CN101022943A - 用于快速显影光敏印刷组件的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于热处理光敏组件形成适合弹性凸版印刷的凸版结构的系统。本发明的系统包括多个连续排列的吸收基台(14，16，18，20)，用于从光敏印刷组件的成像表面去除未经固化的光聚合物。在本发明的设备中所制得的弹性凸版印刷版，特别适合用于印刷报纸和其它出版物。

Description

用于快速显影光敏印刷组件的设备

技术领域

本发明涉及一种用于热处理光敏组件以形成适合弹性凸版印刷的凸版结构的设备。在本发明的设备中所制的弹性凸版印刷版，特别适合使用于印刷报纸和其它出版物。

背景技术

弹性凸版印刷是一种通常使用于大量印刷的印刷方法。弹性凸版印刷被用于在各种基质之上进行印刷，例如纸、纸版、瓦楞纸版、薄膜、箔和积层版。报纸和购物袋就是明显的例子。弹性凸版印刷版是在开放区域上具有凸起的成像组件的凸版。此种版提供了一些对印刷机的好处，其主要基于它们的耐久性和易于制作。

事实上当今所有弹性凸版印刷报纸生产者使用高压水喷雾来处理印刷版。例如这些系统在Inoko等人的第4,196,018号美国专利以及Horner的第4,801,815号美国专利中进行了描述。尽管此方法是快速的，但它有一些缺陷。首先，此方法过程中需要管道来运送水，以及在过程中需要加热水的能量。而且，在过程中会产生其后必须处理的水的废液。常常在废水处理前的处置是必要的，其增加了开支。最后，需要获得水分散性的特殊聚合物化学性质可能限制印刷版的光聚合物树脂的耐久性和溶解性。为了要从版到印刷机更为快速以及避免现有技术的基于溶剂过程的缺陷，因此在弹性凸版预压印刷工业上急需排除在显影凸版成像的印刷组件的化学过程上的需求。

在弹性凸版印刷版的生产中，热吸收是一个已经广泛使用的过程。它是一种生产高质量印刷版的便于使用者使用的过程，其过程产生一高质量的版。然而，以目前的实施方式，其非常缓慢—对于处理报纸和其它出版物来说过于缓慢。在热吸收过程中，光聚合物印刷版进行加热准备，并且使用介于固化的和未被固化的光聚合物之间的熔化温度差来对潜在的影像进行显影处理。此过程的基本参数正如在例如Peterson等人的第5,279,697号美国专利、Martens的第5,175,072号美国专利、Fan等人的第2003/0180655号美国专利公开，以及Mengel等人的第2003/0211423号美国专利公开中所描述的，已被公知。这些过程能消除显影溶剂和需要去除溶剂所需的漫长的印刷版干燥时间。然而，考虑到旋转次数和高生产率在生产用于印刷报纸和其他出版物的弹性凸版印刷版的过程中是重要的，因此需要对所述过程的速度和效率进行额外的修改。

目前使用于包装弹性凸版印刷版的热版处理机并不适合报纸弹性凸版印刷版。主要问题在于它们太慢，至少大约一个数量级，因为只有一个吸收基台被使用。在目前过程，弹性凸版印刷版固定在鼓或带上，经过多次通过吸墨基台，直到未被固化的树脂被去除。较好的是，辐射固化层与可吸收材料的预热网接触。在吸收网上的热转移至接触点上的辐射固化层，并且辐射固化层的温度升高到一个足以使辐射固化层未被固化部分软化或液化，并且被吸收到吸收网的温度。当仍处在加热条件下时，吸收片材料从与支持层相接触的固化的辐射固化层分离，以显露凸版印刷结构。印刷版接着手动从设备移出，且置于分离的机器中用于后固化。

Peterson等人的第5,279,697号美国专利描述了使用热辊和吸收材料的典型热显影装置，该吸收材料与热印刷版接触。此装置需要印刷组件多次通过热辊，以从印刷组件表面去除所有的熔融聚合物。Daems等人的第6,551,759号美国专利建议使用用于热显影的薄片，以使印刷版与清洁布接触，并且通过层压辊。另外，需要多次使印刷版通过本装置以去除所有未被固化的光聚合物。

