CN101019289A - 绝缘体以及用于隔离相母线传送管的绝缘支承系统 - Google Patents

Abstract

一种用于电导体(12)的绝缘支承系统，该电导体尤其适于安装在隔离相母线传送管中以传送电能并被插入在外壳(15)内，其中所述支承件被插入在径向布置的凸缘(14)内，以与外壳(15)中其他相应的支承件一起将导体(12)固定在中心位置并相对于外壳(15)等距，并且其中所述绝缘支承件包括由瓷料或树脂制成的至少一个绝缘体(11)，导体(12)施加在其上。绝缘体(11)的端部由至少一个阻尼器(10)包覆，所述阻尼器具有适于在其背向绝缘体(11)一侧支承至少一个滑条(13)的构造，导体(12)保持被限制安置在该滑条上。绝缘体(11)还保持其底部(16)压靠凸缘(14)的内唇缘(18)并通过盖(19)固定在那里，在绝缘体与盖之间存在底部密封件(20)。

Description

绝缘体以及用于隔离相母线传送管的绝缘支承系统

技术领域

本发明涉及一种用于电导体的绝缘支承系统，所述电导体尤其适用于安装在隔离相母线传送管中用以传送电能。

更具体地说，本发明涉及一种绝缘系统，该绝缘系统被设计并用于在每个导体支承点具有三个或多个系统的方式成组地径向安装在母线传送管上，具有可以根据要求来被选定的角度。

目前所采用的绝缘系统使用了膨胀系数比用于制造绝缘体的材料(瓷料或树脂)的膨胀系数更大的螺栓或螺钉，而本发明所提出的绝缘支承系统克服了目前的这些绝缘系统的缺陷，从而避免了绝缘体可能因膨胀差异而引起的破损(甚至是局部)和绝缘损失。

所公开的系统不采用任何类型的插入件，这样，在绝缘体内不存在任何因膨胀不同而产生的应力。

本发明应用于传导电能用系统的领域，特别是沿具有任意电压的母线传送管、或用于高压电线的支承点分布的绝缘系统。

背景技术

已知的是用于电线的绝缘系统沿母线传送管或支承点分布，支承点的数量取决于由所述电线覆盖的路径的长度以及所述路径的构造或路线，并且所述绝缘系统必须确保系统设计的电绝缘以及组件的机械强度。

由于封装导体的外壳是圆筒形的，因此这些绝缘体通常被径向安装。

目前采用的绝缘系统的特征在于，采用了由瓷料或树脂制成的绝缘体，利用螺栓、螺钉将电导体固定在该绝缘体上，或者将母线支承系统也通过螺钉、螺栓等锚固在绝缘体上。

这些将电导体固定在绝缘体上的金属构件插入在绝缘体中，也就是说嵌入在树脂或凝结在瓷料内，以确保机械连接方面所需的强度。

然而，母线传送管遭受反复的温度变化，并且考虑到用于固定导体的构件实际上达到与导体相同的温度，二者都因温度变化而产生尺寸变化。

还是应该了解到螺栓、螺钉、母线支承件等形式的施加在绝缘体上的金属插入件的膨胀系数比用于制作绝缘体的材料(通常是瓷料或树脂)的膨胀系数更大，其结果，绝缘体会发生损坏(甚至是局部)并导致绝缘失效。

实际上，绝缘体内的金属插入件的尺寸(体积)上的变化要比绝缘体的尺寸变化更大，这就导致绝缘体不能承受因膨胀产生的内部应力而被损坏。

发明内容

本发明目的是提供一种用于隔离相母线传送管的绝缘系统，其可以克服或至少减少以上所述的缺陷。

本发明另一目的是提供一种用于母线传送管的绝缘系统，其易于生产从而在经济上有利。

通过其特征在主权利要求中被描述的用于母线传送管的绝缘系统来实现所述目的。

所公开的绝缘系统的从属权利要求概述了本发明的优选实施方式。

所述方案的主要优点除了由简单结构所获得的全部优点之外，还涉及使用中的最大安全性，这是因为所公开的系统完全消除了绝缘体损坏的起因。

而且，所公开的绝缘系统的构件是高质量的，这是因为安装以及随之得到的整个系统非常简单，不需要使用特殊工具，同时确保了对绝缘体的完全的机械保护并且完全符合防止环境污染的规定。

