关管道和阀用于将低温液体从运送罐车转移到罐，将产品从罐中抽取，将产品输送到用户设备，并且在翻倒条件下提供应急排放。产品可以作为低温液体或者作为由汽化器汽化之后的气体由用户取用，该汽化器通常作为客户站的一部分。用户以预定的流率和压力抽取，供应商根据需要重新装料。客户站由供应商安装和维护，并且在大多数情况下由供应商所有。有时，用户将拥有客户站，但是安装和维护通常由供应商提供。
在批发或者批量供应贸易中的工业气体公司可以拥有和维护上千低温液体储存罐。这些罐通常具有较长的服务寿命(十年数量级)，但是需要周期性修整或者修复，包括内部和外部的清洗、喷漆、升级结构支撑、替换或者升级热绝缘、和维护管道、阀、仪器和相关部件。许多工业气体供应商将低温储存罐的修整和修复进行转包，其中，罐运输到转包商的制造设备，修整或者修复，然后运输以供工业气体供应商重新安装。当罐从客户所在地卸下以修整或者修复时，可以立即安装替代罐，使得客户能够继续接收产品。或者，由于合同结束或者因为客户的要求变化，罐可以从客户卸下。对于这些和那些原因，修整或者修复的罐很少返回到相同的客户所在地，因而在新的所在地处罐的重新安装需要具体针对那个罐和新的所在地的个别管道组件的安装。
工业气体供应商因而具有很多不同服务类型的罐。罐通常由不同制造商多年制造，罐的工作年限从新的到用了上十年之久。在给定罐类型上的喷嘴位置在制造商中不是标准的，可能依罐制造时间而变化。因而，在供应商的所有的罐中，喷嘴的位置因罐的不同而不同。结果，当给定的罐修整或者修复并在新的位置上安装时，从罐到用户的管道系统的管道必须以定制的方式个别地设计，制造和安装。这对于新罐也是这个情况，因为不同制造商可以使用不同喷嘴位置。在这些情形中要求的定制管道昂贵并且是费，需要替代的手段。如以下描述的本发明的实施例提供这样替代的手段。
在本公开中，低温液体是具有低于-40的标准沸点的组分。低温液体储存罐是绝热罐，适于在大气压或者在大气压之上储存低温液体。低温液体罐车是以卡车为基础的机动车辆，用于将低温液体从生产地点运输到一个或者多个用户位置。在低温液体储存罐中的喷嘴限定为从罐的外侧贯通通过绝缘层进入到容纳低温液体的内部罐的管子部分，其中喷嘴焊接到内部罐，并且允许气体和/或者液体进入和/或者流出罐的内部。喷嘴的外端可以具有凸缘或者用于与外部管道连接的其它类型的装配件。
应用到第一和第二区域的术语“流体连通”意思是气体和/或液体能够通过连接管道和/或中间区域从第一区域流动到第二区域，并且从第二区域流到第一区域。应用到第一和第二区域的术语“连接到”意思是气体和/或者液体能够通过连接管道从第一区域流动到第二区域，并且从第二区域流动到第一区域。
应用到现有低温液体储存罐的术语“修复”包括将现有罐上的所有管道和附装的流体控制装置卸下，然后用新零件代替它们，由此将罐返回到新的或者几乎新的状态。应用到现存的低温液体储存罐的术语“修整”包括仅仅替换那些有缺陷的或者失效的零件，然后将罐返回到可服务的并且安全运行的状态。
此处使用的不定冠词“一”当应用到在说明书和权利要求中描述的本发明实施例中的任何特征中的意思是一个或者多个。“一”的使用不是限定为单个特征的意思，除非对这样的限定进行了具体的阐述。单数或复数名词前的定冠词“该”(“所述”)指一个或多个具体阐明的特征，并且根据其使用的上下文可以具有单数或复数含义。形容词“任何”意思是不区分多少数量的一个、一些或者所有。置于第一实体和第二实体之间的术语“和/或者”意思是以下之一：(1)第一实体(2)第二实体和(3)第一实体和第二实体。
本发明的实施例涉及模块化客户站系统，包括工程化的管道滑架，该管道滑架提供低温液体储存罐、输送低温液体的液体罐车，和从罐抽取产品的用户之间的标准化的接口。管道滑架通常包括下面特征：
