CN101001793A - 箱体坯料 - Google Patents

Abstract

一种坯料包括沿着坯料长度配置成一排的面板(2，4，8A，8B)。每个面板沿其任一自由端边缘形成切口(10)，使得坯料沿其任一纵向边缘设置多个突片(11)，每个突片插入相邻切口之间，至少一个突片包括端部保持结构(13)，并且横跨两个相邻面板(2、4)沿其铰接的面板折叠线(3)布置。至少一个突片包括沿着锚固折叠线铰接到两个相邻面板之一上的锚固部分(15)、铰接到锚固部分上的角撑部分(16)以及铰接到角撑部分上的幅面部分(17)。锚固折叠线大致从面板折叠线(3)发散并从角撑部分倾斜延伸到一个相邻面板(4)，使得锚固折叠线相对于面板折叠线限定一个锐角。

Description

箱体坯料

技术领域

本发明涉及一种箱体坯料，并且更特别是涉及一种用于形成包装多个物品的管状箱体的箱体坯料。

背景技术

用于多个物品的管状或套筒形箱体在本领域中是公知的。这种箱体用来结合例如瓶、罐、砖或类似物的多个物品以便物品的存放、运输和/或展示。

图4表示布置在相互嵌套状态下的传统箱体坯料41。如图4所示，每个箱体坯料41具有多个面板，面板包括顶部面板42、一对侧壁面板43和底部面板44。面板逐一铰接，以便形成一系列连接的面板，使得每个面板可相对于相邻面板沿着各自折叠线45、46折叠。每个坯料设计成形成具有相对开口端的管状箱体。

切口48沿着每个坯料的每个相对纵向边缘形成，使得每个面板沿着其端部边缘形成切口48。因此，每个坯料41沿着坯料的任一纵向边缘在两个相邻切口48之间的位置处设置多个突片49。每个切口48设置尺寸，使得切口的深度小于箱体坯料41的宽度或最大横向尺寸的10％。

突片49具有相同的尺寸和构造，并且与通过相邻突片49夹持的那些中间切口48互补。中间切口48具有相同的尺寸和构造，而端部切口具有不同于中间切口的尺寸和构造。

箱体坯料41由纸板或另一种可折叠片状材料形成。在图4中，坯料41放置在相互嵌套位置，其中坯料41之一的突片49沿着其纵向边缘之一分别适当配合在另一坯料41的相邻切口48内。由于箱体坯料41可布置在这种嵌套位置上，坯料41需要最小数量的纸板，使其可以实现材料节省(见日本专利公开文本号2003-034354)。

但是，如果坯料包装各自具有例如圆柱形构造的物品，即使所述的坯料也使用了对于容纳所有物品来说不必要的多余材料。

因此需要的是可以进一步节省材料的箱体坯料。考虑到环境保护以及实现低成本，希望这种坯料。坯料还应该在物品直立在箱体内时固定保持包装物品，从而很好地防止物品脱位并经由开口端从箱体掉落。

发明内容

本发明提供一种用于形成管状箱体的细长坯料。坯料包括沿着坯料长度配置成一排的面板。面板逐一铰接成一系列。每个面板具有大致沿着坯料长度布置的一对相对的自由端。每个面板沿其任一自由端边缘形成切口，使得坯料沿其任一纵向边缘设置多个突片，每个突片插入相邻切口之间。切口设定尺寸并构造成使得突片具有相同尺寸和构造，并且与至少某些切口互补。至少一个突片提供用于防止箱体的内容物在坯料直立成箱体时从箱体脱位的端部保持结构。至少一个突片横跨相邻两个面板沿其铰接的面板折叠线布置。至少一个突片包括沿着锚固折叠线铰接到两个相邻面板之一上以便折叠成与所述一个相邻面板形成面接触关系的锚固部分、铰接到锚固部分上的角撑部分以及铰接到角撑部分上的幅面部分。幅面部分连接到两个相邻面板的另一面板上以便位于与箱体的内容物之一接合的折叠位置上。锚固折叠线大致从面板折叠线发散并从角撑部分倾斜延伸到所述一个相邻面板，使得锚固折叠线相对于面板折叠线限定一个锐角。

