CN101006226A - 制造容积增大的纤维料幅的机器和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造纸幅或另一种纤维料幅(1、6、17、37)的机器，包括一条带(14、26、43)，其中，带(14、26、43)可沿其长度弹性延伸，纤维料幅(1、6、17、37)可在带(14、26、43)的延伸状态供给带(14、26、43)，接着，带(14、26、43)与铺放在带上的纤维料幅(1、6、17、37)一起松弛，从而使纤维料幅(1、6、17、37)压缩，以及，纤维料幅(1、6、17、37)与带(14、26、43)之间的附着力大到足以避免使压缩的纤维料幅(1、6、17、37)形成褶皱。

Description

制造容积增大的纤维料幅的机器和方法
本发明涉及一种制造纸幅或另一种纤维料幅的机器。
由DE10022087A1已知一种造纸机的压榨部。此压榨部有两个压榨部位，它们分别由一个与靴状压辊配合作用的压辊构成。第一个上毛毡、来自成形网的纸幅、下毛毡以及第一个靴状压辊的压套通过第一个压榨部位运行。下毛毡与纸幅一起进一步向第二压榨部位运行。接着，纸幅与第二个上毛毡和第二压榨部位的压套共同通过第二压榨部位运行。纸幅跟随此下毛毡继续运行直至拾取辊，纸幅借助它传输给第一干燥网，后者将纸幅转移到干燥部内。为了上毛毡和下毛毡的转向存在导辊和抽吸辊。在由先有技术已知的压榨部中，基于纸幅低的强度有必要通过毛毡或传送带提供持续的支承。
尤其对于办公用的不含木浆的纸，如复印纸或压印纸，在光滑度给定时，纸的容积，例如按Bendtsen测量方法小于200ml/min，是一种质量特征，它的获得对于高速运行的造纸机和在高的干重含量时存在一些疑难问题。在经过压榨部后为了提高速度所要求的高的干重含量，导致不希望地减小单位容积。
本发明的目的是创造一种机器，在此机器中提高纤维料幅的容积，不必容忍有比先有技术更低的干重含量。
按本发明此目的在前言所述类型的机器中采取下列措施达到：设一条可沿其长度弹性延伸的带，其中，纤维料幅可在带的延伸状态供给带，接着，带与铺放在带上的纤维料幅一起松弛，从而使纤维料幅压缩，以及，纤维料幅与带之间的附着力大到足以避免使压缩的纤维料幅形成褶皱。
按本发明达到纸幅在借助其导引的支承材料上微量(infinitesimale)的压缩(Stauchung)。纸幅首先传送到毛毡上，然后转移到一弹性带上，亦即网、毛毡或被张紧的传送带上。张紧的带卸载，从而发生纸幅的压缩。所述的带有利地设计为，通过在纤维料幅与带之间产生大的粘附力防止纸幅内形成褶皱和保证微量的压缩。
通过纸幅微量的压缩可以赢得容积，并不使单位面积重量随赢得的容积线性增大。因此本发明突出的优点在于，既赢得容积又不超比例地增大单位面积重量。
在从属权利要求、说明书及附图中包含本发明有利的进一步发展。
有利地，带的延伸和卸荷与在此期间的脱水步骤结合地进行。脱水可以在机器的不同地点实施，例如在压榨部内或干燥部内。按此方法可达到特别高的容积增益。
若机器有至少一个压榨部，它包括多个压榨压区，则所述的带有利地在经过第一压榨压区前或时可以延伸，在经过最后一个压榨压区后可以松弛，其中，纤维料幅在第一压榨压区前或内与带一起导引。也就是说，带在第一压榨压区前或内延伸，接着纤维料幅在通过压榨压区的过程中一次或多次脱水，随后带重新卸荷。
若机器有至少一个压榨部，它包括一个或多个压榨压区，则可以设想带在经过压榨压区前延伸，在经过此同一个压榨压区后卸荷，以及，纤维料幅在此压榨压区前或内与带一起被导引。
在这里应注意到，带的延伸和松弛可借助两种可能的机理实现：
1.带的张紧通过在压区前相对于压区提高的速度和在压区后减小的速度来实现。
2.带沿厚度方向是弹性的，当在压区内部受压时厚度的减小与带的长度相关联。带的松弛除引起沿厚度方向扩展外还导致带及附着在带上的纸幅长度的减小和与之相关联的压缩。
有利地，可借助一适当的斜坡(tilt)对压区内部的过程进行控制。
本发明的一项设计是有利的，按此设计在至少一个压榨压区前存在一转向辊，它可以比共同构成压榨缝隙的第一和第二压辊低的速度驱动，纤维料幅与带一起被导引通过此压榨缝隙。压辊与直接处于压辊前的转向辊之间的速度差基于压辊以比转向辊高的速度驱动。
为了接着压缩纤维料幅，在至少一个压榨压区后存在转向辊，它可以比第一和第二压辊低的速度运行或驱动。