(a)管道和阀制成并且安装在框架上，以提供容易安装和连接到特定类型的所有罐的标准化单元。管道滑架上的管道连接定位成匹配罐上的管道连接，由此，简化管道滑架到罐的连接，并且将特定罐特有的定制管道最小化或者消除了。连接接口可以使用硬的管道和装配件或者具有装配件的柔性软管。
(b)管道滑架独立于罐，使得滑架和罐可以单独地运输。
(c)针对特定罐类型和限定的用户产品要求而设计的标准化管道滑架是可互换的，并且能够不用任何修改而在现场与用于相同用户要求的相同类型罐一起使用。
术语“管子”和“管道”在本发明的实施例的说明书中使用，并且具有在流体流领域的通常意义。本实施例还可以使用导管来代替管道，术语“导管”和“导管系统”在流体流领域具有普通的意义。术语“管子”、“管道”、“导管”和“导管系统”是可互换的，并且可以在本发明的所有实施例中可互换地使用。
使用标准化的管道滑架将使必须针对每个罐安装定制的管道的数量最小化。滑架的设计允许设备的两种部件(即，罐和滑架)输送到客户所在地，并且以最小的力气连接。这消除了与管道制造相关的时间，减少了罐重加工的时间和成本，简化了技术人员在现场的故障检修和标准维护程序。还允许罐与管道滑架自身分开更换。如果滑架失效，则能够立即用另一个相同类型的标准化的滑架代替。如果罐失效，则可以在不更换标准化的管道滑架的情况下安装替代的罐。因而，对于给定的客户位置，能够独立进行管道滑架的更换和罐的更换。
使用这些标准化滑架和具有非标准化喷嘴位置的罐是对之前当安装新的或者修整或者修复的罐时需要全部定制管道系统的改进。然而，如果每个罐上的连接位置标准化以对应于管道滑架上的连接位置，则该手段能够得到显著的改进。这可以通过包括来自罐喷嘴的管道以适合与管道滑架上连接点对应的标准连接点而在每个给定类型的罐的正常修整期间完成。此外，用于制造新的罐的规格应该包括这些标准化连接位置。利用这手段，由工业气体供应商所有的库存的罐的连接位置将变得逐渐地标准化，并且理想地和最大限度地，所有罐将具有标准化的连接位置。
标准化的管道滑架的数目由低温储存罐的类型的数目、管道滑架上需要的管道类型的数目和由产品输送流率限定的管道滑架上的所需的管道尺寸来限定。
低温储存罐通常设计用于至少两种类型产品储存，第一类型是设计用于储存液化大气气体(即，氮气、氧气和氩气)，并且第二类型设计用于液态氢。这些罐类型在绝热系统和其它特征的设计上不同，并且罐在气体类型上不易于互换。客户站储存罐可以设计用于其它类型低温液体(例如，二氧化碳、氦或者液化轻质烃)，但是此处描述的这些示例设计用于大气气体和氢。因而在本示例中，需要两种类型的滑架设计-一个用于大气气体使用，而另一个用于氢使用。用于这些滑架的管道设计不同；例如，它们可以结合不同的排放管道布置，不同类型的绝热、用于控制阀操作的不同仪表空气要求和不同装料连接。
在以下描述的示例中，五种类型的管子可以用在用于大气气体和氢的管道滑架上。当用户需要气态产品时，裸铜管子或者导管通常用于液化大气气体。在这情况下，因为液体在作为客户站的一部分的汽化器中汽化，绝热是不需要的。当用户需要气态氢产品时，类似地使用裸不锈钢管。机械绝热铜管或者不锈钢管(即，由诸如泡沫、珠光体或者多层绝热层的固体绝热材料包围的管子)可以用于其中汽化损失必须最小化的应用中。真空护套的不锈钢管用于将液体氢产品输送给用户。
管子尺寸(定义为运载产品气体或者液体的管子的外径)由用户的所需流率确定。例如，三个典型的管道尺寸可以规定为1英寸，1.5英寸和2英寸OD(外径)。每个能够在可接受的压力降内处理不同范围的流率。
因而，上述示例中的标准化管道滑架最大数目基于两个滑架管道设计、三个管道尺寸、两个用于大气气体使用的管道类型和三个用于氢使用的管道类型是15。标准化的滑架的任何数目可以依实际设计要求而被限定。起初可以限定较小数目的标准滑架，在后面可以扩大该数目。标准化滑架的数目，无论数目如何，通常由上述三个因素限定(即，低温储存罐类型的数目、管道滑架上需要的管道类型的数目和由产品输送流率限定的管道滑架上的所需管道尺寸)。