本发明提供一种用于弹性凸版印刷报纸版的快速热显影的新系统，其克服了许多先前技术的缺点。

本发明涉及一种用于热显影弹性凸版印刷版的新系统，包括多个连续排列的吸收基台，所述吸收基台中的每个基台包括一对形成细小间隙的辊，显影与曝光的弹性凸版印刷版沿着使多个吸收基台中的每个基台的至少一个辊加热的装置和用于传送弹性凸版印刷版穿过多个连续排列的吸收基台中的每个基台的传送装置通过所述细小间隙。与现有技术的热显影系统不同，本发明的系统仅一次通过即可完全去除印刷组件的树脂。

本发明的热显影系统还提供许多在现有技术的高压水喷雾显影系统之上的优点。

本发明的新系统不需使用水。因此，不需水的线路，而且没有需要处理的废水。不使用溶剂(即水)意味着不需干燥步骤，缩短制版过程。最后，因不需水的消散，印刷版的化学组成可大幅扩张。更宽范围的单体、聚合体、与添加剂可被使用以实现弹性凸版印刷版所需要的特性，从而带来高性能(例如印制有效期及简化)与较低树脂的费用。

本发明的系统为非常快速且被设定为单程设计，为大量的使用者准备。大于150ft²/hour的产量成为可能，且单版只需五分钟即可准备好。本发明的每一个吸收基台可个别地对于温度、细小间隙、和适应的辊硬度计/厚度进行优化，使在过程中有更大的适应性。最后，后固化被建立在过程中。如果有需要，在弯曲和冲击之后，印刷版准备印刷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热显影系统，其可快速处理在单程设计中的光敏印刷组件。

本发明的另一目的在于提供一种热显影系统，其可使用在用于印刷报纸和其它出版物的光敏弹性凸版印刷版的制造上。

最后，本发明的一个目的在于提供一种热显影系统，伴随着多个吸收基台，每一个吸收基台可个别地对于温度、细小间隙的宽度、和适应的辊硬度计/厚度进行优化，使在光敏印刷版过程中有更大的适应性。

为了上述目的，本发明涉及一种用于热显影光敏印刷组件以从光敏印刷组件的成像表面去除非交联光聚合物的系统，其中在光敏印刷组件的成像表面上的非交联光聚合物暴露在热源下能够部分软化，该系统包括：

多个连续排列的吸收基台，所述多个连续排列的吸收基台中的每个基台包括第一辊与第二辊，第一辊与第二辊之间形成传送光敏印刷组件的间隙；

用于加热所述多个连续排列的吸收基台中的每个基台的至少第一辊的装置；

用于传送该光敏印刷组件至该多个连续排列的吸收基台的装置；以及

用于提供吸收材料至所述多个连续排列的吸收基台中的每个基台的第一辊的至少一部分的装置，该吸收基台与光敏印刷组件接触；

其中当光敏印刷组件通过多个连续排列的吸收基台的细小间隙且接触环绕设置在至少受热的第一辊部分的吸收材料，在光敏印刷组件的成像表面上的非交联光聚合物，通过吸收材料加以软化并去除。

附图说明

为了更加了解本发明，参照以下配合附图的描述，其中：

图1为本发明的热显影系统的剖视图。

图2为本发明的热显影系统的不同视图。

另，因为并非在每一附图的所有组件都有标号，所有具有相同符号的组件表示相似或完全相同的部分。

具体实施方式

本发明涉及一种改进的热显影系统，其目的是为了快速的版处理。本发明包括两个或多个连续排列的吸收基台，其中连续排列的吸收基台的数量主要依据被将去除形成凸版印刷版的数量。

多个吸收基台的连续设置用于高速操作。单版被迅速处理，而且大量生产物在连续操作基础上被实现。在过程中通过弹性版取得的路径一直是″直线穿过″，其可对大部分报纸需要的工作流程的安排提供很好方式。出口版可直接供给到冲压/弯曲机器或其它装置中。冲压机用来形成印刷版纵轴方向的端部的孔洞，以助于印刷版定位在旋转印刷机的版圆筒上。可选择使用版弯曲机来准备用于安装在压筒上的印刷版。冲压/弯曲机器的例子，如同被使用在制造报纸印刷机器中，在Okamura的第6,247,404号美国专利和Nishiyama的第5,257,444号美国专利中描述。