本发明的一项设计是有利的，按此设计第二条带是用于将纤维料幅转移到第三条带的传送带，为改善光滑度，纤维料幅可借助第三条带被导引通过第三压榨压区。
作为替换方案，第二条带是用于将纤维料幅转移到第三条带的传送带，纤维料幅可借助第三条带被导引通过与压榨部连接的干燥部。
本发明还涉及一种运行用于制造纸幅或另一种纤维料幅的机器的方法，它包括下列步骤：
-带沿其长度延伸，
-在带的延伸状态供给纤维料幅，
-带松弛，从而使纤维料幅压缩，以及
-确保纤维料幅与带之间的附着力大到足以避免使压缩的纤维料幅形成褶皱。
按一项有利的进一步发展，所述的机器运行方法的特征在于，例如为了改善光滑度，纤维料幅在从带转移时被压紧在后续的传送带上。
纤维料幅的压缩小于5％，尤其小于3％是有利的。
下面借助实施例详细说明本发明。附图中：
图1a、1b示意表示纤维料幅压缩前和压缩后的剖面图；
图2表示通过一个压榨压区导引的纤维料幅；
图3表示包括一个构成两个压榨压区的中心辊的压榨部；
图4表示包括一个构成两个压榨压区的中心辊的压榨部和部分干燥部；以及
图5表示有两个压榨压区的压榨部，它们分别由一对压辊构成，其中第二压榨压区由一个压辊与一个靴状压辊构成。
来自网部的纤维料幅(图1a)通过压榨部导引。它在压榨部内通过至少一个压榨压区运行。纤维料幅1放置在一弹性带2上，后者在通过压榨压区前处于延伸状态。在压榨压区后，例如通过一个沿料幅运行方向设在压辊下游的转向辊以较低的圆周速度运行取消带2的延伸。由此使纤维料幅1压缩。它得到厚度D(图1b)，而不再是原先的厚度d。
图2示意表示一个由压辊3与(图中未表示的)压靴构成的压榨压区，纤维料幅1与两条带或毛毡4、5共同通过它导引。
按本发明的一项设计，纤维料幅6(图3)从网部7转移到毛毡54并导向压榨部8。纤维料幅在压榨部内首先通过由辊10和50构成的压榨压区51，接着通过由中心辊9与两个压辊10、11构成的两个压榨压区12、13导引。纤维料幅6与毛毡54和弹性带一起通过压榨压区51运行。在这里，弹性带14要在压榨压区51内才供给纤维料幅。带14在压榨压区51前不延伸，而是要在压榨压区51本身内通过加压延伸。带14厚度方向是弹性的，所以带14在压榨压区51内部受压时在厚度减小的同时加长。在通过压榨压区51后带14松弛，除了沿厚度方向延伸外还导致带14和附着在带上的纤维料幅6减小长度和与之相关联的压缩。在这之后，纤维料幅6通过压榨压区12、13，它们仍由中心辊9与辊10和11构成。
按另一种实施形式(图4)，来自网部的纤维料幅17借助下毛毡18转移到有中心辊20的压榨部19内。中心辊20与压辊23、24构成两个压榨压区21、22，其中压辊23同时设计为抽吸辊，以便使纤维料幅17脱离下毛毡18。在第一压榨压区21前，借助装置25在透气的带26上施加涂层，例如淀粉浆。带26与由它传送的纤维料幅17一起从两侧或至少从单侧，尤其从上侧，借助干燥装置27、28加热并干燥。上部干燥装置28产生热空气，而下部干燥装置27例如是一种辐射干燥器。附加地可在干燥网后续区域内，在纤维料幅17旁设另一个干燥装置29。当带26不透气时，这两个干燥装置27、28均为辐射干燥器。然而优先使用透气的带26，因为可以穿过它进行干燥。
在带26旁安装温湿度调节装置30。例如通过喷射施加一种清洁剂，接着重新将它洗净。
带26将装置25施加的介质涂层在压榨压区21内在带26与纤维料幅17一起缠绕着中心辊20期间传送给纤维料幅17。
此外，带26设计为弹性的，所以首先通过转向辊31以比中心辊20和压辊23、24低的速度旋转使带延伸，并在延伸状态下承接纤维料幅17。在通过压榨压区21、22后，带26通过缓慢运行的转向辊32重新压缩，以及也使处于它上面的纤维料幅17随它一起压缩，因此纤维料幅同时得到较大的厚度并因而较大的容积。
在通过压榨部19后，纤维料幅17导入一单排干燥部33内，它包括干燥滚筒34和设计为抽吸辊的转向辊35和负压区36。在负压区36内使用优选地大于5kPa的负压，以便能将纤维料幅17与干燥滚筒34可靠地分离，因为正是纤维料幅17施加有介质的那一侧安放在干燥滚筒35的圆周表面侧上。