以上示例的标准化滑架类型的数目概括在以下表1的矩阵中。
表1
示例性标准化滑架矩阵
    低温储存罐产品     液体氧、氮或者氩     液体氢
    滑架管道设计标记     A     B
    管道类型     铜，裸铜，机械绝热     不锈钢，裸露不锈钢，机械绝热不锈钢，真空护套
    管道尺寸(OD)     1英寸1.5英寸2英寸     1英寸1.5英寸2英寸
    结构总数     6     9
在图1中示出典型的标准化管道滑架的示例。该框架由结构部件1和横支架3和4构成，结构部件1可以由不锈钢、铝或者涂漆的碳钢管或者角铁制成，横支架3和4可以由不锈钢、铝或者碳槽钢制成。管架设计成搁在地上，或者优选地螺栓安装在混凝土座上。许多元件可拆卸地安装在框架上，并且包括以下部件中的一些或者所有。第一管子部分5安装在横支架3和4上，并且具有后端或者第一端7、前端或者第二端9和安装在管子部分中以允许或者禁止第一和第二端之间流动的阀11。热控放气装置13是安装在第一端7和阀11之间的弹簧加载卸压阀，使得如果液体捕集在管路中则排出形成的任何蒸汽。第二管子部分15安装在横支架3和4上，并且具有后端或者第一端17、前端或者第二端19和安装在管子部分中以允许或者禁止第一和第二端之间流动的阀21。热控放气装置23安装在第一端17和阀21之间。
第一管子部分5的第二端或者前端9和第二管子部分15的第二端或者前端19通过歧管部分25连接，并且装料管路27连接到歧管部分25。装料连接29提供输送软管的连接点，以将低温液体从低温罐车(未示出)卸下。装料管路27装配有热控放气装置31、止回阀33和软管排出阀35。第一管子部分5的第一端7连接到位于管道滑架附近的低温液体储存罐(未示出)的顶端，并且允许用低温液体对罐进行顶部装料。第二管子部分15的第一端17连接到低温液体储存罐底端，并且允许用低温液体对罐进行底部装料。
在可选示例中，管子部分37安装在横支架3和4上，并且具有后端或者第一端39、前端或者第二端41和安装在管子部分以允许或者禁止第一端和第二端之间流动的阀42。后端或者第一端39连接到低温液体储存罐，通常是连接到罐的顶部，并且适于通过阀42手动地从罐中排出蒸汽。当用户需要液体产品时，前端或者第二端41连接到用户系统。分支管路43引导到可选地安装在框架上以为低温液体储存罐提供安全卸压功能的卸压树状件。该卸压树状件包括选择器阀45、卸压阀45a和45b、手动测试阀45c和45d和安全膜45e和45f。或者，卸压树状件可以安装在低温液体储存罐上。
第四管子部分47安装在横支架3和4上，并且具有后端或者第一端49、前端或者第二端51、和安装在管子部分中以允许或者禁止在第一和第二端之间流动的阀53。热控放气装置55安装在第一端49和阀53之间。后端或者第一端49连接到低温液体储存罐的底部，并且允许从罐中抽取液体产品并经由第一端51处的连接送至用户系统。当用户需要气态产品时，第二端51连接到汽化器(未示出)，该汽化器将低温液体转换成气体以输送到用户系统。
第五管子部分57安装在横支架3和4处，并且具有后端或者第一端59、前端或者第二端61和安装在管子部分中以允许或者禁止在第一端和第二端之间流动的阀63。热控放气装置65安装在第一端59和阀63之间。后端或者第一端59在罐顶部附近的预定上部液体装料液面处连接到低温液体储存罐。阀63在罐装料过程中用作液面试验旋塞以确认罐中的液面已经到达预定上部液体装料液面。
压力计67安装在上横支架69上，并且适于监视低温液体储存罐压力。液面计71安装在上横支架69上，并且适于在任何时候指示罐中的液面。遥测仪72安装在上横支架69上，并且适于将与罐中液面成比例的信号经由例如拨号连接或者无线电联系传递到远程地点。
