CN101016140A - 绞磨机的制动刹车机构 - Google Patents

Abstract

一种绞磨机的制动刹车机构，属于电力输工器械技术领域。包括一设有第一轴承的制动法兰，具制动盘腔；一输出轴，枢置于变速箱中；一双联齿轮，配合在输出轴上；一定位套，定位于输出轴的轴端；一具台阶且在台阶上设有滚针轴承的摩擦盘，固定在输出轴上；一制动盘，套置在滚针轴承上，且对应于制动盘腔中，该制动盘的盘体上间布有一组制动滚子槽，槽内设有制动滚子；一对分别与摩擦盘、双联齿轮的摩擦面相配合的第一、第二摩擦片，分别固定在制动盘的两侧，特点是：在一组制动滚子槽的每条槽内各设置有一弹簧，弹簧的一端支承在制动滚子槽的槽壁上，另一端支承在制动滚子上。优点：具有制动稳定、快速、安全可靠的效果；能提高制动滚子的楔紧效果。

Description

绞磨机的制动刹车机构

技术领域

本发明涉及一种绞磨机的制动刹车机构，属于电力输工器械技术领域。

背景技术

绞磨机被广泛应用于电力输变电线路的施工作业中，例如在电力输变线路的维修中作牵、紧线、竖杆竖塔、设备吊运(装)等等。绞磨机是由业界并不陌生的三个部分组成，即，由以柴油机或汽油机作为动力的动力装置、变速装置以及减速装置构成，制动刹车机构属于变速装置，介于动力装置与减速装置之间。

在公开的中国专利文献中，ZL99228413.9推荐了一种绞磨机的制动刹车装置，安装在变速箱中，由棘轮、与棘轮接触并固定在棘爪轴上的棘爪、通过各自的螺纹副旋合在一起的一对齿轮、摩擦盘等组成，其中的一个齿轮的齿轮轴轴座上固设铜套，铜套上依序安装摩擦片、棘轮、摩擦片，摩擦盘固定于另一个齿轮的轴座上，摩擦盘的盘面与摩擦片接触，并将摩擦片压紧在齿轮与棘轮之间。由于该技术方案是以棘爪、棘轮相配合的方式来体现制动刹车的，因此存在以下欠缺：一是受力不均匀，因为棘爪只能撑合棘轮上的一牙，导致力点过于集中，易出现崩牙；二是只能在低速状态下起到刹车作用，因为在高速时棘爪难于甚至无法撑合于棘轮上；三是制动缺乏平稳性，因为棘爪与棘轮之间的作用存在间隙。

然而，上述技术问题已被中国专利ZL200520140164.0介绍的绞磨机的制动刹车机构所消除，该专利具有制动面大、制动力均匀平稳，双联齿轮可以在相对快的速度下与摩擦片发生作用，进而使摩擦片与摩擦盘发生作用，对于制动速度的改善极为有益。但是，申请人发现，该专利方案仍然存在制动效果不理想的欠缺，具体表现为制动稳定性差，时而能获得令人满意的制动效果，时而则出现制动不力而致被吊重物下溜(滑)。经申请人进一步分析，产生上述欠缺的根本原因在于制动盘的结构设计不合理，间设在制动盘盘体上的梯形槽(即制动滚子槽)内的一组制动滚子(专利为六枚)仅靠离心力实现制动，从而无法保障所有制动滚子得以步调一致地与制动法兰(专利称轴端盖)的制动盘腔的腔壁之间楔紧，一旦一组即六枚制动滚子中的某一枚或二枚甚至更多枚出现与制动法兰的制动盘腔的腔壁之间似楔非楔情形时，那么仅靠剩余的制动滚子便难以担当起整体的楔紧作用。因此，如何使制动盘盘体上的一组制动滚子表现出整体的制动效果成为了业界旨在解决的课题。

发明内容

本发明的任务是要提供一种制动滚子制动可靠而能防止被吊重物下滑现象发生的绞磨机的制动刹车机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种绞磨机的制动刹车机构，它包括一用于固定到绞磨机的变速箱上去的并且设有第一轴承的制动法兰，具制动盘腔；一输出轴，借助于第一、第二轴承而枢置于变速箱中；一双联齿轮，配合在输出轴上；一用于防止双联齿轮游离于输出轴的定位套，定位于输出轴的轴端；一具台阶并且在台阶上设有滚针轴承的摩擦盘，固定在输出轴上；一制动盘，套置在滚针轴承上，并且整体地对应于所述的制动盘腔中，该制动盘的盘体上间布有一组制动滚子槽，槽内设有制动滚子；一对分别与摩擦盘、双联齿轮的摩擦面相配合的第一、第二摩擦片，分别固定在所述制动盘的两侧，特点是：在所述的一组制动滚子槽的每条槽内各设置有一弹簧，弹簧的一端支承在制动滚子槽的槽壁上，另一端支承在制动滚子上。

