CN101008051A - 铜冶炼新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明铜冶炼新工艺，其工艺流程是：首先将铜精矿进碾矿机碾细至200目－400目，再经摇床重选分离出三种品种：含铜量达90％以上铜精粉，中矿、尾矿，其中铜精粉经脱水后直接进入熔炼炉熔炼；中矿回流碾矿机；尾矿进入浮选，浮选出含铜量90％以上的铜精粉经脱水后进熔炼炉熔炼；经熔炼炉熔炼所得粗铜最后经电解得精铜成品；本发明克服了传统铜冶炼以炉炼为主，空气污染严重，能源消耗高，生产成本高，产品质量差，产品总回收率低的问题，本发明重在选矿，加大低能耗的选矿力度，减少高能耗的冶炼炉的使用，提高了产品的回收率，大大降低了生产成本。

Description

铜冶炼新工艺
(一)技术领域：
本发明涉及有色金属的提取冶炼技术，特别是一种铜的冶炼新工艺。
(二)背景技术：
两千多年来，铜精矿的冶炼，是将低品质的铜精矿入炉粗冶炼，排除部分非金属等杂质后制成冰铜，再入转炉冶炼成粗铜，最后入反射炉制成精铜。这种传统的方法烟尘排放量大，空气污染严重，运输量大，地面杂质排量大，金属流失多，能源消耗高，环境污染难处理，生产成本高，产品质量差，产品总回收率最多只能达95.5％。
(三)发明内容：
本发明就是要克服传统铜冶炼以炉炼为主，空气污染严重，能源消耗高，生产成本高，产品质量差，产品总回收率低的问题，提供一种铜冶炼新工艺。
本发明的方案要点是在现有的精矿品位低的基础上着重提高精矿品位，在选矿流程上尽可能排清金属之外的所有杂物，重在选矿，加大低能耗的选矿力度，以减少高能耗的冶炼炉的使用。
本发明的具体工艺流程是：首先将铜精矿进碾矿机碾细至200目-400目，再经摇床重选分离出三种品种：含铜量达90％以上铜精粉(当含氧的铜精粉应除氧后计算)，中矿、尾矿，其中铜精粉经脱水后直接进入熔炼炉熔炼；中矿回流碾矿机；尾矿进入浮选，浮选出含铜量90％以上的铜精粉经脱水后进熔炼炉熔炼；经熔炼炉熔炼所得粗铜最后经电解得精铜成品。
本发明中所述尾矿浮选分两步完成：1.封闭槽粗选，在封闭槽中滴加少量的松油、黄药、黑药；2.流水线槽精选，不少于三次，在精选槽中加入少量的松油、黄药、黑药以及玻璃水去杂。
应用本发明，当原料铜精矿含硫、铅、锌元素时，在进入摇床前，应增加主、副元素分离流程，可采用浮选、重选常用分离方法分离。
本发明重在选矿，加大了低能耗的选矿力度，减少了高能耗的冶炼炉的使用，整个工艺流程中，只采用了一次熔炼炉。本发明与传统冶炼方法相比：1.工艺技术好掌握；2.根本改变了生产企业的环境污染的问题；3.提高了产品质量以及产品回收率；4.大量降低了企业耗能以及冶炼成本；5.减少了运输量；6.投资少、回收快，能实现企业利润翻番。
(四)附图说明：
附图是本发明的工艺流程图。
说明：图中虚线框内流程一般不采用，当铜精矿含硫＞2％、铅＞3％、锌＞3％、铁＞5％等元素时，需采用主副元素分离工艺流程，可根据不同元素性质，采用相应分离方法，如浮选、重选、磁选等常用的分离方法。
(五)具体实施方式：
1.取备原料：铜精矿成分含量为：H2O 14.51％，Cu 30.5％，Pb 0.004％，Zn 0.0045％，S 1.06％，As 0.06％，SiO246.5％，Al2O3 8.10％，CaO7.40％，Fe 1.60％，Au 0.60g/t，Ag 80.0g/t，其它杂质4.77％，原料颗粒：小于150目占70％，大于150目占30％。
2.将铜精矿送入碾矿机碾细至200-400目。
3.将粉矿送入摇床重选分离，得三种品种：
(1)含金银的铜精粉含铜量可达90％以上，(2)中矿，(3)尾矿。其中中矿回流碾矿机；尾矿进入浮选，浮选分两步：
①封闭槽粗选(目的是控制金属流失)，在封闭槽中滴加少量的松油、黄药、黑药完成浮选；②流水线槽多次精选，本实施例中是在精选槽中加入少量的松油、黄药、黑药以及玻璃水进行五次精选，可得含铜量在90％以上的铜精粉。五次精选后的尾矿可回流封闭槽再次回收。封闭槽的尾砂含铜量控制在0.1％以下排放。
4.将摇床分离所得铜精粉和经浮选所得铜精粉经脱水后，进入熔炼炉冶炼，在熔炼炉中拌入约10％的锯木灰、碳粉等轻于水的任一物质加温至1100℃除氧后可得粗铜，品位可达97.38％，总产品回收率可达99％以上。
5.将粗铜进行电解(应用传统电解工艺即可)，可得精铜，同时进行贵金属回收。
本发明的工艺流程可进一步参见附图。
当原铜精矿含硫＞2％；含铅＞3％，含锌＞3％，含铁＞5％时，应用本发明，应在碾矿流程后，摇床分选前增加主、副元素分离工艺流程，如当含硫＞2％时可采用浮选法分离，当含锌＞3％，可采用重选法分离，当含铁＞5％时，可采用磁选法分离。

Claims (3)

1.一种铜冶炼新工艺，其特征是：首先将铜精矿进碾矿机碾细至200目-400目，再经摇床重选分离出三种品种：含铜量达90％以上铜精粉，中矿、尾矿，其中铜精粉经脱水后直接进入熔炼炉熔炼；中矿回流碾矿机；尾矿进入浮选，浮选出含铜量90％以上的铜精粉经脱水后进熔炼炉熔炼；经熔炼炉熔炼所得粗铜最后经电解得精铜成品。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼新工艺，其特征是：所述尾矿浮选分两步完成：1.封闭槽粗选，在封闭槽中滴加少量的松油、黄药、黑药；2.流水线槽精选，不少于三次，在精选槽中加入少量的松油、黄药、黑药以及玻璃水去杂。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼新工艺，其特征是：当铜精矿含硫＞2％、铅＞3％、锌＞3％、铁＞5％元素时，在进入摇床前，应增加主、副元素分离流程，可采用浮选、重选、磁选常用分离方法分离。
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