升压线圈或者汽化器73安装在上横支架69上，并且通过汽化来自罐中的少量的液体而产生气体，该气体将罐加压到预定的水平。升压线圈73的一端经由管路75连接到第二管子部分15，并且另一端经由管路77和压力控制阀79连接到第一管子部分5。管路81连接到管路77，并且与包括压力控制阀83、止回阀85和阀87的处理元件系列相流体连通。热控放气装置安装在阀87的任一侧。端部89与低温液体储存罐、通向用户的产品管路或者通向大气的排放孔相流体连通。
管子部分93和95如所示安装在横支架3上，并且分别具有第一端97和99、第二端101和103、阀105和107，热控放气装置(未示出)在管子部分93和95上。均衡阀如所示位于管子部分93和95之间。第一端97连接到低温储存罐上的液体接头管线，第一端99连接到低温储存罐上的汽化接头管线。第二端101和103连接到液面计(未示出)。
可选地，压力控制歧管或者压力和温度控制歧管可以安装在歧管上，其中其连接置于此处所述的标准连接之间。压力控制歧管适于控制输送到用户的产品气体的压力，并且通常包括压力调节器、控制阀、止回阀和其它需要的部件。压力和温度控制歧管通常包括压力控制歧管部件，并且还包括温度传感器和流动控制部件，如果气体温度降低到预定最小值以下其则适于关闭气体流动。
在上述示例中，五种类型的管子可以用在用于大气气体和氢的管道滑架上。当用户需要气态产品时，裸铜管或者导管通常用于液化大气气体。在这情况下，因为液体在作为客户站的一部分的汽化器中汽化，所以绝热是不需要的。如果需要，在某些应用中不锈钢管可以用于大气气体。当用户气态氢产品时，可以使用裸不锈钢管。机械绝热的铜管或者不锈钢管可以用在某些应用中。真空护套不锈钢管通常用于向用户输送液体氢产品中。
由用户要求的流率确定管道滑架上管子的尺寸(定义为运载产品气体或者液体的管子的外径)。例如，三个典型管子尺寸可以规定为1英寸、1.5英寸和2英寸OD。每个管子尺寸可以处理可接受压力降内的不同的流率范围。滑架阀可以彩色编码，并且经常使用的阀分组在一起。典型的滑架框架可以具有4英尺高、4英尺宽和3英尺5英寸深的尺寸。
用于图1中的示例管道滑架的管道和仪器图(在图2中给出，图2示出各种部件的功能和处理方位，并且还给出图1的标号的相互关系。
图1的示例标准化管道滑架设计成管子部分5、15、37、47、57、93和95的第一端7、17、39、49、59、97和99分别位于滑架后部，并且通常成一直线定位在整平地面或者地平面上方约1至3英尺处，并且如所示平行于滑架的后部。根据需要可以使用其它便利的管子端部的结构。对于每个滑架，这些端部选定的位置标准化成为相同，并且设计用于与匹配滑架类型的给定类型(即，液体大气气体或者液体氢)的任何液体储存罐上的适合管路容易连接。罐上的适合管路的端部优选地分别具有与管子部分5、15、37、47、57、93和95的端部7、17、39、49、59、97和99相同的相对间隔和整平地面上方的高度。因而，当给定类型的任何罐置于适合标准化滑架旁边时，滑架上的管子部分的各端将直接靠近罐上的适合管子的端部，并且这些匹配的端部能够通过适合的软管连接或者硬管连接而容易地接合。因而将对罐和客户系统之间的定制管道的需求最小化或者消除。
如上所述，批发或者批量液体供应贸易中的工业气体公司可以拥有和保持上千个低温液体储存罐。这些罐通常具有长的服务寿命(数十年的数量级)，但是需要周期性修整或者修复防，包括内部和外部清洗、喷漆、升级结构支撑、替换或者升级绝热和维护管道、阀、仪器和相关部件。许多工业气体供应商将低温储存罐的修整或者修复进行转包，其中罐运输到转包商制造设备处、修整或者修复然后运输供工业气体供应商重新安装。当罐从客户所在地取下用于修整或者修复时，替代罐可以立即安装使得客户能够继续接收产品。或者，由于合同结束或者因为客户要求变化，罐可以从客户取下。对于这些和其它原因，修整或者修复的罐很少回到相同的客户所在地，在新的所在地修整后或者修复后的罐的重新安装需要针对那个罐和新的所在地的个别的管道组件的安装。