按照本发明的箱体坯料，与传统坯料相比，可以增加突片的总表面面积相对于整个箱体坯料的表面面积的比例。换种说法，本发明的配置可增加切口的总表面面积相对于整个箱体坯料的表面面积的比例。增加切口表面面积可用来形成与第一坯料嵌套的第二坯料的突片(如图3所示)。这可以更加有效地使用片状材料，继而进一步节省材料。

按照本发明的箱体坯料，端部物品的较宽面积可通过角撑部分和幅面部分覆盖。这使得端部物品安全保持，防止端部物品从箱体脱位。

在本发明的优选实施例中，至少某些切口的每个切口可沿着折叠线具有深度。该深度可不小于箱体坯料的最大宽度或横向尺寸的15％。该深度可进一步增加，使其不小于箱体坯料的最大宽度或横向尺寸的20％。

在另一优选实施例中，角撑部分和锚固部分之间连接的角撑折叠线可大致垂直于面板折叠线布置，而幅面部分和角撑部分之间连接的幅面折叠线可大致对准面板折叠线布置。

在本发明的另一实施例中，至少一个突片还包括沿着覆盖折叠线铰接到幅面部分上的覆盖部分。这种覆盖部分可与其它相邻面板整体形成。覆盖折叠线可与锚固折叠线大致对准。

在另一实施例中，切口可包括两个端部切口和中间切口。端部切口可形成在分别位于坯料相对端部处的面板的两个端部面板(8A、8B)内，而中间切口可形成在其它面板内。中间切口可具有相同的尺寸和构造，以便提供所述的某些切口。

在另一实施例中，除了所述至少一个突片之外的至少某些突片的每个突片可横跨两个相邻面板沿其铰接的另一面板折叠线布置。内容物接收开口可形成在靠近所述另一面板折叠线的两个相邻面板之一内。内容物接收开口靠近至少某些突片的某些突片布置。内容物接收开口甚至可至少部分形成在至少某些突片的每个突片内。内容物接收开口可延伸到两个相邻面板的另一个面板内，以便中断所述另一面板折叠线。

附图说明

图1是按照本发明的箱体坯料的平面图；

图2是由图1坯料构成箱体的局部透视图，表示包装在箱体内的端部罐；

图3是表示与图1坯料相同的两个坯料的平面图，其中两个坯料布置成相互嵌套关系；以及

图4是表示布置成相互嵌套位置上的两个传统箱体坯料的平面图。

具体实施方式

图1表示按照本发明的箱体坯料。虽然在此实施例中箱体坯料由纸板或卡片板形成，可以由波纹板、片状塑料或任何其它可折叠片状材料形成。

箱体坯料设计成包装一组类似尺寸、圆柱形物品，该物品底部具有凹口。在此特定实施例中，坯料设定尺寸以便容纳布置成2×3构造的六个罐。这种箱体坯料在坯料中间包括矩形顶部面板2。顶部面板2在其相对侧边缘处分别沿着面板折叠线3和3铰接到侧壁面板4和4上。

每个侧壁面板4包括沿着面板4的下边缘7延伸的斜切条带部分5。斜切条带部分5沿着平行于下边缘7布置的折叠线6铰接到各自侧壁面板4上。在坯料直立成箱体时，斜切条带部分5相对于箱体底部以一定角度倾斜。侧壁面板4和4分别沿着面板折叠线7和7在其下边缘处铰接到底部面板8A和8B上。在直立的箱体中，底部面板8A和8B固定在一起，以便形成箱体的底部。换种说法，顶部面板2、侧壁面板4和4以及底部面板8A和8B成排布置，并且铰接成一系列，以便形成细长坯料。由此坯料形成的箱体是管状形状，并且在其相对端部具有开口。

