CN101003944A - 织物脱灰翻新用处理剂及处理方法 - Google Patents

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CN101003944A CN 200710010032 CN200710010032A CN101003944A CN 101003944 A CN101003944 A CN 101003944A CN 200710010032 CN200710010032 CN 200710010032 CN 200710010032 A CN200710010032 A CN 200710010032A CN 101003944 A CN101003944 A CN 101003944A
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吕栓锁
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Abstract

本发明公开一种可对泛灰织物进行一次性处理,使其白度提高20~40%的织物脱灰翻新用处理剂及处理方法。织物脱灰翻新用处理剂含有如下重量百分比的原料:三聚磷酸钠10~70%、纯碱0.5~50%、乙二胺四羧酸盐或氮川三乙酸盐0.5~50%、羧甲基纤维素钠0.1~5%。脱灰翻新处理方法有如下步骤:在300~600Kg水中加入100~1000g脱灰翻新用处理剂,70~80℃下洗5~20分钟,加入洗衣粉300~600g,漂白剂100~600g,70~80℃下洗5~20分钟排水,脱水;在35~45℃下漂洗两次,每次3~5分钟、脱水;注水至300~600Kg,加中和剂10~150g,洗3~5分钟,排水,脱水;烘干或熨干。

Description

织物脱灰翻新用处理剂及处理方法
技术领域:
本发明涉及一种用于洗涤处理纯棉及混纺织物的处理剂,尤其是可对泛灰织物进行一次性处理,使其白度提高20~40%的织物脱灰翻新用处理剂及处理方法。
背景技术:
酒店等场所所使用的床单、被罩、枕套、毛巾等,经过一段时间的反复洗涤之后将会出现不同程度的泛灰现象,即织物均匀地变灰(颜色不正、不白、不透亮)。其灰色形成的主要原因是无机盐和有机物的沉积(包括水、洗衣粉以及附加处理剂中所存在的所有无机盐和有机物的沉积)、无机或有机物的变色、污垢的积累和织物的损伤。
目前,对于泛灰织物的脱灰翻新有以下几种处理方法:一种是用还原漂白剂进行处理,主要原料有海波、保险粉、亚硫酸氢钠等,只能去除铁、残留氯引起的织物泛灰;一种是用氧化型漂白剂进行处理,主要原料有过硼酸钠、过碳酸钠、双氧水、次氯酸钠、二氯异氰尿酸钠等,只能对织物起到漂白作用,并不能彻底清除织物上的沉积物;还有一种是用烧碱进行处理,但只能在短期内使泛灰织物有所翻新,随着处理次数的增多,不但翻新效果越来越差,而且还会因织物纤维的损伤而使泛灰现象更加严重,同时也大大缩短了织物的使用寿命。
由于现有处理办法的针对性强,不能经过一次处理就解决织物泛灰的所有问题,所以织物泛灰现象,尤其是毛巾等巾类织物的泛灰现象是洗衣厂(或洗衣房)经常遇到且难以解决的问题。
发明内容:
本发明是为了解决现有技术所存在的上述问题,提供一种可对泛灰织物进行一次性处理,使其白度提高20~40%的织物脱灰翻新用处理剂及处理方法。
本发明的技术解决方案是:一种织物脱灰翻新用处理剂,其特征在于含有如下重量百分比的原料:
三聚磷酸钠                   10~70%
纯碱                         0.5~50%
乙二胺四羧酸盐或氮川三乙酸盐 0.5~50%
羧甲基纤维素钠               0.1~5%。
所用原料中还含有占总重量0.5~30%的连二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。
一种织物脱灰翻新处理方法,其特征在于有如下步骤:
a.在300~600Kg水中加入100~1000g脱灰翻新用处理剂,70~80℃下洗5~20分钟,所述脱灰翻新用处理剂的原料及重量配比是三聚磷酸钠10~70%、纯碱0.5~50%、乙二胺四羧酸盐或氮川三乙酸盐0.5~50%、羧甲基纤维素钠0.1~5%;
b.加入洗衣粉300~600g,漂白剂100~600g,70~80℃下洗5~20分钟,排水,脱水;
c.在35~45℃下漂洗两次,每次3~5分钟、脱水;
d.注水至300~600Kg,加中和剂10~150g,洗3~5分钟,排水,脱水;
e.烘干或熨干。
所述a步骤的脱灰翻新用处理剂还含有连二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠,所述a步骤后必须排水、脱水并重新注入水至300~600Kg。
本发明是利用螯合剂(三聚磷酸钠、乙二胺四羧酸盐或氮川三乙酸盐)对钙、镁等金属离子的螯合作用,可去除钙、镁等离子形成的难溶盐沉积物;利用还原剂(连二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠)对三价铁等有色离子进行还原,使其成为无色离子,并被螯合剂(三聚磷酸钠、乙二胺四羧酸盐或氮川三乙酸盐)螯合为易溶盐而去除;同时利用三聚磷酸钠的助洗作用彻底清除织物上长期积累的残留污垢。可一次性翻新处理由于高硬度水质(钙镁盐沉积)、高含铁量水质(水离子沉积)和残留氯或荧光增白剂引起的织物泛灰,同时可用作助洗剂,提高主洗粉的清洗力,翻新处理因污垢的积累而引起的泛灰,使被翻新处理织物的白度提高20~40%,省时、省力、节省能源。本发明还可避免烧碱翻新处理对织物造成的损害,延长织物的使用寿命。
具体实施方式:
实施例1:
取总重量10~70%的三聚磷酸钠,总重量0.5~50%的纯碱,总重量0.5~50%的乙二胺四羧酸盐或氮川三乙酸盐,总重量0.1~5%的羧甲基纤维素钠为原料,将原料混合均匀即是本发明的处理剂,该处理剂可适合于各类原因引起的泛灰织物翻新,但主要适合于高硬水引起的泛灰织物翻新。
翻新处理方法按下列步骤进行(以100kg容量洗衣机为洗衣设备):
a.在低水位(300~600Kg)的水中加入100~1000g脱灰翻新用处理剂,70~80℃下洗5~20分钟,所述脱灰翻新用处理剂的原料及重量配比是三聚磷酸钠10~70%、纯碱0.5~50%、乙二胺四羧酸盐或氮川三乙酸盐0.5~50%、羧甲基纤维素钠0.1~5%。
b.加入洗衣粉300~600g,漂白剂100~600g,可直接将洗衣粉、漂白剂加入a步骤所产生的含有处理剂的水中,也可将a步骤所产生的含处理剂的水排放,重新注水至低水位后再加入洗衣粉、漂白剂,在70~80℃下洗5~20分钟,排水、脱水,洗衣粉、漂白剂为现有技术。
c.在35~45℃下高水位漂洗两次,每次3~5分钟、脱水。
d.注水至低水位(300~600Kg),加中和剂10~150g,洗3~5分钟,排水,脱水,中和剂为现有技术。
e.烘干或熨干。
实施例2:
取总重量10~70%的三聚磷酸钠,总重量0.5~50%的纯碱,总重量0.5~50%的乙二胺四羧酸盐或氮川三乙酸盐,总重量0.1~5%的羧甲基纤维素钠,总重量0.5~30%的连二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠为原料,将原料混合均匀即是本发明的处理剂,该处理剂可适合于各类原因引起的泛灰织物翻新,主要适合于残留氯、荧光增白剂或铁引起的泛灰织物翻新。处理方法同实施例1,但由于a步骤后还含有未分解反应的连二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠,必须将a步骤所产生的含处理剂的水排放,脱水,重新注水至低水位后再加入洗衣粉、漂白剂,因为处理剂中残留的连二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠与后面加入的漂白剂有反应,且降低漂白效果。
实施例3:
取总重量30~70%的三聚磷酸钠,总重量20~50%的纯碱,总重量0.5~10%的乙二胺四羧酸盐或氮川三乙酸盐,总重量0.1~5%的固态羧甲基纤维素钠,将原料混合均匀即是本发明的处理剂,该处理剂可适合于各类原因引起的泛灰织物翻新,主要适合于长期清洗不彻底引起的泛灰织物翻新。处理方法同实施例1。