工业气体供应商因而具有大量的不同服务类型的罐。罐通常通过不同制造商多年地制造，罐的工作年限可以从新的到数十年之久。在给定罐类型的喷嘴的位置在制造商中不是标准化的，可能依罐的制造时间而变化。因而，喷嘴位置在供应商的库存罐中依罐不同而不同，并且对于新罐也是这样的情况，这是由于不同制造商使用不同的喷嘴位置。工业气体供应商的库存罐中罐上管道连接位置的标准化是需要的，因为这可以减少或者消除当在新的或者现存用户所在地安装新罐、修整后或者修复后的罐时对定制管道的需要。这可以在本发明实施例中通过在修整过程中修改每个罐上的管道连接使得连接位置标准化并且对应于标准化的管道滑架上的连接位置而完成。此外，制造新罐的规格应该包括这些标准化的连接位置。利用这种手段，由工业气体供应商拥有的库存的罐在连接位置上将变得逐渐变得标准化，理想地和最大限度地，所有的罐将具有满足标准化管道滑架上的连接位置的标准化连接位置。
标号(图1)     标引图例(图2) 说明     
    338529798367717311216342873593-9565311323--4545c45d45a45b45e45f     CV-1CV-2FC-1PCV-1PCV-2PI-1LI-1PBC-1HVC-1HVC-2HVC-4HVC-12HVC-17HVC-7HVC-8HVC-9HVC-10TSV-1TSV-2TSV-3TSV-4TSV-7TSV-8HCV-20HCV-22AHCV-22BPSV-1APSV-1BPSE-1APSE-1B 装料管路止回阀节约装置止回阀装料连接升压调节器节约装置调节器压力指示器水准仪/遥测仪升压线圈底部装料阀顶部装料阀全试验旋塞手动排放孔节约装置阀装料管路排泄阀气相阀平衡器阀液相阀全试验旋塞热控放气装置装料管路热控放气装置升压热控放气装置升压热控放气装置节约装置热控放气装置节约装置热控放气装置安全卸压选择器PSV-1A测试阀PSV-1B测试阀卸压阀卸压阀安全膜安全膜

Claims (28)

1.一种用于低温液体客户站的管道滑架，包括：
(a)框架
(b)安装在所述框架上的第一管子部分，所述第一管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与低温液体储存罐的顶部相流体连通；
(c)安装在所述框架上的第二管子部分，所述第二管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与低温液体储存罐的底部相流体连通；和
(d)罐车装料连接，所述罐车装料连接与所述第一管子部分的所述第二端和所述第二管子部分的所述第二端相流体连通，其中，所述罐车装料连接适于从低温液体罐车接收低温液体。
2.根据权利要求1所述的管道滑架，包括安装在所述框架上并且适于测量所述低温储存罐中的气体压力的压力计。
3.根据权利要求1所述的管道滑架，包括安装在所述框架上并且适于测量所述低温储存罐中的液面的液面计。
4.根据权利要求1所述的管道滑架，包括安装在所述框架上的升压线圈，所述升压线圈具有第一端和第二端，所述第一端与所述第一管子部分在所述第一管子部分的所述第一端和安装在其中的所述阀之间的点处相流体连通，所述第二端与所述第二管子部分在所述第二管子部分的所述第一端和安装在其中的所述阀之间的点处相流体连通。
5.根据权利要求1所述的管道滑架，包括一个或者多个热控放气装置，每个热控放气装置在所述管子部分的所述第一端和安装在所述管子部分中的所述阀之间的点处安装在所述管子部分中一个上。
6.根据权利要求1所述的管道滑架，包括以下的一项或者两项：
(e)第三管子部分，所述第三管子部分安装在所述框架上，并且具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中所述第一端适于与所述低温液体储存罐的底部相流体连通，所述第二端适于将低温液体从所述低温液体储存罐中排出，和