因为在用于印刷报纸和其它出版物的弹性凸版印刷版的制造中转向次数与高生产率是重要的，因此本发明的系统的速度和效率是需要考虑的。事实上，可以相信标准尺寸的报纸印刷版可在五分钟内被处理。生产的印刷版具有高质量且生产印刷版的全部花费比旧的有机溶液或水的显影过程更为有利。

如附图所描述，本发明涉及系统10，其用于热显影弹性凸版印刷版以形成凸版印刷图像。光敏印刷组件被热显影，以从光敏印刷组件的成像表面去除非交联光聚合物。

本发明的热处理系统包括多个连续排列的吸收基台14、16、18和20，用以从成像表面与已曝光的光敏印刷组件上去除未曝光的树脂。在本发明的热显影系统中被处理之前，如现有技术可知，光敏印刷组件被显影与曝光。负片掩膜被使用在成像方向曝光所述印刷版，因此固化光聚合物树脂的期望部分。成像方向曝光之前，可选择的覆盖层预曝光可被覆在光聚合物上，而且因此加强成像方向曝光步骤的速度。在成像方向曝光之后，因而产生的辐射固化层由被固化部分和未被固化部分构成。然后光敏印刷组件准备通过本发明的热显影系统来处理。

光敏印刷组件通常至少有一层，其暴露在热源时能够部分软化。典型的光敏印刷版包括至少两层，基质层与至少一光聚合物层。可选择地，红外线感应层可被置于辐射固化层的顶端且用来在固化层上的原位置形成掩膜，该固化层在暴露在光化学辐射之前，使用红外线辐射。在本发明的一个实施例中，光敏印刷组件包括耐热基质，其从钢、铝和高温聚合物所组成的群组中挑选。在一个优选实施例中，基质层包括金属。考虑到在较高温度受热显影且考虑在印刷机上有效的安装，金属基质提供光聚合物层的基底结构。

考虑到产生期望得到的影像，光聚合物层提供一印刷面。一般使用的光聚合物包括一种或多种下列材料；黏合剂、单体、光引发剂和其它作用的添加剂。各种光聚合物例如那些基于聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、聚氨酯和/或硫醇类作为黏合剂是实用的。优选黏合剂为聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，特别是上述的嵌段共聚物。光聚合物的组成在被固化和未被固化聚合物之间的熔化温度上有一基本差异，以允许在光聚合物受热时成像。当已被固化的光聚合物在选择的温度上保持固态和完整，未被固化的光聚合物(即未接触光辐射的光聚合物的部分)将会熔化或基本上软化。熔化温度的不同允许未被固化光聚合物在本发明热显影系统中被选择性地去除，因此产生凸版印刷图像。

将印刷组件加热的确切温度依据使用的特定光聚合物的特性而定。显影温度优选在介于在低端的未被固化光聚合物的熔化温度和在高端的被固化的光聚合物的熔化温度之间。这样可以选择性地去除光聚合物，以此产生图像。然而，显影温度不应高到超过被固化光聚合物的熔化温度，或者高到将被固化的光聚合物分解。温度还必须足够熔化或基本上软化未被固化光聚合物，从而使其被去除。

本发明的系统通常包括多个连续排列的吸收基台14、16、18和20。该多个连续排列的吸收基台14、16、18和20的每一个基台包括第一辊22和第二辊24；第一辊22和第二辊24之间形成有可传送光敏印刷组件15的间隙25。接下来，本发明的系统包括用于加热所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20的每个基台的至少一个第一辊22或第二辊24的装置。本发明的系统还包括用于传送光敏印刷组件15穿过所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20的装置，及用于提供吸收材料33至所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20中的每个基台的第一辊22的装置。当光敏印刷组件通过多个连续排列的吸收基台中的每个基台的细小间隙并接触被设置在至少受热的第一辊部分周围的吸收材料，光敏印刷组件的成像表面上的非交联光聚合物通过吸收材料来软化与去除。

