CN101014748B - 用于门窗铰链传动机构的转接件和连接件并且用于窗户、门及类似物件的门窗铰链传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将一种门窗铰链传动机构和一个把手相连接的具有一个第一连接区和一个第二连接区的转接件，其中这种连接用于传递转矩。在此规定，所述第一连接区(50)构造为四方固定座(49)并且所述第二连接区(51)构造为凹型棒(52)。

Description

用于门窗铰链传动机构的转接件和连接件并且用于窗户、门及类似物件的门窗铰链传动机构

技术领域

本发明涉及一种用于将一种门窗铰链传动机构和一个把手相连接的具有一个第一连接区和一个第二连接区的转接件，其中这种连接用于传递转矩。

背景技术

一个门窗铰链传动机构的棘轮通过一个四方标准棒与一个把手相连接的结构已经被公开。如果要加长所述的标准棒，那就有必要使用一个转接件，该转接件以一个第一连接区固定该标准棒的一端并且具有一个构造为标准四方棒的第二连接区。

所述四方标准棒具有一个约为7毫米的棱边间距，并且因此可以进行相应的转矩传递。可传递的力基本上由共同作用的表面，也就是由单位面积负荷确定，所述的力通过四方棒的侧边一方面作用于一个门窗铰链传动机构的棘轮(或者说驱动齿轮)中的一个四方固定座的相应侧边，另一方面作用于在所述把手中的一个四方棱边固定座的相应侧边，用于人工致动所述门窗铰链传动机构。现有技术中一方面配有大量联锁轴颈的门窗铰链，要求较高的有待在把手上施加的必须传递给门窗铰链传动机构的转矩，另一方面一种所述的四方棒的横截面尺寸受到了限制，因为门窗铰链零件以及把手不能过于笨重。对于分别具有绞杆的两个窗扇的窗户或两个门扇的门来说，人们希望将把手放置在中间。在已经公开的设备上，应该为这种中间布置方案花费很高的费用。

发明内容

本发明的目的是，借助于一种旋转把手或类似部件，比如一个电动驱动单元，使得可以在结构较小的情况下向门窗铰链传动机构传递尽可能高的转矩。此外，所述把手可以优选为在不用花费很大开销的情况下布置在绞杆的中间。

该目的原则上通过所述转接件具有一个凹型棒这种设置方式得到解决。

开头所述类型的转接件，具有一个构造为四方固定座的第一连接区和一个构造为凹型棒的第二连接区。所述凹型棒插入一个门窗铰链传动机构的驱动齿轮或棘轮的一个相应匹配的凹型棒固定座中。布置在转接件的另一侧上的四方固定座用于连接到把手上。而把手同样具有一个四方固定座，因而一个四方棒的一端可以插入所述把手的四方固定座中并且该四方棒的另一端可以插入所述转接件的四方固定座中。这里的四方棒尤其是指一个具有一个7毫米的棱边间距的标准四方棒。由于在转接件中使用了凹型棒，所以可以构成一个类似大小的或者说也可以构成一个较小的横截面，因而可以构成一个很小的结构，其中该横截面由于所选择的造型仍然可以传递很高的转矩。无论如何，该凹型棒与标准四方相比在具有更小的或类似大小的横截面造型的情况下可以传递至少相同大小的转矩，因而保证了转接件的可靠运行。“凹面型材”或者说“凹型棒”或者说“凹型棒-固定座”是指一种装置，该装置至少在横截面上具有一种凹形轮廓，这就是说，所述凹型棒具有至少一个作为弯曲轮廓的外壳表面的区域。相应地，固定所述凹型棒的凹型棒固定座，则具有一个相应的形状匹配的固定座，也就是说，所述凹型棒固定座的一个相应的凸面抵靠着所述凹型棒的凹面上。由于这种凹入造型，这里所使用的型棒也可以是一种紧身制作的型棒。