本发明所述的制动盘上设置有至少一个用于使润滑油补充给所述滚针轴承的油孔，所述的油孔开设在制动滚子槽的槽底壁上。

本发明所述的制动盘上的制动滚子槽的槽底壁由平直面和圆弧面共同构成。

本发明所述的输出轴的近中部设有螺牙，所述的双联齿轮的中央设有内螺牙，内螺牙与螺牙相配合。

本发明所述的螺牙为左旋螺牙。

本发明所述的输出轴的轴端设有第一定位销孔，而所述的定位套上开设有第二定位销孔，藉由定位销依序穿入第二、第一定位销孔将定位套定位于输出轴的轴端。

本发明所述的输出轴所用于与绞磨机的减速装置相联结的一端加工有花键。

本发明所述的第一、第二摩擦片的材料为铜基锡合金材料。

本发明由于在制动滚子槽内加设了作用于制动滚子的弹簧，从而能在制动状态下保障一组制动滚子共同地与制动盘腔的腔壁实现楔紧，被吊重物不会出现下滑回降现象，具有制动稳定、快速、安全可靠的效果；将制动滚子槽的槽底壁设计成由平直面与圆弧面共同构成的底面，能更进一步地提高制动滚子的楔紧效果。

附图说明

图1为本发明的一实施例结构图。

图2为本发明图1的剖视图。

图3为本发明的制动盘的截面示意图。

具体实施方式

在图1和图2中，在图中给出了绞磨机的变速箱6，更具体地讲给出了变速箱6的箱体，变速箱6的下方为变速装置(图中未示出)，本发明的双联齿轮7是与变速装置传动联结的，也就是说变速装置将绞磨机的动力装置例如柴油机或汽油机传递而来的高速度经变速后传递给本发明的双联齿轮6。据此可知，本发明绞磨机的制动刹车机构是由位于其下方的并且同样置于变速箱6中的变速装置来带动的，经变速装置的多级变速而使双联齿轮7的转速减缓即放慢。

以图1和图2所示的位置状态为例，位于左端的并且携有第一轴承11的制动法兰1用螺钉13固定在变速箱6的左侧箱壁或称左侧箱体上，制动法兰1的制动盘腔12是用来补偿下面将要提及的制动盘3的。输出轴5的左端设计成具花键53的结构，用于与绞磨机的减速装置传动配接。输出轴5的近中部加工有螺牙51，螺牙51为左旋螺牙，输出轴5的右端开设有第一定位销孔52。整根输出轴5穿过轴承11、摩擦盘2的第一轴孔22、第一摩擦片8的通孔、制动盘3的第二轴孔35、第二摩擦片4的第三轴孔41后通过其上的螺牙51与成形在双联齿轮7中央孔上的内螺牙72螺纹旋配，然后将定位套9通过定位销911插入第二定位销孔91和第一定位销孔52中实现与输出轴5的轴端联结，对双联齿轮7进行有效限位，输出轴5的右端枢置于设于变速箱6的右箱壁(体)上的第二轴承61中。输出轴5与摩擦盘2的固定是借助于键54键至键槽211来完成的，并且用卡簧或称卡箍卡入输出轴5上的卡槽55中进行限位。

摩擦盘2所朝向制动盘3的一侧构成有台阶21，滚针轴承211设在台阶21的台阶面上。将材料优选为铜基锡合金制作的第一、第二摩擦片8、4用摩擦片固定螺钉42固定在制动盘3的两侧，整个制动盘2携第一、第二摩擦片8、4枢置到滚针轴承211上。第一摩擦片8与摩擦盘2的摩擦面23相配合，而第二摩擦片4与凹设成形于双联齿轮7上的摩擦面71相配合。

请结合图3，作为实施例，申请人给出的制动盘2的盘体上的一组制动滚子槽31有六个，每个制动滚子槽31内横卧一枚柱状的制动滚子32，并且在每一制动滚子槽31中加设一枚弹簧33，弹簧33的两端分别抵挡在制动滚子槽31的一侧槽壁上和制动滚子32上，藉由弹簧33的作用而能使所有滚子32在倒转时同时起到步调一致的自锁作用，从而改变了已有技术中离心式倒转时六枚制动滚子32不能同时楔紧的现象。此外，申请人还对制动滚子槽31的槽底壁进行了改良，具体是将槽底壁(面)设计成由平直面311与圆弧面312共同构成，圆弧面312的形成，与已有技术中的90°的平底槽相比，更加有助于制动滚子32与制动盘腔12相楔紧的锁紧力，可彻底解决重物起吊后离合器分离时的回降现象，配合弹簧33具有更为有益的双重效果。此外，开设在制动滚子槽31的槽底壁上的油孔34是用于为滚针轴承211补充润滑油。