(f)第四管子部分，所述第四管子部分安装在所述框架上，并且具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于在预定的装料液面处与所述低温液体储存罐相流体连通，所述第二端适于在罐装料过程中当所述阀开启并且所述液面到达所述预定液体装料液面时将低温液体排出，由此所述阀用作液面试验旋塞。
7.根据权利要求1所述管道滑架，包括安装在所述框架上的第四管子部分，所述第四管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与所述低温液体储存罐的顶部相流体连通，所述第二端开启到大气，由此，所述第四管子部分和阀适于当所述阀开启时将所述低温液体储存罐通气。
8.根据权利要求1所述的管道滑架，包括安装在所述框架上的遥测仪系统，所述遥测仪系统适于产生和传递与所述低温液体储存罐中的液面成比例的信号。
9.根据权利要求1所述的管道滑架，其中，所述管子部分由从以下项组成的组中选择的管子类型：裸铜管、机械绝热铜管、裸不锈钢管、机械绝热不锈钢管和真空护套不锈钢管。
10.根据权利要求1所述的管道滑架，其中，所述管子部分通常具有1、1.5或者2英寸的标称外径。
11.根据权利要求1所述的管道滑架，包括安装在所述框架上并且适于向低温液体储存罐提供安装卸压功能的卸压树状件。
12.根据权利要求1所述的管道滑架，包括适于控制输送到用户的产品气体的压力的压力控制歧管，或者适于控制输送到用户的产品气体压力并且如果所述气体温度下降到预定最小值以下时关闭气体流动的压力和温度控制歧管。
13.一种客户站，包括：
(a)低温液体储存罐，具有内部、顶端、底端、在所述罐的所述顶端处与所述内部相流体连通的顶部喷嘴、在所述罐的所述底端处与所述内部相流体连通的底部喷嘴、和在所述罐的所述顶端下方靠近所述顶端的点处与所述内部流体连通的中间喷嘴；
(b)管道滑架，包括：
(1)框架
(2)安装在所述框架上的第一管子部分，所述第一管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与低温液体储存罐的顶部喷嘴相流体连通；
(3)安装在所述框架上的第二管子部分，所述第二管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与低温液体储存罐的底部喷嘴相流体连通；和
(4)罐车装料连接，所述罐车装料连接与所述第一管子部分的所述第二端和所述第二管子部分的所述第二端相流体连通，其中，所述罐车装料连接适于从低温液体罐车接收低温液体；以及可选的
(c)汽化器，适于按需要汽化从所述低温液体储存罐排出的所述低温液体产品以提供气态产品。
14.根据权利要求13所述的客户站，其中，所述低温液体从以下项组成的组中选择：氧、氮、氩、和氢。
15.根据权利要求13所述的客户站，其中，所述管道滑架包括安装在所述框架上并且适于测量所述低温储存罐中的气体压力的压力计。
16.根据权利要求13所述的客户站，包括安装在所述框架上并且适于测量所述低温储存罐中的液面的液面计。
17.根据权利要求13所述的客户站，包括安装在所述框架上的升压线圈，所述升压线圈具有第一端和第二端，所述第一端与所述第一管子部分在所述第一管子部分的所述第一端和安装在其中的所述阀之间的点处相流体连通，所述第二端与所述第二管子部分在所述第二管子部分的所述第一端和安装在其中的所述阀之间的点处相流体连通。
18.根据权利要求13所述的客户站，包括一个或者多个热控放气装置，每个热控放气装置在所述管子部分的所述第一端和安装在所述管子部分中的所述阀之间的点处安装在所述管子部分中一个上。
19.根据权利要求13所述的客户站，包括以下的一项或者两项：
(5)第三管子部分，所述第三管子部分安装在所述框架上，并且具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中所述第一端适于与所述低温液体储存罐的底部喷嘴相流体连通，并且适于将低温液体从所述低温液体储存罐中排出，和
