CN101007699A - 一种污泥脱水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种污泥脱水的方法，是工艺过程包括：压滤：将未经过脱水处理的含水污泥用板框压滤机压滤；添加工业水泥：添加工业水泥的同时进行搅拌，直至水泥和污泥混合均匀；起堆陈化：将搅拌均有后的污泥起堆并陈化24小时以下，即采用自然堆放的方式置放24小时以下；翻料直到检测水分的含量为30％以下，达到脱水要求。本方法工艺简单，操作容易，成本低，没有灰尘和尾气焦臭的污染；烧结的砖完全达到GB5101－2003和GB6566－2001标准及MU25的技术指标要求。

Description

一种污泥脱水的方法
技术领域：
本发明属污泥处理技术，特别是涉及污泥脱水的方法。
背景技术：
本发明所涉及的污泥是工业生产、城市居民生活废水进行处理后产生的污泥，这类污泥一般含水量在80％左右，如要进行再生利用，首先要脱水。现有污泥脱水，多是添加脱水剂和掺入大量的干燥物料，然后进入干燥炉窑里烘干。这种方法能耗高、成本较高，且干燥过程产生较大灰尘、尾气、焦臭，噪声大。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术上述的缺陷，提供一种操作简单、成本低、干燥效率高的污泥脱水的方法。
实现本发明的一种污泥脱水的方法，工艺过程包括：
压滤：将未经过脱水处理的含水污泥用板框压滤机压滤；
添加工业水泥：添加工业水泥的同时进行搅拌，直至水泥和污泥混合均匀；
起堆陈化：将搅拌均匀后的污泥起堆并陈化24小时以下，即采用自然堆放的方式置放24小时以下；
翻堆：翻料直到检测水分的含量为30％以下。
城市污水处理厂生产的污泥，是一种高含水量的胶体，一般含水量在80％左右，要想再生利用必须进行去除有毒物质和脱水干燥。本发明在板框压滤前利用常规的方法去除污泥中的有毒物质，使之达到使用要求。脱水干燥首先要破坏其胶体状态，使水从胶体中析出。对胶体提供热量是破坏胶体最简单的方法。水泥的水化反应需要大量的水并且是放热反应，其水化热为325J/g。本发明正是利用水泥水化反应并放出大量热量的特性，在污泥中添加适量的水泥，水泥的水化反应不但从污泥胶体中夺取了大量的水破坏了胶体状态而且为水的蒸发提供了大量的热量。经过这种脱水处理，使污泥中的含水量大大降低，水分降低10％至30％，以满足再生利用的需要。翻堆后的污泥形状为疏松型，说明泥质产生了变化，它已不再是原来的污泥了，而变成了可制砖的原料。本发明的脱水方法除添加水泥脱水剂外，不需再添加别的脱水剂和掺入较大量的干燥物料，也不需进入干燥炉窑里烘干，因此本发明的脱水方法不但工艺简单，容易操作，劳动强度小，生产成本低，而且没有了灰尘、尾气、噪声大等缺点和不需消耗煤等能源，保护了自然环境。
作为改进，工业水泥的添加量为污泥的用板框压滤机压滤后8％-20％。为了保证加入水泥后污泥不会产生凝结硬化，必须要控制水泥的加入量，加入多了容易产生凝结硬化，而且在经济上不合算，加入量太少水化时间延长，达不到生产要求，因此经过实验后确定将水泥的加入量控制在8％-20％左右为宜。
作为进一步改进，从添加水泥并同时搅拌到起堆的时间为10至40分钟，这样保证水泥分散均匀又不凝结起块，能够更有效地破胶。
作为再进一步改进，陈化时间为20至24小时。陈化能使水泥水化反应完全，热量保持在污泥堆内；如果陈化时间太短就翻堆，使水化反应不彻底，影响脱水效果。
作为进一步改进，工业水泥的添加量为用板框压滤机压滤后污泥的10-13％，该添加量既可有效防止污泥和水泥之间凝结硬化，又能使水化时间能完全达到生产要求。
作为改进，板框压滤后含水污泥的含水量为50％～70％。
作为上述方案的共同改进，添加水泥时用刀式搅拌机进行搅拌，搅拌后的污泥为疏松型的污泥。用刀式搅拌机进行搅拌，而不用盘式搅拌机或者是多维搅拌机，一方面可使水分蒸发快，另一方面可使污泥中的水破胶自溢，使脱水达到要求。
利用本发明方法处理污泥，工艺简单，操作容易，成本低，没有灰尘和尾气焦臭的缺点，能耗少。处理后的污泥用来烧砖，质量完全达到GB5101-2003和GB6566-2001标准及MU25的技术指标要求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
实施例：
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
如图1所示，将未经过脱水处理的含水污泥用板框压滤机压滤，称取经板框压滤后含水量为50％的污泥500公斤，添加工业水泥40公斤，边添加边用刀式搅拌机进行搅拌，待水泥和污泥搅拌均匀后起堆，从搅拌到起堆的时间控制在40分钟，起堆后陈化，即在自然的环境下放置时间为24小时，最后进行翻堆，同时检测水分，至含水量为30％，达到脱水要求，也就是达到制作砖坯要求。
实施例2
如图1所示，将未经过脱水处理的含水污泥用板框压滤机压滤，称取经板框压滤后含水量为65％的的污泥500公斤，添加工业水泥90公斤，边添加边用刀式搅拌机进行搅拌，待水泥和污泥搅拌均匀后起堆，从搅拌到起堆的时间控制在20分钟，起堆后陈化，即在自然的环境下放置时间为22小时，最后进行翻堆，同时检测水分，至含水量为30％，达到脱水要求，也就是达到制作砖坯要求。
实施例3
如图1所示，将未经过脱水处理的含水污泥用板框压滤机压滤，称取经板框压滤后含水量为55％的的污泥500公斤，添加工业水泥50公斤，边添加边用刀式搅拌机进行搅拌，待水泥和污泥搅拌均匀后起堆，从搅拌到起堆的时间控制在35分钟，起堆后陈化，即在自然的环境下放置时间为23小时，最后进行翻堆，同时检测水分，至含水量为30％，达到脱水要求，也就是达到制作砖坯要求。
实施例4
如图1所示，将未经过脱水处理的含水污泥用板框压滤机压滤，称取经板框压滤后含水量为60％的的污泥500公斤，添加工业水泥65公斤，边添加边用刀式搅拌机进行搅拌，待水泥和污泥搅拌均匀后起堆，从搅拌到起堆的时间控制在30分钟，起堆后陈化，即在自然的环境下放置时间为20小时，最后进行翻堆，同时检测水分，至含水量为30％，达到脱水要求，也就是达到制作砖坯要求。
实施例5
如图1所示，将未经过脱水处理的含水污泥用板框压滤机压滤，称取经板框压滤后含水量为70％的的污泥500公斤，添加工业水泥100公斤，边添加边用刀式搅拌机进行搅拌，待水泥和污泥搅拌均匀后起堆，从搅拌到起堆的时间控制在10分钟，起堆后陈化，即在自然的环境下放置时间为21小时，最后进行翻堆，同时检测水分，至含水量为30％，达到脱水要求，也就是达到制作砖坯要求。