切口10沿着坯料的每个纵向边缘形成在坯料内。更特别是，每个顶部面板2、侧壁面板4和4以及底部面板8A和8B在其端部边缘处分别设置一对切口10。切口10的形成继而提供沿着坯料1的每个纵向边缘布置的突片11。每个突片11夹在或插入两个相邻切口10和10之间，同时它横跨两个相邻面板沿其铰接的各自面板折叠线3或7布置。

切口10设定尺寸并构造成突片11具有相同的尺寸和构造，并且与形成在顶部和侧壁面板2、4和4内的中间切口10互补。底部面板8A和8B内的端部切口具有不同于中间切口的尺寸和构造。每个突片11是大致梯形的形状，并且具有一对具有相同长度的侧边缘。突片11的较短端部边缘限定突片11的自由远端，而突片11的较长端部边缘限定结合到坯料1上的近端。通过突片11的自由远端和各自侧边缘限定的拐角进行倒圆。以类似方式，每个切口10的互补拐角同样进行倒圆。

切口10布置成使得每个切口10限定具有相同尺寸和构造的相邻突片11的各自侧边缘。作为最好沿着面板折叠线3或7测量的每个切口尺寸的每个切口10的深度“D”等于或大于沿着面板折叠线3或7测量的坯料的最大宽度“W”或横向尺寸的15％。如果需要，深度“D”可以甚至大于坯料的最大宽度“W”的20％。

各自横跨各自面板折叠线3布置的四个中间突片11设计成分别提供端部保持结构13。每个端部保持结构13适用于接合相邻物品，以便将其保持在箱体内。每个端部保持结构13包括锚固部分15、角撑部分16、幅面部分17以及覆盖部分18。锚固部分15是三角形形状，并且铰接到各自侧壁面板4上。覆盖部分18与顶部面板2形成整体并沿着覆盖折叠线22铰接到幅面部分17上。

锚固折叠线14布置在和相邻面板折叠线3一起限定锐角θ(图1)的位置上。更特别是，锚固折叠线14大致从相邻面板折叠线3发散并且离开各自突片11的自由远端倾斜延伸到各自侧壁面板4内。在此特定实施例中，锚固折叠线14在相邻面板折叠线3和相邻切口10的底部之间延伸。换言之，在每个侧壁面板4内的锚固折叠线14大致从各自面板折叠线3发散并相对倾斜延伸，使得角度θ变成锐角。幅面折叠线20大致与相邻面板折叠线3对准布置。换种说法，幅面折叠线20是相邻面板折叠线3的延伸部。角撑折叠线21布置成使其和幅面折叠线20或相邻面板折叠线3一起形成大致的直角。同样，覆盖折叠线22布置成与锚固折叠线14大致对准。

图1的坯料通常直立成箱体，而它适用于一组物品，以便包装这组物品。坯料降低到该组物品，以便将顶部面板2放置在地面上，并且侧壁面板4和4围绕折叠线3和3向下折叠，使其接触物品。底部面板8A和8B围绕折叠线7和7相对折叠，所以起形成重叠关系。斜切条带部分5和5围绕折叠线6和6的折叠自然出现，以响应底部面板8A和8B相对折叠。重叠底部面板8A和8B接着通过例如粘合剂或机械锁定配置的传统固定装置固定在一起。在此特定实施例中，机械锁定配置32和36用来固定底部面板8A和8B，这将随后详细描述。完整的箱体表示在图2中，其中两个端部罐39和39暴露，以便经由管状箱体的开口端部看到，并且罐39和39的上端通过由各自突片11形成的各自端部保持结构13接合。