(6)第四管子部分，所述第四管子部分安装在所述框架上，并且具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与所述低温液体储存罐的中间喷嘴相流体连通，并且适于在罐装料过程中当所述阀开启并且液面到达预定液体装料液面时将低温液体排出，由此所述阀用作液面试验旋塞。
20.根据权利要求13所述的客户站，其中所述管道滑架包括安装在所述框架上的第四管子部分，所述第四管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与所述低温液体储存罐的顶部相流体连通，所述第二端开启到大气，由此，所述第四管子部分和阀适于当所述阀开启时将所述低温液体储存罐通气。
21.根据权利要求13所述的客户站，其中所述管道滑架包括安装在所述框架上的遥测仪系统，所述遥测仪系统适于产生和传递与所述低温液体储存罐中的所述液面成比例的信号。
22.根据权利要求13所述的客户站，其中，至少所述低温液体储存罐的所述顶部喷嘴和所述底部喷嘴每个连接到导向管，所述导向管延伸至地平面或者靠近地平面的一端，其中，所述导向管相对于管道滑架定位，使得每个相应的导向管的端部分别靠近所述第一管子部分的第一端和所述第二管子部分的所述第一端，使得所述导向管的端部能够易于分别连接到所述第一管子部分的所述第一端和所述第二管子部分的所述第一端。
23.一种模块化的客户站，包括：
(a)低温储存罐，所述低温储存罐类型从由液化大气气体储存罐和液化氢储存罐组成的组中选择，其中，所述罐具有顶端、底端、内部、顶端、底端、在所述罐的所述顶端处的顶部喷嘴、在所述罐的所述底端处的底部喷嘴，其中，所述低温液体储存罐的所述顶部喷嘴和所述底部喷嘴的每一个连接到导向管，所述导向管延伸至地平面或者地平面附近的端部，其中，所述端部分别限定第一和第二连接位置；和
(b)位于所述低温储存罐附近的管道滑架，所述管道滑架包括：
(1)框架；
(2)安装在所述框架上的第一管子部分，所述第一管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀；
(3)安装在所述框架上的第二管子部分，所述第二管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀；和
(4)罐车装料连接，所述罐车装料连接与所述第一管子部分的所述第二端和所述第二管子部分的所述第二端相流体连通，其中，所述罐车装料连接适于从低温液体罐车接收低温液体；
其中，当所述管道滑架置于所述低温储存罐旁边时，所述第一管子部分的所述第一端和所述第二管子部分的所述第一端分别靠近所述低温液体储存罐上的所述导向管的所述第一和第二连接位置。
24.一种安装模块化客户站的方法，包括：
(a)提供管道滑架，包括：
(1)框架；
(2)安装在所述框架上的第一管子部分，所述第一管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀；
(3)安装在所述框架上的第二管子部分，所述第二管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀；和
(4)罐车装料连接，所述罐车装料连接与所述第一管子部分的所述第二端和所述第二管子部分的所述第二端相流体连通，其中，所述罐车装料连接适于从低温液体罐车接收低温液体；
(b)提供低温储存罐，所述低温储存罐类型从由液化大气气体储存罐和液化氢储存罐组成的组中选择，其中，所述罐具有顶端、底端、在所述罐的所述顶端处的顶部喷嘴、在所述罐的所述底端处的底部喷嘴，其中，所述顶部喷嘴连接到延伸至地平面处或者附近的第一端的第一导向管，并且其中所述底部喷嘴连接到延伸到地平面处或者附近的第二端的第二导向管；
