CN101020816A - 一种高温调剖剂 - Google Patents

一种高温调剖剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101020816A
CN101020816A CN 200710084519 CN200710084519A CN101020816A CN 101020816 A CN101020816 A CN 101020816A CN 200710084519 CN200710084519 CN 200710084519 CN 200710084519 A CN200710084519 A CN 200710084519A CN 101020816 A CN101020816 A CN 101020816A
Authority
CN
China
Prior art keywords
control agent
profile control
high temperature
temperature profile
carboxymethyl cellulose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200710084519
Other languages
English (en)
Inventor
包术成
马道祥
强星
石晓渠
王书林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN PETROLEUM EXPLORATION BUREAU SINOPEC
Sinopec Henan Petroleum Exploration Bureau
Original Assignee
HENAN PETROLEUM EXPLORATION BUREAU SINOPEC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN PETROLEUM EXPLORATION BUREAU SINOPEC filed Critical HENAN PETROLEUM EXPLORATION BUREAU SINOPEC
Priority to CN 200710084519 priority Critical patent/CN101020816A/zh
Publication of CN101020816A publication Critical patent/CN101020816A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于油田稠油蒸汽吞吐井高渗层调剖、封窜的高温调剖剂，由钠质膨润土、硅微粉、水解聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素组成，其中钠质膨润土、硅微粉、水解聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素的质量比例为1∶2.2～4.0∶0.04～0.07∶0.04～0.07，水解聚丙烯酰胺分子量≥800万，水解度≥20％，羧甲基纤维素分子量≥4万，醚化度≥0.8％。该调剖剂耐温性能好，成本相对较低，现场应用后堵、调效果良好。

Description

一种高温调剖剂
一、技术领域
本发明涉及一种高温调剖剂，特别涉及一种用于油田稠油蒸汽吞吐井高渗层调剖、封窜的高温调剖剂。
二、背景技术
在稠油开发过程中，随着油田开发程度的不断提高，汽窜井次增多，汽窜加剧(吞吐区已从井间干扰或单向汽窜向双向汽窜、多井汽窜，层内窜向层间窜发展)，汽窜周期长(汽窜排水期达30-40天)，造成热能的大量损失，开发效果变差，因此，对高渗层进行调剖、封窜是改善开发效果的重要措施之一。2003年现场应用PHG高温调剖剂平均每个井组汽窜治理成本在8万元左右，2004年平均每个试验井组汽窜治理成本在14万元左右，汽窜治理成本高，严重影响了稠油吞吐井的大面积汽窜治理工作，稠油生产效益差。
三、发明内容
本发明的目的主要是提供一种耐温性能、封堵效果好，成本相对较低的高温调剖剂，用于注蒸汽井的高温调剖、堵窜。
为达此目的，本发明技术采取的技术方案是：一种高温调剖剂，由钠质膨润土、硅微粉、水解聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素组成，其中钠质膨润土、硅微粉、水解聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素的质量比例为1∶2.2～4.0∶0.04～0.07∶0.04～0.07。
上述方案中，所述水解聚丙烯酰胺分子量≥800万，水解度≥20％，羧甲基纤维素分子量≥4万，醚化度≥0.8％。
本发明的调剖机理是：该产品在分散剂羧甲基纤维素的作用下均匀分散在水中，经泵泵入地层后，优先进入汽窜通道、大孔隙及微裂缝等，钠质膨润土和硅微粉颗粒通过集结、架桥等产生极大的流动阻力和物理堵塞作用，改善和消除油井汽窜现象，再注汽时改变蒸汽的渗流方向，扩大平面上和纵向上的蒸汽波及体积，达到提高油层动用程度，提高原油采收率的目的。
本发明的技术性能指标为：
  项目     指标
  外观     灰色
  耐温性     280℃
  失重率(280℃，3d)     ≤5％
  分散性  20％水溶液     无包裹现象，分散均匀
  沉降时间  0.3％水解聚丙烯酰胺水溶液，min，≥     开始时，4；最终时，20
 0.3％羧甲基纤维素水溶液，min，≥     开始时，8；最终时，30
  密度，g/cm3     1.15～1.35
  封堵率，％，≥     85～90
在本发明的技术性能指标检测方法中，外观、耐温性、分散性、沉降时间、密度的检测方法是本领域技术人员所公知的，其封堵率的检测方法是：
A仪器与设备
a)岩心实验装置；
b)岩心筒，Ф25.4×310。
B程序
a)取地层砂装满岩心筒，并用水饱和岩心，计算出岩心的孔隙体积，然后测岩心水相渗透率k1。
b)用分子量800万水解聚丙烯酰胺配制成1.0％水溶液；
c)用b)溶液配制3.0％的高温调剖剂溶液；
d)将3～5倍岩心孔隙体积的c)溶液通入岩心筒中，然后测岩心水相渗透率k2。
C结果计算
a＝(K1-K2)/K1×100式中：a-封堵率(％)
K1-封堵前岩心封堵率
K2-封堵后岩心封堵率
四、具体实施方式
实施例1：称取硅微粉160公斤、钠质膨润土40公斤、水解聚丙烯酰胺2.7公斤、羧甲基纤维素2.7公斤，用搅拌器搅拌5-10分钟，使其混合均匀即为本产品。
实施例2：称取硅微粉120公斤、钠质膨润土40公斤、水解聚丙烯酰胺1.8公斤、羧甲基纤维素1.8公斤，用搅拌器搅拌5-10分钟，使其混合均匀即为本产品。
实施例3：称取硅微粉88公斤、钠质膨润土40公斤、水解聚丙烯酰胺1.6公斤、羧甲基纤维素1.6公斤，用搅拌器搅拌5-10分钟，使其混合均匀即为本产品。
本发明现场应用情况：2004年应用该高温调剖剂在河南稠油油田现场实施六口井，工艺成功率100％，措施有效率100％，对应12口井增油2416吨，获得了较好的经济效益和社会效益。

