CN101023563A - 用于将触头压接到线上的工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的主题是一种用于将触头(34)压接到线末端的压线钳，所述触头能够容纳该线末端的剥离部分和绝缘部分。该压线钳包括用于分别将所述触头压接到线的导体芯和绝缘套上的第一和第二级，以及用于以基本同步的方式致动所述第一和第二级的装置(2，4)。至少一个旋转元件(30)布置在至少一个压线部件和至少一个所述级的凸轮(12，22)之间，所述旋转元件相对于该压线部件可占据至少两个位置。本发明还涉及用于将触头压接到线的绝缘套上和其导体芯上的方法。

Description

用于将触头压接到线上的工具及方法

本发明的主题是一种用于将触头压接到电线末端上的工具。本发明还涉及用于将将触头压接到电线末端上的方法。

大多数现代飞机包括大量的电线。这些电线通常由铜质导体芯并由电绝缘套围绕而成。通常，铜线的末端被剥离并将连接触头压接到每个所述末端的导体芯上，以实现电线的电连接。当建造飞机时给定所需的电线数量及连线长度，在现代民用客机上所述连线的重量可达几百公斤，即，相当于几个乘客。为了改善飞机性能，有利的是用比铜线轻的铝线替代至少部分铜线。如同铜线，铝线由铝质导体芯并由通常是塑料材料的绝缘套围绕而成。

为了电连接铝线，期望将连接触头放到所述线的每一端上。使用类似于那些用到铜线上的触头不能令人满意，这是因为这些触头仅仅压接到导体芯上，因此可能会部分地接触周围的空气。铝是一种当与空气接触时比铜氧化得更快的金属。另外，铝氧化物形成电绝缘层，因此可能会有害于在电线的导体芯和压接到电线末端上的所述连接触头之间的导电性。

一种用于解决该问题的已知方式是，使用由能够压接到导体芯上的第一部分以及能够气密性地压接到绝缘套上的第二部分构成的触头。所以，一旦触头压接到铝线的末端，导体芯不再与周围的空气接触，避免了上述氧化问题。专利FR2686459、FR2708150和FR2710788涉及适用于铝线的用于将电线连接到触头的方法以及用于所述触头的压线钳。然而，它们需要使用具有部分截平的外表面的触头，因此不适于圆柱形外形，至少考虑到待压线的部分是如此。

专利FR1240942和US2985047涉及一种工具，在一个实施例中，利用该工具可将触头压接到电线的导体芯和其绝缘套的未剥离部分上。该工具包括形成同时致动的两个级的铰接钳口刃，一个保证将触头压接到导体芯上，而另一个保证将触头压接到绝缘套上。然而，触头被压接到绝缘套上的部分具有的截面周边包括由凹部连接在一起的基本呈三角形的三个平面侧。该截面的形状特别不适于航空用的连接器的触头，因为，利用将所述触头插入这些连接器并从中拔出的工具，被压接到绝缘套上的触头截面必须基本为椭圆形并优选是圆形。另外，当将触头压接到绝缘套上时，利用截面基本为椭圆形并优选是圆形的的触头获得最好的气密性。所述触头在导体芯上的压接优选具有的截面包括在其周边分布的凹部，以获得良好的抗机械牵引特性以及良好的电连接特性。该压接必须与所述触头压接到绝缘套上基本同时进行，以首先获得最好的气密特性防止氧化，其次保证在压接到导体芯上和压接到绝缘套上之间的重复距离。

专利3,713,322涉及一种工具，该工具可用来沿基本圆形的截面压接触头。然而该工具仅能一次实现一个压接操作，因此也不适于将连接器触头压接到铝线上。

专利申请US2004/072378和WO2004/021523描述了一种工具，该工具包括两个压接级，能够同时将触头压接到电线的导体芯上以及该电线的绝缘套上。然而，特别是由于两个压接级的并置，所述工具需要强大的力作用于压缩手柄。电线的直径越大，这些力就越大。当完成压线工具返回到其不工作位置时，这是特别的障碍。另外，所述力可引起某些工具零件的快速磨损。