在直立箱体的过程中，突片11通常通过机器元件操纵到端部保持结构内。更特别是，端部保持结构13的形成或直立随着向下折叠侧壁面板4和4的步骤同时发生。为了直立端部保持结构13，锚固部分15沿着锚固折叠线14向内折叠，与相邻侧壁面板14的内侧表面形成面接触关系。与此同时，角撑部分16围绕折叠线21向外折叠，与锚固部分15形成面接触关系。这使得角撑部分16从相邻侧壁面板4的端部边缘向外伸出，如图2清楚示出。在锚固和角撑部分15和16适当折叠到各自位置时，相邻侧壁面板14的向下折叠完成，使得锚固部分15塞入侧壁面板4和相邻物品39之间。侧壁面板14的折叠还使得幅面部分17沿着折叠线20和22折叠，造成幅面面板进入图2所示的折叠位置，其中它适当放置在相邻物品的锥形上端部分上。如图2所示，角撑部分16还靠近同一物品39的锥形上端部分放置，以有助于幅面部分17保持物品39。覆盖部分18放置在物品39的顶部上。以此方式，锚固部分15、角撑部分16和幅面部分17以及覆盖部分18相互协作，以便将相邻物品39保持在箱体23内。

一对指握突片27和27从顶部面板突出，并沿着各自折叠线24和24铰接到顶部面板2上。指状突片26和26在顶部面板2内限定指握开口25和25。箱体23可容易升高并通过指握开口25和25承载。

一对撕裂线27和27形成在顶部面板2内。每个撕裂线27从顶部面板2的一个端部边缘延伸到另一端部边缘。因此，可去除的面板限定在两个撕裂线27和27之间，以有助于箱体23开启。通过抓握靠近顶壁2的一个端部边缘的可去除面板并向上并朝着另一端部边缘拉动，可去除面板可沿着撕裂线27和27从箱体23脱开，从而可以使用，以接近包装物品。

内容物保持开口28形成在每个侧壁面板4内，以便接收容纳在箱体23内的物品39的下端部分。每个侧壁面板4内的内容物接收开口28沿着折叠线7配置，其方式是它们中断各自的斜切条带部分5。内容物保持开口28形成为使得每个开口28至少部分形成在各自斜切条带部分5内，并且向上延伸到各自侧壁面板4的各自折叠线6以上的区域内。如图1所示，至少一个内容物接收开口28可部分形成在各自横跨各自面板折叠线7的四个端部突片11的相邻一个突片内。根据需要，每个内容物接收开口28可延伸到各自底部面板8A或8B内。

物品接合突片30沿着每个内容物接收开口28的下边缘设置，以便接合相关物品的底部。接合突片30沿着各自折叠线29铰接到各自底部面板8A或8B上。在物品接合突片30接合物品的底部(例如罐的凹入底部)时每个物品的下端部分配合各自内外接收开口28。包装物品的下端部分可以此方式锁定在箱体23内。

传统锁定突片32通过切割线33从底部面板8A突出。每个锁定突片32成形为类似于蘑菇的形式。这些突片32沿着底部面板8A的自由侧边缘隔开配置。每个锁定突片32沿着折叠线34铰接到底部面板8A上。传统保持突片36从底部面板8B突出，以便在底部面板8B内限定锁定开口37。这些保持突片36和锁定开口37适用于与锁定突片32协作，以便将底部面板8A和8B固定在一起。锁定突片32在底部面板8A和8B进入相互重叠位置时分别与保持突片36对准。锁定突片32接着折叠离开底部面板8A的平面，并且插入相关锁定开口37，由此每个保持突片36折叠成相关锁定突片32邻靠保持突片36的自由端的支承位置，使得相关锁定突片32锁定在开口37内。以此方式，突片32和36(即机械锁定配置)以重叠关系将底部面板8A和8B固定在一起。但是按照本发明明显的是机械锁定配置可通过本领域公知的粘合剂来代替。

虽然通过优选实施例描述了本发明，应该理解到可以采用本领域普通技术人员明白的变型和改型。这些变型和改型认为在所附权利要求的权限和范围内。

应该容易理解到每个端部(或者下部)突片11可通过结构上等同于每个中间(上部)突片13的突片代替。在这种配置中，内容物接收开口28可以省略。同样应该清楚的是上部和下部突片13和11的位置可以更换。在这种配置中，每个侧壁面板4的斜切条带部分5和相关内容接收开口28应该重新定位到沿着侧壁面板4的上部边缘3的区域。