尤其规定，所述第二连接区是双凹轮廓。型棒的两个尤其是彼此相对的外壳表面为凹入造型，也就是说，型棒的横截面为紧身制作。优选这种凹入造型关于轮廓中心呈镜像对称。

根据本发明的一种改进方案，所述凹型棒的外壳表面设有两个彼此相对的侧面和两个彼此相对的端面。所述侧面表面大于端面。优选至少一个侧面为凹入表面。尤其两个侧面构造为凹入表面。两个端面中至少一个端面优选为凸出表面，尤其为圆柱体区段表面。优选两个端面构造为凸出表面，尤其为圆柱体区段表面。

尤其规定，所述四方固定座的棱边长度大于或者比如等于所述凹型棒的最大直径。“棱边长度”是指在所述四方固定座的两条平行的壁体之间的尺寸。如果确定了在两面彼此相对的外壳表面壁体之间的最大间距，那就产生了所述凹型棒的最大直径。

根据一种改进方案，所述转接件具有一个棒形的中间区，该中间区将所述第一连接区与第二连接区相连接。该中间区的横截面尺寸优选小于所述四方固定座的最大外径，并且大于或者大约等于所述凹型棒的最大直径。

尤其规定，所述转接件沿着其旋转轴线为直线，因而所述四方固定座的旋转轴和凹型棒彼此同心。

此外，本发明还涉及一种棒形的用于将一种门窗铰链传动机构和一个把手相连接的、具有一个第一和一个第二连接区的连接件，其中这种连接用于传递转矩，并且所述第一连接区和第二连接区分别构造为凹型棒。所述棒形的连接件尤其由一根凹型棒形成，该凹型棒优选与一根标准四方棒相比具有更加狭长的结构，然而可以传递相同的或者更大的转矩，因为圆弧形的彼此上下平放的表面保证了很好的力传递。

尤其所述连接件是连续的凹型棒，因而在其整个长度范围内具有相同的或者相同尺寸的连续的凹型轮廓。

此外，本发明还涉及一种用于窗户、门或者类似物件的门窗铰链传动机构，该传动机构具有一个用于移动至少一根连杆的、可与把手耦合的或已与把手耦合的、具一个耦合固定座的驱动齿轮(又称为棘轮)，其中该耦合固定座构造为凹型棒固定座。因而通过一种凹型棒连接将力传递到所述驱动齿轮中，也就是说，一根凹型棒啮合在所述驱动齿轮的耦合固定座的凹型棒固定座中并且引起旋转。

尤其所述把手可以通过一个转接件或者通过一个棒形的连接件-相应地就像以上描述一样-与所述驱动齿轮进行耦合。

此外，优选如此构造所述把手，使得其颈部半径小于具有标准化四方固定座(7毫米)的把手的颈部半径。由此-在具有相同的传力可能性或者甚至具有更大的转矩传递能力的情况下-产生完美的外观和/或很小的结构。

最后本发明还涉及一种门窗铰链传动机构或者一种用于门窗铰链传动机构的具有一个用于一种连接件的固定凹处的把手，其中该固定凹处构造为凹型棒固定座。而所述连接件则优选同样是一个拥有一个凹入轮廓的构件。

附图说明

附图借助于一种实施例对本发明进行了解释。其中：

图1是沿一个门窗铰链机构的纵剖面图；

图2是所述具有一个未使用转接件的门窗铰链传动机构的透视图；

图3是与图2相对应的示意图；

图4是图2所示的门窗铰链传动机构，但该门窗铰链传动机构具有已使用的转接件；

图5是门窗铰链传动机构的驱动齿轮；

图6是所述驱动齿轮沿图5中线条VI-VI的剖面图；

图7是所述驱动齿轮的透视图；

图8是所述驱动齿轮在其耦合固定座区域中的截取部分，并且

图9是所述转接件的构造为凹型棒的连接区的端面视图。

具体实施方式

图1所示的门窗铰链传动机构1是铰接式传动机构，并且尤其可以用在无中间横梁的双窗扇旋转窗上。该传动机构在安装时比如放入旋转窗扇的绞杆中，并且由于特殊的结构而占据一个特定的位置，在该位置中-尽管把手处于中间-没有必要设置轴位移平衡或者设置转矩传递线路相对于把手的倾斜位置。