本发明中利用用于将触头压接到电线末端的工具至少部分地解决了这些问题，所述电线末端包括露出电线的导体芯的剥离部分、以及该导体芯被绝缘材料覆盖的绝缘部分，所述触头包括与所述触头的纵轴线同轴的孔，该孔能够容纳电线末端的所述剥离部分以及所述绝缘部分，所述压线钳包括：

-第一级，将所述触头的第一部分压接到电线的导体芯上；

-第二级，将所述触头的第二部分压接到电线的绝缘套上；以及

-用于以基本同步的方式致动所述第一和第二级的装置；

其中：

-所述第一和第二级包括在压线过程中能够相对于待压线的触头移动的压线部件；

-所述第一和第二级中的至少一个包括在压线过程中与所述压线部件配合并使其移动的凸轮，以使压线部件压接触头，

该工具的改进是，至少一个旋转元件布置在至少一个所述压线部件和所述凸轮之间，该旋转元件相对于所述压线部件可能占据至少两个位置，以使当该旋转元件与该压线部件以及所述凸轮接触时，所述凸轮和该压线部件的能够接触所述触头用于压线的一端之间的距离在所述至少两个位置处不同。

优选地，该工具被设计为，当凸轮相对于压线部件沿对应于压线的第一方向移动时，所述旋转元件相对于所述压线部件占据所述距离最大的第一位置，当凸轮相对于压线部件沿与第一方向相反的第二方向移动时，所述旋转元件相对于所述压线部件占据所述距离最小的第二位置。

因此，由于在完成压线后工具返回到其不工作位置时该距离最小，所述压线部件对压线触头施加比压线时施加的力更小的力，甚至是完全没有力。所以，当工具返回到其不工作位置时，由所述压线部件和凸轮之间的配合产生的摩擦更小。由此产生的第一优点是，需要对用于致动第一和第二级的装置施加更小的力。而且，另一优点所涉及的事实是，该摩擦的减小还可以减少所述零件的磨损。

在一个优选实施例中，所述第二级包括能够实现基本椭圆形截面的压线的装置。

另外，第一和/或第二级的压线部件是在压线操作过程中能够相对于待压线的触头以径向方式移动的钳口。

仍然根据该优选实施例，所述凸轮绕钳口支架可旋转地安装，所述凸轮包括在压线过程中与钳口末端配合的路径，以使钳口径向移向待压线的触头。这些钳口可滑动地安装在钳口支架的槽内。

因此，利用该工具可将触头同时压接到电线的导体芯上以及绝缘套上，绝缘套上的压接具有基本椭圆形或圆形的截面，提供良好的气密性并因此防止导体芯的压接发生氧化，以及特别是在航空中使用的用于连接器触头的插入/拔出的工具的兼容性。

在该优选实施例中，至少一个旋转元件布置在至少一个钳口末端和所述路径之间，该旋转元件相对于所述钳口末端可能占据至少两个位置，以使当该旋转元件与该钳口末端以及与所述路径接触时，所述路径和该钳口的能够接触触头用于其压接的另一端之间的距离在所述至少两个位置处不同。

而且，有利地，该压线钳被设计为，在凸轮绕钳口支架沿对应于压线操作的第一方向旋转的过程中，所述旋转元件相对于所述钳口末端占据所述距离最大的第一位置，而在凸轮绕钳口支架沿与第一方向相反的第二方向旋转的过程中，所述旋转元件相对于所述钳口末端占据所述距离最小的第二位置。这使得当完成压线操作该工具返回到其不工作位置时，凸轮路径上的摩擦力减小。