对于所公开的绝缘系统并非不重要的另一目的是确保通常防尘、防水和抵御气候的密封。

所提出的支承系统克服了所述缺陷，因为其不采用任何形式的插入件，因此在绝缘体内不存在任何因不同膨胀而引起的应力。

该系统采用由弹性材料例如氯丁橡胶制成的顶部阻尼器，其面对导体的上部支承例如由不锈钢制成的金属滑条。

该滑条允许其所支承的导体可以自由滑动，从而避免在绝缘体上产生会导致绝缘体损坏的显著应力。

滑条通过压入适当位置而被安装在绝缘体的上部。

该构件还被设计成吸收来自导体的振动以及导体的体积膨胀。

所述系统还具有由瓷料或树脂制成以确保电绝缘的绝缘体、以及在安装绝缘体的部位被焊接在母线传送管外壳上的铝或铝合金制凸缘。

采用由弹性材料例如氯丁橡胶制成的中间密封件，该中间密封件被设计成防止在金属凸缘与绝缘体之间形成接触，由此防止在这两个构件之间的摩擦以及随之可能产生的更脆弱构件的损坏，并且由弹性材料例如氯丁橡胶制成的底部密封件被设计成防止在绝缘体与盖之间形成接触，并消除上述那样的不利影响。

盖由非磁性金属例如铝或铝合金制成并通过金属螺栓/螺钉被固定在凸缘上，从而向绝缘体施加压力，使得绝缘体完全附着在凸缘上，确保了上述构件之间的机械连接以及系统的机械密封，支承导体的重量，并防止任何杂质进入母线传送管。

所描述的绝缘系统被设计成按每个导体支承点有三个或多个系统的方式成组地径向安装在所述母线传送管上，具有可以根据要求进行选定的角度。

附图说明

在以下参照附图的描述中将会了解到本发明的其他特征和优点，所述附图示出了优选实施方式，但并不限制本发明的应用范围，其中：

图1是根据本发明制造的绝缘体整体的示意性剖视图，其包括所采用的所有构件；

图2是组装的绝缘体的示意图；

图3是与其他绝缘体一起被布置在管道外壳内的所述绝缘体的示意图。

具体实施方式

所公开的绝缘体需要安装和制备由弹性材料例如橡胶或氯丁橡胶制成的顶部阻尼器10。

该阻尼器10具有适于包覆绝缘体11上端的构造，并且其上部面对导体12支承例如由不锈钢制成的金属滑条(metal runner)13。

在其上面安置导体12的滑条13允许其所支承的导体可以自由滑动，从而避免了在绝缘体11上产生会导致绝缘体损坏的显著应力。

插入在顶部阻尼器10中的滑条13通过压入适当位置而被安装在绝缘体11的上部。

如图所示那样插入保持在顶部阻尼器10中的滑条13还被设计成可与阻尼器一起吸收导体12的振动以及导体的体积膨胀。

绝缘体11由瓷料或树脂或者确保电绝缘的材料制成。

绝缘体11安装在由铝或铝合金制成的凸缘14上，所述凸缘又焊接保持在相应的支座上，所述支座形成在安装绝缘体的母线传送管的外壳15中。

在靠近绝缘体11的底部16的位置插入有中间密封件17，其由弹性材料例如氯丁橡胶制成，并与绝缘体的底部一起安置在凸缘14中相应的唇缘18上。

中间密封件被设计成防止金属凸缘14与绝缘体11之间的接触，从而可防止这两个构件之间的摩擦以及可能因此而产生的较脆弱构件的损坏。

绝缘体保持在凸缘14中，其底部16压靠安置在凸缘的唇缘18上并通过盖19得到固定，由弹性材料例如氯丁橡胶制成的底部密封件20被插入在绝缘体与盖之间，用以防止在绝缘体11和盖19之间形成接触，从而消除了上述那样的不利影响。

盖19由非磁性金属例如铝或铝合金制成，并通过由任意金属制成的螺栓/螺钉21被固定在凸缘14上，以向绝缘体11施加压力，使得其完全地附着在凸缘14上，安置于其内唇缘18上。

可以观察到的是，凸缘14的轮廓与绝缘体11的底部的轮廓匹配，允许绝缘体可以搭扣在适当位置，使得不会有任何螺钉穿过绝缘体而发生上述问题。

用于使盖19闭合在凸缘14上的螺钉21在任何情况下都不会与绝缘体11发生干涉。

该绝缘系统具有不必在电方面进行检查的突出优点，这是因为其确保了防尘、防水和抵御气候的密封。

这种用于固定绝缘体的系统确保了上述构件之间的可靠的机械连接以及系统的机械密封，从而允许其可以支承导体的重量以及防止任何杂质进入母线传送管。

可以看到，这种系统解决了绝缘体与导体之间连接的常规手段中所遇到的问题，这是因为该系统完全没有设置以螺栓、螺钉、母线支承件等形式施加在绝缘体上的常规金属插入件，而这些金属插入件具有比用于制成绝缘体的材料的膨胀系数更大的膨胀系数，会导致绝缘体的损坏以及随之产生的绝缘损失。