该门窗铰链传动机构1具有一个传动机构外壳2，一个驱动齿轮3(棘轮)和一个耦合齿轮11以可以围绕着两个彼此保持间距布置的平行的旋转轴4和21转动的方式支承在该传动机构外壳2中。两根连杆39、40的彼此相对的端部突出伸进所述传动机构外壳2中，并且在其里面以可以轴向移动的方式进行导引。依赖于所述驱动齿轮3的制动情况，连杆39、40反向移动。借助于一个未示出的把手来制动驱动齿轮3，所述未示出的把手则利用一个转矩传递线路49’(图2)与所述驱动齿轮进行耦合。

就像可从图2中看出的一样，该传动机构外壳2包括两个彼此耦合的一半外壳22、22’，它们在内部分别配有用于旋转支承驱动齿轮3和耦合齿轮11的支承空隙14和27(图1)。

按照图1，每个支承空隙14都为局部圆形，并且支承着所述驱动齿轮3的一个相应的环形区段筋条80。所述驱动齿轮3的旋转轴线4以到连杆39、40的开槽侧间距x进行布置。

从图5、6和7中可以看出，所述驱动齿轮3具有一个圆形分段式的凸缘3’，该凸缘3’配有轮齿6并且在两侧突出超过所述环形区段筋条80，而环形区段筋条80则在安装状态下啮合在两个一半外壳22、22’的相应的支承空隙14中。

在所述传动机构外壳2上，按图1固定了两条翻边轨道40、41，它们分别盖住连杆39和40。所述连杆39具有驱动齿轮-空隙7以及耦合齿轮-空隙10；而连杆40则拥有耦合齿轮-空隙12。

该门窗铰链传动机构1在已组装的状态下按如下方式进行工作：如果借助于一个图中未显示出的把手转动所述驱动齿轮3，那么该驱动齿轮3的轮齿6就与所述连杆39的空隙7咬合。连杆39的移动则导致这一结果，即所述耦合齿轮11通过其轮齿的带动借助于所述耦合齿轮-空隙10而置于旋转之中，由此该耦合齿轮11的轮齿与连杆40的耦合齿轮-空隙12进行咬合。通过这种方式，所述两根连杆39和40就彼此反向移动。

从图5和6中可清楚地看出，所述驱动齿轮3具有一个耦合固定座44。该耦合固定座44构造为凹型棒固定座45，也就是说，它是一个支承凹处或者直通凹处，其壁体设置用于接纳一个凹入轮廓。

图8示出所述驱动齿轮3在凹型棒固定座45中的一个区段。可以看出，凹型棒固定座45构造为一个边缘敞开的固定座81。该边缘敞开的固定座81具有两个关于中心线84对称并且关于中心线84呈镜像对称的侧面82和83。这两个侧面82和83向外凸出拱起：它们分别拥有一个半径R6。所述边缘敞开的固定座81的一个端面85将这两个侧面82和83连接起来。该端面85拥有一个凹入的拱形，该拱形具有半径R3。在端面85和侧面82或者说侧面83之间的过渡带具有半径R1。从上文可以看出，所述边缘敞开的固定座81在两个半径R1之间的区域内的宽度g大于其在横穿旋转轴4的区域中的宽度，在图8中用h表示出这里的宽度。总之，该凹型棒固定座45由此得到紧身制作的构造方案，其中其“腰身”处于旋转轴线4的区域中。

为了能够使该凹型棒固定座45与一个未示出的把手进行耦合，按照图2设置了一个转接件46，该转接件46可以以其一个终端区47不可相对转动地与驱动齿轮3的凹型棒固定座45相耦合，并且其另一个终端区48可以与把手的一个四方标准棒相耦合。为此，把手具有一个标准四方凹处，一个标准四方棒就可用在该标准四方凹处中，该标准四方棒的另一端则插在转接件46的一个四方固定座49尤其一个标准四方固定座中。该转接件46因此形成一个转矩传递线路49，利用其可以将旋转把手的转动传递给所述驱动齿轮3。