Claims (7)

1、一种污泥脱水的方法，其特征是工艺过程包括：
压滤：将未经过脱水处理的含水污泥用板框压滤机压滤；
添加工业水泥：添加工业水泥的同时进行搅拌，直至水泥和污泥混合均匀；
起堆陈化：将搅拌均匀后的污泥起堆并陈化24小时以下，即采用自然堆放的方式置放24小时以下；
翻堆，翻料直到检测水分的含量为30％以下。
2、根据权利要求1所述的一种污泥脱水的方法，其特征是工业水泥的添加量为用板框压滤机压滤后污泥的8％-20％。
3、根据权利要求2所述的一种污泥脱水的方法，其特征是从添加水泥并同时搅拌到起堆的时间为10至40分钟。
4、根据权利要求3所述的一种污泥脱水的方法，其特征是陈化时间为20至24小时。
5、根据权利要求4所述的一种污泥脱水的方法，其特征是工业水泥的添加量为用板框压滤机压滤后污泥的10-13％。
6、根据权利要求5所述的一种污泥脱水的方法，其特征是板框压滤后含水污泥的含水量为50％～70％。
7、根据权利要求1至6任一项所述的一种污泥脱水的方法，其特征是添加水泥时用刀式搅拌机进行搅拌，搅拌后的污泥为疏松型的污泥。
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