CN100999768A - 一种高炉冷却壁 - Google Patents
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Abstract
一种高炉冷却壁，属炼铁高炉部件。现有的高炉冷却壁由单一纯铜板加工而成，内设水冷通道，易变形，成本高。本发明高炉冷却壁采用了双金属板沿周边焊接而成，内设水冷通道和进出水口。双金属板可以是钢－铜组合，也可以是铸铁－铜组合。可在双金属板结合面上呈对开式设置水冷通道，也可在双金属板内分别设置水冷通道。采用本发明可使高炉冷却壁的强度增加，热稳定性提高，使冷却水道设计更加合理，使冷却壁整体温度均匀，避免了冷却壁在工作状态中易变形造成炉内壁损坏的问题，且降低了制造成本。
Description
(一)技术领域：
本发明涉及一种高炉上的部件，具体地说是一种高炉冷却壁。
(二)背景技术：
在高炉外壳与耐火砖内胆之间有一层冷却壁，目前国内使用的高炉冷却壁均为单一材料，轧制纯铜板加工而成。内设循环水通道。制作水道时，一般情况下，通过深孔加工成通孔，后加堵封焊接完成。该纯铜制作的冷却壁属奥氏体组织，在高温疲劳工况条件下工作热稳定性差、抗变形能力差，且循环水通道的布局受工艺条件的限制，循环水与冷却壁的热交换不能使冷却壁周身温度达到一致，其温度梯度造成了结构应力而产生变形。其结果使得由耐火砖砌成的炉胆受力而损坏。另外，整体纯铜制造成本也高。
(三)发明内容：
本发明的目的在于提供一种抗变形能力强，且成本又低的高炉冷却壁。
本发明是这样实现的：
该高炉冷却壁是由双金属板沿周边焊接而成，且在冷却壁内开有冷却水道，並设置有进出水口。
该高炉冷却壁的双金属板可以是由钢板和纯铜板焊接而成，也可以是由铸铁板和纯铜板焊接而成，为保证双金属板结合牢靠，可在双金属板结合面上设置燕尾榫和燕尾槽配合面。
该高炉冷却壁的冷却水通道可设置在双金属板的结合面上，呈对开组合式，也可分别在两双金属板内设置。
该高炉冷却壁当纯铜板部分是铸造成型在另一金属板上时，需在另一金属板的结合面上设置一层金属工艺层，该金属工艺层可以是纯铜堆焊层，也可以是挂锡层或刷渡层。
采用本发明为冷却壁的冷却水道提供了方便的加工条件，可使冷却水道设计的更加合理，保证了冷却壁整体温度均匀，避免了因温度不均引起的变形故障。又因采用了双金属板结构，整体强度增加，也提高了热稳定性和抗变形能力，且降低了制造成本。
(四)附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步说明；
附图1是该高炉冷却壁冷却水道置于双金属板结合面时的正视图；
附图2是该高炉冷却壁在双金属板结合面一侧设有工艺层时的正视图；
附图3是该高炉冷却壁图1、2的侧视图；
附图4是该高炉冷却壁冷却水道分别置于双金属板内部时的正视图；
附图5是该高炉冷却壁图4的侧视图；
附图6是该高炉冷却壁在双金属板结合面上分别设有燕尾榫、燕尾槽时的正视图；
附图7是该高炉冷却壁图6的剖视图。
(五)具体实施方式：
该高炉冷却壁是由双金属板1、2沿周边焊接而成，且在冷却壁内开有冷却水道3，並设置有进出水口4、5。
该高炉冷却壁的双金属板可以是由钢板和纯铜板焊接而成，也可以是由铸铁板和纯铜板焊接而成。如图6、7所示，为保证双金属板结合牢靠，可在双金属板结合面上设置燕尾榫和燕尾槽配合面。
如图1、4所示，该高炉冷却壁的冷却水通道3可设置在双金属板的结合面上，呈对开组合式，也可分别在两双金属板内设置。
如图2所示，该高炉冷却壁当纯铜板部分是铸造成型在另一金属板上时，需在另一金属板2的结合面上设置一层金属工艺层6，该金属工艺层可以是纯铜堆焊层，也可以是挂锡层或刷镀层。
Claims (10)
1.一种高炉冷却壁，其特征在于该高炉冷却壁是由双金属板沿周边焊接而成，且在冷却壁内开有冷却水道，並设置有进出水口。
2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于该高炉冷却壁的双金属板可以是由钢板和纯铜板焊接而成。
3.根据权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于该高炉冷却壁的双金属板也可以是由铸铁板和纯铜板焊接而成。
4.根据权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于该高炉冷却壁可在双金属板结合面上设置燕尾榫和燕尾槽配合面。
5.根据权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于该高炉冷却壁的冷却水通道可设置在双金属板的结合面上，呈对开组合式。
6.根据权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于该高炉冷却壁的冷却水通道也可分别在两双金属板内设置。
7.根据权利要求2、3所述的高炉冷却壁，其特征在于该高炉冷却壁当纯铜板部分是铸造成型在另一金属板上时，需在另一金属板的结合面上设置一层金属工艺层。
8.根据权利要求7所述的高炉冷却壁，其特征在于该高炉冷却壁的工艺层可以是纯铜堆焊层。
9.根据权利要求7所述的高炉冷却壁，其特征在于该高炉冷却壁的工艺层也可以是挂锡层。
10.根据权利要求7所述的高炉冷却壁，其特征在于该高炉冷却壁的工艺层也可以是刷镀层。
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Cited By (6)
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2007
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