按另一种实施例(图5)，纤维料幅37通过压榨部38内的压榨压区39、40脱水。第一压榨压区39由辊对52和53构成。纤维料幅37在第二压榨压区40内穿过压辊41与靴状压辊42之间导引。与此同时排出弹性毛毡43中的水分。毛毡43经转向辊44、45、46、47导引。转向辊44、47分别设计为驱动辊。转向辊44以比压辊41和靴状压辊42低的圆周速度运行，所以当毛毡43在压榨压区40前从上毛毡48接收纤维料幅37时延伸。
在通过压榨压区40后，毛毡43并使放置在它上面的纤维料幅37随其一起压缩，因为转向辊47以比压辊41和靴状压辊42低的圆周速度旋转。纤维料幅37从毛毡43转移给干燥部49。

Claims (13)

1.一种制造纸幅或另一种纤维料幅(1、6、17、37)的机器，包括一条带(14、26、43)，其特征为：带(14、26、43)可沿其长度弹性延伸，其中，纤维料幅(1、6、17、37)可在带(14、26、43)的延伸状态供给带(14、26、43)，接着，带(14、26、43)与铺放在带上的纤维料幅(1、6、17、37)一起松弛，从而使纤维料幅(1、6、17、37)压缩，以及，纤维料幅(1、6、17、37)与带(14、26、43)之间的附着力大到足以避免使压缩的纤维料幅(1、6、17、37)形成褶皱。
2.按照权利要求1所述的机器，其特征为，机器有至少一个压榨部(8、19、38)，它包括至少一个压榨压区(12、13、21、22、39、40、51)；以及，带(14、26、43)在经过第一压榨压区(21)前或时可以延伸，在经过最后一个压榨压区(22)后可以松弛；以及，纤维料幅(1、6、17、37)在第一压榨压区(21)前或内可与带(14、26、43)一起导引。
3.按照权利要求1所述的机器，其特征为，机器有至少一个压榨部(8、19、38)，它包括至少一个压榨压区(12、13、21、22、39、40)；以及，带(14、26、43)在经过一压榨压区(40、51)前或时可以延伸，在经过该同一压榨压区(40、51)后可以松弛；以及，纤维料幅(1、6、17、37)在此压榨压区(40、51)前或内可与带(14、26、43)一起导引。
4.按照权利要求1至3之一所述的机器，其特征为，在至少一个压榨压区(21、22、40)前存在一转向辊(31、44)，它可以比第一压辊(23、41)和第二压辊(20、42)低的速度驱动。
5.按照权利要求1至4之一所述的机器，其特征为，在至少一个压榨压区(21、22、40)后存在一转向辊(32、47)，它可以比第一压辊(23、41)和第二压辊(20、42)低的速度驱动。
6.按照权利要求1至5之一所述的机器，其特征为，与带一起输送的纤维料幅(1、6、17、37)在经过压榨压区(12、13、21、22、39、40、51)后，可以转移到相对于此带以较低的速度运行的第二条带上。
7.按照权利要求6所述的机器，其特征为，第二条带是用于将纤维料幅(1、6、17、37)转移到第三条带的传送带，纤维料幅(1、6、17、37)可借助第三条带通过第三压榨压区导引。
8.按照权利要求6所述的机器，其特征为，第二条带是用于将纤维料幅(1、6、17、37)转移到第三条带的传送带，纤维料幅(1、6、17、37)可借助第三条带通过与压榨部连接的干燥部导引。
9.按照权利要求1至8之一所述的机器，其特征为，带(14、26、43)是网、毛毡或传送带或平整带。
10.一种制造纸幅或另一种纤维料幅(1、6、17、37)的方法，它包括下列步骤：
-带(14、26、43)沿其长度延伸，
-在带(14、26、43)的延伸状态供给纤维料幅(1、6、17、37)，
-带(14、26、43)松弛，从而使纤维料幅(1、6、17、37)压缩，以及
-确保纤维料幅(1、6、17、37)与带(14、26、43)之间的附着力大到足以避免使压缩的纤维料幅(1、6、17、37)形成褶皱。
11.一种运行按照权利要求9所述机器的方法，其特征为：纤维料幅(1、6、17、37)为了光滑化在从带(14、26、43)转移到后续的传送带上时被压紧。
12.按照权利10或11所述的方法，其特征为，纤维料幅(1、6、17、37)的压缩小于5％，尤其小于3％。
13.按照权利10、11或12所述的方法，其特征为，供给干重含量低于60％，优选地低于40％的纤维料幅(1、6、17、37)。
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