申请人简述本发明的动作原理。当要起重或称起吊重物时，介于绞磨机的动力装置与本发明的变速箱6之间的离合器处于合的位置，使动力装置所输出的动力得以传递给变速箱6中的并且对应于本发明的双联齿轮7下方的变速装置，经多级变速后将动力传递给双联齿轮7，使双联齿轮7旋转，双联齿轮7的顺、逆旋转是通过对变速箱6上的换挡变速杆的手动操纵来体现的。在双联齿轮7处于旋转的状态下，使双联齿轮7的摩擦面71与第二摩擦片4贴合，并且进而第使位于制动盘3的左侧的一枚第一摩擦片8与摩擦盘2的摩擦面23贴合，整个制动盘2处于夹紧状态，随着双联齿轮7的进而旋转，带动输出轴5旋转，由输出轴5带动位于输出轴5左端的与输出轴5花键联接的减速装置工作，直至使联结在减速装置的输出轴上的绞磨盘旋转而将被吊重物吊起。当吊起中止时，前述的离合器由手工操作而处于分离状态，本发明的变速箱6与动力装置的动力连接关系脱开，此时，由于制动盘2已经处于了夹紧状态，因此随被吊重物的下坠，在重物的重力作用下，瞬间地使制动盘2上的一组制动滚子32打开，这里所讲的打开是指制动滚子32向着标注在图1、图3中的箭头方向移动，与制动盘腔12的腔壁涨紧即楔紧，整个制动盘2处于静止状态，从而实现了对被吊物的制动即刹车。由于弹簧33对制动滚子32的推力作用以及辅及圆弧面312的作用，确保了一组制动滚子32能充分步调一致地同时与制动盘腔12的腔壁实现可靠锁紧；倒档时，也即被吊重物下降时，则双联齿轮7产生微渺的顺转，使第一、第二摩擦片8、4分别与摩擦面23、71之间产生轻触的间隙关系，在该状态下，使第一、第二摩擦片8、4呈阻滞状态，保障被吊重物徐缓平稳下降。

Claims (8)

1、一种绞磨机的制动刹车机构，它包括一用于固定到绞磨机的变速箱(6)上去的并且设有第一轴承(11)的制动法兰(1)，具制动盘腔(12)；一输出轴(5)，借助于第一、第二轴承(11)、(61)而枢置于变速箱(6)中；一双联齿轮(7)，配合在输出轴(5)上；一用于防止双联齿轮(7)游离于输出轴(5)的定位套(9)，定位于输出轴(5)的轴端；一具台阶(21)并且在台阶(21)上设有滚针轴承(211)的摩擦盘(2)，固定在输出轴(5)上；一制动盘(3)，套置在滚针轴承(211)上，并且整体地对应于所述的制动盘腔(12)中，该制动盘(3)的盘体上间布有一组制动滚子槽(31)，槽内设有制动滚子(32)；一对分别与摩擦盘(2)、双联齿轮(7)的摩擦面(71)相配合的第一、第二摩擦片(8)、(4)，分别固定在所述制动盘(3)的两侧，其特征在于在所述的一组制动滚子槽(31)的每条槽内各设置有一弹簧(33)，弹簧(33)的一端支承在制动滚子槽(31)的槽壁上，另一端支承在制动滚子(32)上。

2、根据权利要求1所述的绞磨机的制动刹车机构，其特征在于所述的制动盘(3)上设置有至少一个用于使润滑油补充给所述滚针轴承(211)的油孔(34)，所述的油孔(34)开设在制动滚子槽(31)的槽底壁上。

3、根据权利要求1或2所述的绞磨机的制动刹车机构，其特征在于所述的制动盘(3)上的制动滚子槽(31)的槽底壁由平直面(311)和圆弧面(312)共同构成。

4、根据权利要求1所述的绞磨机的制动刹车机构，其特征在于所述的输出轴(5)的近中部设有螺牙(51)，所述的双联齿轮(7)的中央设有内螺牙(72)，内螺牙(72)与螺牙(51)相配合。

5、根据权利要求3所述的绞磨机的制动刹车机构，其特征在于所述的螺牙(51)为左旋螺牙。

6、根据权利要求1所述的绞磨机的制动刹车机构，其特征在于所述的输出轴(5)的轴端设有第一定位销孔(52)，而所述的定位套(9)上开设有第二定位销孔(91)，藉由定位销(911)依序穿入第二、第一定位销孔(91)、(52)将定位套(9)定位于输出轴(5)的轴端。

7、根据权利要求1所述的绞磨机的制动刹车机构，其特征在于所述的输出轴(5)所用于与绞磨机的减速装置相联结的一端加工有花键(53)。

8、根据权利要求1所述的绞磨机的制动刹车机构，其特征在于所述的第一、第二摩擦片(8)、(4)的材料为铜基锡合金材料。

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