本发明的系统还包括至少两个至六个吸收基台。吸收机台的数量主要根据被去除的凸版印刷版的数量而定。当今典型的弹性凸版印刷报纸具有一从13.5至15mils范围的印刷凸版。为具有这样的凸版印刷厚度，大约需要四个吸收基台。所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20优选地排列在一基本直线的路径上。

在一本发明实施例中，所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20中的每个的至少一个第一辊22和第二辊24被覆盖有适应的覆盖以去除树脂。各种厚度的适应的覆盖与硬度计可被用来产生在处理印刷组件上的期望的凸版印刷。有良好热传导性的适应盖为佳。

用于加热所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20中的每个基台的至少一第一辊22或第二辊24的装置，典型包含核心加热器，该核心加热器可维持第一辊22或第二辊24的表面温度的，其至少将光敏印刷组件的一部分将软化或液化。虽然加热源优选包括电力核心加热器，使用蒸汽、再循环热油、热空气和各种其它热源也可提供所需表面温度。第一辊22和/或第二辊24需要加热的温度根据由光敏材料的组成和根据光敏材料内的单体和聚合物的熔化温度而定。至少，一加热辊典型地维持在介于在低端的未被固化光聚合物的熔化温度和在高端的被固化的光聚合物的熔化温度之间。这样可以选择性地去除光聚合物，从而产生凸版印刷图像。

所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20中的每个基台设置有可变控制器用于控制至少温度及细小间隙宽度，其设置于控制器60中。合适的控制器包括但并不限制为微处理机，这在现有技术中已为公知。在Peterson等人的第5,279,697号美国专利描述了合适的控制器，在此结合其全部主题以用于参考。

所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20中的每个基台的至少第一辊的加热温度可分开控制。第一辊22和第二辊24之间的细小间隙25也可被可变控制以使各种厚度的光敏印刷组件通过所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20，且当光敏印组件15通过所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20中的每个基台时，去除附加的印刷版凸起。在两个受热辊间的细小间隙25通常设计成足够窄，以使促进树脂从版到吸收吸收材料33进行传递，但不能狭窄到压坏印刷版的被固化部分和损坏成像。所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20的细小间隙25可调整具有介于10密耳(mils)和100密耳(mils)之间的厚度。气动汽缸(未显示)可用以提供当经过所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20时，使光敏印刷组件15通过的适当细小间隙25。

通过所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20的光敏印刷组件15的通过量的速度也可以可变控制。

用于传送光敏印刷组件15通过所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20的装置，典型地包括一个或多个连接驱动电动机(未显示)的传送机30和40。一传送机30位于所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20之前，用以传送光敏印刷组件15至所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20，同时另一传送机40位于所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20之后，用以传送光敏印刷组件15离开所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20并且通过在后的曝光/松脱装置29。穿过所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20的光敏印刷组件15的移动是由第一辊22和第二辊24的旋转以推进光敏印刷组件15通过该系统来完成。可选地，另一传送机(未显示)可用于移动光敏印刷组件15穿过所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20。所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20中的每个基台的第一辊22和第二辊24可控制具有相同旋转速度。

一或多个传送机30和40中的每个传送机包括安排在多个辊46和48周围的连续的环状物42。可选地，一个或多个附加辊(未显示)可用于对于一或多个传送装置30和40提供额外的支撑，以阻止连续的环状物42由于光敏印刷组件15的重量而松脱。在一优选实施例中，连续的环状物42包括金属丝网。光敏印刷组件15通过各种方法固持在一或多个传送器30和40上，包括真空压或摩擦。在一实施例中，通过倾斜的钢盘和重力把光敏印刷组件15传送通过所述系统的印刷版的进料部位。在另一变化下，光敏印刷组件15使用摩擦和橡胶带传送通过后固化部分。

本发明的系统还包括一个或多个补充加热器37，其设置在所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20之前的预热区36，用以改进非交联光聚合物软化/熔化的效率，且更软化和熔化至少一层光敏材料15的一部分。在本发明另一实施例，一个或多个补充加热器45设置在所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20的一个或多个之间。虽然可使用各式的加热器，补充加热器优选为红外线加热器。