在该实施例的第一种变形中，所述旋转元件是大致球形的滚珠。

在该实施例的第二种变形中，所述旋转元件是大致圆柱形的滚柱。

在该第二种变形的一个特别实施例中，所述滚柱安装到与该滚柱同轴的铰接销上，铰接销的末端能够在安装到所述钳口末端的轨道内滑动。

有利地，当在压线过程中所述凸轮相对于钳口支架到达其行程极限时，所述凸轮路径在所述路径面对每个钳口的每个位置处包括缺口，旋转元件与钳口相关联。这些缺口便于在压线结束时所述旋转元件从所述第一位置变到所述第二位置，以当压线钳返回到其不工作位置时凸轮路径上的摩擦减小。

在本发明的一个实施例中，所述路径的形状使得其能够在完成压线时允许钳口的离心径向运动，以使这些钳口脱离所述触头。

优选地，钳口支架安装到第一手柄，而凸轮安装到第二手柄，所述第一手柄和第二手柄为第一级和第二级所共用。

还优选地，第二级包括两组的两个钳口，以使：

-第一组的钳口具有能够接触待压线的触头的末端，其形状基本对应于一平面，该平面的朝向在压线过程中基本与该触头相切；

-第二组的钳口具有能够接触待压线的触头的末端，其凹形基本对应于小于半圆柱的圆柱的弧；

-第一组的两个钳口布置在钳口支架中能够容纳待压线的触头的孔的直径相对的两侧；

-第二组的两个钳口布置在钳口支架中能够容纳待压线的触头的所述孔的直径相对的两侧；

-第二组的钳口相对于第一组的钳口呈基本90度的角。

第二级的该实施例使得触头沿基本椭圆形或圆形的压接截面压接在电线的绝缘套上，以使可以注意到对于气密性所需的特性以及可能使用上述工具以将触头插入、拔出连接器。

有利地，所述第一级包括能够实现在其截面的周边上具有凹部的压接的装置。这使得触头以满意的特性压接到电线的导体芯上，该特性指抗机械牵引特性以及电线的导体芯和该触头之间的电连接特性。

在一个特别实施例中，第一级包括四个相同的钳口，以使：

-两个相邻的钳口彼此偏离大致90度的角；

-不是相邻钳口的两个钳口布置在钳口支架中能够容纳待压线的触头的孔的直径相对的两侧；

-所述钳口的能够接触待压线的触头的末端具有凸形形状，能够在压线过程中缩进该触头的凹形变形部。

所以，第一级的该实施例允许触头压接到电线的导体芯上，获得所需的电连接及抗机械牵引的特性。

然而，本发明不限于包括相对于待压线的触头以径向方式移动的钳口的第一和第二压线级。

本发明还涉及将触头压接到电线末端的方法，所述电线末端包括露出电线的导体芯的剥离部分、以及该导体芯被绝缘套覆盖的绝缘部分，所述触头包括与所述触头的纵轴线同轴的孔，该孔能够容纳电线末端的所述剥离部分以及所述绝缘部分，其中，

-所述触头插入压线钳的第一级和第二级中，这些级被布置为：

·第一级面对所述触头环绕电线的导体芯的第一部分；

·第二级面对所述触头环绕电线的绝缘套的第二部分；

-所述第一和第二级以基本同步的方式被致动；

-第二级的致动包括两个连续的步骤：

·致动第二级的两个第一钳口，该两个第一钳口位于待压线的触头的直径相对的两侧，在压线过程中接触该触头的这些钳口的末端基本为平面状，致动这些钳口直至所述触头沿基本椭圆形的截面变形，

·所述第一钳口在触头上保持到位，致动第二级的两个第二钳口，该两个第二钳口位于待压线的触头的直径相对的两侧，并相对于第一钳口基本成90度角，在压线过程中接触该触头的它们的末端为基本对应于小于半圆柱的圆柱的弧形的凹形，致动这些第二钳口直至所述触头沿基本圆形的截面变形，

所述方法的特征是，在完成压线时，在与至少一个所述钳口的斜面端配合的至少一个旋转元件的运动的影响下，至少一个级的钳口至少部分地松开，以减小为使压线钳回到其不工作位置所需的力。