将理解到这里使用的方向术语例如“顶部”、“底部”、“端部”、“侧部”、“上部”和“下部”不将各自面板局限于这种方向，而只用来相互区分这些面板。根据需要，对于铰接的描述不应该认为只指的是单个折叠线：实际上可以设想到铰接可以由以下一种或多种情况形成：划线、易断线或折叠线，而不偏离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种用于形成管状箱体的细长坯料，所述坯料包括沿着坯料长度配置成一排的面板，所述面板逐一铰接成一系列，每个所述面板具有大致沿着坯料长度布置的一对相对的自由端，所述每个面板沿其任一自由端边缘形成切口，使得所述坯料沿其任一纵向边缘设置多个突片，每个突片插入所述相邻切口之间，所述切口设定尺寸并构造成使得所述突片具有相同尺寸和构造，并且与至少某些所述切口互补，至少一个所述突片提供用于防止箱体的内容物在坯料直立成箱体时从箱体脱位的端部保持结构，其中所述至少一个突片横跨相邻的两个面板沿其铰接的面板折叠线布置，其中所述至少一个突片包括沿着锚固折叠线铰接到两个相邻面板之一上以便折叠成与所述一个相邻面板形成面接触关系的锚固部分、铰接到所述锚固部分上的角撑部分以及铰接到所述角撑部分上的幅面部分，所述幅面部分连接到所述两个相邻面板的另一面板上以便位于与箱体的内容物之一接合的折叠位置上，其特征在于，所述锚固折叠线大致从所述面板折叠线发散并从所述角撑部分倾斜延伸到所述一个相邻面板，使得所述锚固折叠线相对于所述面板折叠线限定一个锐角。

2.如权利要求1所述的坯料，其特征在于，所述至少某些切口的的每个切口可沿着所述面板折叠线具有深度，并且所述深度不小于箱体坯料的最大宽度或横向尺寸的15％。

3.如权利要求2所述的坯料，其特征在于，所述深度不小于箱体坯料的最大宽度或横向尺寸的20％。

4.如上述权利要求任一项所述的坯料，其特征在于，所述角撑部分沿着角撑折叠线连接到所述锚固部分上，并且所述幅面部分沿着幅面折叠线连接到所述角撑部分上，所述角撑折叠线大致垂直于所述面板折叠线布置，而所述幅面折叠线大致对准面板折叠线布置。

5.如上述权利要求任一项所述的坯料，其特征在于，所述至少一个突片还包括沿着覆盖折叠线铰接到所述幅面部分上的覆盖部分，所述覆盖部分与所述其它相邻面板整体形成。

6.如权利要求5所述的坯料，其特征在于，所述覆盖折叠线与所述锚固折叠线大致对准。

7.如上述权利要求任一项所述的坯料，其特征在于，所述切口包括两个端部切口和中间切口，所述端部切口形成在分别位于坯料相对端部处的面板的两个端部面板内，所述中间切口可形成在其它所述面板内，所述中间切口包括所述至少某些切口，并具有相同的尺寸和构造。

8.如上述权利要求任一项所述的坯料，其特征在于，除了所述至少一个突片之外的所述至少某些突片的每个突片横跨两个相邻面板沿其铰接的另一面板折叠线布置，其中内容物接收开口形成在靠近所述另一面板折叠线的所述两个相邻面板之一内，所述内容物接收开口靠近至少某些突片的每个突片布置。

9.如权利要求8所述的坯料，其特征在于，所述内容物接收开口至少部分形成在所述至少某些突片的所述每个突片内。

10.如权利要求8所述的坯料，其特征在于，所述内容物接收开口延伸到两个相邻面板的另一个面板内，以便中断所述另一面板折叠线。

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