相比之下，在本发明中，所提出的支承系统克服了这些缺陷，这是因为其不采用任何形式的插入件，由此避免了任何膨胀方面的差异并由此消除了损坏的主要根源。

所公开的绝缘系统被设计成按在每个导体支承点具有三个或多个系统的方式成组地安装在母线传送管上，通常径向布置，并具有可以根据要求而被选定的角度。

如附图所示，系统安装非常简单并且不需要特殊工具。

同时，所公开的系统确保了对绝缘体的完全保护，从而确保了用于防止环境污染的高效密封和机械密封。

以上参照优选实施方式描述了本发明。然而，显而易见的是本发明可以采用技术上等效的构件在不脱离设计思想范围的前提下可以做出多种改变。

Claims (8)

1.一种用于电导体(12)的绝缘支承系统，该电导体(12)尤其适于安装在隔离相母线传送管中用以传送电能并被插入在外壳(15)内，所述绝缘支承件被插入在径向布置的支承凸缘(14)中，与外壳(15)中的其他相应的支承件一起将导体(12)保持在中心位置并相对外壳(15)等距，并且所述绝缘支承件包括由瓷料或树脂制成的至少一个绝缘体(11)，导体(12)被施加在该绝缘体(11)上，其特征在于，绝缘体(11)的端部由至少一个阻尼器(10)包覆，所述阻尼器(10)具有适于在其背向绝缘体(11)的一侧支承至少一个滑条(13)的构造，导体(12)保持被限制而安置在所述滑条(13)上，而且，绝缘体(11)保持其底部(16)靠在凸缘(14)的内唇缘(18)上并由盖(19)固定在此，在绝缘体与盖之间设有底部密封件(20)。

2.如在前权利要求所述的用于电导体(12)的绝缘支承系统，其特征在于，将绝缘体(12)简单地安置在阻尼器(10)的滑条(13)上，而不设置任何穿过绝缘体(11)主体的螺钉，在绝缘体与金属部件之间没有任何形成摩擦的接触，并且，通过在绝缘体(11)的底部(16)与凸缘(14)的唇缘(18)之间插入密封件(17)，绝缘体(11)的底部(16)保持被限制而安置在凸缘(14)的唇缘(18)上，并借助以螺钉(21)锁定在凸缘上的盖(19)固定在适当位置。

3.如在前权利要求中任意一项所述的用于电导体(12)的绝缘支承系统，其特征在于，通过将滑条(13)压入到位于绝缘体(11)上端的顶部阻尼器(10)中而将滑条(13)插入。

4.如在前权利要求中任意一项所述的用于电导体(12)的绝缘支承系统，其特征在于，凸缘(14)由金属例如铝或铝合金制成且被插入并焊接在母线传送管(12)的外壳(15)中的特定支座内，该凸缘(14)具有内唇缘(18)，绝缘体(11)的底部(16)安置在所述内唇缘(18)上，在凸缘唇缘与绝缘体之间插入有环形密封件(17)。

5.如在前权利要求中任意一项所述的用于电导体(12)的绝缘支承系统，其特征在于，由弹性材料制成的中间密封件(17)防止在金属凸缘(14)与绝缘体(11)之间形成接触，并防止在这两个构件之间产生摩擦以及可能随之产生的较为脆弱的构件的损坏。

6.如在前权利要求中任意一项所述的用于电导体(12)的绝缘支承系统，其特征在于，用于制成中间密封件(17)的弹性材料是氯丁橡胶。

7.如在前权利要求中任意一项所述的用于电导体(12)的绝缘支承系统，其特征在于，凸缘(14)的内部和相应的唇缘(18)形成的轮廓与绝缘体(11)的底部(16)的轮廓匹配，从而允许绝缘体被搭扣并锁定在适当位置，而不使用任何穿过绝缘体的螺钉。

8.如在前权利要求中任意一项所述的用于电导体(12)的绝缘支承系统，其特征在于，盖(19)通过螺钉(21)固定在凸缘(14)上；所述螺钉(21)在任何情况下都不与绝缘体(11)发生干涉，这样摆脱了用于将其固定在凸缘(14)上的任何金属机械限制。

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