本发明还涉及根据该方法压接的电触头，以及使用上述压线钳压接的电触头。还涉及包括所述电触头的飞机。

在阅读下列描述并参照附图时将更好地理解本发明。在这些图中，相同的附图标记指示类似的零件。

图1是本发明压线钳的总体分解平面图。

图2是一个压线级中钳口支架的详细视图。

图3是本发明的压线钳沿图1的线A-A的剖视图。为了简化，未示出两个级的钳口。

图4是与图3类似的剖视图，其中示出了两个级的钳口。

图5是处于不工作位置时，本发明压线钳的压线级。

图6示出了在压线位置，与图5对应的压线级。

图7示出了在压线位置，与图5和6对应的压线级的变形。

图8涉及本发明的压线级，详细示出了位于钳口一端和凸轮路径之间的旋转元件，该钳口在所述压线级的钳口支架内滑动。

图9a类似于图8，示出了一优选实施例，其中在凸轮路径内设置缺口。图9b更详细地给出了图9a所示的旋转元件和钳口末端。

图10a、10b和10c分别示出了根据本发明的第二级处于不工作位置、在压线过程中以及压线结束。

图11a和11b示出了根据本发明的第一级的钳口的实施例。在图11a中，钳口所示为位于垂直于如图2的钳口支架的旋转轴线的平面内。图11b是沿图11a中的线B-B的剖视图。

图12a和12b示出了根据本发明的第一级的钳口的另一实施例。在图12a中，钳口所示为位于垂直于如图2的钳口支架的旋转轴线的平面内。图12b是沿图12a中的线C-C的剖视图。

图3示出了本发明的压线钳1，其包括第一级和第二级。第一级包括圆柱形的钳口支架10。环形凸轮12绕所述钳口支架10可旋转地安装。该环的内侧形成路径16。钳口支架10包括相对于所述圆柱形钳口支架的轴线成径向的槽14，每个槽中可容纳钳口18，如图4所示。该钳口可在相应的槽14内滑动。同样，第二级包括圆柱形的钳口支架20。环形凸轮22绕所述钳口支架可旋转地安装。该环的内侧形成路径26。钳口支架20包括相对于所述圆柱形钳口支架的轴线成径向的槽24，每个槽中可容纳钳口28，如图4所示。该钳口可在相应的槽24内滑动。第一级和第二级叠置，以使两个凸轮12和22的旋转轴线重合在一起，并与圆柱形钳口支架10和20的轴线重合。钳口支架10和20安装到第一手柄4上。凸轮12和22优选具有外圆柱形，并安装到压线钳1的第二手柄2上。这两个手柄2和4相互配合，以保证引导凸轮12和22绕钳口支架10和20旋转。与所述旋转轴线同轴的孔6设置在钳口支架10和20以及手柄2和4内，以允许在第一和第二级的钳口18、28之间插入待压线的触头。

在图3和4中，示出了第一级和第二级具有基本相同的尺寸。然而，该图示并不是给出了限制性的解释，所述第一和第二级均可以具有不同的尺寸。

图1中示出了压线钳1的平面分解图。第一级的凸轮12看上去是安装到第二手柄2上。为了简化，未示出第二级的凸轮22。第一级的钳口支架10所示为安装到第一手柄4上。为了简化，未示出也安装到所述第一手柄上的第二级的钳口支架20。钳口支架10包括相对于其轴线处于径向的槽14，当触头插入压线钳的孔6中时，该槽也因此相对于该触头的轴线处于径向。在所述图所示的优选实施例中，所述钳口支架包括四个槽14；这些槽两两布置并相对于钳口支架的轴线在直径方向上相对，并且两个相邻的槽彼此偏移的角度大致是90度。每个所述槽容纳能够在该槽内滑动的钳口18。为了简化，在图中只示出了其中一个钳口。

在图5中，第一级的钳口支架10配有四个钳口18，所示为处于不工作位置由凸轮12围绕。该凸轮的路径16适合与钳口18的末端配合，以使在压线过程中，当所述凸轮绕该钳口支架沿箭头F方向旋转时，相对于钳口支架10的旋转轴线处于径向的所述钳口移向该旋转轴线。如图6所示，在完成压线时，钳口18的末端由此移入该孔以压接触头，该末端与所述钳口与路径16配合的所述末端相对。