用于提供吸收材料至所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20中的每个基台的第一辊的装置，典型包括吸收材料33的供给辊32，其吸收材料继续补充至所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20中的每个基台的第一辊22，其中吸收材料33在接触光敏印刷组件15成像表面的第一辊22至少一部分的底下和周围环绕。新的吸收材料33从吸收吸收材料33的网的供应辊32通常持续供应至所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20中的每个基台的第一辊22。

反绕装置，其为拉紧辊34，可被使用于卷回包括已去除的非交联结聚合物的吸收材料33。优选者，拉紧辊34是通过电动机(未显示)独立驱动的传送带，该电动机最好是可变速电动机。在它接触光敏印刷组件15和去除熔化或软化的光敏材料部分之后，拉紧辊34集结吸收材料33的网。自动切换装置(auto-slicing device)(未显示)可用于从所述吸收材料的供应辊32切换至一新的吸收材料辊。

吸收材料典型地从筛网、吸收织物和纸所组成的群组中挑选。使用编织或非编织物且可为基于聚合物或纸可抵挡相关的操作温度。特定的吸收材料不是本发明的关键。吸收材料33的选择部分取决于将要处理的光敏印刷组件15的厚度、吸收材料33的熔化温度、和光敏印刷组件15和吸收基台33的热传特性。

本发明的系统还包括在光敏印刷组件15被传送通过所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20之后用于后曝光和去除的光敏印刷组件15的装置29。

本发明的系统可包括用于容纳所述多个连续排列的吸收基台14、16、18和20的外壳11。如果被使用，外壳11还包括多个开口用以至少允许光敏印刷组件进入或移出本发明的系统。

在本发明的一个实施例中，系统10包括通风装置50，其通风装置操作地连接在外壳11上，用于处理和循环在外壳中含有挥发性有机化合物的空气，其中当光敏材料的部分被加热且接着熔化或软化时，挥发性有机化合物被释放至外壳。通风系统50防止在热版工序中或在该工序位于的室内的有机蒸气和气味的累积。此外通风系统50消除了装载工序废气的有机蒸气的外部通风的需要。

再本发明的实施中各种通风装置可被使用。一个适合的通风装置包括从外壳排除含有挥发性有机化合物和其它污染物的流动空气的装置，从流动空气中去除微粒的微粒过滤器，从空气流动吸收挥发性有机化合物以产生净化空气流动的装置，及用于使净化空气循环流动回到外壳中的装置。

在此系统，在气流从外壳11到通风装置50被排出之后，空气直接送至过滤系统。过滤系统通常包含为去除任何漂浮微粒或小滴的微粒过滤器52，和去除有机蒸气的吸收层54。含有污染物气流的温度还可被控制使用在适合的温度控制装置56以沉淀污染物，通过过滤系统促进污染物的去除，以及限制蒸气流出的趋势。温度控制装置56可包括热交换器或热泵，虽然其它装置已为本领域技术人员所知。净化空气可被循环回到使用适合装置(即鼓风机)的外壳11中，或者还可被释放到环境中。

1.一种用于热显影光敏印刷组件以从光敏印刷组件的成像表面去除非交联光聚合物的系统，其中在该光敏印刷组件的成像表面上的非交联光聚合物暴露在热源下能够部分软化，该系统包括：

a)多个连续排列的吸收基台，所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台都包括形成传送光敏印刷组件的间隙；

b)用于加热当通过所述连续排列的吸收基台时的所述光敏印刷组件的装置；

c)用于传送所述光敏印刷组件穿过所述多个连续排列的吸收基台的装置；以及

d)用于向所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台提供吸收材料的装置，以使所述吸收基台与光敏印刷组件接触；

其中当所述光敏印刷组件通过所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台的细小间隙并且与吸收材料接触时，在光敏印刷组件的成像表面上的非交联光聚合物通过吸收材料加以软化并去除。

