CN101020970A - 高铬钒钛磁铁矿提取铬钒氧化物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种从高铬钒钛磁铁矿中提取Cr2O3、V2O5的方法，该方法包括以下步骤：1)将高铬钒钛磁铁矿通过高炉或电炉冶炼获得0.28～0.50％V、0.5～2.5％Cr的铬钒铁水；2)将铬钒铁水吹炼获得V2O5≥6％、Cr2O3≥15％的钒铬渣和半钢；3)将钒铬渣采用破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5，然后，在分离液中加入铵盐，调整溶液的pH值为2～10，制取Cr2O3。本发明在不影响钢铁生产工艺以及生产组织的同时，将铁水中70％～75％的有价金属进一步回收利用，保障铬、钒有效提取及分离。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种采用高铬钒钛磁铁矿提取铬钒氧化物的方法。
背景技术
高铬钒钛磁铁矿与攀西地区的其它钒钛磁铁矿相比，铁、钛、钒含量相当，而铬含量大约是攀枝花钒钛磁铁矿的十多倍，目前高铬钒钛磁铁矿所采用的高炉炼铁—转炉提钒—水法提钒工艺仅回收了铁和钒。水法提钒采用的工艺步骤为破碎、焙烧、浸出、净化，该工艺仅能提取出钒，铬不能提出，造成了矿产资源极大的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种从高铬钒钛磁铁矿中提取Cr2O3、V2O5的方法，该方法能保障铬、钒有效提取及分离。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：高铬钒钛磁铁矿提取铬钒氧化物的方法，该方法包括以下步骤：1)将高铬钒钛磁铁矿通过高炉或电炉冶炼获得0.28～0.50％V、0.5～2.5％Cr的铬钒铁水；2)将铬钒铁水吹炼获得V2O5≥6％、Cr2O3≥15％的钒铬渣和半钢；3)将钒铬渣采用破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5，然后，在分离液中加入铵盐，调整溶液的PH值为2～10，制取Cr2O3。
本发明的有益效果是：本发明在不影响钢铁生产工艺以及生产组织的同时，将铁水中70％～75％的有价金属进一步回收利用，保障铬、钒有效提取及分离。
具体实施方式
本发明采用的工艺流程为：
高铬钒钛磁铁矿→高炉或电炉冶炼→铬钒铁水→铬钒铁水吹钒铬→得到铬钒渣和半钢→铬钒渣水法处理生产V2O5、Cr2O3。
其具体步骤是：将高铬钒钛磁铁矿通过高炉或电炉冶炼获得0.28-0.50％V(重量百分比，以下同)、0.5-2.5％Cr的铬钒铁水，然后将铬钒铁水进行吹炼获得6％V2O5和15％Cr2O3以上的钒铬渣和半钢，半钢按现有方法进行处理，钒铬渣采用水法分离方法生产V2O5和Cr2O3，即采用破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5，然后，在分离液中加入铵盐，调整溶液的PH值为2～10，制取Cr2O3。
实施例1
用高铬钒钛磁铁矿造球，得到球团矿，然后将高铬钒钛磁铁球团矿与高铬钒钛磁铁矿粉混合，采用高炉炉料配比，通过高炉炼铁冶炼钒铬铁水，高炉炼铁时，配加20％的焦炭作还原剂和3％的河沙、10％的石灰作辅助料；高铬钒钛磁铁矿经高炉炼铁还原，还原时间为300min，在1450℃时出炉，出炉后即获得铬钒铁水和还原渣，铬钒铁水成分为：4.43％的C、0.36％的V、1.76％的Cr，余量为Fe；再将铬钒铁水入120t转炉进行吹氧提钒铬，获得钒铬渣和半钢，氧压为0.8MPa，吹炼时间6min，吹炼温度1380℃，获得的钒铬渣的成分为：9.67％的V2O5、18.29％的Cr2O3、CaO的1.85％、TFe的28.6％、MFe的2.3％、SiO2的6.0％、MnO的4.36％；最后将铬钒渣通过破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5，然后，在分离液中加入硫酸铵，调整溶液的PH值为2，制取Cr2O3。
实施例2
炉料采用全高铬钒钛磁铁矿粉，通过250kVA密闭式矿热电炉直接熔融还原，配加30％的焦炭作还原剂，配加2％的河沙、2％的石灰作助熔剂；炉料混搅均匀后，分批加入炉内。还原时间200min，终点温度在1700℃时，采用铁、渣一并出炉方式出炉。出炉后获得铬钒铁水的成分为：4.83％的C、0.44％的V、2.02％的Cr，余量为Fe；再将铬钒铁水入150kg中频感应炉进行吹炼获得钒铬渣和半钢，氧压0.38MPa，吹炼时间15min，吹炼温度1700℃。获得的铬钒渣成分为：7.88％的V2O5、Cr2O3的23.57％、2.68％的CaO、32.10％的TFe、1.15％的MFe、8.14％的SiO2、3.68％的MnO；最后将铬钒渣通过破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5，然后，在分离液中加入碳酸铵，调整溶液的PH值为5，制取Cr2O3。
实施例3
炉料采用高炉炉料配比，通过250kVA密闭式矿热电炉熔融还原，炉料主要由烧结矿和块矿组成。熔融还原时，配加10％的焦炭进行冶炼，炉料混搅均匀后，分批加入炉内，还原时间为120min，终点温度在1668℃时，采用铁、渣一并出炉方式出炉，出炉后获得铬钒铁水的成分为：3.90％的C、0.34％的V、0.98％的Cr，余量为Fe；再将铬钒铁水入150kg中频感应炉进行吹炼获得钒铬渣和半钢，氧压1.0MPa，吹炼时间25min，吹炼温度1600℃。获得的铬钒渣成分为：6.06％的V2O5、Cr2O3的15.10％、2.13％的CaO、35.40％的TFe、2.25％的MFe、11.14％的SiO2、3.72％的MnO；最后将铬钒渣通过破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5，然后，在分离液中加入硫酸铵，调整溶液的PH值为10，制取Cr2O3。
Claims (5)
1、高铬钒钛磁铁矿提取铬钒氧化物的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将高铬钒钛磁铁矿通过高炉或电炉冶炼获得0.28～0.50％V、0.5～2.5％Cr的铬钒铁水；2)将铬钒铁水吹炼获得V2O5≥6％、Cr2O3≥15％的钒铬渣和半钢；3)将钒铬渣采用破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5，然后，在分离液中加入铵盐，调整溶液的PH值为2～10，制取Cr2O3。
2、如权利要求1所述的铬钒矿提取铬钒氧化物的方法，其特征在于：步骤1所述高炉或电炉冶炼中，按高铬钒钛磁铁矿重量计，配加10～30％的焦炭作还原剂，2～6％的河沙、1～12％的石灰作辅助料，对高铬钒钛磁铁矿进行还原。
3、如权利要求2所述的铬钒矿提取铬钒氧化物的方法，其特征在于：所述还原的时间为120～300min，终点温度在1450～1700℃。
4、如权利要求1所述的高铬钒矿提取铬钒氧化物的方法，其特征在于：步骤2所述吹炼的氧压为0.38～1.0Mpa，吹炼时间为6～25min，吹炼温度为1300～1700℃。
5、如权利要求1所述的高铬钒矿提取铬钒氧化物的方法，其特征在于：步骤3所述铵盐是硫酸铵或碳酸铵。
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Owner name: PANGANG GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: PANZHIHUA STEEL (GROUP) CO., LTD. |
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