如图8所示，钳口18与路径16配合的末端成斜角，在每个斜边和路径16之间设置旋转元件30。为了所述图的简化，该旋转元件30未在图5、6和7中示出。钳口18的斜边被制成，在该钳口和所述路径之间的距离在所述钳口的后面最大，在前面最小。前面和后面的概念是相对于在压线过程中，凸轮12(因此也指路径16)的由箭头F所示的运动方向相对于钳口支架10(因此也相对于钳口18)而言。在压线过程中，受旋转元件30在路径16上的摩擦力的影响，该旋转元件占据第一位置，所示为图8中的实线并位于钳口18的前面。当压线之后压线钳回到其不工作位置时，凸轮12沿与由箭头F所示的压线方向相反的方向移动。受旋转元件30在路径16上的摩擦力的影响，该旋转元件则占据第二位置，所示为图8中的虚线，并在所示返回到不工作位置时位于钳口18的前面；因此，当考虑到在压线过程中，凸轮12(因此也指路径16)相对于钳口支架10(因此也相对于钳口18)沿箭头F方向的运动时，该第二位置位于钳口18的后端。这样，路径16和钳口18的能够接触待压线的触头的末端之间的距离在压线过程中最大，在返回到不工作位置时最小。这是极为有利的，因为，与如果钳口18的一端直接与该路径接触、或者即使该钳口的不成斜角的一边经由旋转元件与路径16接触的情况相比较，由于路径16上的摩擦引起的力在返回到不工作位置时大大地减小。

所述旋转元件可具体为优选基本呈球形的滚珠，或者优选基本呈圆柱形的滚柱。若其为滚柱，在未示出的一个具体实施例中，该滚柱可安装到铰接销上，该销的末端能够在设置在所述钳口末端的轨道内滑动，所述轨道的朝向基本对应于所述钳口18末端的斜角形状。该实施例是极为有利的，因为所述滚柱能绕其轴线旋转而不摩擦所述钳口末端，所以其在压线过程中也能够减小摩擦力。

在图9a所示的本发明的优选实施例中，路径16包括缺口32，当凸轮12在压线过程中相对于钳口支架10已到达其行程极限时，该缺口位于所述路径面对每个钳口18的位置。每个所述缺口32例如对应于凹槽，该凹槽基本垂直于图9a中的平面并在路径16中形成；不脱离本发明的保护范围，它们还可以对应于形成在路径16中的盲孔。这是非常有利的，因为在压线完成时，由于所述缺口的存在，旋转元件30不再与路径16接触。这样，旋转元件30不再受该路径16的摩擦力，并因此易于从所述第一位置(对应于压线)转换至所述第二位置(对应于压线钳返回至不工作位置)。该缺口32在路径16内的深度优选考虑到待压线的触头的弹性变形来确定：该深度至少等于，在压线完成当该钳口不再受通过所述旋转元件30施加的力时，钳口18在所述触头的弹性变形的影响下的位移。这保证了旋转元件30在路径16上不再受摩擦力的作用。还优选地是，当投影到与钳口支架10的轴线成径向的穿过钳口18的直线dr上时，所述缺口32的深度小于位置G1和G2之间的距离差d1，位置G1和G2分别是图9b所示的旋转元件30在所述第一位置和所述第二位置处的重心所处的位置。这样，当压线钳返回到其不工作位置时，保证了钳口18将不会再压接触头。所述缺口32的另一优点所依据的事实是，所述缺口在路径16上所占据的长度Le优选不大于钳口18的大致宽度Lm，所述钳口还位于路径16上对应于压线结束时的位置。因此，由于存在所述缺口，路径16的用于实际压线的长度基本不减小。所以，可以与所述路径16一致，以在整个压线运动中分配触头压线力，同时得益于特别是当压线钳1返回到不工作位置时所述缺口32和所述旋转元件30减小了摩擦力的上述优点。

