CN101016418A

CN101016418A - 高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料

Info

Publication number: CN101016418A
Application number: CN 200610038207
Authority: CN
Inventors: 赵敏海; 夏宏伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-07
Filing date: 2006-02-07
Publication date: 2007-08-15

Abstract

本发明公开一种高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料。这种模塑料，是用乙烯基酯树脂、低收缩添加剂、氢氧化铝、稀释剂、引发剂、脱模剂、消泡浸润剂、降粘浸润剂、增稠剂、颜料和无碱短切玻璃纤维等原料，经混合、浸渍而制成。这种高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料，强度较高，适用范围较广。适用于电气行业的高低压电器上，也可用作汽车保险杠的生产原料。

Description

高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料

(一)技术领域

本发明涉及一种工程塑料及其制备方法。具体说是具有阻燃性能的高强度不饱和聚酯模塑料。适用于电气行业的高低压电器上，也可用作汽车保险杠的生产原料。

(二)背景技术

在电气行业，高低压电器上所用的绝缘制品主要是瓷质材料和塑料制品。前者为陶瓷材料、不易老化，但脆弱、易损坏，已逐渐被后者-----塑料制品所取代。而后者主要是以不饱和聚酯树脂、填充材料、无碱短切玻璃纤维为主要原料，再配以低收缩添加剂、引发剂、增稠剂、脱模剂等辅助原料而制成。这种塑料制品的机械强度较低，其无缺口简支梁冲击强度只有60KJ/m²、弯曲强度只有170Mpa。虽然可通过提高无碱短切玻璃纤维的含量来提高其强度，但无碱短切玻璃纤维含量一高，无碱短切玻璃纤维与不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂等原料间难以完全浸润，导致生产出的产品表面无碱短切玻璃纤维外露、产品质量较差。因此，这种塑料绝缘制品只能用在对强度要求不高的中小型电器上，而不能用在对强度要求较高的大型电器上和汽车保险杠等设备上，适用范围受到限制。

(三)发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料。这种高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料，强度较高，适用范围较广。

为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

本发明的高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料含有以下重量份数的原料：乙烯基酯树脂65～75份；低收缩添加剂25～35份；氢氧化铝170～190份；稀释剂3～7份；引发剂1～2份；脱模剂3～5份；消泡浸润剂0.8～1.2份；降粘浸润剂1.2～1.8份；增稠剂1.5～2.5份；颜料7～13份；无碱短切玻璃纤维190～210份。

所说低收缩添加剂是用市售聚苯乙烯与浓度为55～65％的单体苯乙烯溶液溶融而得，其中，聚苯乙烯占35～45重量％，单体苯乙烯溶液占55～65重量％。稀释剂是工业级单体苯乙烯溶液。引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯。脱模剂是硬质酸锌粉末。消泡浸润剂是德国毕克化学公司生产的BYK-560型助剂。降粘浸润剂是德国毕克化学公司生产的BYK-996型助剂。增稠剂是氧化镁溶液。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料中所用树脂为乙烯基酯树脂，这种乙烯基酯树脂具有初始的低粘度、快速增稠和良好的浸润性能，使得其与无碱短切玻璃纤维和其它填充料间能够良好浸润。

由于本发明的高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料中含有消泡浸润剂，可提高无碱短切玻璃纤维的含量。通过消泡浸润剂，能消除乙烯基酯树脂与无碱短切玻璃纤维结合时产生的气泡，使乙烯基酯树脂与无碱短切玻璃纤维间更加充分的浸润，韧性和耐疲劳性能大大提高。使得本发明强度较高，经检测，其无缺口简支梁冲击强度可达100KJ/m²、弯曲强度可达220Mpa。

由于含有阻燃型填料氢氧化铝和降粘浸润剂，乙烯基酯树脂与氢氧化铝间能够很好地结合，使得本发明具有阻燃性能。

由于本发明的高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料强度较高，又具有阻燃性能，不仅可用在对强度要求不高的中小型电器上，还可用在对强度要求较高的大型电器上和汽车保险杠等设备上，适用范围较广。

(四)具体实施方式

实施例一：

选取75份的乙烯基酯树脂、25份的低收缩添加剂、190份的氢氧化铝、7份的稀释剂、2份的引发剂、5份的脱模剂、0.8份的消泡浸润剂、1.8份的降粘浸润剂、2.5份的增稠剂、13份的颜料和190份的无碱短切玻璃纤维，待用。

所说低收缩添加剂是用市售聚苯乙烯与浓度为55～65％的单体苯乙烯溶液溶融而得；稀释剂是工业级单体苯乙烯溶液；引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯；脱模剂是硬质酸锌粉末；消泡浸润剂是德国毕克化学公司生产的BYK-560型助剂；降粘浸润剂是德国毕克化学公司生产的BYK-996型助剂；增稠剂是氧化镁溶液。

