CN101003075A - 一种具有环保作用的树脂砂实型铸造工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有环保作用的树脂砂实型铸造工艺方法。所要解决的技术问题就是背景技术存在的：生产现场出现大量废气烟尘，污染环境，危害工人健康。解决该技术问题所采用的技术方案是：在泡沫型的正面开设若干暗冒口，每个暗冒口上浅插入插块使暗冒口内保持空间；泡沫型密度为：16－20kg/m3；树脂砂原砂目数35－50目；浇注温度为：1390－1400℃。本发明可应用于树脂砂实型铸造，具有提高环保效果的显著优点。
Description
技术领域：本发明涉及一种具有环保作用的树脂砂实型铸造工艺方法。
背景技术：现有树脂砂实型铸造所用的工艺方法一般是：制作泡沫型、泡沫型表面涂刷水基涂料，填充树脂砂、铁水浇注、除砂成型。其中，为了排出泡沫型被铁水融化后产生的废气烟尘，需在树脂砂上开设若干明冒口来实现。这样导致生产现场出现大量废气烟尘，污染环境，危害工人健康。
发明内容：本发明的目的就是提出一种具有环保作用的树脂砂实型铸造工艺方法的技术方案，以解决背景技术存在的：生产现场出现大量废气烟尘，污染环境，危害工人健康。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种具有环保作用的树脂砂实型铸造工艺方法，包括制作泡沫型、泡沫型表面涂刷水基涂料，填充树脂砂、铁水浇注、除砂成型，其特征在于在泡沫型的正面开设若干暗冒口，每个暗冒口上浅插入插块使暗冒口内保持空间；铁水出炉温度为：1450℃；泡沫型密度为：16-20kg/m3；树脂砂原砂目数35-50目；浇注温度为：1390-1400℃。其中，插块纵截面的插入部分为梯形。
本发明与背景技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，泡沫型被铁水融化后产生的废气烟尘连同铁水，进入插块原来的空间位置，形成超出铸件表面的凸块，除砂后吐块被敲掉。烟尘被树脂砂充分过滤再排放，显著降低环境污染，保证了工人不受伤害。
附图说明：图1是本发明泡沫型的示意图。图2是本发明插块的纵截面图。
具体实施方式：实施例1：参考图1、图2，一种具有环保作用的树脂砂实型铸造工艺方法，包括制作泡沫型、泡沫型表面涂刷水基涂料，填充树脂砂、铁水浇注、除砂成型，泡沫型连接内浇口1、横浇口2和直浇口3，在泡沫型5的正面开设若干暗冒口4，每个暗冒口上浅插入插块使暗冒口内保持空间，插块为纵截面为梯形；铁水出炉温度为：1450℃；泡沫型密度为：20kg/m3；树脂砂原砂目数50目；浇注温度为：1400℃。
实施例2：参考图1、图2，一种具有环保作用的树脂砂实型铸造工艺方法，包括制作泡沫型、泡沫型表面涂刷水基涂料，填充树脂砂、铁水浇注、除砂成型，泡沫型连接内浇口1、横浇口2和直浇口3，在泡沫型5的正面开设若干暗冒口4，每个暗冒口上浅插入插块使暗冒口内保持空间，插块为纵截面为梯形；铁水出炉温度为：1450℃；泡沫型密度为：16kg/m3；树脂砂原砂目数35目；浇注温度为：1390℃。
Claims (2)
1、一种具有环保作用的树脂砂实型铸造工艺方法，包括制作泡沫型、泡沫型表面涂刷水基涂料，填充树脂砂、铁水浇注、除砂成型，其特征在于在泡沫型(5)的正面开设若干暗冒口(4)，每个暗冒口上浅插入插块使暗冒口内保持空间；铁水出炉温度为：1450℃；泡沫型密度为：16-20kg/m3；树脂砂原砂目数35-50目；浇注温度为：1390-1400℃。
2、根据权利要求1所述一种具有环保作用的树脂砂实型铸造工艺方法，其特征在于插块纵截面的插入部分为梯形。
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| CN (1) | CN101003075A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104624964A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 夏平桂 | 一种砂型铸造的无烟浇注工艺 |
| CN104624963A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 夏平桂 | 一种砂型铸造的无烟浇注工艺 |
| CN112756553A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-07 | 共赢装备制造有限公司 | 一种灰铸铁件实型铸造积碳缺陷的处理方法 |
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2006
- 2006-01-22 CN CN 200610042302 patent/CN101003075A/zh active Pending
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