2.如权利要求1所述的系统，其中所述多个连续排列的吸收基台包括2个至6个吸收基台。

3.如权利要求1所述的系统，其中所述多个连续排列的吸收基台被设置在基本上直线路径上。

4.如权利要求1所述的系统，其中将所述光敏印刷组件传送通过所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台的装置还包括用以提高树脂清除的适应的覆盖。

5.如权利要求1所述的系统，其中所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台设置有可变温度控制器，用以控制所述光敏印刷组件的温度。

6.如权利要求1所述的系统，其中所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台设置有用于调整所述间隙和所述第二辊的可变控制器，以容许各种厚度的光敏印刷组件通过多个连续排列的吸收基台。

7.如权利要求6所述的系统，其中多个连续排列的吸收基台的间隙被调整以处理厚度在10密耳与100密耳之间的印刷版。

8.如权利要求1所述的系统，其中所述用于传送该光敏印刷组件穿过所述多个连续排列的吸收基台的装置包括一个或多个传送机，且所述一个或多个传送机中的每一个传送机包括设置在多个辊周围的连续环，该连续环用来传送所述印刷版穿过所述多个连续排列的吸收基台。

9.如权利要求8所述的系统，其中所述感光印刷组件通过真空保持在所述一个或多个传送机上。

10.如权利要求8所述的系统，其中通过所述多个连续排列的吸收基台的光敏印刷组件的通过量的速度可进行可变控制。

11.如权利要求1所述的系统，还包括一个或多个补充加热器，设置在所述多个连续排列的吸收基台之前的预热区。

12.如权利要求1所述的系统，还包含一个或多个补充加热器，其被设置在一个或多个所述多个吸收基台之间。

13.如权利要求11所述的系统，其中所述补充加热器为红外线加热器。

14.如权利要求12所述的系统，其中所述补充加热器为红外线加热器。

15.如权利要求1所述的系统，其中向所述多个连续排列的吸收基台中的每个吸收基台提供吸收材料的装置包括吸收材料供应辊，所述吸收材料连续供应至所述多个吸收基台中的每个吸收基台的第一辊，其中吸收材料至少在所述第一辊与所述光敏印刷组件的成像表面接触的部分之下以及周围循环。

16.如权利要求15所述的系统，还包含反绕装置，其用于反绕包含去除的非交联聚合物的吸收材料。

17.如权利要求15所述的系统，其还包含自动切换装置(auto-slicing device)，用来将吸收材料的供给辊切换到吸收材料的新辊。

18.如权利要求1所述的系统，其中所述吸收材料从筛网、吸收性织物和纸所构成的组中挑选。

19.如权利要求1所述的系统，其还包括当光敏印刷组件已被运送通过所述多个连续排列的吸收基台之后，进行后显影及去除该光敏组件的装置。

20.如权利要求1所述的装置，其光敏印刷组件包括从钢、铝及高温聚合物所组成的群组中选择的耐热基质。

21.如权利要求1所述的系统，其还包括用于容纳所述多个连续排列的吸收基台的外壳。

22.如权利要求21所述的系统，其还包括通风装置，该通风装置操作地连接在所述外壳上，用于处理与循环在所述外壳中的含有挥发性的有机化合物的空气，其中当光敏材料部分被加热，然后溶化或软化时，所述挥发性的有机化合物被释放至外壳中。

23.如权利要求22所述的系统，其中所述通风装置包括：

a)用于从所述外壳中排出气流的装置，该气流包含挥发性的有机化合物以及其它污染物；

b)用于从气流中去除微粒的微粒过滤器；

c)用于从气流中吸收挥发性的有机化合物来产生净化气流的装置；以及

d)可选择地，用于使净化的气流循环回所述外壳内的装置。

Claims (23)

1.一种用于热显影光敏印刷组件以从光敏印刷组件的成像表面去除非交联光聚合物的系统，其中在该光敏印刷组件的成像表面上的非交联光聚合物暴露在热源下能够部分软化，该系统包括：

a)多个连续排列的吸收基台，所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台都包括第一辊与第二辊，第一辊与第二辊之间形成传送光敏印刷组件的间隙；

b)用于加热所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台的至少第一辊的装置；

c)用于传送所述光敏印刷组件穿过所述多个连续排列的吸收基台的装置；以及

d)用于向所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台的第一辊的至少一部分提供吸收材料的装置，所述吸收基台与光敏印刷组件接触；