在图7所示的一个实施例中，所述路径16包括部分17，在压线结束时，该部分17使钳口离心径向运动以使钳口脱离触头。所述部分17设置于在压线过程中当所述凸轮相对于钳口支架到达其行程极限时所述路径面对每个钳口的位置。

用于第一级的上述不同的实施例明显可以均用于第一级和第二级。

在图10a所示的一个特别实施例中，第二级包括两组钳口。第一组钳口28a具有能够接触待压线的触头的末端，它们的形状基本对应于一平面，该平面在压线过程中基本与该触头相切。第二组钳口28b具有能够接触待压线的触头的末端，它们的凹形基本对应于小于半圆柱的圆柱的弧。第一组的两个钳口28a布置在钳口支架20中能够容纳待压线的触头34的孔6的直径相对的两侧，并且第二组的两个钳口28b布置在所述钳口支架20中能够容纳待压线的触头的所述孔6的直径相对的两侧。另外，第二组的钳口28b相对于第一组的钳口28a处于基本90度的角度朝向上。第一组的钳口28a和第二组的钳口28b的长度、以及路径26的形状，被有利地设置以使在压线过程中：

-在第一步中，第一组的所述钳口28a径向移向待压线的触头34，第二组的钳口28b基本不动，如图10b所示。该效果是使触头34在对应于两个钳口28a的平面端的两个相对侧变平，以使所述触头的截面基本为椭圆形；

-在第二步中，第二组的钳口28b径向移向触头34用于压线，第一组的钳口28a基本保持在它们在所述第一步结束时所占据的位置，如图10c所示。该效果是使触头34初始基本为椭圆的形状，该形状在压线结束时基本变成圆形。

至于第一级，该级优选包括四个相同的钳口，能够实现触头压线，在其截面的周边包括凹部。每个所述钳口特别是：

-图11a和11b所示的钳口类型18a，其包括能够接触待压线的触头34的凸形末端31，该末端的一边沿着所述边的单一部分33能够接触待压线的所述触头以在其中形成凹部，或者

-图12a和12b所示的钳口类型18b，其包括能够接触待压线的触头34的凸形末端36，该末端的一边沿着所述边的两个不连接的部分35a和35b能够接触待压线的所述触头以在其中形成凹部，如根据标准MIL-C-22520。

优选地，第一级的四个钳口布置为，两个相邻的钳口彼此偏离大致90度的角，以使不是相邻钳口的两个钳口位于钳口支架10中孔6的直径相对的两侧，该孔6能够容纳待压线的触头。

本发明的压线钳1允许使用第一手柄4和第二手柄2同时致动第一级和第二级。这样，使触头基本同时地通过第一级压线到线的电芯上以及通过第二级压线到线的绝缘套上。由于在上述优选实施例中，第一级用于实现压线以使触头34部分在其周边包括凹部，而第二级用于实现压线以使触头部分基本为圆形，同时在压线钳返回到不工作位置时减小了受力，所以，本发明的压线钳1能够有利地解决现有技术中的问题。

Claims (24)

1、一种用于将触头(34)压接到线末端的压线钳(1)，所述线末端包括露出该线的导体芯的剥离部分、以及该导体芯被绝缘套覆盖的绝缘部分，所述触头包括与所述触头的纵轴线同轴的孔，该孔能够容纳线末端的剥离部分以及绝缘部分，所述压线钳包括：

-第一级，将所述触头的第一部分压接到线的导体芯上；

-第二级，将所述触头的第二部分压接到线的绝缘套上；以及

-用于以基本同步的方式致动所述第一和第二级的装置(2，4)；

其中：

-所述第一和第二级包括在压线过程中能够相对于待压线的触头移动的压线部件(18，18a，18b，28，28a，28b)；

-所述第一和第二级中的至少一个包括凸轮(12，22)，在压线过程中，该凸轮与所述级的压线部件(18，18a，18b，28，28a，28b)配合并使这些部件移动以压接触头；