Claims (4)

1.一种织物脱灰翻新用处理剂,其特征在于含有原料及重量百分比如下:
三聚磷酸钠                    10~70%
纯碱                          0.5~50%
乙二胺四羧酸盐或氮川三乙酸盐  0.5~50%
羧甲基纤维素钠                0.1~5%。
2.根据权利要求1所述的织物脱灰翻新用处理剂,其特征在于所用原料中还含有占总重量0.5~30%的连二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。
3.一种织物脱灰翻新处理方法,其特征在于有如下步骤:
a.在300~600Kg水中加入100~1000g脱灰翻新用处理剂,70~80℃下洗5~20分钟,所述脱灰翻新用处理剂的原料及重量配比是三聚磷酸钠10~70%、纯碱0.5~50%、乙二胺四羧酸盐或氮川三乙酸盐0.5~50%、羧甲基纤维素钠0.1~5%;
b.加入洗衣粉300~600g,漂白剂100~600g,70~80℃下洗5~20分钟,排水,脱水;
c.在35~45℃下漂洗两次,每次3~5分钟、脱水;
d.注水至300~600Kg,加中和剂10~150g,洗3~5分钟,排水,脱水;
e.烘干或熨干。
4.根据权利要求1所述的织物脱灰翻新处理方法,其特征在于有如下步骤:所述a步骤的脱灰翻新用处理剂的原料还含有占总重量0.5~30%的连二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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