CN101002517A - 用于接线装置的异形壁板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于接线装置的壁板。这种壁板具有单个用于在其中接收一个或者一组两个或多个接线装置的开口。这种壁板沿着其竖向轴线具有一个正一次微分、零二次微分表面，该表面由在与一基准面距离变化的点之间画出的样条构成。当各段样条的高度增长率恒定时，所述表面具有一个零二次微分。当由非导电材料制成时，所述壁板在其前表面、后表面或者前、后表面上具有一个导电覆层。当所述接线装置为开关时，该开关的表面顺从所述壁板的表面。当所述接线装置为插座时，该插座的表面在一个平面中是平的，以允许正确地安置一个被插入的插头。

Description

用于接线装置的异形壁板

技术领域

本发明总体上涉及电接线装置领域，比如电开关和/或插座，以及用于所述安装在建筑物墙壁中的开关和/或插座的附件。

背景技术

当通过增加接线装置，比如开关、插座或者开关与插座的组合，来改变现有建筑物中的布线时，无论是公共建筑物、商业建筑物或者住宅建筑物，均必须在建筑物的墙壁上挖一个孔，将一个盒子安装在这个孔之内，将盒子固连在竖向立柱上并且将所述接线装置安置到该盒子内部。在新型构造中，盒子被固连在开放式墙壁的墙板立柱上，此后将墙板覆盖在所述墙板立柱上，其中墙板可以是具有用于触及所述盒子的开口的石膏板。常规的壁盒具有多对安装凸耳，用于将接线装置安装在该盒子上。在将接线装置连接到它们将服务的各种导体上之后，利用诸如螺钉这样的螺纹紧固件将各个接线装置紧固在所述盒子上的一对凸耳上。针对每个位于所述盒子中的接线装置来说，均需执行将接线装置连接到各种导体上并且随后将固连有导线的该接线装置固连到所述盒子上的操作。此后，一般环绕所述盒子中的各个接线装置设置一块壁板。

典型装置可以包括一个或者多个在共用盒子中并排设置的接线装置。在于共用盒子中存在多个接线装置的装置中，所述壁板的安置操作非常耗时。接线装置必须相互对准，必须相互平行，并且必须相互间隔开一定距离，该距离取决于所述壁板上的开口或者窗口之间的间距。由于壁盒相对于墙壁歪斜或者墙壁不平整，常常会导致错位以及定位问题。只有所有的接线装置均相互精确定位之后，才能够环绕这些接线装置安置壁板。

目前通常使用的一种接线装置是摇杆型Decora商标电开关，其激发件环绕一根居中的水平轴线枢转。商标“Decora”由本发明的受让人持有。为了操作这种开关，在顶部推动摇板(致动构件)来向诸如电灯这样的负载供给电能，相反在底部推动摇板来使得电源与负载断开。由此，利用一个或者多个在盒子中并排设置的摇杆型开关，这些开关的致动构件或者摇板可能在任何时候均处于相反位置。例如，利用一个或者多个在盒子中并排设置的摇杆型开关，在开关并非全部处于它们的“开”或“关”位置时，这些开关的摇板的上边缘将并非一直对准。当所有的开关均处于它们的“开”或者“关”状态时，如果一个开关是三向和四向开关，也可能产生相邻开关的这种交错定位(the in-out positioning)。相邻开关的这种不规则交错定位，尤其是对于三向和四向开关来说，会导致在使用者的脑海中产生视觉矛盾，以致于当使用者希望后续使得并非全部摇杆型开关接通或者断开时，不知道哪个开关处于“开”状态而哪个开关处于“关”状态。目前使用的另外一种接线装置是具有平整表面的插座。在正常使用时，通常将插座与开关配合使用。当带有平整表面的插座与并非在一个平面上平整的开关组合使用时，通常会产生接线装置的视觉不连续性，使得房屋主人感觉到缺乏视觉美感。

发明内容

本发明公开了一种结构，其通过提供一种诸如开关这样的接线装置来克服与现有装置相关的缺陷，其中所述接线装置具有一个致动板，该致动板绕其上端枢转并且利用弹簧施加偏压以便无论是在“开”位置或者是“关”位置，均处于相同的闲置位置。反复按压和释放所述摇板表面的下部，能够交替地闭合和打开所述开关内部的一组触点，来在每次如此按压所述摇板时交替地将诸如电灯这样的负载与电源连通或者断开。因此，无论一组开关中的相邻开关是否为两向开关或者三向开关，它们均将一直对准。可以在所述摇板上设置一个诸如小型灯这样的开关指示器，来在所述开关上的触点被打开和闭合时向使用者发出指示。

所述开关的摇板具有一种长宽比，即比例适合于提供一个增大面积的手指接触表面，来容许使用者更为方便和快捷地识别和操作特定开关。所述开关的竖向轴线具有一个正一次微分表面，由在与一基准面距离变化的点之间画出的样条构成，并且沿着水平轴线具有一个正一次微分、负二次微分的表面，由在与基准面距离变化的点之间画出的样条组合组成。

根据本发明的壁板环绕所述开关设置，并且具有单个用于容纳一个或者多个开关的开口，不带有将该单个开口划分开的分隔或者分离构件，用于接收一个或者一组两个或多个接线装置。环绕在所述开关周围的壁板的形状，沿着一个沿着其竖向轴线延伸的部分限定出一个正一次微分、零二次微分表面，由在与一基准面距离变化的点之间画出的样条组合组成。当每段样条的高度增长率恒定时，所述表面为零二次微分表面。所述开关的摇板并不位于一个固定框架之内。当由非导电材料制成时，所述壁板可以在其一个表面上具有导电覆层，以有助于形成一条接地通路。

当所述接线装置是插座时，该插座的表面横跨其宽度在一个平面上是平的，并且沿着其长度具有一个基本上恒定的半径，以容许正确安置一个插入的插头。

本发明提出了一种能够容纳一个或者多个电接线装置的对位板(an alignment plate)。通过使用本发明中的对位板，在将诸如一个或者多个插座和/或开关这样的多个接线装置安装和直观定位在一个壁盒中通常遇到的难题得以解决。这些难题包括试图使得接线装置相互对准，试图使得接线装置相互平行，试图将不同装置之间的间距调节至相对一致和统一，以及试图将所有装置平整地固靠在墙壁上。本发明中的对位板具有单个居中的开口，该开口被加工成接收一个或者多个接线装置以及一组用于各个接线装置的对位销。对位板上的每组对位销均沿着一条限定出一个接线装置的纵向中心线的竖向轴线设置，并且每个接线装置均在其相关接地/安装带的端部处或者附近带有一个多功能夹子，用于摩擦接收和捕获保持住所述对位板上的对位销。所述对位销使得所有接线装置相互之间精确地设置、对准和定位，并且与所述多功能夹子一起形成一条接地通路。此后，可以利用安装螺钉将所述对位板以及固连在该对位板上的对位销上的接线装置固连到盒子上。所述对位销精确地设置、对准和定位接线装置，而所述对位板将所有接线装置定位到一个平整平面上。

在根据本发明的开关的一个实施例中，一个连接在所述开关的摇板上的铰接式凸轮驱动器在每次按压该摇板时，均促使一个凸轮首先沿着顺时针方向旋转并且随后沿着逆时针方向旋转。所述凸轮的交替旋转会驱动一个滑动件沿着一条直线轴线前后移动，来打开和闭合一组触点。一个预定形状的片簧与所述滑动件上的凸轮随动件协调工作，来有助于使得所述滑动件移动和确定其停置位置。一个通过刚性构件产生作用的弹簧迫使所述摇板在所述开关处于其开位置和关闲置位置时一直处于其外伸位置。一个位于所述摇板中的诸如LED这样的指示器指示所述开关的导通状态。

在根据本发明的开关的另一实施例中，连接在所述开关的摇板上的凸轮驱动器包括一个由诸如弹簧钢这样的弹性材料制成的初始平整带，被制成一个具有较大半径的钝端，用于驱动所述凸轮。一个弹簧迫使所述摇板在所述开关处于其开和关闲置位置时一直处于其外伸位置。

在根据本发明的开关的再一实施例中，连接在所述开关的摇板上的凸轮驱动器是一个例如由钢琴丝制成的密绕弹簧，连接在一个可以由塑料、金属或者类似材料制成的锥形尖端上，用于驱动所述凸轮。一个弹簧迫使所述摇板在所述开关处于其开和关闲置位置时一直处于其外伸位置。

前面已经相当宽泛地概述了本发明的优选混合特征，从而使得本技术领域那些熟练人员可以更好地理解随后对本发明进行的详细描述。本发明的其它特征将在后面进行描述，它们构成了本发明的权利要求主题。本技术领域那些熟练人员将会明白，它们可以轻易地利用所公开的概念性或者具体实施例作为基础，来设计或者改造其它结构用于实施本发明的相同目标，并且这些结构并不脱离本发明的实质和范围的最宽广形式。