其特征在于，至少一个旋转元件(30)布置在至少一个所述压线部件(18，18a，18b，28，28a，28b)和所述凸轮(12，22)之间，该旋转元件相对于所述压线部件可能占据至少两个位置，以使当该旋转元件与该压线部件以及与所述凸轮接触时，所述凸轮和该压线部件的能够接触所述触头用于压线的一端之间的距离在所述至少两个位置处不同。

2、根据权利要求1所述的压线钳，其特征在于，该压线钳被设计为，在凸轮(12，22)相对于压线部件沿对应于压线的第一方向移动的过程中，所述旋转元件(30)相对于所述压线部件占据第一位置，所述距离在该第一位置处最大，在凸轮相对于压线部件沿与第一方向相反的第二方向移动的过程中，所述旋转元件相对于所述压线部件占据第二位置，所述距离在该第二位置处最小。

3、根据权利要求1或2所述的压线钳，其特征在于，所述第二级包括能够实现基本椭圆形截面的压线的装置(20，22，24，26，28a，28b)。

4、根据前述任一权利要求所述的压线钳，其特征在于，压线部件是在压线过程中能够相对于待压线的触头以径向方式移动的钳口(18，18a，18b，28，28a，28b)。

5、根据权利要求4所述的压线钳，其特征在于，所述凸轮(12，22)绕钳口支架(10，20)可旋转地安装，所述凸轮(12，22)包括在压线过程中与钳口(18，18a，18b，28，28a，28b)末端配合的路径(16，26)，以使钳口径向移向待压线的触头，这些钳口可滑动地安装在钳口支架(10，20)的槽(14，24)内。

6、根据权利要求5所述的压线钳，其特征在于，至少一个旋转元件(30)布置在一个钳口末端和所述路径(16，26)之间，该旋转元件相对于所述钳口末端可能占据至少两个位置，以使当该旋转元件与该钳口末端以及与所述路径接触时，在所述路径和该钳口的能够接触触头用于其压接的另一端之间的距离在所述至少两个位置处不同。

7、根据权利要求6所述的压线钳，其特征在于，钳口(18，18a，18b，28，28a，28b)与路径(16，26)配合的末端倾斜，旋转元件(30)布置在这些倾斜端和路径(16，26)之间。

8、根据权利要求7所述的压线钳，其特征在于，钳口的倾斜端被制成使该钳口与凸轮(12，22)的路径(16，26)之间的距离在所述钳口的后面最大，而在其前面最小，前面和后面的概念是相对于在压线过程中所述凸轮(12，22)相对于钳口支架(10，20)的运动方向而言。

9、根据前述任一权利要求所述的压线钳，其特征在于，所述旋转元件(30)是大致球形的滚珠。

10、根据权利要求1至8中任一项所述的压线钳，其特征在于，所述旋转元件(30)是大致圆柱形的滚柱。

11、根据权利要求10所述的压线钳，其特征在于，所述滚柱安装到与该滚柱同轴的铰接销上，铰接销的末端能够在安装到所述钳口末端的轨道内滑动。

12、根据权利要求6至11中任一项所述的压线钳，其特征在于，当所述凸轮(12，22)在压线过程中相对于钳口支架(10，20)到达其行程极限时，所述凸轮路径(16，26)在所述路径面对每个钳口的每个位置处包括缺口(32)，旋转元件(30)与钳口相关联。

13、根据权利要求12所述的压线钳，其特征在于，所述缺口(32)在路径(16)内的深度是：

-至少等于，在完成压线当该钳口不再受通过所述旋转元件(30)施加的力时，与该缺口对应的钳口在待压线的触头的弹性变形的影响下的位移，

-小于位置(G1，G2)之间的距离差(d1)，当投影到与钳口支架(10)的轴线成径向并穿过钳口的直线(dr)上时考虑到该距离差，位置(G1，G2)分别是旋转元件(30)在所述第一位置和所述第二位置处的重心所处的位置。

