CN101016491A - 一种酒精沼气制备天然气的工艺 - Google Patents

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甘海南
段明秀
宋茂成
杨云峰
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Abstract

本发明提供了一种酒精沼气制备天然气的工艺，该工艺包括以下步骤：①沼气压缩，将沼气压缩，使其压力由常压变为0.85MPa；②脱硫，压缩后的沼气采用脱硫剂脱硫，一次性将硫化氢含量脱至15mg/m3以下；③脱碳，通过吸收塔在压力0.8MPa、温度45℃以下进行脱碳，脱碳后使甲烷≥90％，二氧化碳≤3％，硫化氢≤15/m3，总硫≤200mg/m3；甲烷回收率＞98％，制成天然气。本发明制备的天然气完全达到天然气国家标准中规定的民用燃料天然气二类气标准，即可进入城市天然气管网，又可以经压缩制成车用燃料替代汽油，即经济又环保。本发明效率高、安全可靠。

Description

一种酒精沼气制备天然气的工艺
技术领域
本发明涉及利用酒精沼气制备天然气的工艺，属于天然气制备技术领域。
背景技术
酒精废水经厌氧生化处理产生沼气，其成分为：甲烷40-60％，二氧化碳40-60％，硫化氢75-150mg/m2；天然气按国家标准(GB17820)二类气标准为：甲烷≥97％，二氧化碳≤3％，硫化氢≤20mg/m3，总硫≤200mg/m3。由沼气变成天然气需要进行压缩、脱硫、脱碳、脱水等过程，但是目前还没有完整的由沼气净化变成天然气的具体实现方法。
发明内容
针对现有沼气净化变成天然气技术的不足，本发明提供一种效率高、安全可靠的酒精沼气制备天然气的工艺。
本发明的酒精沼气制备天然气的工艺包括以下步骤：
①沼气压缩，将沼气压缩，使其压力由常压变为0.85MPa；
②脱硫，压缩后的沼气在常温下采用脱硫剂脱硫，一次性将硫化氢含量脱至15mg/m3以下；
③脱碳，通过吸收塔在压力0.8MPa、温度45℃以下进行脱碳，脱碳后使甲烷≥90％，二氧化碳≤3％，硫化氢≤15/m3，总硫≤200 mg/m3；甲烷回收率＞98％，制成天然气；
本发明经上述工艺过程处理后制备的天然气中甲烷≥90％，二氧化碳≤3％，硫化氢≤20mg/m3，总硫≤200mg/m3。完全达到天然气国家标准(GB17820)中规定的民用燃料天然气二类气标准。即可进入城市天然气管网，又可以经压缩制成车用燃料替代汽油，即经济又环保。本发明效率高、安全可靠。
具体实施方式
实施例
本发明酒精沼气制备天然气的工艺包括以下步骤：
①沼气压缩，将沼气通过压缩机，使其压力由常压变为0.7-1.0MPa；
②脱硫，压缩后的沼气在脱碳塔内采用新型脱硫剂--XYF-1型氧化铁脱硫剂脱硫，一次性将硫化氢含量脱至15mg/m3以下；
③脱碳，由碳丙法改进而成。沼气通过吸收塔，在压力0.7-1.0MPa，温度45℃以下通过专用吸收剂将沼气中的二氧化碳脱除。脱碳后甲烷≥90％，二氧化碳≤3％，硫化氢≤15/m3，总硫≤200mg/m3；甲烷回收率＞98％。
经以上处理后的产品气甲烷≥90％，二氧化碳≤3％，硫化氢≤20mg/m3，总硫≤200mg/m3。完全达到天然气GB17820种规定的民用燃料天然气二类气标准。即可进入城市天然气管网，又可以经压缩制成车用燃料替代汽油，即经济又环保。

Claims (1)

1.一种酒精沼气制备天然气的工艺，其特征是：包括以下步骤：
①沼气压缩，将沼气压缩，使其压力由常压变为0.85MPa；
②脱硫，压缩后的沼气采用脱硫剂(XYF-1型氧化铁脱硫剂)脱硫，一次性将硫化氢含量脱至15mg/m3以下；
③脱碳，通过吸收塔在压力0.7-1.0MPa、温度45℃以下通过专用吸收剂将沼气中的二氧化碳脱除，脱碳后使甲烷≥90％，二氧化碳≤3％，硫化氢≤15/m3，总硫≤200mg/m3；甲烷回收率＞98％，制成天然气。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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