附图说明

通过后面的详细描述、所附的权利要求以及附图，本发明的其它方面、特征和优点将变得更为明了，在这些附图中相似的构件被赋予相似的附图标记。

图1是一种现有开关和壁板的正向透视图；

图2是一种现有开关、固连板和壁板、以及用于接收该现有装置的盒子的分解透视图；

图3是依照本发明的原理的开关和壁板的正向透视图；

图4是图3中所示开关的正向透视图，示出了接地/安装带和多功能夹子；

图5是根据本发明的对位板、在其接地/安装带上装配有多功能夹子的开关、以及壁板的分解视图；

图6是一种插座和壁板的正向视图；

图7是图6中所示插座的正向透视图，示出了接地/安装带和多功能夹子的分解视图；

图8是对位板、插座和壁板的分解视图；

图9是用于单个接线装置的对位板的正向透视图；

图10是用于接线装置的接地/安装带的透视图；

图11是一个底部透视图，示出了固连在开关上的接地/安装带；

图12是一种根据本发明的多功能夹子的平面视图，其通常被固连在接地/安装带的底端上；

图12A是图12中所示多功能夹子的侧视图；

图13是通常固连在接地/安装带的顶端上的多功能夹子的平面视图；

图13A是图13中所示多功能夹子沿着线13A-13A的剖视图；

图14是图4中所示开关的结构的分解透视图；

图15是图14中所示开关的底座组件(the base assembly)的透视图；

图16是图15中所示底座组件的结构的分解透视图；

图17是根据本发明的开关的另外一种分解透视图；

图18是根据本发明的开关的再一种分解透视图；

图19是图18所示开关中的凸轮驱动器的局部剖视分解图；

图20是图18中所示包括有印刷线路板的开关的分解透视图；

图21A是图20中所示印刷线路板的平面图；

图21B是图21A中所示印刷线路板的底部透视图；

图22是一个分解透视图，示出了开关的摇板中的光导管；

图23是所述管导管的透视图；

图24是沿着图3中所示开关上的线24-24的剖视图；

图25A-25C是沿着图14中所示摇板上的线25A-25A、25B-25B、25C-25C的剖视图；

图26是具有另外一种凸轮驱动器的开关的分解透视图；

图27是沿着图3中的线24-24的剖视图，在这里凸轮驱动器为图26中所示的凸轮驱动器；

图28是具有再一种凸轮驱动器的开关的分解透视图；

图29是沿着图3中的线24-24的剖视图，在这里凸轮驱动器为图28中所示的凸轮驱动器；

图30是一种根据本发明的壁板的正向透视图，用于容纳单个接线装置；

图31A-31C是沿着图30中所示壁板上的线31A-31A、31B-31B、31C-31C的剖视图；

图32是图30中所示壁板的下边缘沿着线32A-32A的剖视图；

图33是图30中所示壁板的上边缘沿着线33A-33A的剖视图；

图34、34A示出了图30中所示壁板的上边缘；

图35是多功能夹子上的卡爪的示意性放大透视图，所述卡爪与壁板上的齿状齿条啮合；

图36是壁板和对位板上的突起的示意性放大侧向剖视图，用以指示如何能够将这两个组成部分在闭锁起来之后分离开；

图37是根据本发明能够容纳两个接线装置的盒子、对位板以及壁板的分解透视图；

图38是能够容纳三个接线装置的对位板和壁板的分解视图；

图39是能够容纳四个接线装置的对位板和壁板额分解视图；

图40是能够容纳五个接线装置的对位板和壁板额分解视图；而

图41是能够容纳六个接线装置的对位板和壁板额分解视图；

具体实施方式

参照图1，在此示出了一个现有的“Decora”型壁式开关18和壁板16的正向透视图，其中壁式开关18与壁板16形成了组件10。参照图2，在此示出了一个盒子13以及现有开关18、壁板16和固连板30的分解透视图。在墙壁(在这里存在现成墙壁并且这种设施并非新的构造)上挖出一个合适的孔，以便进入安装在墙板立柱15上的盒子13，或者容许将一个合适的盒子安装在墙壁材料(比如石膏板)上。盒子13被选取得足够大，以接纳要被安装于其中的多个接线装置。盒子13由金属或者塑料制成，这取决于当地的电工规程要求，并且在其侧面或者背部上具有一个或者多个开口，以容许将电线或者电缆导入该盒子13之内。盒子13具有安装装置19，以容许将该盒子锚固在相邻的墙板立柱15上。这种盒子被制成针对每个需要安装在该盒子中的接线装置具有一对安装凸耳21。各个安装凸耳均包括一个螺纹孔23，用于接收诸如开关18或者插座(在图2中未示出)这样的相关接线装置上的安装螺钉。以正常的组装次序，电缆通过脱模开口17例如进入盒子内部。电缆的端部被剥去绝缘层，并且固连在开关18或者插座的主体20侧面或者后侧上的端子(触头)上。在电缆被固连在所述开关(插座)的主体20侧面或者后侧上的端子上之后，将所述开关推入盒子之内并且利用螺钉(未示出)在盒子内部保持到位，其中所述螺钉穿过间隙开口(clearance openings)，比如形成于所述开关的安装带中的细长安装槽25，而后与凸耳21上的螺纹孔23螺纹配合，由此将开关18在盒子13的内部固定在该盒子13上。此后，一块常规固连板30环绕所述开关的前部设置，利用穿过该固连板中的间隙开口32并且螺接入形成于接线装置的接地/安装条上的开口24内的安装螺钉26，固定在所述开关上。固连板30包括一个形状与开关18前部的轮廓互补的主开孔34，所述前部延伸穿过该主开孔34。主开孔34呈长方形，以接纳开关18或者插座的前部。穿过开关18上的细长安装槽25并且与安装凸耳21上的螺纹孔23配合的螺钉头部，大于槽25的内径，并且因此将开关18或者插座捕获保持在盒子13和墙壁表面(未示出)上。以类似方式，穿过固连板30上的间隙开口32并且与所述开关的接地/安装带上的螺纹开口24配合的螺钉头部，大于间隙开口32的直径，并且由此将固连板30捕获保持在开关18上。

在固连板30的各个端部36、38处，分别具有两个锁定卡爪40、42，它们被制成固连板30的延展部，但是横剖面相对较薄。位于锁定卡爪40之间并且大约以45度相对于壁板30的端部36的水平边缘弯曲的狭窄凸起48，用来有助于释放固连起来的壁板。

壁板16适合于装配在固连板30和盒子13上，其中单个接线装置，比如开关18或者插座，被置于盒子13中并且被紧固在该盒子13上。

为了将壁板16固连在固连板30上，作为固连板30一部分的锁定卡爪40、42被制成随着所述壁板被推动，与位于壁板16的端壁70、72的内表面上的锯齿状齿条81啮合。

图3是依照本发明的原理的诸如开关110的接线装置和壁板138的正向透视图；图4是图3中所示开关110的正向透视图，示出了接地/安装带123和多功能夹子130、151；而图5是图3的分解视图，示出了对位板114、带有固定在接地/安装带123上的多功能夹子130、151的开关110、以及壁板138。参照图4和5，开关110具有一个致动摇板111，该摇板111在其上端处环绕一根轴线枢转，并且由一个内置弹簧件施加偏压，以便在处于“开”和“关”位置时处于相同的闲置位置。反复按压和释放所述开关的摇板111的表面，会交替地闭合和打开所述开关主体内部的一组触点，来在每次按压和释放所述摇板时交替地将诸如电灯这样的负载与电源接通和断开。因此，无论一组开关是否为两向开关、三向开关或者四向开关，每个开关的上边缘和下边缘将一直与这组开关中的所有其它开关的上边缘和下边缘对准。可以在摇板111中设置一个诸如灯112这样的开关指示器，来在开关110处于其“开”或者“关”位置时向使用者发出指示。例如，当灯112点亮时，所述开关将处于其“关”位置，而当灯熄灭时，所述开关将处于其“开”位置。灯112也用于容许使用者在黑暗中寻找开关110。开关110的摇板111并没有位于一个框架之内，而是以美观方式与壁板138互补。开关110的摇板111具有一种长宽比，并且表面构造提供了一个增大尺寸的强固手指接触表面，便于识别和使用。

开关110被固连在具有端部122的接地/安装带123上，其中端部122提供了增大的表面面积用于与墙壁表面接触，并且为多功能夹子130、151提供支撑，其中多功能夹子130、151利用紧固装置，比如螺钉、铆钉、点焊、压力焊接、TOX工艺或者类似工艺，固连在端部122上。

参照图10，在此示出了用于诸如开关110这样的接线装置的接地/安装带123的透视图。接地/安装带123具有一个底部支撑件150，该底部支撑件150位于两个相对其垂直弯曲的中间支撑件152之间，并且每个中间支撑件152均终止于该接地/安装带的向外突伸端部122。两个中间支撑件152和底部支撑件150支托起诸如开关110这样的接线装置，并且利用铆钉、螺钉或者类似构件155(参见图11，该图11是一个底部透视图，示出了固连在开关上的接地/安装带)被牢固地固连在所述接线装置上，其中所述构件155穿过底部支撑件150中的开口154。设置一个从接地/安装带123突伸出来并且具有用于接收螺钉127(参见图5)的螺纹开口的接地端子163，用于连接到接地导线上。板123的每个端部122均基本上呈长方形，并且具有两个开口126和128。开口126可以呈圆形、卵形、正方形或者长方形，并且是一个用于安装螺钉108(图8)的间隙开口，其中安装螺钉108通常由接线装置的制造商提供，用于将该接线装置固连到盒子上。所述接地/安装带的端部122中的开口126中心之间的距离等于盒子13的安装凸耳21中的螺纹孔23中心之间的距离(参见图2)，以容许安装螺钉108与螺纹孔23配合并且被捕获保持住。所述接地/安装带的各个端部122上的开口128均是一个用于对位销的间隙开口，其中所述对位销是一块对位板的一部分并且位于该对位板上。可以在端部122上设置其它开口，用于将多功能夹子130、151固连到所述接地/安装带的端部上和/或使其与所述端部对准。端部122是基本上平整的长方形构件，提供了增大面积来增大与墙壁表面的接触。参见图2，示出了现有接线/安装带的相对较小端部，如果将划伤的垫圈31从该板上去除，那么用于与墙壁表面接触的表面仅为环绕在该接地/安装带上的螺纹开口24周围的材料。

返回图10，接地/安装带123的端部122具有大约1.563英寸的宽度“X”和大约0.802英寸的长度“Y”。这些尺寸并不关键。但是，接地/安装带123的端部122的边缘129之间的距离最好不超过4.6英寸，以容许一块壁板装配并且覆盖住该接地/安装带。接地/安装带123可以由诸如钢等这样的导电材料制成，并且利用螺钉、铆钉或者任何方便的紧固措施固定在所述开关上。设置位于所述开关主体两侧的螺钉端子137(参见图11)，以接收相和中性导体(phase and neutral wireconductors)。

根据本发明的多功能夹子130、151被固连在所述接地/安装带的端部122上。这种多功能夹子可以由磷青铜、弹簧黄铜、弹簧钢或者类似材料制成。参照图12，在此示出了通常固连在接地/安装带的下端上的多功能夹子130的平面图，而图12A是图12中所示多功能夹子130的侧视图。多功能夹子130被固连在接地/安装带123的下端122上，并且具有开口132和134。当多功能夹子130被固连在接地/安装带的端部122上时，开口132与接地/安装带上的开口126对准，并且开口134与板端部122上的开口128对准。开口132是一个用于诸如螺钉108这样的螺纹紧固件(参见图5和8)的间隙开口，其中所述螺纹紧固件用于将所述接线装置连接到一个盒子上。开口132可以呈圆形、正方形、卵形或者长方形，以容许螺纹紧固件108能够沿着所有方向移动，来使得该螺纹紧固件108在将所述接线装置固连在盒子上时与所述盒子上的螺纹孔对准。