其中：乙烯基酯树脂是可增稠型乙烯基酯树脂，其固含量为55～60重量％、粘度为1500～2000cps；氢氧化铝是水合氧化铝粉末，其粒径为300～340目；硬质酸锌粉末的粒径为190～210目；氧化镁溶液是用25重量％的氧化镁粉与75重量％的S10型无单体不饱和聚酯混合而成；颜料是用10重量％的颜料粉末与90重量％的S10型无单体不饱和聚酯树脂混合、碾磨而成；无碱短切玻璃纤维的长度为20～30mm。

先将乙烯基酯树脂、低收缩添加剂、稀释剂、引发剂、消泡浸润剂、降粘浸润剂、氢氧化铝和脱模剂加入打浆桶内，并将打浆桶与双轴高低速搅拌分散机装配在一起。开动双轴高低速搅拌分散机，在1100～1450转/分钟的高速下、65～130转/分钟的低速下和15～40℃的温度下搅拌分散9～13分钟，得到粘度为5000～15000Pas、密度为1.73～1.77Kg/L的树脂糊。

再将增稠剂和颜料分别装入两个配料罐内。之后，在用单体泵以60cm³/转的速度将树脂糊均匀稳定地泵入混合室的同时，分别用齿轮泵以1.32cm³/转的速度和0.414cm³/转的速度将两个配料罐中的增稠剂和颜料同时均匀稳定地泵入混合室，与树脂糊进行均匀混合，得到混合料。

然后，通过片状阀均匀地将混合料送入两个弹性进料管，再由弹性进料管将混合料注入进料槽。

最后，通过进料槽在将混合料送入玻璃纤维连续浸渍装置的同时，加入无碱短切玻璃纤维，得到所述的高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料(CIC)。其中，所说玻璃纤维连续浸渍装置是德国S&H公司开发的玻璃纤维连续浸渍装置。

实施例二：

选取65份的乙烯基酯树脂、35份的低收缩添加剂、170份的氢氧化铝、5份的稀释剂、1份的引发剂、4份的脱模剂、1.2份的消泡浸润剂、1.6份的降粘浸润剂、1.5份的增稠剂、10份的颜料和200份的无碱短切玻璃纤维，待用。

先将乙烯基酯树脂、低收缩添加剂、稀释剂、引发剂、消泡浸润剂、降粘浸润剂、氢氧化铝和脱模剂加入打浆桶内，并将打浆桶与双轴高低速搅拌分散机装配在一起。开动双轴高低速搅拌分散机，在1100～1450转/分钟的高速下、65～130转/分钟的低速下和15～40℃的温度下搅拌分散9～13分钟，得到粘度为3000～15000Pas、密度为1.73～1.77Kg/L的树脂糊。

实施例三：

选取70份的乙烯基酯树脂、30份的低收缩添加剂、180份的氢氧化铝、3份的稀释剂、1.5份的引发剂、3份的脱模剂、1.0份的消泡浸润剂、1.2份的降粘浸润剂、2.0份的增稠剂、7份的颜料和210份的无碱短切玻璃纤维，待用。

Claims

1.高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料，其特征在于含有以下重量份数的原料：

乙烯基酯树脂65～75份；

低收缩添加剂25～35份；

氢氧化铝170～190份；

稀释剂3～7份；

引发剂1～2份；

脱模剂3～5份；

消泡浸润剂0.8～1.2份；

降粘浸润剂1.2～1.8份；

增稠剂1.5～2.5份；

颜料7～13份；

无碱短切玻璃纤维190～210份；

所说低收缩添加剂是用市售聚苯乙烯与浓度为55～65％的单体苯乙烯溶液溶融而得；其中，聚苯乙烯占35～45重量％，单体苯乙烯溶液占55～65重量％；

稀释剂是工业级单体苯乙烯溶液；

引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯；

脱模剂是硬质酸锌粉末；

消泡浸润剂是德国毕克化学公司生产的BYK-560型助剂；

降粘浸润剂是德国毕克化学公司生产的BYK-996型助剂；

增稠剂是氧化镁溶液。

2.根据权利要求1所述的高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料，其特征在于乙烯基酯树脂是可增稠型乙烯基酯树脂，其固含量为55～60重量％、粘度为1500～2000cps。

3.根据权利要求1所述的高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料，其特征在于氢氧化铝是水合氧化铝粉末，其粒径为300～340目。

4.根据权利要求1所述的高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料，其特征在于硬质酸锌粉末的粒径为190～210目。

5.根据权利要求1所述的高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料，其特征在于氧化镁溶液是用25重量％的氧化镁粉与75重量％的S10型无单体不饱和聚酯混合而成。

6.根据权利要求1所述的高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料，其特征在于所说颜料是用10重量％的颜料粉末与90重量％的S10型无单体不饱和聚酯树脂混合、碾磨而成。

7.根据权利要求1所述的高强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料，其特征在于无碱短切玻璃纤维的长度为20～30mm。