其中当所述光敏印刷组件通过所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台的细小间隙并且与在被加热的第一辊的至少部分上环绕设置的吸收材料接触时，在光敏印刷组件的成像表面上的非交联光聚合物通过吸收材料被软化并去除。

2.如权利要求1所述的系统，其中所述多个连续排列的吸收基台包括2个至6个吸收基台。

3.如权利要求1所述的系统，其中所述多个连续排列的吸收基台被设置在基本上直线路径上。

4.如权利要求1所述的系统，其中所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台的第一辊与第二辊中的至少一个还包括用以提高树脂清除的适应的覆盖。

5.如权利要求1所述的系统，其中所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台设置有可变温度控制器，用以控制所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台的至少第一辊的温度。

6.如权利要求1所述的系统，其中所述多个连续排列的吸收基台中的每一个基台设置有用于调整所述第一辊和所述第二辊间的细小间隙的可变控制器，以容许各种厚度的光敏印刷组件通过多个连续排列的吸收基台。

7.如权利要求6所述的系统，其中多个连续排列的吸收基台的细小间隙被调整以处理厚度在10密耳与100密耳之间的印刷版。

8.如权利要求1所述的系统，其中所述用于传送该光敏印刷组件穿过所述多个连续排列的吸收基台的装置包括一个或多个传送机，且所述一个或多个传送机中的每一个传送机包括设置在多个辊周围的连续环，该连续环用来传送所述印刷版穿过所述多个连续排列的吸收基台。

9.如权利要求8所述的系统，其中所述感光印刷组件通过真空保持在所述一个或多个传送机上。

10.如权利要求8所述的系统，其中穿过所述多个连续排列的吸收基台的光敏印刷组件的通过量的速度可进行可变控制。

11.如权利要求1所述的系统，还包括一个或多个补充加热器，设置在所述多个连续排列的吸收基台之前的预热区。

12.如权利要求1所述的系统，还包含一个或多个补充加热器，其被设置在一个或多个所述多个吸收基台之间。

13.如权利要求11所述的系统，其中所述补充加热器为红外线加热器。

14.如权利要求12所述的系统，其中所述补充加热器为红外线加热器。

15.如权利要求1所述的系统，其中向所述多个连续排列的吸收基台中的每个吸收基台的第一辊提供吸收材料的装置包括吸收材料供应辊，所述吸收材料连续供应至所述多个吸收基台中的每个吸收基台的第一辊，其中吸收材料至少在所述第一辊与所述光敏印刷组件的成像表面接触的部分之下以及周围循环。

16.如权利要求15所述的系统，还包含反绕装置，其用于反绕包含去除的非交联聚合物的吸收材料。

17.如权利要求15所述的系统，其还包含自动切换装置，用来将吸收材料的供给辊切换到吸收材料的新辊。

18.如权利要求1所述的系统，其中所述吸收材料从筛网、吸收性织物和纸所构成的组中挑选。

19.如权利要求1所述的系统，其还包括当光敏印刷组件已被运送通过所述多个连续排列的吸收基台之后，进行后显影及去除该光敏组件的装置。

20.如权利要求1所述的装置，其光敏印刷组件包括从钢、铝及高温聚合物所组成的群组中选择的耐热基质。

21.如权利要求1所述的系统，其还包括用于容纳所述多个连续排列的吸收基台的外壳。

22.如权利要求21所述的系统，其还包括通风装置，该通风装置操作地连接在所述外壳上，用于处理与循环在所述外壳中的含有挥发性的有机化合物的空气，其中当光敏材料部分被加热，然后溶化或软化时，所述挥发性的有机化合物被释放至外壳中。

23.如权利要求22所述的系统，其中所述通风装置包括：

a)用于从所述外壳中排出气流的装置，该气流包含挥发性的有机化合物以及其它污染物；

b)用于从气流中去除微粒的微粒过滤器；

c)用于从气流中吸收挥发性的有机化合物来产生净化气流的装置；以及

d)可选择地，用于使净化的气流循环回所述外壳内的装置。

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