注意图12，多功能夹子130和151上的开口134总体上呈圆形，但是具有三个向内突伸的构件133，这些构件133以10至30度的角度向上成形。已经发现20度的角度是优选的。三个向内突伸构件133的内端形成一个开口，该开口略微小于对位板121上的对位销118(参见图9)的外径，并且随着所述对位销从后方进入开口134，所述内端向上挠曲或者弯曲。突伸构件133的端部与对位销118摩擦配合，并且捕获保持住对位销118，以防止所述接线装置与对位板发生意外脱离。需要注意的是，突伸构件133通过使得与对位板121上的对位销118(参见图9)物理性接触并且将其捕获保持住，提供了所需对准作用。在多功能夹子130的端部147处具有两个锁定卡爪140，每个锁定卡爪140的长度均略微超过半英寸。每个锁定卡爪140的端部147均以20至60度的角度向下弯曲，并且被用来与壁板端部内侧表面上的齿状齿条80啮合，来捕获保持住所述壁板(参见图35)。当锁定卡爪140相对于所述接地/安装带向下弯曲20至60度时，锁定卡爪140的端部147卡持并且牢固地保持住所述壁板，已经发现大约40度的弯曲是优选的(参见图35)。多功能夹子130、151恰好是执行多种在现有技术中尚未发现的功能的夹子，包括当一个或者多个接线装置上的多功能夹子与对位板上的对位销配合时精确地定位这些接线装置；和即使当墙壁并非完全平整时将一块壁板保持在所述接线装置上和固靠在墙壁上。

所述多功能夹子上的开口143可以用于例如利用铆钉、螺钉、TOX工艺等等将该夹子固连到所述接地/安装带的端部上。开口145可以用于在将所述夹子固连到接地/安装带123的端部122上时产生对准作用。所述多功能夹子的侧边缘154之间的距离最好不超过1.533英寸，以容许所述夹子在不延伸到板123的侧边缘上方的条件下固连在所述接地/安装带的端部上。在图12和12A中示出的夹子是被固连在所述接地/安装带的底端上的夹子，并且略微与固连在所述接地/安装带的顶端上的多功能夹子不同。

参照图13，在此示出了通常固连在接地/安装带顶端上的多功能夹子151的平面图，而图13A是所述多功能夹子沿着图13中的线13A-13A的侧向剖视图。在图13和13A中示出的夹子151类似于在图12和12A中示出的夹子130，只是夹子151的端部157向上弯曲并且用于螺纹紧固件108(参见图5)的开口153具有延伸入该开口153之内的配合突片155，其中配合突片155以微小的向下角度朝向所述开关的后面弯曲。配合突片155用于与螺纹紧固件108的螺纹主体配合并且捕获保持住该螺纹主体，此外，有助于随着所述螺纹紧固件被拧紧，在多功能夹子、接地/安装带、对位板以及盒子之间提供良好的电连接。与多功能夹子130相同，多功能夹子151上的开口153和所述接地/安装带上的开口126在组装过程中相互对准，以容许随着所述开关被固连到盒子上，螺纹紧固件108与盒子上的螺纹孔对准。所述多功能夹子的侧边缘148之间的距离最好不超过1.533英寸，以容许该多功能夹子被固连在接地/安装带123的端部122上，并且不会延伸到所述接地/安装带的端部122的侧边缘上方。

参照图6，在此示出了一种插座520的正向视图，其表面位于壁板138之内；图7是图6中所示插座520的正向局部分解透视图，示出了接地/安装带123的端部122以及多功能夹子130、151；而图8是图6的分解透视图，示出了对位板114、插座520以及壁板138。参照图7和8，插座520适用于15安培125伏特至20安培125伏特，其中根据NEMA技术规范5-15R，每个独立的插座均具有两个槽口524和526和一个半圆形接地刀片开口528，所述槽口524和526用于接收一个适配插头上的平整刀片(the flat blades)。开口526大于开口524，以容许一个两刀片插头只能以一种方式插入，以保持正确的电极化。较大槽口中的触点被连接在中性导体上，并且通过保持正确的极化作用，诸如烤箱、电视等设备的外部金属部件可以通过所述中性导体接地。半圆形接地刀片通常被连接至地面，防止插头与插座形成反极性连接，并且将所述插头连接到接地导体上，为插头相连设备提供一条接地通路。

插座520在组装过程中被固连在接地/安装带123上，如图10中所示，接地/安装带123具有端部122，端部122提供了增大的表面面积用来与墙壁表面接触，并且为多功能夹子130、151(在图12、12A、13和13A中更为完整地示出)提供支撑，其中多功能夹子130、151利用紧固措施，比如螺钉、铆钉、点焊、压力焊接、TOX工艺或者类似工艺，固连在接地/安装带123的端部122上。

参照图10，如前所述，在此示出了用于诸如插座520这样的接线装置的接地/安装带123和固连在所述接地/安装带的端部上的多功能夹子(参见图12、12A、13和13A)的透视图。用于插座的接地/安装带123和多功能夹子130、151类似于前面图示并且描述过的接地/安装带和多功能夹子，因此，为了简洁起见，对在图10中示出的接地/安装带以及在图12、12A、13和13A中示出的多功能夹子的详细描述，将不再在这里重复。所述多功能夹子可以由磷青铜、弹簧黄铜、弹簧钢或者类似材料制成。

参照图9，在此示出了用于诸如开关或者插座这样的单个接线装置的对位板114的正向透视图。对位板114可以由任何合适材料制成，比如黄铜、铝、冷轧钢、塑料、包覆有导电材料的塑料等等，并且具有一个被加工成接纳接线装置主体的居中开口116。在开口116的顶端和底端处居中设置以及敞口到开口116中或与开口116间隔开的是两个用于螺纹紧固件108的间隙开口117，其中螺纹紧固件108用于将所述接线装置(开关或者插座)和对位板114固连到盒子13和墙壁表面上。当所述接线装置被固连在盒子上时，对位板114被夹持在所述接线装置的接地/安装带与所述盒子之间。在每个间隙开口117的外边缘与对位板114的边缘121之间，设置有一个对位销118。对位板114上的间隙开口117可以具有如图9中示出的敞开端部，或者一个完全由材料环绕起来的开口。当所述对位板被固连在所述接地/安装带上时，所述接线/安装带的端部122处的开口128是用于对位销118的间隙开口，并且与多功能夹子130、151上的开口134对准。由此，随着所述接线装置，即开关或者插座，被固连到一块对位板上，对位销118被设置成进入多功能夹子130、151上的开口134，其中多功能夹子130、151固连在所述接线装置的接地/安装带123的下端和上端122上。对位板114可以具有两条凸肋119和一个向下延伸突片120。突片120从所述对位板的下边缘延伸出来，用来有利于将壁板从接线装置的表面周围去除。两条凸肋119用于使得对位板抵抗挠曲，并且对于图8中所示的对位板114来说，是一个并非必须如图所示的任选性特征。当被固连到接线装置上时，对位板114基本上覆盖住该接线装置安置于其中的盒子。在图8和9中示出的对位板114用于单个接线装置。

对位板114有助于克服当在将壁板环绕接线装置，比如一个或多个开关、开关和/或插座、或者一个或多个插座设置之前，将这些接线装置安装和设置在盒子中时遇到的难题。在安装壁板之前，可以会遇到各种难题，比如使得接线装置相互对准，使得接线装置相互平行定位，将接线装置之间的距离调节至相等和统一，以及将所有接线装置平整地固靠在墙壁上。这些难题利用对位板114得以克服，其中对位板114具有单个开口116和一对对位销118，其中对位销118与即将以并排关系安装在该对位板上的各个接线装置上的多功能夹子组合使用。所述对位板上的开口116被加工成接收一个或者一组在盒子中并排设置的接线装置，并且所述对位板针对每个接线装置均具有一对对位销118，这对对位销118与各个接线装置上的多功能夹子配合，来使得接线装置相互之间沿着一个平面保持住并且精确定位。所述对位板上的每组对位销均位于一根竖向轴线上，该竖向轴线限定了所述接线装置的中心，并且各个接线装置均在接地/安装带的各个端部处具有一个多功能夹子，用于摩擦性接收和捕获保持住所述对位板上的对位销。当被组装起来时，通常在被连接到电线上之后，所述接线装置可以被首先固连在所述对位板上，并且此时捕获保持住所述接线装置的对位板借助于螺纹紧固件固连在一个壁盒和墙壁表面上。此后，使用者无需进行任何进一步调整，即可通过简单地将一块壁板压向墙壁以容许位于多功能夹子的端部147处的锁定卡爪140与该壁板内端上的齿状齿条80啮合，而将壁板设置在所述接线装置的周围。

除了将所述壁板夹持在接地/安装带上之外，所述多功能夹子还有助于克服在将一个或者多个电接线装置安装和定位在盒子中时遇到的各种难题，以容许将一块壁板快速、轻易地环绕一个或者多个接线装置设置，并且被平整地固靠在墙壁上。各个根据本发明的接线装置均在接地/安装带的各个端部处具有一个多功能夹子，该多功能夹子具有定位开口134，用于接收和配合对位板114上的对位销118。当由所述多功能夹子上的开口134配合起来时，所述对位板上的销在竖向和水平方向上精确地将各个接线装置定位在该对位板上，并且该对位板本身沿着一个平面定位所述接线装置，以容许无需进行任何进一步调整，即可将一块壁板设置在单个接线装置或者一组两个或多个接线装置的周围。所述对位板上的每对对位销均位于一条基本上竖直的轴线上，该轴线精确地限定出接线装置的中心，尽管在本发明的范围之内也可以设置其它对位装置。开口134与各个多功能夹子上的突伸构件133共同作用来接收和捕获保持住对位销118。与所述对位销相协作，所述多功能夹子精确地定位和排列所有的接线装置，无论是单个接线装置或者相对于彼此的一组接线装置，并且与所述对位板对准。如前所述，所述对位板上的开口116可以被制成接收一个或者多个接线装置。在接线装置被固连在所述对位板上之后，这些接线装置与对位板一同借助于螺纹紧固件，比如穿过多功能夹子130和151上的开口132和153、接地/安装带上的开口126以及对位板114上的开口117的螺钉，被固连在一个壁盒和墙壁表面上。对位板114向所述接线装置提供了一个基本上平整的刚性支撑，并且对位销118与所述多功能夹子共同作用来确保当两个或者多个接线装置被成组安装时所有的接线装置被精确地相互定位，以容许一块壁板在无需任何进一步调整的条件下被置于这些接线装置的周围。