Claims (3)

1、一种高温调剖剂，其特征是该调剖剂由钠质膨润土、硅微粉、水解聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素组成，其中钠质膨润土、硅微粉、水解聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素的质量比例为1∶2.2～4.0∶0.04～0.07∶0.04～0.07。
2、根据权利要求1所述的高温调剖剂，其特征是所述水解聚丙烯酰胺分子量≥800万，水解度≥20％。
3、根据权利要求1或2所述的高温调剖剂，其特征是羧甲基纤维素分子量≥4万，醚化度≥0.8％。
CN 200710084519 2007-02-12 2007-02-12 一种高温调剖剂 Pending CN101020816A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710084519 CN101020816A (zh) 2007-02-12 2007-02-12 一种高温调剖剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710084519 CN101020816A (zh) 2007-02-12 2007-02-12 一种高温调剖剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101020816A true CN101020816A (zh) 2007-08-22

Family

ID=38708696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200710084519 Pending CN101020816A (zh) 2007-02-12 2007-02-12 一种高温调剖剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101020816A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735784A (zh) * 2009-12-15 2010-06-16 中国科学院长春应用化学研究所 一种高强度油井封堵胶体及制备方法
CN102618234A (zh) * 2011-03-30 2012-08-01 中国石油化工集团公司 高含硫气井试气投产作业暂堵剂
CN104130761A (zh) * 2014-08-01 2014-11-05 克拉玛依市正诚有限公司 复合型颗粒调堵剂及其制备方法和使用方法
CN104314540A (zh) * 2014-08-19 2015-01-28 中国石油天然气股份有限公司 一种注蒸汽油藏防治汽窜方法
CN105440233A (zh) * 2015-12-10 2016-03-30 中国石油天然气股份有限公司 一种火驱封窜剂及其制备方法
CN106350042A (zh) * 2016-08-02 2017-01-25 中国石油天然气股份有限公司 一种凝胶封窜剂及其制备方法和封窜方法
CN113088270A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 陕西林荣桓业能源科技有限公司 一种油气层用自生纤维堵水调剖组合物