(c)将所述低温储存罐置于所述管道滑架附近，使得所述第一管子部分的所述第一端靠近所述第一导向管的所述第一端并且所述第二管子部分的所述第一端靠近所述第二导向管的所述第二端；和
(d)将所述第一管子部分的所述第一端连接到所述第一导向管的所述第一端以将所述第一管子部分置于与所述第一导向管相流体连通，并且将所述第二管子部分的所述第一端连接到所述第二导向管的所述第二端，以将所述第二管子部分置于与所述第二导向管相流体连通。
25.一种设计客户站的方法，所述客户站适于接收低温液体、储存所述低温液体、储存之后排出所述低温液体，和将所述低温液体作为液体产品提供给用户或者将所述低温液体汽化以将气体产品提供给用户，所述方法包括：
(a)选择设计参数，包括
(a1)定义至少两个产品类型，包括由氮、氧或者氩组成的第一产品类型，和由氢组成的第二产品类型；
(a2)针对(a1)的每个产品类型，限定用于设计管道滑架的第一范围的产品流率和第一管子直径，并且限定用于设计管道滑架的第二范围的产品流率和第二管子直径；
(a3)针对(a2)的每个组合，进一步限定非绝热铜、机械绝热铜、非绝热不锈钢、机械绝热不锈钢和真空护套不锈钢的管道类型；和
(a4)设计标准化管道滑架用于(a1)和(a2)和(a3)的组合中的一个或者多个，其中，每个管道滑架至少适于从低温液体罐车接收液体、将所述液体转移到低温储存罐，并且提供管道从所述低温储存罐中抽取液体，以将液体分配给用户；
(b)限定所述用户的产品要求，包括：
(b1)从由氧、氮、氩和氢组成的组中选择的产品类型；
(b2)从气体和液体中选择的产品状态；
(b3)产品流率或者产品流率范围；和
(b4)产品压力或者产品压力范围；
(c)如果(b2)的所述产品状态是气体，则选择汽化器将所述低温液体从储存中汽化；
(d)从(a4)中选择管道滑架设计；
(e)从由液化大气气体储存罐和液化氢储存罐组成的组中选择低温液体储存罐的类型；和
(f)设计所述客户站，包括(d)的选择的管道滑架、(e)的所述低温储存罐、和可选地(c)的所述汽化器。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，每个管道滑架包括：
(1)框架；
(2)安装在所述框架上的第一管子部分，所述第一管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与低温液体储存罐的顶部相流体连通；
(3)安装在所述框架上的第二管子部分，所述第二管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与低温液体储存罐的底部相流体连通；和
(4)罐车装料连接，所述罐车装料连接与所述第一管子部分的所述第二端和所述第二管子部分的所述第二端相流体连通，其中，所述罐车装料连接适于从低温液体罐车接收低温液体。
27.根据权利要求26所述的方法，其中，每个管道滑架包括第三管子部分，所述第三管子部分安装在所述框架上，并且具有第一端、第二端和设置在所述第一端和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于在预定的装料液面与所述低温液体储存罐相流体连通，所述第二端适于在罐装料过程中当所述阀开启并且所述液面到达所述预定液体装料液面时将低温液体排出，由此所述阀用作液面试验旋塞。
28.根据权利要求26所述的方法，其中，每个管道滑架包括安装在所述框架上的第三管子部分，所述第三管子部分具有第一端、第二端和设置在所述第一和所述第二端之间的阀，其中，所述第一端适于与所述低温液体储存罐的顶部相流体连通，所述第二端开启到大气，由此，所述第三管子部分和阀适于当所述阀开启时将所述低温液体储存罐通气。
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