当将多个接线装置组装到一个墙壁安装盒中时，已经通过开口进入该盒子范围之内的电缆被剥除绝缘层，并且固连在这些接线装置，比如即将安装在所述盒子中的开关和/或插座的侧面或者背面上的端子上。在将电线固连到所述接线装置上之后，所述对位板通过穿过该对位板上的开口螺固所述接线装置而被置于这些接线装置的后方。所述对位板可以具有粘结条或者类似构件，以有利于临时定位在墙壁表面上。此时将所述接地/安装带的端部后表面朝向所述对位板的前表面移动。随着所述接线装置朝向对位板移动，该对位板上的对位销118进入所述接地/安装带上的开口128以及多功能夹子130、151上的开口134中。随着所述对位销进入开口134，它们迫使向上弯曲突起133向上弹性移动并且略微发散开，以容许这些对位销完全进入开口134中。向上弯曲突起133的端部与对位销118配合并且捕获保持住对位销118，阻止这些销从开口134中向后移动和拔出。此时固连在所述对位板上并且连接在电线上的开关或者插座的主体被推入所述盒子之内。随着所述接线装置被推入盒子之内，位于多功能夹子130上的开口132和多功能夹子151上的开口153中的螺纹紧固件108以及对位板114上的间隙开口117与盒子13的安装凸耳上的螺纹孔23对准，并且螺纹紧固件108螺接入螺纹孔23内，以将所述对位板和接线装置保持在所述盒子和墙壁表面上。穿过所述接线装置的接地/安装带端部上的开口126和所述多功能夹子上的开口132、153的螺纹紧固件的头部均大于这些开口，并且因此将所述接线装置和对位板114捕获保持在所述盒子和墙壁上。

所述壁板此时被置于安装好的接线装置上。需要指出的是(参见图3、4和5)，当所述接线装置为开关时，如本文中所公开的那样，开关110上的操纵杆111不带框架，即其不位于一个框架之内。因此，所述开关必须被精确地置于所述壁板之内，以确保摇板在不会触及所述壁板或者相邻接线装置的侧表面的条件下自由移动。

各个多功能夹子130、151均包括两个并排设置的锁定卡爪140。参见图12和13，每个锁定卡爪140均以大约40度左右的角度朝向所述接线装置的后面向下弯曲。在所述接线装置被固连在对位板上之后，位于多功能夹子130的端部147处的两个锁定卡爪140骑跨在所述对位板上的向下延伸突片120上，其中多功能夹子130被固连在所述接地/安装带的底端上。作为对位板114一部分的突片120(参见图36)用作一个工具枢转点，以容许壁板138被轻易地从开关或者插座的周围去除。参见图5，位于壁板138下边缘上的槽74提供了用于插入小型扁平工具，比如螺丝刀的入口，以有利于将所述壁板从接线装置上去除。

壁板138比例适合于装配在对位板114、接地/安装带123的端部122以及所述接线装置位于其中的盒子上。壁板138环绕所述接线装置设置，并且通过朝向所述接线装置推动该壁板直至多功能夹子130、151上的锁定卡爪端部与该壁板上边缘和下边缘内侧壁上的齿状齿条80啮合而锁定到位。

参照图14至24，在此示出了在图3-5中总体示出的开关，其中图14(图示了本发明若干构造实施例中的一种，与可以使用插塞/操纵杆的替代性实施例不同，示出了一个柔性致动器)是这种开关的分解透视图；图15是图14中所示开关的底座组件的透视图；图16是图15中所示底座组件的分解透视图；图17是这种开关的另外一种分解透视图；图18是这种开关的再一种分解透视图；图19是这种开关中的凸轮驱动器的局部剖开分解视图；图20是包括有印刷线路板的开关的分解透视图；图21A是印刷线路板的平面图；图21B是印刷线路板的底部透视图；图22是一个分解透视图，示出了这种开关的摇板中的光导管；图23是光导管的透视图；而图24是沿着图3中所示开关上的线24-24的剖视图。

参照图14和17，在此示出了底座组件300和框架组件400的分解视图，当它们被连接在一起并且连接在摇板111上时，形成单极开关110。图15示出了开关110的底座组件300中的各种部件的顶部透视图。底座组件300包括壳体部件302，该壳体部件302由电绝缘材料制成并且具有一条纵向通道304，其中通道304沿着壳体部件302的长度延伸并且在壳体302的侧壁306、308之间居中设置。通道304被加工成接收一个可以在该通道304中前后滑动的滑块320(在图16中更为完整地示出)。在壳体部件302上并且超出通道304的各个端部具有用于接收紧固装置124(参见图18)，比如铆钉、螺钉或者类似构件的间隙开口310，其中所述紧固装置将接地/安装带123、底座组件300以及框架组件400相互固定起来。壳体部件302的侧壁308具有一个开口309(参见图16)，该开口309适合于接收一个固定端子组件312，而侧壁306具有一个用于接收刷式端子组件346的开口384，它们均在图16中更为完整地示出。

参照图16，由诸如黄铜这样的导电材料制成的固定端子组件312，由一个长方形板313和一个基本上不发生挠曲的触点承载臂314构成，其中触点承载臂314相当于所述板垂直弯曲并且具有一个触点316。位于长方形板313上的槽318是一个用于端子螺钉305的间隙开口，其中端子螺钉305螺接入位于长方形板313后方的压板323之内。在工作过程中，随着端子螺钉305被拧紧，该端子螺钉305的头部下表面与压板323相向移动，来夹持住长方形板313。固定端子组件312用于通过将一圈诸如电线这样的电导体置于端子螺钉305的头部下方或者通过将所述导体的平直端部插入压板323与长方形板313之间，并且随后拧紧端子螺钉305来将所述导体锁定在板313与323之间或者板313与螺钉305的头部之间，而连接到所述电导体上。注意壳体部件302的侧壁308处，开口309的两个侧边缘311中的每一个均具有竖向槽或者轨道315，用于接收并且保持住所述固定端子组件中的长方形板313的侧边缘。将长方形板313向下滑入开口309的边缘中的槽或者轨道315内，能够将固定端子组件312设置并且保持到位至壳体部件302的侧壁308上的开口309中。

刷式端子组件346包括一个由诸如黄铜这样的导电材料制成的长方形板380，其支撑着一个具有触点307的可挠曲触点承载臂344。位于长方形板380上的槽381是一个用于端子螺钉386的间隙开口，其中端子螺钉386自由地穿过该槽381并且螺接入压板388之内。拧紧端子螺钉386能够将长方形板380夹持在该端子螺钉386的头部的下表面与压板388之间。刷式端子组件346用于通过将一圈电导体置于所述螺钉的头部下方或者将所述导体的平直端部插入压板388与长方形板380之间，而连接在所述电导体上。拧紧螺钉386能够将所述导体锁定在所述螺钉头部与长方形板380之间或者板380与压板388之间。注意壳体302的侧壁306处，开口384的两个边缘303均具有一条狭窄的竖向槽或者轨道317，用于接收和保持住长方形板380的侧边缘。将刷式端子组件346中的长方形板380向下滑入开口384的边缘303上的槽或者轨道317之内，能够将所述刷式端子组件设置并且保持在壳体302的侧壁306上的开口384中。

固定端子组件312和刷式端子组件346均由导电材料制成，从而使得可以在连接于端子螺钉305和386上的导线之间形成电路。优选的是，所述开关中的导电组成部件全部由高等级、质量好的导电材料制成，从而可以长时间反复运送相当大的电流，例如10至20安培，而不会明显发热、电能损耗或者严重打火。这样的材料可以包括用于触点的银合金，用于刷臂的铍铜合金，以及用于其余导电组成部件的黄铜。

参照图15和16，当位于纵向通道304之内时，滑块320可以在侧壁319、321之间从该通道的一端至另外一端自由地前后移动。在一端处，滑块320具有一个长方形漏斗状槽口322，该槽口322完全贯穿滑块320，并且用于接收凸轮366上的凸轮随动件370。应该明白的是，长方形漏斗状槽口322并不局限于所述滑块的端部，而是可以沿着所述滑块位于任何位置。从滑块320的下表面并且大约在该滑块端部之间的中点处，向下突伸出一个三角形凸轮随动件324。从滑块320的上表面并且大约在该滑块端部之间的中点处，向上突伸出一个压制突起326。从所述滑块的上表面还向上突伸出一个刷式端子控制突起327。压制突起326与刷式端子控制突起327之间的间隙329用于接收刷式端子组件346上的可挠曲触点臂344。当可挠曲触点臂344位于间隙329中时，该臂344沿着方向A受压，因此，该臂344推压突起327并且迫使所述滑块沿着方向B移动。滑块320沿着方向“A”的运动将促使突起327迫使可挠曲触点臂344沿着方向A弯曲，并且远离固定触点316移动。滑块320沿着方向“B”的运动将促使刷式端子控制突起327沿着方向B移动，这样将容许可挠曲触点臂344回弹并且容许触点327与固定触点316形成电接触。一个从滑块320的侧面向外突伸的缓冲支撑件328为一个橡胶O形环330提供支撑。利用位于纵向通道304中的所述滑块，随着所述滑块被从通道304的一端驱动至另外一端，O形环330在侧臂321上的开口336中的挡块332、334(参见图15)之间前后移动。O形环330用于通过接触位于臂321上的开口336端部处的挡块332、334，对滑块320的停止运动进行缓冲。刷式端子组件346上的触点317(参见图16)由可挠曲触点臂344偏压，以朝向固定触点316移动。为了有助于抵消某些由臂344施加的力，设置有一个辅助弹簧338，其中所述力沿着方向B推动滑块320。辅助弹簧338还有助于随着所述开关受到操作而平衡摇板111的触感。