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735784A (zh) * 2009-12-15 2010-06-16 中国科学院长春应用化学研究所 一种高强度油井封堵胶体及制备方法
CN101735784B (zh) * 2009-12-15 2013-02-20 中国科学院长春应用化学研究所 一种高强度油井封堵胶体及制备方法
CN102618234A (zh) * 2011-03-30 2012-08-01 中国石油化工集团公司 高含硫气井试气投产作业暂堵剂
CN102618234B (zh) * 2011-03-30 2016-03-02 中国石油化工集团公司 高含硫气井试气投产作业暂堵剂
CN104130761A (zh) * 2014-08-01 2014-11-05 克拉玛依市正诚有限公司 复合型颗粒调堵剂及其制备方法和使用方法
CN104314540A (zh) * 2014-08-19 2015-01-28 中国石油天然气股份有限公司 一种注蒸汽油藏防治汽窜方法
CN104314540B (zh) * 2014-08-19 2016-08-31 中国石油天然气股份有限公司 一种注蒸汽油藏防治汽窜方法
CN105440233A (zh) * 2015-12-10 2016-03-30 中国石油天然气股份有限公司 一种火驱封窜剂及其制备方法
CN105440233B (zh) * 2015-12-10 2017-09-01 中国石油天然气股份有限公司 一种火驱封窜剂及其制备方法
CN106350042A (zh) * 2016-08-02 2017-01-25 中国石油天然气股份有限公司 一种凝胶封窜剂及其制备方法和封窜方法
CN106350042B (zh) * 2016-08-02 2019-02-15 中国石油天然气股份有限公司 一种凝胶封窜剂及其制备方法和封窜方法
CN113088270A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 陕西林荣桓业能源科技有限公司 一种油气层用自生纤维堵水调剖组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101020816A (zh) 一种高温调剖剂
CN104449631B (zh) 强气润湿性纳米二氧化硅解水锁剂、其制备方法及岩石表面润湿反转的方法
CN106566511B (zh) 一种表面活性剂胶束驱油剂
CN102391845B (zh) 一种复合化学封堵剂
CN103867170B (zh) 一种低产低压气井自产气泡沫排液的方法
CN106318358B (zh) 一种基于烷基糖苷的绿色环保型泡沫驱油体系及其制备方法与应用
CN104514531A (zh) 一种三低砂岩油藏用双液法调剖堵水方法
CN107686724B (zh) 一种超低含水二氧化碳压裂液及其制备方法
CN109971443B (zh) 一种三相泡沫封窜剂及其制备方法、稠油开采调堵方法
CN102587858A (zh) 对缝洞型油藏进行堵水的方法
CN111961460A (zh) 高效节能、桥接通道全耦合纤维支撑剂体系及其应用方法
CN113337258B (zh) 一种油基钻井液用纳米封堵剂及其制备方法以及油基钻井液
CN105647505A (zh) 一种可使用高矿化度水配制压裂液的溶液及其应用
CN114716984B (zh) 一种水基钻井液用胶结封堵型固壁剂及其制备方法与应用
CN103468237A (zh) 清洁压裂液及其制备方法
CN104895538A (zh) 一种提高强水敏稠油油藏采收率的方法
CN105199690B (zh) 一种油井水泥耐高温悬浮剂
CN104987857A (zh) 耐高盐自增粘疏水缔合聚合物凝胶调堵剂及其制备方法
CN107573918B (zh) 一种油藏深部全液相气流转向剂及其制备方法
CN111087997A (zh) 一种油藏油井堵水的方法
CN111087998A (zh) 一种缓膨颗粒及其制备方法
CN108675705A (zh) 一种含油污泥封窜组合物、含油污泥封窜剂及其制备方法、应用
CN106167699B (zh) 一种新型低碳烃无水压裂液铝交联剂及其制备方法和应用
CN112324411A (zh) 一种疏松砂岩稠油油藏直井复杂长缝压裂工艺
CN102618232A (zh) 用于缝洞型油藏的堵剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20070822