按照图2，所述转接件46的终端区48具有一个第一连接区50，该第一连接区50则构造为早已提到的四方固定座49。所述转接件46的终端区47形成一个第二连接区51，该第二连接51则构造成凹型棒52，该凹型棒52的横截面尺寸与驱动齿轮3的凹型棒固定座45相一致。此外，所述四方固定座49的棱边长度a大约等于与凹型棒52最大直径d。在所述凹型棒52的凹型轮廓的两个对置的端面86、87之间测量直径，就产生了所述最大直径(在图8中，长度i)。

按照图2，所述转接件46在所述第一连接区50和第二连接区52之间具有一个构造为圆柱体的中间区53。此外，所述第一连接区50具有一个圆柱形的外壳表面。所述中间区53的圆柱形外壳表面的直径在图2中被标识为横截面尺寸b。该尺寸b小于所述第一连接区50的圆柱形区段的最大外径，并且比所述凹型棒52的最大直径d大一些。因此，该转接件46构造为阶梯状。所述四方固定座49和凹型棒52的旋转轴线彼此同心，也就是说，转接件46在纵向上直线延伸。所述中间区53的圆柱形外壳表面上设有一条圆周凹槽54。此外，转接件46的端面55在四方固定座49的侧面56的一个特定位置上具有一个径向凹槽形式的标识57。

朝一个为所述驱动齿轮3的凹型棒45开通的壳体开口58-在径向上彼此相对地-在一半壳体22上设置了两个支承凸块59和60。它们用于可移动地支承一个U字型止动弹簧61。该止动弹簧61的两条曲臂62和63可移动地支承在所述支承凸块60的长孔64、65中。如果转接件46的凹型棒52完全塞入驱动齿轮3的凹型棒固定座45中(就像可从图4中看出的一样)，那么该止动弹簧61就移出其按照图2的位置进入按照图4的位置中，其中所述曲臂62和63自由端进入到固定长孔66、67中，并且在这种情况下，这两条曲臂62、63的区段卡入所述转接件46的中间区53的圆周凹槽54中并且由此防止这两条曲臂62、63滑出来；但允许转接件46进行旋转运动。

作为补充方案或者作为替代方案，所述止动弹簧61可以在未安装转接件46时具有按照图3的位置，也就是说，完全塞入所述长孔64、65中以及所述固定长孔66、67中，并且而后转接件46以其凹型棒52推入所述凹型棒固定座45中。一个设置在所述圆周凹槽54前面的环绕的惯性斜面68，在推入所述止动弹簧61时使其曲臂62、63张开，并且在进给最终位置中啮合在固定凹槽54中。

从图8中可以看出，如此构造凹型棒固定座45，使得转接件46仅仅可以在两个彼此位错180°的旋转位置中推入凹型棒固定座45中。借助于标识47从外面可以看出所述相应的旋转位置。由此可以将转接件46如愿地定位在该凹型棒固定座45中，该凹型棒固定座45和所述四方固定座49的侧边56的定位处于正确的关系中，并且保证相应的把手位置。该措施同样能够明确地识别出一个右止挡或左止挡。

图9表明了所述凹型棒52的横截面。它具有端面86和87，它们则分别形成凸面88、89。在这两个凸面88、89之间构成了作为最大尺寸的长度i。此外，该凹型棒52拥有两个彼此对置的侧面90和91，它们则构造为凹面92、93。这两个凹面92、93关于一条纵中心线94彼此相同并且呈镜像对称。两个凸面88和89关于一条横中心线95同样彼此相同并且呈镜像对称。所述两个凸面88和89优选处于一个假想的圆柱体的圆柱体区段表面上，该圆柱体具有所述转接件46的中心96。该中心46可以被一个很小的处于转接件46的终端侧98上的凹处97所包围。此外，该凹型棒52在其终端侧98的范围内具有两个斜面99，这两个斜面99方便该凹型棒52插入所述驱动齿轮3中。两个侧面90、91之间的最大间距用宽度j来表示，而最小间距则用k表示。根据所提到的凹型棒的造型-按照图9为一个双凹型棒100。它也可以被称为活动型棒或者被称为紧身制作的型棒。