刷式端子组件346中的可挠曲触点臂344是弹簧，该弹簧被偏压以使得触点317朝向固定触点316移动。因此，对于滑块320来说，使得可挠曲触点臂344上的触点317与固定触点316脱离配合所需的力大于将这些触点闭合所需的力。参照图16，辅助弹簧338被用来协助克服这个力。辅助弹簧338是一根环绕其中心以较大半径(agenerous radius)折叠起来的板簧金属，以具有两个形成倒V形状的腿部337、339。倒V形辅助弹簧338装配在位于通道304一端处的腔室340(参见图15和16)中，并且V形顶点位于该腔室的顶部。随着滑块320沿着方向B移动，可挠曲触点臂344的弹簧偏压力有助于将触点316与317闭合。随着所述滑块继续移动并且所述触点闭合，该滑块320的端部342接触辅助弹簧338的腿部339，并且迫使腿部339朝向腿部337移动。与此同时，辅助弹簧338受到压缩，并且驱动滑块320沿着方向A移动。挡触点316、317被打开时，辅助弹簧338迫使滑块320抵抗可挠曲触点臂344的作用力移动。由此，随着可挠曲接触臂344在滑块320的作用下沿着方向A移动，辅助弹簧338有助于克服由刷式端子组件346中的可挠曲触点臂344施加的力，来将触点316、317打开。

位于腔室340端部处的壁348包括一个槽口350，该槽口350容许滑块320的端部342进入腔室340中，并且与腿部339配合，使得腿部339朝向辅助弹簧338的腿部337移动。壁348有助于将辅助弹簧338保持在腔室340之内。

如图24中所示，弹簧腔室354直接位于纵向通道304的下方并且敞口至通道304。弹簧腔室354细长，具有一个长方形横剖面，并且包含一个扁平凸轮状片簧352。弹簧腔室354可以在底座组件302中居中地对称设置，并且具有相互间隔开的支撑杆356，用于支撑起扁平凸轮状片簧352。在各个支撑杆356的外侧，具有一个端部凹穴365。弹簧腔室354的总长度取决于扁平凸轮状片簧352的长度。

扁平凸轮状片簧352可以由一条平整的弹簧钢带制成，来形成一个轮廓基本上类似于图16和24中所示的扁平凸轮状片簧。扁平凸轮状片簧352具有一个环绕中心顶点358对称的轮廓。沿着弹簧352从顶点358移动至端部，所述弹簧在顶点358每一侧具有一个短暂向下倾斜的凸轮部分359，它与支撑部357共同在所述顶点的每一侧形成一个凹谷360、362。支撑部357置靠在支撑杆356上，并且终止于U形外端部364，该外端部364位于端部凹穴365中。顶点358、所述弹簧上的居中凸起以及在该顶点每一侧并由支撑部357连接起来的短暂向下倾斜凸轮部分359，形成了一个随着凸轮随动件324越过该顶点358用于凸轮随动件324的不连续表面，而并非一个平滑过渡。

继续参见图16和24，凸轮366被用来迫使滑块320在纵向通道304中前后移动，以打开和闭合所述开关上的触点316、317。凸轮366具有两个相互对准的圆柱状突起368，并且这两个圆柱状突起368均从侧面延伸出来，形成由位于纵向通道304的侧壁319、321上的支撑轴承开口378可旋转地接收起来的支撑轴。在工作过程中，凸轮366绕由突起368限定的轴线沿着顺时针和逆时针方向往复摆动。凸轮随动件370向下延伸并且位于圆柱状突起368下方，该凸轮随动件370有微小间隙地装配在滑块320上的长方形漏斗状槽口322中。凸轮控制表面430(参见图16)从突起368向上延伸，并且具有位于所述凸轮左侧的第一凹穴374和位于所述凸轮右侧的第二凹穴372，参见图24。注意如图24中所示的凸轮366的轮廓，凹穴372位于所述凸轮的旋转轴线的右侧，而凹穴374位于所述凸轮旋转轴线的左侧。由此，当所述滑块处于其右侧位置时，在凹穴372上施加向下的力将促使凸轮随动件370沿着顺时针方向旋转，来促使滑块320移动至左侧。以类似方式，当所述滑块处于其左侧位置时，在凹穴374上施加向下的力将促使凸轮随动件370沿着逆时针方向旋转，来促使所述滑块移动至右侧。因此，下压凹穴372会促使所述凸轮顺时针旋转，由此促使凸轮随动件370将所述滑块移动至左侧。此后，下压凹穴374将促使所述凸轮逆时针旋转，来促使所述凸轮随动件将滑块移动至右侧。交替地按压凹穴372和374，将促使所述滑块沿着一个并方向随后沿着另一方向前后移动。

参照图14、17和18，两个钩状构件396从框架组件400的底板构件401向上突伸，并且由与底板构件401相同的材料制成，它们用于与协同工作的钩状构件418配合并且枢转式保持住钩状构件418(参见图17)，其中钩状构件418从固连在摇板111上的副板412向下突伸。框架组件400包括一个位于底板构件401上的间隙开口402，该间隙开口402与凸轮366的顶部对准，并且凸轮驱动器431中的致动器405(参见图18和19)穿过该间隙开口突伸出来与凸轮366配合并且操作凸轮366。开口402位于一个向上突伸圆柱体的底部处，并且适合于接收一块盖板404(参见图19)，该盖板404具有一个开口402，凸轮驱动器431中的致动器405(参见图18和19)通过该开口402突伸出来与凸轮366配合并且操作凸轮366。

注意图19，凸轮366由凸轮驱动器431操作，其中凸轮驱动器431由一个圆柱状构件409、一个柱塞403、一个致动器405以及一个锥形螺旋弹簧407构成。每次柱塞409向下移动，凸轮驱动器431与凸轮366配合并且驱动凸轮366，首先沿着顺时针方向，随后沿着逆时针方向，每次柱塞403被下移。端部敞开的圆柱状构件409是框架400的一个整体部件，但是为了清楚起见被图示为一个独立部件。在实际装置中，构件409从框架组件400的底板构件401上表面向上突伸。构件409在其下端处包含第一开口413，在其上端处包含第二开口415。位于圆柱状构件409下端处的第一开口413足够大，以避免当盖板404被连接在底板构件401的下表面上时阻碍或者干涉位于盖板404上的间隙开口399。圆柱状构件409支撑着一个位于开口413、415之间的内脊417。

为了组装所述凸轮驱动器(图19)，柱塞403穿过底板构件401上的开口399插入构件409内。柱塞403可滑动地装配在构件409之内。柱塞403的外径略微小于圆柱状构件409上端上的开口415的直径，以容许该柱塞403在开口415中顺畅地上下移动。柱塞403具有一个裙部433，该裙部433形成了一个向外突伸的突脊429。圆柱状构件409上的肩部417与柱塞403上的突脊429相互配合，以将柱塞403捕获保持在构件409之内。

致动器405随后通过开口399插入柱塞403之内。可以由诸如黄铜或者钢这样的金属或者具有合适特性的塑料构成的致动器405，是一根在一端422处具有较大半径而在另一端处具有第一轴环423和第二轴环425的轴421。轴环423的直径小于轴环425，并且轴环423的直径略微大于锥形弹簧407顶点的内径，并且装配入弹簧407的顶端之内并且与该顶端摩擦配合。轴环425的端部位于柱塞403上的开口428之内，并且与内侧突起427接触。

此后，弹簧407通过底板构件401上的开  399插入，并且装配在致动器405的轴421上。弹簧407呈锥形，其顶点缠绕在轴环423的周围并且与轴环423摩擦配合，而弹簧407的底部具有一个直径，当盖板404被固定在底板构件401的下表面上时，该直径足够大以延伸超过盖板404上的间隙开口399，以避免随着其在长方形间歇开口399中上下移动和前后枢转而与轴421冲突。此后，盖板404被设置成覆盖住底板构件401上的开口402，并且利用粘结剂或者类似物质牢固地连接在底板构件401的下表面上。盖板404上的间隙开口402可以具有一个沿着所述开关长度方向的长尺寸，和一个沿着所述开关宽度方向的小尺寸。开口399的小尺寸略微大于轴421的直径，以容许轴421顺畅地在开口399中移动，并且开口399的长尺寸容许轴421与凸轮366配合，并且在顺畅地操作凸轮366的同时自由往复摆动。

参照图18，仅为了清楚起见，作为底板构件401的一个整体部件并且从该底板构件向上突伸的圆柱状构件409被图示为与所述底板构件分离。如果需要，可以设置一个微小突起406，来与一个螺旋辅助弹簧408(参见图24)的下端配合，其中微小突起406从框架组件400的底板构件401向上延伸，并且由与底板构件401相同的材料制成，而螺旋辅助弹簧408如果需要，可以有助于将摇板111驱动至其外侧位置。在正常使用中，通过致动器405作用在柱塞403上的弹簧407提供了足够的力来迫使摇板111远离框架组件400。但是，在那些可能需要额外力的情形中，可以设置辅助弹簧408。突起406(参见图14和24)的外径略微大于螺旋辅助弹簧408的内径，并且被插入该螺旋辅助弹簧的下端之内。螺旋辅助弹簧408的上端可以被置于一个位于副板412上的凹穴410(参见图17和24)中，并且被捕获保持在该凹穴410中。副板412通过粘结剂和/或通过塑性锁定突起被固定在摇板111的下侧面上，其中所述塑性锁定突起从摇板111的下侧面延伸出来，穿过副板上的开口429，并且随后桩固起来(staked over)。

参照图17，在此示出了一种单极开关中的底座组件300、框架组件400以及摇板111的底部分解透视图。针对可以是一个由合适塑料制成的整体构件的框架组件400来说，设置有两个突起414，这两个突起414是从底板401的下表面向外延伸的盖板404的一部分，以便接触由凸轮366上的对准圆柱形突起368形成的轴向支撑轴的上表面。突起414有助于防止圆柱形突起368移离纵向滑块接收通道的侧壁上的对应承载表面。滑块压制突起416也从框架组件400的下表面向下突伸，该滑块压制突起416可滑动地接触滑块320上的压制突起326。通过接触滑块320上的突起326，突起416防止了滑块320由于上推在凸轮随动件324上的扁平凸轮状片簧352的向上作用力而被从通道304中推出。

固连在摇板111下侧面上的副板412是一个由塑料制成的整体构件，具有两个形成于其上的钩状构件418，这些钩状构件418从下表面向下突伸。钩状构件418被设置成与框架组件400上的钩396(参见图14)配合。当与钩396配合起来时，钩418容许摇板111绕被可旋转地连接在开口424上的短柱420枢转，并且远离框架组件400，与此同时，防止副板412和固连起来的摇板111与框架组件400分离。如果需要，可以在副板412上设置一个向下延伸的环，该环与框架组件400上的突起406对准，以便在使用辅助弹簧时到位地保持住螺旋辅助弹簧408的端部。环410的内径必须略微大于所述螺旋辅助弹簧的外径，以容许所述辅助弹簧的端部被置于该环410之内。