14、根据权利要求12或13所述的压线钳，其特征在于，所述缺口(32)在路径(16)上所占据的长度(Le)不大于基本等于与该缺口对应的钳口的宽度(Lm)。

15、根据权利要求5至14任一项所述的压线钳，其特征在于，所述路径(16，26)的形状能够允许钳口在完成压线时作离心式径向运动，以使这些钳口脱离所述触头。

16、根据权利要求5至15任一项所述的压线钳，其特征在于，钳口支架(10，20)安装到第一手柄(4)，凸轮(12，22)安装到第二手柄(2)，所述第一手柄和第二手柄为第一级和第二级所共用。

17、根据权利要求3至16任一项所述的压线钳，其特征在于，第二级包括两组的两个钳口，以使：

-第一组的钳口(28a)具有能够接触待压线的触头(34)的末端，其形状基本对应于一平面，该平面的朝向在压线过程中基本与该触头相切；

-第二组的钳口(28b)具有能够接触待压线的触头(34)的末端，其凹形基本对应于小于半圆柱的圆柱的弧；

-第一组的两个钳口(28a)布置在钳口支架(20)中能够容纳待压线的触头(34)的孔(6)的直径相对的两侧；

-第二组的两个钳口(28b)布置在钳口支架(20)中能够容纳待压线的触头(34)的所述孔(6)的直径相对的两侧；

-第二组的钳口(28b)相对于第一组的钳口(28a)呈基本90度的角。

18、根据权利要求5至17任一项所述的压线钳，其特征在于，所述第一级包括能够实现压线的截面周边具有凹部的装置(10，12，14，16，18a，18b)。

19、根据权利要求18所述的压线钳，其特征在于，第一级包括四个相同的钳口(18a，18b)，以使：

-两个相邻的钳口彼此偏离大致90度的角；

-不是相邻钳口的两个钳口布置在钳口支架(10)中能够容纳待压线的触头(34)的孔(6)的直径相对的两侧；

-所述钳口的能够接触待压线的触头的末端具有凸形，能够在压线过程中缩进该触头的凹形变形部。

20、根据前述任一权利要求所述的压线钳，其特征在于，所述第二级包括能够实现基本圆形截面的压线的装置。

21、一种将触头(34)压接到线末端的方法，所述线末端包括露出线的导体芯的剥离部分、以及该导体芯被绝缘套覆盖的绝缘部分，所述触头包括与所述触头的纵轴线同轴的孔，该孔能够容纳线末端的所述剥离部分以及所述绝缘部分，其中，

-所述触头(34)插入压线钳(1)的第一级中和第二级中，这些级被布置为：

·第一级面对所述触头环绕线的导体芯的第一部分；

·第二级面对所述触头环绕线的绝缘套的第二部分；

-所述第一和第二级以基本同步的方式被致动；

-第二级的致动包括两个连续的步骤：

·致动第二级的两个第一钳口(28a)，该两个第一钳口位于待压线的触头的直径相对的两侧，在压线过程中接触该触头的这些钳口的末端基本为平面状，致动这些钳口直至所述触头沿基本椭圆形的截面变形，

·所述第一钳口(28a)在触头上保持到位，致动第二级的两个第二钳口(28b)，该两个第二钳口位于待压线的触头的直径相对的两侧，并相对于第一钳口(28a)基本成90度角，所述钳口在压线过程中接触该触头的末端为基本对应于小于半圆柱的圆柱的弧形的凹形，致动这些第二钳口直至所述触头沿基本圆形的截面变形，

其特征在于，在完成压线时，在与至少一个所述钳口的斜面端配合的至少一个旋转元件(30)的运动的影响下，至少一个级的钳口(18，18a，18b，28，28a，28b)至少部分地松开，以减小为使压线钳回到其不工作位置所需的力。

22、根据权利要求21所述的方法压接的电触头。

23、使用根据权利要求1至20任一项所述的压线钳压接的电触头。

24、包括权利要求22或23所述的电触头的飞机。

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