图8和图9之间的比较表明，在将所述凹型棒52插入所述凹型棒固定座45中时，两个轮廓形状配合连接地并且形状匹配地彼此啮合，其中所述凹型棒固定座45没有必要固定所述凹型棒52的整个轮廓，因为由于特殊的造型，也就是说由于所述凹面92和93以及所述凸出的侧面82和83已经保证了它们之间的啮合，这种啮合防止了这种连接从侧面滑开。因而可以传递极高的转矩。由于采用边缘敞开的固定座81，所以所述驱动齿轮3可以以外置得很远的方式支承在传动机构壳体2中，从而可以得到一个很大的折叠侧的间距X(图1)。

作为转接件46的替代方案可以规定，一个把手在把手颈部具有一个凹型棒固定座，一根直线型的凹型棒可以推入该凹型棒固定座中，而该凹型棒则以其另一个端部啮合在所述驱动齿轮3的凹型棒固定座45中。由此在这种设计方案中就放弃使用常见的四方装置。

Claims (15)

1.用于将一种门窗铰链传动机构和一个把手相连接的具有一个第一连接区和一个第二连接区的转接件，其中这种连接用于传递转矩并且所述第一连接区构造为四方固定座，其特征在于，所述第二连接区(51)是双凹型棒(100)，所述双凹型棒(52)的外壳表面具有两个彼此对置的侧面(90、91)以及两个彼此对置的端面(86、87)，两个所述侧面(90、91)构造为凹面(92、93)，两个所述端面(86、87)构造为凸面。

2.按权利要求1所述的转接件，其特征在于，两个所述端面(86、87)构造为圆柱体区段表面。

3.按权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述四方固定座(49)的棱边长度(a)大于或者大约等于所述双凹型棒(52)的最大直径(d)。

4.按权利要求1所述的转接件，其特征在于一个棒形中间区(53)，该中间区(53)将所述第一连接区(50)和第二连接区(51)相连接。

5.按权利要求1-4中的任一项所述的转接件，其特征在于，所述四方固定座(49)的旋转轴线和所述双凹型棒(52)的旋转轴线彼此同心。

6.用于将一种门窗铰链传动机构和一个把手相连接的具有一个第一连接区和一个第二连接区的棒形连接件，其中这种连接用于传递转矩，其特征在于，所述第一和第二连接区(50、51)分别构造为按照权利要求1-5中的任一项所述的双凹型棒(52)。

7.按权利要求6所述的连接件，其特征在于所述构造：构造为连续的双凹型棒(52)。

8.按权利要求6或7所述的连接件，其特征在于，所述双凹型棒(52)的最大直径(d)小于或者大约等于一根标准化的四方棒的棱边间距，该棱边间距为7毫米。

9.用于窗户、门的、带有一个用于移动至少一根连杆的可与把手耦合或已经与把手耦合的驱动齿轮的、具有一个耦合固定座的门窗铰链传动机构，其特征在于，所述耦合固定座(44)构造为用于一种按照权利要求1-8中的任一项所述的双凹型棒的双凹型棒固定座(45)。

10.按权利要求9所述的门窗铰链传动机构，其特征在于，所述把手通过按照权利要求1-5中的任一项所述的一种转接件(46)或通过按照权利要求6-8中的任一项所述的一种棒形连接件与所述驱动齿轮(3)相连接。

11.按权利要求9或10所述的门窗铰链传动机构，其特征在于，所述双凹型棒固定座(45)构造为边缘敞开的固定座(81)。

12.按权利要求11所述的门窗铰链传动机构，其特征在于，所述边缘敞开的固定座(81)仅仅啮合固定着所述双凹型棒(52)的横截面的一个区段。

13.用于一种门窗铰链传动机构的、具有一个用于一种按权利要求6-8中的任一项所述的连接件的支承凹处的把手，其特征在于，所述支承凹处构造为双凹型棒固定座(45)。

14.按权利要求13所述的把手，其特征在于，所述双凹型棒固定座(45)构造为边缘敞开的固定座(81)。

15.按权利要求14所述的把手，其特征在于，所述边缘敞开的固定座(81)仅仅啮合固定着所述双凹型棒(52)的横截面的一个区段。

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