两根突伸到副板412后端之外的臂422均支撑有一根圆形短柱420，它们均位于每根臂的外侧表面上，相互轴向对准来形成一条共用轴线。圆形短柱420咬合入框架组件400上的开口424内，以形成一个铰链，副板412和摇板111环绕该铰链相对于所述框架组件和底座组件枢转。副板412被利用粘结剂和/或塑性锁定突起或者类似措施固定在摇板111的下表面上，以形成一个整体组件。

在这里所公开的开关具有一个开关指示器112，比如用于在所述开关处于其导通状态和非导通状态时向使用者提供指示的灯。这种灯可以是彩色灯或者白色灯。在实际中，发现蓝色灯是优选的。参照图21A和21B，在此示出了装配在框架组件400之内的印刷线路板(PCB)430的顶部平面图和底部透视图。在PCB 430的上表面(图21A)上设置有连接在弹簧端子436、438上的电阻432、二极管434以及LED441。参照图14，框架组件400装配在底座组件300的顶部上，并且具有用于弹簧端子436、438的开口，以便其穿过所述框架组件突伸出来并与固定端子组件312中的板313和刷式端子组件346中的板380接触，来向所述PCB供给电能。位于PCB上的LED 441通过“点亮”或者“熄灭”来指示所述开关的导电状态。在操作过程中，LED 441在所述开关上的触点打开时“点亮”，而在所述开关上的触点闭合时“熄灭”。图21B示出了所述弹簧端子与电子组成部件之间的导电路径。

下面参照图23，在此示出了一根光导管440，该光导管440被连接在摇板111的下侧面上(参见图22)，来以光学方式将所述PCB上的LED连接至摇板111下边缘上的开口。所述光导管的一端442被设置成从LED接收光线，并且具有一个用于从LED接收光线的球形表面443，而所述光导管的另一端446具有一个扩散性纹理排出表面448，该表面448即摇板111的边缘上的指示器112，用于向使用者指示所述开关的导电状态。所述光导管可以具有任何所需的弯曲形状，以便在将具有LED的所述PCB置于所述开关之内时提供灵活性。在另外一种实施例中，指示器112可以被设置在摇板111上的任何位置处。

参照图24，随着所述开关被组装起来，辅助弹簧338被插入腔室340之内，扁平凸轮状片簧352被置于弹簧腔室354之内，并且滑块320被置于纵向通道304之内和片簧352之上。滑块320的端部342面对着辅助弹簧338，并且从所述滑块底部突伸出来的三角形凸轮随动件324可滑动地配合在扁平凸轮状片簧352的上表面上。凸轮366上的圆柱形突起368被置于纵向通道304的侧壁319、321上的承载表面开口378之内，同时凸轮随动件370被置于滑块320上的长方形漏斗状槽口322之中。固定端子组件312被置于开口309中，而刷式端子组件346被置于开口384之中。随着刷式端子组件346被安置到位，可挠曲触点臂344被抵抗所述弹簧臂的作用力向后移动，并且被置于位于压制突起326与滑块320上的刷式端子控制突起327之间的槽329之内。与此同时，所有的组成部件均位于所述开关底座300之内。

下面参照框架组件400(参见图18)和凸轮驱动器431(参见图19)，其中凸轮驱动器431被连接在所述框架组件上并且成为其一个整体部件。凸轮驱动器431具有一个柱塞403，通过穿过圆柱状构件409的底部开口413插入柱塞403，该柱塞403被置于圆柱状构件409之内，其中圆柱状构件409从底部构件401的上表面向上突伸，直至由突伸裙部433形成的向外延伸突脊429与圆柱状构件409上的向内突伸肩部417配合。此后，致动器405被插入穿过圆柱状构件409的底部开口，并且进入插塞403之内，直至轴环425的顶部外凸表面与从柱塞403顶部的内侧表面向下延伸的内部突起427接触。轴环425的顶部外凸表面用于容许致动器405随着其向下移动并且接触凸轮366而更易于前后摆动。锥形螺旋弹簧407此时被置于致动器405的周围，并且该螺旋弹簧的顶点被环绕在轴环423上。与此同时，盖板404被固连在底板构件401的下表面上，并且被设置成容许轴421延伸穿过开口399。所述PCB此时被置于底板构件401上，同时弹簧触点436、438延伸穿过底板构件401上的开口，以与固定端子组件312和刷式端子组件346形成电接触。

包括具有LED、电阻、二极管以及弹簧端子436、438的PCB的框架组件400，此时被置于开关基座组件300上，并且接地/安装带123利用螺钉、定位销、铆钉或者类似构件固连在基座组件300上，以便将接地/安装带123、开关基座组件以及框架组件连接在一起。在所示出的实施例中，当摇板111被固连在框架400上时，通过柱塞403发挥作用的锥形螺旋弹簧407在摇板111上施加一个向上作用力，并且此外，弹簧407将所述柱塞驱动至其外伸位置。副板412具有一个切口441，柱塞403穿过该切口441与摇板111的下侧接触。由此，柱塞403的上表面与摇板111的底面接触，并且由弹簧407施加的向上作用力将所述摇板偏压至其向外位置，并且使用者当按压所述摇板时必须克服这个力。在某些情形中，可能希望具有一种需要更大作用力进行操作的开关。如果需要更大作用力，那么可以利用螺旋弹簧408来获得，其中螺旋弹簧408的下端被置于所述框架上的突起406上，而上端被置于所述副板上的凹穴410之内。光导管440被固连在所述副板的下侧上，并且端部443被设置成从LED接收光线，而端部446被设置在所述摇板下边缘上的开口中，成为一个表明所述开关导电状态的指示器。副板412上的臂422上的突起420咬合入框架组件400上的开口424之内，以形成一个铰链，摇板111和框架组件400环绕该铰链相对枢转。此后，包括副板412的摇板111被朝向所述框架组件下压，直至钩418与钩396配合。与此同时，所述摇板的底部或者下侧面与柱塞403的上表面接触，并且在所述摇板上施加手指压力将使得所述摇板抵抗弹簧407的作用力朝向框架组件移动，来驱动致动器405的轴421向下穿过开口402，与凸轮偏心表面372、374配合并且操作凸轮366。

图24是一种单极开关的剖视图，其中该开关上的触点闭合并且该开关处于导通状态。下一次按压摇板，致动器405将抵抗弹簧407的作用力受迫向下移动，来与凸轮366上的斜面接触，并且朝向右侧滑动，进入凹穴372。继续按压所述摇板会促使致动器405继续向下移动，并且使得凸轮366环绕圆柱状突起368顺时针转动。这样就促使凸轮随动件370沿着顺时针方向转动，并且将滑块320移动至左侧。随着滑块320移动至左侧，三角形凸轮随动件324移出所述扁平凸轮状片簧上的凹陷部360，并且穿过右侧支撑部359朝向居中的顶点358移动。随着所述滑块继续向左移动，三角形凸轮随动件324使得片簧352向下偏转，因为滑块320上的突起326与滑块压制突起416协同工作阻止了滑块320向上移动。随着三角形凸轮随动件324移动到凸轮状片簧的顶点358顶部上方并且朝向顶点358的左侧支撑部359移动，所述片簧开始回弹至其初始不受力直立位置。所述片簧的这种向上运动作用在三角形凸轮随动件324上，有助于将凸轮随动件324和滑块320驱动至左侧，直至凸轮随动件324进入凹陷部362中。与此同时，所述开关上的触点相互分离，并且所述开关处于“关”状态。由此，凸轮状片簧352结合凸轮随动件324，有助于将所述滑块移动至左侧凹陷部362或者右侧凹陷部360，以有助于打开和闭合所述触点。下一次按压所述摇板，致动器405将进入所述凸轮上的凹穴374，来促使其沿着逆时针方向转动，这样将随着所述滑块上的凸轮随动件324向右移动而促使该凸轮随动件324按压所述片簧。随着凸轮随动件324继续向右移动，并且随着其穿过顶点358，受到按压的片簧开始向上回弹，返回至其初始位置。所述片簧的这种向上运动结合凸轮366的逆时针方向转动，促使凸轮随动件324朝向右侧移动，直至其抵达凹陷部360，与此同时所述开关上的触点闭合，并且所述开关处于其“开”状态。继续按压和释放所述开关上的摇板，会交替地打开和闭合该开关上的触点。所述开关的导电状态利用在摇板111边缘上的指示器112处是否存在光线来显示给使用者。所述光线可以来自于所述PCB上的LED、纳米灯或者指示灯，其被连接在所述固定和刷式端子组件上。当所述开关上的触点被闭合时，横跨所述灯管不存在电势差，并且所述灯管将保持熄灭。当所述开关上的触点被打开时，将横跨所述灯管存在一个电势差，并且所述灯管将被点亮。

参照图25A、25B和25C，在此示出了图14中所示开关的摇板的剖视图。图25A是一个沿着图14中的线25A-25A的剖面；图25B是一个沿着图14中的线25B-25B的剖面；而图25C是一个沿着图14中的线24C-24C的剖面。所述摇板的宽度基本上为1.80英寸，其长度基本上为2.77英寸。所述摇板的表面具有一条沿着其长度方向延伸的竖向轴线，和一条沿着其宽度方向延伸的水平轴线，其中该摇板沿着其竖向轴线的表面具有一个正一次微分、零二次微分表面，其中正一次微分由在与一基准面距离变化的点之间画出的样条组合构成，零二次微分中每段样条(spline)的高度增长率恒定。沿着水平轴线具有一个正一次微分、负二次微分表面，由在与一基准面距离变化的点之间画出的样条组合构成。参照图25A，沿着线25A-25A的表面位于两个基本上以0.139英寸间隔开的轮廓边界之间，垂直于一个基准面，环绕实际轮廓同样设置并相对于一基准面定位。基本尺寸和轮廓公差形成了一个公差带，用以控制所述表面的形状和尺寸。所述表面的长度基本上为2.77英寸。在该长度之内，由大约二十个相距大约0.139英寸的等距点的尺寸形成一个表面。每个尺寸均指示了该点与基准面、摇板111的平整背面的距离。在图25A中从左向右移动，尺寸从大约0.277英寸增加至中心处的0.328英寸，并且随后减小至右端处的大约0.278英寸。这种逐步变化限定出一个在由独立样条连接起来的点处高度增加并且随后减小的表面。这些点并非利用单个圆弧连接起来，并且表面高度增长率并不恒定。各个样条的高度增长率从左至右向中心减小，并且随后从中心向右端增加。由此，该表面的二次微分从各个端部朝向中心为负值。也就是说，在某些点距离尺寸之间的差值从端部朝向中心减小。由此，从端部至中心，所述表面具有一种正一次微分、负二次微分的轮廓，由在与一基准面距离变化的点之间画出的样条组合构成。这种描述基本上描述了沿着图14中的线25A-25A、25B-25B以及25C-25C的摇板表面。

在图25B中示出了沿着图14中的线25B-25B的剖面，其沿着所述摇板的水平中心线延伸，并且限定出一个从端部至中心线具有正一次微分、基本上负二次微分的表面。由于并非所有连续的点均具有恒定的增长，因此二次微分基本上为负值。

在图25C中示出了沿着图14中的线25C-25C的剖面，其沿着所述摇板的对角线延伸，并且限定出一个从端部至中心线具有正一次微分、基本上负二次微分的表面。由于并非所有连续的点均具有恒定的增长，因此二次微分基本上为负值。

图25A-25C详细地公开了所述摇板的尺寸，因此，简化起见，在这里不再重复在图25A、25B、25C中示出的尺寸。

参照图26，在此示出了带有另外一种凸轮驱动器实施例的开关的分解视图；而图27是沿着图3中的线24-24的剖视图，其中凸轮驱动器是在图26中示出的凸轮驱动器。在本实施例中，在图19中示出的凸轮驱动器431被凸轮驱动器600取代。凸轮驱动器600由一条平整的半柔性材料带制成，比如在其中心处折叠在自身上的弹簧钢以形成一个钝端602，并且具有一个形成钝端602的较大半径，该钝端602的直径适合于装配在凸轮366上的凹穴372、374之内。所述凸轮驱动器的端部606以90度向外弯曲，以形成两个腿部604，它们位于同一平面中，并且均具有一个用于接收保持构件的开口608，其中所述保持构件用于将凸轮驱动器600固连在副板412上。在本实施例中，副板412不带有切口433(参见图18)，而是连续的，以容许凸轮驱动器600被固连在该副板上。凸轮驱动器600可以利用铆钉、塑性突起或者利用任何其它方式固连在所述副板上，其中所述塑性突起从所述副板突伸出来并且穿过腿部604上的开口608，该塑性突起通过加热发生变形来将凸轮驱动器固定在所述副板上。在本实施例中，使用弹簧408来迫使所述摇板在其闲置位置处于“直立”状态。如果需要，可以在副板412上形成一条通道610，用于定位腿部604中的至少一个。除了利用凸轮驱动器600取代在图19中公开的凸轮驱动器431和在副板412上不带有切口之外，在图26和27所公开实施例中的开关的构造和工作过程类似于在图14至24中公开的开关。

参照图28，在此示出了带有再一种凸轮驱动器实施例的开关的分解视图，而图29是沿着图3中的线24-24的剖视图，其中凸轮驱动器是在图28中示出的凸轮驱动器。在本实施例中，在图19中示出的凸轮驱动器431被具有尖端700的半柔性凸轮驱动器取代。带有尖端700的半柔性凸轮驱动器由一个密绕螺旋弹簧701构成，该螺旋弹簧701由钢琴丝制成，在一端处连接于一个尖头702，该尖头702具有一个呈锥形的前端部和一个呈圆柱形状的后端部。尖头702可以由塑料、金属或者类似材料制成。所述圆柱体的外径略微大于弹簧701的内径，以使得当被插入弹簧701的端部之内时被该弹簧701捕获保持住，但是小于所述锥形端部的基部直径，以形成一个防止尖头702被推入弹簧701之内的肩部。在本实施例中，副板412不带有切口441，而是连续的，以向凸轮驱动器700提供支撑。副板412具有一个微小圆柱状突起，其从该副板的底部向外延伸，具有一个贴切配合入并且捕获保持住密绕弹簧701上端的直径。密绕弹簧701通过被推动至所述副板上的突起上而固连在所述副板上。锥形端部702的顶端具有一个容许装配入凸轮366上的凹穴372和374之内的小直径。在本实施例中，弹簧408用于迫使所述摇板在闲置位置处于其“直立”状态。除了利用带有锥形端部的凸轮驱动器700取代在图19中公开的凸轮驱动器431和在副板412上不带有切口433之外，在图28和29所公开实施例中的开关的构造和工作过程类似于在图14至24中公开的开关。

图30是一种用于单个诸如开关或者插座这样的接线装置的壁板的正向透视图。所述接线装置的表面宽度大约为这种壁板沿着水平轴线的宽度的55％，大约为这种壁板沿着竖向轴线的长度的56％。当所述接线装置为插座时，沿着该插座表面宽度方向的轮廓基本上在一个平面中是平的，并且沿着该插座表面长度方向复杂，带有一个基本上恒定的半径，该半径大于10英寸但是小于40英寸，优选的半径基本上为30.724英寸。所述插座表面的形状不同于所述开关的形状，以容许正确地安置一个插入的插头。当所述接线装置是开关时，其表面具有一条沿着其长度方向延伸的竖向轴线，和一条沿着其宽度方向延伸的水平轴线，其中所述摇板沿着其竖向轴线的表面具有一种正一次微分、零二次微分的形状，其中正一次微分由在与一基准面距离变化的点之间画出的样条组合构成，零二次微分中每段样条的高度增长率恒定。沿着水平轴线具有一个正一次微分、负二次微分表面，由在与一基准面距离变化的点之间画出的样条组合构成。所述壁板具有一种容许其被置于一个开关或者一个插座、并排设置的开关和插座以及混杂有一个或者多个接线装置的开关和/或插座周围的表面构造，尽管所述开关的表面构造不同于所述插座的表面构造。参照图30，所述壁板的长度基本上为4.92英寸，宽度基本上为3.28英寸，并且具有单个开口100。当图30中所示的壁板用于不止一个接线装置时，开口100不带有分隔构件，以接收多个接线装置，要么是不带有框架的开关或者插座，或者是开关与插座的组合。当所述壁板用于一个接线装置时，所述接线装置的长度略微小于2.81英寸，宽度略微小于1.83英寸，以便装配在开口100之内。所述壁板的宽度取决于以并排关系成组设置的接线装置的数目。在这里所公开的壁板的前表面具有一种复杂/合成形状，以便使得在用于所述接线装置的开口处的表面与墙壁之间的距离大于在该壁板外边缘处与墙壁之间的距离。

参照图31B，示出了沿着图30中所示壁板上的线31B-31B的剖视图，从用于接线装置的开口外侧左边缘上的点K至内边缘上的点L。如图31B中所示，所述表面位于两条基本上以0.002英寸间隔开的轮廓边界之间，垂直于一个基准面，环绕实际轮廓同样设置并且相对于所述基准面定位。所述轮廓的基本尺寸形成了一个公差带，用以控制所述表面的形状和尺寸。所述表面的宽度基本上为0.73英寸。在该宽度之内，由大约十个相距大约0.073英寸的等距点的尺寸限定出一个形状。每个尺寸均指示了该点与基准面、所述壁板(平整)背面的距离，起始于点K。从左向右移动，尺寸从大约0.243英寸增加至大约0.302英寸。这种逐步变化限定出一个当利用独立样条将这些点连接起来时高度逐步增大的正一次微分的表面。这些点并非利用单个圆弧连接起来，并且表面高度增长率并不恒定。各个样条的高度增长率从左至右减小，并且这种形状的二次微分为负值。也就是说，第一点与第二点的距离尺寸之间的差值大于第二点与第三点的距离尺寸之间的差值......。由此，所述表面具有一种正一次微分、负二次微分的轮廓，由在与所述基准面距离变化的点之间画出的样条组合构成。图31A是沿着图30中的线31A-31A的剖视图；而图31C是沿着图30中的线31C-31C的剖视图。图31A、31B和31C示出了用于沿着图30中的线31A-31A、31B-31B和31C-31C的剖面的壁板。

沿着图30中的线31C-31C的剖面(参见图31C)(所述线31C-31C沿着所述壁板的竖向中心线延伸)限定出一个具有正一次微分、零二次微分的表面轮廓，由与所述基准面距离变化的点之间画出的样条组合构成。任何两个顺续点尺寸之间的差值基本上为0.0037英寸，并且这个表面具有零二次微分，因为各段样条的高度增长率恒定。

在图30中示出的用于单个接线装置的壁板138沿着内侧上边缘和内侧下边缘包括齿状齿条80，用于与多功能夹子130、151的端部147上的锁定卡爪140配合。图32是壁板138的下边缘沿着图30中的线32A-32A的剖视图；而图33是壁板138的上边缘沿着图30中的线33A-33A的剖视图。所述壁板的顶部外侧边缘(参见图33)具有一个凹陷区域750，比如具有居中突起的识别命名结构的通道，所述识别命名结构例如为字母、数字和/或例如可以标识设备制造商的符号。图34、34A示出了图30中所示壁板的一部分上边缘，示出了所述通道和识别命名结构。

如图34和34A中所示，示出了一条位于壁板138顶部外侧边缘中的通道750。该通道的长度可以接近四分之三英寸，宽度小于所述壁板边缘的宽度。如图33、34和34A中所示，通道750是由四个壁754、756、758以及760限定出的长方形凹陷部。在所述通道之内，存在有诸如制造商名称这样的突起识别结构752，即“LEVITON”。所述突起识别结构的高度可以是0.010英寸，其中该突起识别结构的上表面基本上与所述壁板的上边缘表面齐平。

当所述接线装置是如图所示的开关时，该开关的摇板的表面与所述壁板的轮廓连续，从而使得所述壁板的表面与该开关的表面互补。当所述接线装置是插座时，沿着该插座表面的宽度方向的轮廓基本上在一个平面中是平的，而沿着该插座表面的长度方向复杂，带有一个基本上恒定的半径。所述插座表面的形状不同于所述开关表面的形状，以容许正确地安置一个插入的插头。但是，当所述接线装置是如图所示的插座时，所述壁板的表面与所述插座的表面互补。所述壁板不带有外露的安装螺钉或者其它可见的金属硬件。当所述壁板被置于接线装置周围时，仅能够看到该壁板138以及接线装置，即开关或者插座。不会看到诸如螺钉这样的用于将所述壁板固定到位的紧固装置。

为了将壁板138固连到接线装置上，上侧多功能夹子130和下侧多功能夹子151上的卡爪140的边缘147与该壁板138的上、下侧端壁170内侧表面上的齿状齿条80啮合。在壁板138的各个端壁170的内侧边缘上存在有两条齿状齿条80。每条齿状齿条80均包含许多齿，各个齿具有一个倾斜的前表面84和一个倾斜的后表面86。参照图35，在此示出了所述多功能夹子上的锁定卡爪144的端部147的示意性放大透视图，其中锁定卡爪144与壁板138上的齿状齿条80啮合。当将一块壁板固连到接线装置上时，该壁板被置于所述接线上并且被朝向墙壁推压。随着所述壁板朝向墙壁移动，多功能夹子上的锁定卡爪140的端部147与一个齿的倾斜前表面84啮合，并且卡爪140随着其经过所述第一齿的尖端而发生偏转。一旦锁定卡爪140的端部越过所述第一齿的尖端，那么其将返回至初始位置，并且处于所述齿的倾斜后表面86与下一个齿的倾斜前表面之间的位置。这种操作重复所需的次数，以便使得壁板138的顶部和底部尽可能地接近墙壁。由于顶部和底部处的齿状齿条80和卡爪140被独立操作，因此能够使得壁板138紧密地贴合墙壁的轮廓，即使墙壁并不平整。当壁板138较大时，比如设置在多个接线装置周围的壁板，这种贴合墙壁轮廓的能力很有益处。

参照图36，在此示出了壁板138和固连板14上的突片120的示意性放大侧向剖视图，用以指示如何能够将这两个组成部件在锁定起来之后分离开。一旦锁定卡爪140的端部被置于两个齿之间的凹谷中，将难以使得该壁板138移离所述接线装置和墙壁。为了有助于将所述壁板去除，在该壁板138的下端170上形成一个槽74，以提供触及突片120的入口。一个小型扁平工具刀头，比如螺丝刀头部76，或者类似构件可以穿过端部170上的槽74，来与突片120的外表面和槽74的后壁接触。通过利用槽74的后壁作为一个支点移动刀头76，施加在突片120上的力将使得壁板138与所述接线装置和墙壁分离开。由于工具76可以向突片120施加较大作用力，因此能够使得卡爪140与齿状齿条80脱离啮合，并且由此使得所述壁板远离所述接线装置和墙壁。

参照图37，在此示出了一种用于两个接线装置的盒子、对位板以及壁板的分解视图。在壁板开口100或者对位板开口116中均不存在分隔或者分离构件来将两个接线装置相互分离开。两个接线装置可以被置于一个双联盒160中，该双联盒160例如由两个单盒组成，这两个单盒通过延伸穿过两个接合凸耳166上的螺纹孔164的紧固件162接合起来。对位板114具有单个开口116、四个开口117以及四个对位销118，用于接收两个接线装置，比如两个开关、一个插座和一个开关、或者两个插座。

壁板138可以在其顶端和底端的内侧面表面上具有四条齿状齿条80，用于接收四个锁定卡爪，其中两条中部齿状齿条接收一个来自于每个接线装置的卡爪。还有，所述对位板具有两个突片120，这两个突片120能够经由壁板138下端壁上的槽74触及。卡爪140与对应齿条80的独立操作容许壁板138在某种程度上弥补所述接线装置所安置墙壁的不太平整性。

参照图38，在此示出了具有单个开口116的对位板114和用于三个成组安装在三个盒子(未示出)中的接线装置的壁板138的分解视图。壁板138具有单个不带有分隔或者分离构件的开口100，用于接收三个并排设置并且在上、下端壁内侧面上具有三组齿状齿条80的接线装置(每个接线装置具有一组)。两条端部齿条分别接收单个锁定卡爪，而中部的齿条接收两个锁定卡爪。对位板114具有单个不带有分隔或者分离构件的开口116、三组开口117以及三组对位销118，用于接收三个接线装置。

参照图39，在此示出了具有单个用于接收四个接线装置的不带有分隔或者分离构件的开口116的固连板114和用于四个即将成组安装的接线装置的壁板138的分解视图。壁板138具有单个用于接收四个并排设置的接线装置并且不带有分隔或者分离构件的开口100，而固连板114具有单个用于接收四个并排设置的接线装置并且不带有分隔或者分离构件的开口116、四组开口117以及四组对位销118。所述壁板在上、下端壁的内侧表面上具有四组齿状齿条80(每个接线装置具有一组)。

参照图40，在此示出了具有用于接收五个接线装置的不带有分隔或者分离构件的开口116的对位板114和用于五个即将成组安装的接线装置的壁板138的分解视图。壁板138具有单个用于接收五个并排设置的接线装置并且不带有分隔或者分离构件的开口100，而固连板114具有单个用于接收五个并排设置的接线装置并且不带有分隔或者分离构件的开口116、五组开口117以及五组对位销118。壁板138在上、下端壁的内侧表面上具有五组齿状齿条80(每个接线装置具有一组)。

参照图41，在此示出了具有用于接收六个接线装置的不带有分隔或者分离构件的开口116的对位板114和用于六个即将成组安装的接线装置的壁板138的分解视图。壁板138具有单个用于接收六个并排设置的接线装置并且不带有分隔或者分离构件的开口100，而固连板114具有单个用于接收六个并排设置的接线装置并且不带有分隔或者分离构件的开口116、六组开口117以及六组对位销118。壁板138在上、下端壁的内侧表面上具有六组齿状齿条80(每个接线装置具有一组)。

在附图中示出的各种壁板均可以由导电材料或者非导电材料制成。在壁板由诸如塑料这样的非导电材料制成时，可以向该壁板的前表面、后表面或者前、后表面喷射、电镀一个导电覆层，以在所述接地/安装带和/或盒子上形成一条从该壁板至地面的导电通路。此导电通路可以从所述壁板开始，通过多功能夹子130、151上的锁定卡爪140、与所述多功能夹子接触的对位板上的对位销118、以及与多功能夹子和盒子接触的螺纹紧固件；或者可以通过多功能夹子上的锁定卡爪140以及与所述多功能夹子接触的螺纹紧固件，到达所述接地/安装带上的接地端子和/或与所述盒子连接的地面。

本发明还涵盖这样一种系统，即在不脱离本发明的实质或者法定范围的条件下，可以使用其数量在前面没有明确叙述的多个电接线装置。

尽管已经图示、描述并且明确指出本发明中的主要新颖特征被应用于优选实施例，但是将会明白的是，对于本技术领域那些熟练人员来说，在不脱离本发明实质的条件下，可以在形式和细节上对所示装置以及它们的工作过程进行多种省略、替代以及改变。

Claims (31)

1.一种用于接线装置的壁板，包括：

具有一条沿着其长度方向的竖向轴线和一条沿着其宽度方向的水平轴线的框架以及用于接收至少一个接线装置的开口，该框架具有一种沿着其竖向轴线和水平轴线从用于所述接线装置的开口的边缘至这种壁板的外边缘相对于一基准面逐步变薄的轮廓。

2.如权利要求1中所述的壁板，其特征在于，所述框架相对于所述基准面的轮廓以不恒定的变化率变化。

3.如权利要求2中所述的壁板，其特征在于，沿着这种壁板的竖向轴线的部分具有一个正一次微分表面，该表面由在与一基准面距离变化的点之间画出的样条组合构成。

4.如权利要求3中所述的壁板，其特征在于，当各段样条的高度增加速率恒定时，沿着这种壁板的竖向轴线的部分具有一个零二次微分表面，该表面由在与一基准面距离变化的点之间画出的样条构成。

5.如权利要求2中所述的壁板，其特征在于，沿着所述水平轴线从该壁板的外边缘至所述开口的边缘的部分具有一个正一次微分、负二次微分表面，该表面由在与所述基准面距离变化的点之间画出的样条组合构成。

6.如权利要求2中所述的壁板，其特征在于，沿着所述竖向轴线的部分具有一个正一次微分表面，该表面由在与一基准面距离变化的点之间画出的样条构成，而沿着所述水平轴线从该壁板的外边缘至所述开口的边缘的部分具有一个正一次微分表面，该表面由在与所述基准面距离变化的点之间画出的样条组合构成。

7.如权利要求6中所述的壁板，其特征在于，沿着所述水平轴线从该壁板的外边缘至所述开口的边缘的所述部分具有一个负二次微分表面，该表面由在与所述基准面距离变化的点之间画出的样条组合构成。

8.如权利要求7中所述的壁板，其特征在于，当各段样条的高度增加速率恒定时，沿着这种壁板的竖向轴线的所述部分具有一个零二次微分表面，该表面由在与一基准面距离变化的点之间画出的样条组合构成。

9.如权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为插座。

10.如权利要求2中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为插座。

11.如权利要求3中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为插座。

12.如权利要求4中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为插座。

13.如权利要求5中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为插座。

14.如权利要求6中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为插座。

15.如权利要求7中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为插座。

16.如权利要求8中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为插座。

17.如权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为开关。

18.如权利要求2中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为开关。

19.如权利要求3中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为开关。

20.如权利要求4中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为开关。

21.如权利要求5中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为开关。

22.如权利要求6中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为开关。

23.如权利要求7中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为开关。

24.如权利要求8中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为开关。

25.如权利要求8中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为表面与所述壁板的表面连续的开关。

26.如权利要求8中所述的装置，其特征在于，所述接线装置为插座，其中该插座的正面具有在一个平面上是平的表面，以容许安置一个插入的插头。

27.如权利要求1中所述的壁板，其特征在于，所述壁板具有一个前表面和一个后表面，还包括：

连接在所述壁板前表面上的导电覆层。

28.如权利要求1中所述的壁板，其特征在于，所述壁板具有一个前表面和一个后表面，还包括：

连接在所述壁板后表面上的导电覆层。

29.如权利要求1中所述的壁板，其特征在于，所述壁板具有一个前表面和一个后表面，还包括：

连接在所述壁板前、后表面上的导电覆层。

30.如权利要求27中所述的壁板，其特征在于，所述壁板由非导电材料制成。

31.如权利要求28中所述的壁板，其特征在于，所述壁板由非导电材料制成。

Images